CN113977793B - 一种eva材料密炼设备及密炼方法 - Google Patents
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Abstract
发明公开了一种EVA材料密炼设备及密炼方法，包括有密炼机，所述密炼机上连接有用以密封辅助的液压密封座，所述密炼机的一侧安装有用以物料混合及投放使用的集尘机，所述集尘机的上部安装有输送各配比物料的进料机构，所述集尘机的底部连通有混合料排出管，所述混合料排出管的出料口设置于密炼机里用以搅拌物料的密炼槽内，本发明气动设计单管排料盘对单条输送路线的管道进行余料推回，联动单管排料盘气动设计集中排料盘对集中汇聚后的物料进行在输送排出，以来双向气动处理管道内残余物料问题，在后续不同配比物料进行密炼时，可重复且高效的使用清理后的导料管道进行物料输导，从而快速改善管道残留问题对不同配比物料加工时的影响。
Description
技术领域
本发明涉及EVA材料生产加工技术领域，具体为一种EVA材料密炼设备及密炼方法。
背景技术
EVA即乙烯-醋酸乙烯共聚物，即一种乙烯和醋酸共聚而成的普通材料。EVA由于在分子链中引入醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛用于发泡鞋材、功能性棚膜、包装模、热熔胶、电线电缆及玩具等领域，其成品保温性强，耐酸碱等化学腐蚀，抗菌无味，品质较好。
密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。在密炼机生产过程中，投料的操作是重中之重，在需要更换不同胶料时，往往因为输送管道内残留的胶料而影响混料的质量，致使加工出来的胶料不符合预期，严重影响了EVA材料密炼加工的效果。为此，我们提供一种EVA材料密炼设备及密炼方法来解决上述的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种EVA材料密炼设备及密炼方法，气动设计单管排料盘对单条输送路线的管道进行余料推回，联动单管排料盘气动设计集中排料盘对集中汇聚后的物料进行在输送排出，以来双向气动处理管道内残余物料问题，快速改善管道残留问题对不同配比物料加工时的影响，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种EVA材料密炼设备，包括有密炼机，所述密炼机上连接有用以密封辅助物料搅拌加工的液压密封座，所述密炼机的一侧安装有用以物料混合及投放使用的集尘机，所述集尘机的上部安装有输送各配比物料的进料机构，所述集尘机的底部连通有混合料排出管，所述混合料排出管的出料口设置于密炼机里用以搅拌物料的密炼槽内，所述进料机构包括有进料管，所述进料管远离集尘机的管体一侧连通有若干组等间距布置的导料管，所述导料管于进料管的连接处安装有用以连通启闭的第一电磁阀，所述导料管的远离进料管的一端安装有法兰盘，所述导料管的一端通过法兰盘连通有进料连接管；
所述进料管靠近集尘机的管体一侧连通有出料管，所述出料管的出口端贯穿集尘机外壁延伸至内部进行连通，所述出料管的出口端上安装有用以控制物料输导进入集尘机内的第二电磁阀；
所述导料管上靠近第一电磁阀的一侧连通套接有用以反向输送回管道里残余物料的单管排料盘，所述单管排料盘位于法兰盘和第一电磁阀之间，所述集尘机的上部配合每个单管排料盘均对应安装有气泵，所述气泵的出气口通过软气管连通单管排料盘，所述出料管上靠近第二电磁阀的一侧连通套接有用以输送管道里残余物料至集尘机内的集中排料盘，所述集中排料盘通过第二电磁阀与出料管的出口端相间隔，每个气泵的抽气口均与集中排料盘相连通。
作为本发明所述一种EVA材料密炼设备的一种可选方案，其中：所述导料管至少设置有六个，各个所述导料管水平并列为一排。
作为本发明所述一种EVA材料密炼设备的一种可选方案，其中：所述出料管设置为一个，所述出料管的内径大于导料管的内径，且所述出料管位于进料管的中部位置。
作为本发明所述一种EVA材料密炼设备的一种可选方案，其中：所述单管排料盘包括有用以套接使用的第一环座，所述第一环座固定套接于导料管的管体上，所述第一环座内开设有中空环形的导气腔，所述第一环座底部连通有第一导气管，所述第一环座内环侧连通有环形阵列布置的第二导气管，所述导料管的管体上对应第二导气管开设有第一通孔，每个所述第二导气管一一对应各个第一通孔插接并连通导料管，所述气泵的出气口通过软气管连通第一导气管。
作为本发明所述一种EVA材料密炼设备的一种可选方案，其中：所述集中排料盘包括有用以套接使用的第二环座，所述第二环座固定套接于出料管的管体上，所述第一环座的壁体上以圆心为基点环形阵列布置有第三导气管，所述第三导气管一一对应各个气泵，所述出料管的管体上对应第三导气管开设有第二通孔，每个所述第三导气管一一对应各个第二通孔插接并连通出料管，每个所述气泵的抽气口通过软气管一一对应各个第三导气管相连通。
作为本发明所述一种EVA材料密炼设备的一种可选方案，其中：所述集尘机上通过螺栓固定连接有安装板，所述安装板设置为矩形板状结构，所述进料机构的一侧固定连接于安装板上。
作为本发明所述一种EVA材料密炼设备的一种可选方案，其中：所述安装板的上部开设有插槽，所述出料管的一端穿插过插槽，所述进料管的管体固定连接于安装板上，所述气泵固定连接于安装板的底部，所述安装板的底部上对应软气管开设有插孔，所述气泵抽气口处连接的软气管穿插过插孔。
作为本发明所述一种EVA材料密炼设备的一种可选方案，其中：所述集尘机的侧壁对应安装板也相应的开设有所述插槽和插孔。
一种EVA材料密炼方法，包括有如下步骤：
S1：混料，通过集尘机将需要使用的配比物料进行集中输送及混合，获得混合胶料；
S2：密炼，集尘机通过混合料排出管将混合胶料投入密炼机的密炼槽内，密炼机通过液压密封座来闭合密封密炼槽开口端，使用带有凸棱的转子及上下顶栓在密炼槽中将混合胶料夹住，并带入辊缝来受到转子的挤压和剪切，受到剪切和摩擦作用，使混合胶料的温度急剧上升及粘度降低，混合胶料反复产生变形和恢复变形后，转子凸棱的不断搅拌使胶料各成分均匀分散，达到预期分散度后获取半成品；
S3：投料深加工，使用料斗车输送半成品进行后续工位的深加工。
作为本发明所述EVA材料密炼方法的一种可选方案，其中：所述S3步骤获取此次的半成品后，需要更换配比物料，停止输送工作，关闭导料管上的第一电磁阀和启动气泵，单管排料盘将对应导料管内的余料喷气推回，且集中排料盘将进料管及出料管内混合的物料继续吸气输送来排出存储。
与现有技术相比，本发明的有益效果：气动设计单管排料盘对单条输送路线的管道进行余料推回，联动单管排料盘气动设计集中排料盘对集中汇聚后的物料进行在输送排出，以来双向气动处理管道内残余物料问题，在后续不同配比物料进行密炼时，可重复且高效的使用清理后的导料管道进行物料输导，从而快速改善管道残留问题对不同配比物料加工时的影响。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明进料机构的局部结构示意图。
图3为本发明进料管上连接关系的局部结构示意图。
图4为本发明安装板上连接关系的局部结构示意图。
图5为本发明单管排料盘处连接关系的局部结构示意图。
图6为本发明单管排料盘处连接关系的局部结构爆炸示意图。
图7为本发明集中排料盘处连接关系的局部结构示意图。
图8为本发明集中排料盘处连接关系的局部结构爆炸示意图。
图中：1、集尘机；2、混合料排出管；3、密炼机；4、液压密封座；5、进料机构；6、安装板；601、插槽；602、插孔；7、进料管；8、导料管；801、第一通孔；9、法兰盘；10、进料连接管；11、第一电磁阀；12、单管排料盘；1201、第一环座；1202、第一导气管；1203、导气腔；1204、第二导气管；13、气泵；14、出料管；1401、第二通孔；15、第二电磁阀；16、集中排料盘；1601、第二环座；1602、第三导气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种EVA材料密炼设备，包括有密炼机3，密炼机3上连接有用以密封辅助物料搅拌加工的液压密封座4，密炼机3的一侧安装有用以物料混合及投放使用的集尘机1，集尘机1的上部安装有输送各配比物料的进料机构5，进料机构5包括有进料管7，进料管7远离集尘机1的管体一侧连通有若干组等间距布置的导料管8，导料管8至少设置有六个，所有导料管8水平并列为一排。，导料管8于进料管7的连接处安装有用以连通启闭的第一电磁阀11，导料管8的远离进料管7的一端安装有法兰盘9，导料管8的一端通过法兰盘9连通有进料连接管10。
集尘机1正常工作时，第一电磁阀11打开，各种物料对个各个进料连接管10，在依次通过导料管8输导至进料管7，使得各种物料集中输送至进料管7内进行汇聚，以待后续一起集中输送。
进料管7靠近集尘机1的管体一侧连通有出料管14，出料管14的出口端贯穿集尘机1外壁延伸至内部进行连通，且出料管14设置为一个，出料管14的内径大于导料管8的内径，并将出料管14位于进料管7的中部位置，同时出料管14的出口端上安装有用以控制物料输导进入集尘机1内的第二电磁阀15。
各种物料集中输送至进料管7内进行汇聚后，接着从唯一的出料管14进行集中输导，打开控制导通集尘机1的第二电磁阀15，以便混合物料输导至集尘机1内，集尘机1的底部连通有混合料排出管2，混合料排出管2的出料口设置于密炼机3里用以搅拌物料的密炼槽内，以待密炼加工使用。
在需要更换不同配比物料进行产品材料制取时，为了排出管道里残余物料以保证混合物品的准确度：
导料管8上靠近第一电磁阀11的一侧连通套接有用以反向输送回管道里残余物料的单管排料盘12，单管排料盘12位于法兰盘9和第一电磁阀11之间，集尘机1的上部配合每个单管排料盘12均对应安装有气泵13，气泵13的出气口通过软气管连通单管排料盘12。
其中，单管排料盘12包括有用以套接使用的第一环座1201，第一环座1201固定套接于导料管8的管体上，第一环座1201内开设有中空环形的导气腔1203，第一环座1201底部连通有第一导气管1202，第一环座1201内环侧连通有环形阵列布置的第二导气管1204，导料管8的管体上对应第二导气管1204开设有第一通孔801，每个第二导气管1204一一对应各个第一通孔801插接并连通导料管8，气泵13的出气口通过软气管连通第一导气管1202。
出料管14上靠近第二电磁阀15的一侧连通套接有用以输送管道里残余物料至集尘机1内的集中排料盘16，集中排料盘16通过第二电磁阀15与出料管14的出口端相间隔，每个气泵13的抽气口均与集中排料盘16相连通。
其中，集中排料盘16包括有用以套接使用的第二环座1601，第二环座1601固定套接于出料管14的管体上，第一环座1201的壁体上以圆心为基点环形阵列布置有第三导气管1602，第三导气管1602一一对应各个气泵13，出料管14的管体上对应第三导气管1602开设有第二通孔1401，每个第三导气管1602一一对应各个第二通孔1401插接并连通出料管14，每个气泵13的抽气口通过软气管一一对应各个第三导气管1602相连通。
进行管道里残余物料排除清理时，集尘机1停止工作时，第一电磁阀11关闭，第二电磁阀15仍打开，使得各个导料管8与进料管7阻断不连通，出料管14仍连通集尘机1。气泵13工作，设计由第二环座1601及环形阵列布置的第三导气管1602组合构成的集中排料盘16，出料管14上开设有第二通孔1401来插接配合第三导气管1602，集中排料盘16对应套接出料管14上，每个气泵13的抽气口一一对各个第三导气管1602相连通，设计由中空的第一环座1201、于第一环座1201内侧连通且环形阵列布置的第二导气管1204及外部单独连通的第一导气管1202构成单管排料盘12，导料管8上开设有第一通孔801来插接配合第二导气管1204，每个单管排料盘12一一对应各个导料管8套接及连通，每个单管排料盘12相对应的气泵13通过出气口处的软气管连通第一导气管1202，使得各个导料管8通过气泵13与唯一的出料管14相连通，并于所有导气管内设置用以隔离物料的防尘透气罩，物料于实际输送时，于管道内所占体积并不饱满，多个气泵13或单独一个气泵13工作时，出料管14于靠近出口端的内壁处进行吸气动作，由于进料管7通过第一电磁阀11阻隔导料管8，集中汇聚的物料在空气流动的压力作用下会从出料管14的出口端排出，工作人员可通过集尘机1的混合料排出管2直接收集或密炼加工，同时启动的气泵13从出气口喷气至对应的导料管8内，使得相应导料管8内的物料被喷气推回，从而可以一起或对个别几个导料管8进行余料清理，同时排出已经集中汇集的物料，以便使用清空好的导料管8进行其他配比物料的输导，改善管道残留问题对不同配比物料加工时的影响。
进一步地，为了方便进料机构5于集尘机1上拆装维护方便使用：集尘机1上通过螺栓固定连接有安装板6，安装板6设置为矩形板状结构，进料机构5的一侧固定连接于安装板6上；安装板6的上部开设有插槽601，出料管14的一端穿插过插槽601，进料管7的管体固定连接于安装板6上，气泵13固定连接于安装板6的底部，安装板6的底部上对应软气管开设有插孔602，气泵13抽气口处连接的软气管穿插过插孔602；集尘机1的侧壁对应安装板6也相应的开设有插槽601和插孔602。
一种EVA材料密炼方法，包括有如下步骤：
S1：混料，通过集尘机1将需要使用的配比物料进行集中输送及混合，获得混合胶料；
S2：密炼，集尘机1通过混合料排出管2将混合胶料投入密炼机3的密炼槽内，密炼机3通过液压密封座4来闭合密封密炼槽开口端，使用带有凸棱的转子及上下顶栓在密炼槽中将混合胶料夹住，并带入辊缝来受到转子的挤压和剪切，受到剪切和摩擦作用，使混合胶料的温度急剧上升及粘度降低，混合胶料反复产生变形和恢复变形后，转子凸棱的不断搅拌使胶料各成分均匀分散，达到预期分散度后获取半成品；
S3：投料深加工，使用料斗车输送半成品进行后续工位的深加工。
在S3步骤获取此次的半成品后，需要更换配比物料，停止输送工作，关闭导料管8上的第一电磁阀11和启动气泵13，单管排料盘12将对应导料管8内的余料喷气推回，且集中排料盘16将进料管7及出料管14内混合的物料继续吸出输送来排出存储。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种EVA材料密炼设备，包括有密炼机（3），所述密炼机（3）上连接有用以密封辅助物料搅拌加工的液压密封座（4），所述密炼机（3）的一侧安装有用以物料混合及投放使用的集尘机（1），所述集尘机（1）的上部安装有输送各配比物料的进料机构（5），所述集尘机（1）的底部连通有混合料排出管（2），所述混合料排出管（2）的出料口设置于密炼机（3）里用以搅拌物料的密炼槽内，其特征在于：所述进料机构（5）包括有进料管（7），所述进料管（7）远离集尘机（1）的管体一侧连通有若干组等间距布置的导料管（8），所述导料管（8）于进料管（7）的连接处安装有用以连通启闭的第一电磁阀（11），所述导料管（8）的远离进料管（7）的一端安装有法兰盘（9），所述导料管（8）的一端通过法兰盘（9）连通有进料连接管（10）；
所述进料管（7）靠近集尘机（1）的管体一侧连通有出料管（14），所述出料管（14）的出口端贯穿集尘机（1）外壁延伸至内部进行连通，所述出料管（14）的出口端上安装有用以控制物料输导进入集尘机（1）内的第二电磁阀（15）；
所述导料管（8）上靠近第一电磁阀（11）的一侧连通套接有用以反向输送回管道里残余物料的单管排料盘（12），所述单管排料盘（12）位于法兰盘（9）和第一电磁阀（11）之间，所述集尘机（1）的上部配合每个单管排料盘（12）均对应安装有气泵（13），所述气泵（13）的出气口通过软气管连通单管排料盘（12），所述出料管（14）上靠近第二电磁阀（15）的一侧连通套接有用以输送管道里残余物料至集尘机（1）内的集中排料盘（16），所述集中排料盘（16）通过第二电磁阀（15）与出料管（14）的出口端相间隔，每个气泵（13）的抽气口均与集中排料盘（16）相连通；
所述单管排料盘（12）包括有用以套接使用的第一环座（1201），所述第一环座（1201）固定套接于导料管（8）的管体上，所述第一环座（1201）内开设有中空环形的导气腔（1203），所述第一环座（1201）底部连通有第一导气管（1202），所述第一环座（1201）内环侧连通有环形阵列布置的第二导气管（1204），所述导料管（8）的管体上对应第二导气管（1204）开设有第一通孔（801），每个所述第二导气管（1204）一一对应各个第一通孔（801）插接并连通导料管（8），所述气泵（13）的出气口通过软气管连通第一导气管（1202）；所述集中排料盘（16）包括有用以套接使用的第二环座（1601），所述第二环座（1601）固定套接于出料管（14）的管体上，所述第二环座（1601）的壁体上以圆心为基点环形阵列布置有第三导气管（1602），所述第三导气管（1602）一一对应各个气泵（13），所述出料管（14）的管体上对应第三导气管（1602）开设有第二通孔（1401），每个所述第三导气管（1602）一一对应各个第二通孔（1401）插接并连通出料管（14），每个所述气泵（13）的抽气口通过软气管一一对应各个第三导气管（1602）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种EVA材料密炼设备，其特征在于：所述导料管（8）至少设置有六个，各个所述导料管（8）水平并列为一排。
3.根据权利要求2所述的一种EVA材料密炼设备，其特征在于：所述出料管（14）设置为一个，所述出料管（14）的内径大于导料管（8）的内径，且所述出料管（14）位于进料管（7）的中部位置。
4.根据权利要求3所述的一种EVA材料密炼设备，其特征在于：所述集尘机（1）上通过螺栓固定连接有安装板（6），所述安装板（6）设置为矩形板状结构，所述进料机构（5）的一侧固定连接于安装板（6）上。
5.根据权利要求4所述的一种EVA材料密炼设备，其特征在于：所述安装板（6）的上部开设有插槽（601），所述出料管（14）的一端穿插过插槽（601），所述进料管（7）的管体固定连接于安装板（6）上，所述气泵（13）固定连接于安装板（6）的底部，所述安装板（6）的底部上对应软气管开设有插孔（602），所述气泵（13）抽气口处连接的软气管穿插过插孔（602）。
6.根据权利要求5所述的一种EVA材料密炼设备，其特征在于：所述集尘机（1）的侧壁对应安装板（6）也相应的开设有所述插槽（601）和插孔（602）。
7.一种利用权利要求6所述EVA材料密炼设备的密炼方法，其特征在于，包括有如下步骤：
S1：混料，通过集尘机将需要使用的配比物料进行集中输送及混合，获得混合胶料；
S2：密炼，集尘机通过混合料排出管将混合胶料投入密炼机的密炼槽内，密炼机通过液压密封座来闭合密封密炼槽开口端，使用带有凸棱的转子及上下顶栓在密炼槽中将混合胶料夹住，并带入辊缝来受到转子的挤压和剪切，受到剪切和摩擦作用，使混合胶料的温度急剧上升及粘度降低，混合胶料反复产生变形和恢复变形后，转子凸棱的不断搅拌使胶料各成分均匀分散，达到预期分散度后获取半成品；
S3：投料深加工，使用料斗车输送半成品进行后续工位的深加工；
所述S3步骤获取此次的半成品后，需要更换配比物料，停止输送工作，关闭导料管上的第一电磁阀和启动气泵，单管排料盘将对应导料管内的余料喷气推回，且集中排料盘将进料管及出料管内混合的物料继续吸气输送来排出存储。
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