CN113977777A - 一种混凝土预制件加工用打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土预制件的加工技术领域，具体是一种混凝土预制件加工用打孔装置，包括底座、支撑板、顶板和固定机构；所述支撑板固接在底座的顶部；所述顶板固接在支撑板的顶部；所述固定机构设置在支撑板的侧壁；所述固定机构包括壳体、导杆和一号板；所述壳体固接在支撑板的侧壁，且壳体的一侧呈开口状态；所述导杆固接在壳体的内部；所述一号板滑动连接在壳体开口的一侧；所述导杆贯穿且滑动连接于一号板；所述壳体的顶部开设有螺纹孔；所述螺纹孔内转动连接有螺纹杆；便于实现对混凝土预制件的固定，避免混凝土预制件在打孔的过程中产生滑动，导致打孔位置产生偏差。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土预制件的加工技术领域，具体是一种混凝土预制件加工用打孔装置。
背景技术
混凝土预制件是一种在工厂里加工而成的混凝土制品，混凝土预制件运到建筑施工场地后可直接进行使用；在一些混凝土预制件的生产过程中，需要进行打孔。
现有技术中，对混凝土预制件的打孔一般会通过人工手持打孔机的方式进行打孔，且在对混凝土预制件进行定位时，一般会通过工人的手或者脚进行按压，这样的固定方式对混凝土预制件的固定效果不好，混凝土预制件在打孔时容易产生滑动，导致打孔位置产生偏差；因此，针对上述问题提出一种混凝土预制件加工用打孔装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决通过工人的手或者脚进行按压混凝土预制件的固定方式，其固定效果不好，混凝土预制件在打孔时容易产生滑动，导致打孔位置产生偏差的问题，本发明提出一种混凝土预制件加工用打孔装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种混凝土预制件加工用打孔装置，包括底座、支撑板、顶板和固定机构；所述支撑板固接在底座的顶部；所述顶板固接在支撑板的顶部；所述固定机构设置在支撑板的侧壁；所述固定机构包括壳体、导杆和一号板；所述壳体固接在支撑板的侧壁，且壳体的一侧呈开口状态；所述导杆固接在壳体的内部；所述一号板滑动连接在壳体开口的一侧；所述导杆贯穿且滑动连接于一号板；所述壳体的顶部开设有螺纹孔；所述螺纹孔内转动连接有螺纹杆；工作时，将混凝土预制件放置在操作台的顶部，并且使得混凝土预制件的打孔位置位于钻头的正下方，然后，转动螺纹杆，使得螺纹杆在螺纹孔内转动，进而使得螺纹杆向下运动，能够挤压一号板，使得一号板沿着壳体内壁和导杆平稳地向下滑动，进而使得一号板与混凝土预制件的顶部接触，并且使得对混凝土预制件的按压，实现对混凝土预制件的固定，避免混凝土预制件在打孔的过程中产生滑动，导致打孔位置产生偏差。
优选的，所述一号板远离壳体的一侧开设有矩形凹槽；所述矩形凹槽内滑动连接有二号板；所述壳体共设置有两个，且对称设置在支撑板的侧壁；工作时，通过在一号板的侧壁开设矩形凹槽，并且在矩形凹槽内设置二号板，当一号板的长度不够时，能够将二号板从矩形凹槽内抽出，使得二号板去挤压混凝土预制件，也能实现对混凝土预制件的固定，从而使得本固定机构适用于不同长度的混凝土预制件。
优选的，所述底座的顶部固接有操作台；所述操作台的内部设置有空腔；所述操作台的顶部均匀开设有一号孔，且一号孔与空腔内部连通；所述操作台的顶部放置有混凝土预制件；工作时，通过将混凝土预制件放置在操作台的顶部，便于实现对混凝土预制件的固定和打孔，同时在操作台的顶部开设一号孔，使得在对混凝土预制件打孔时产生的碎屑能够从一号孔流进空腔内，避免碎屑堆积在操作台的顶部。
优选的，所述顶板的顶部固接有电缸；所述电缸的输出端固接有推杆；所述推杆的底端固接有矩形壳；所述矩形壳内固接有电机；所述电机的输出轴贯穿矩形壳的底部，且电机输出轴的底端固接有钻头；工作时，当混凝土预制件被固定好之后，再启动电机，使得电机带动钻头快速转动，同时启动电缸，使得电缸通过推杆带动矩形壳、电机和钻头一起向下运动，进而实现对混凝土预制件的打孔。
优选的，所述顶板的底部固接有两块三号板，且两块三号板对称设置在矩形壳的两侧；所述一号板的底部固接有四号板；所述四号板的顶部固接有叠形水囊；所述叠形水囊的底部固接有排水管，排水管贯穿且固接于四号板；所述排水管的底端固接有喷头；所述矩形壳的侧壁固接有五号板；工作时，当电缸带动矩形壳向下运动时，将使得五号板向下运动，进而使得五号板挤压叠形水囊，使得叠形水囊内部的清水流进排水管，并且从喷头喷出，清水喷在钻头表面和混凝土预制件表面，水滴既可以实现对钻头的冷却，提高钻头的使用寿命，又可以将打孔时产生的粉尘吸收掉，进而减少粉尘的产生，形成良好工作环境。
优选的，所述顶板的顶部固接有水箱；所述叠形水囊的顶部固接有进水管，且进水管的另一端与水箱连通；所述进水管内设置有单向阀，且单向阀内水的流向为从水箱流往叠形水囊；工作时，当电缸带动矩形壳向上运动时，将使得五号板离开叠形水囊，当叠形水囊不受挤压，由于其具有弹性，将逐渐恢复原状，并且使得水箱内部的清水被吸入叠形水囊，实现对叠形水囊内部清水的添加，从而便于实现下次喷水。
优选的，所述操作台的前侧开设有排料口，且排料口的底部与空腔的底部齐平；所述空腔内滑动连接有清理板；所述清理板的一侧固接有一号杆，所述一号杆依次贯穿且滑动连接于操作台和支撑板；工作时，当空腔内部的废料过多时，可以将一号杆朝着排料口的方向推动，使得一号杆带动清理板在空腔的底部滑动，并且将空腔内的废料从排料口推出。
优选的，所述清理板的顶部固接有毛刷；所述清理板远离一号杆的一侧固接有矩形块；所述矩形块与排料口之间呈滑动配合状态；工作时，当一号杆带动清理板向左滑动时，将使得毛刷擦拭空腔的顶部内侧壁，能够将一号孔处堆积的粉尘清理掉，而矩形块的设置，配合清理板的作用，能够将空腔内的废料完全从排料口处推出。
本发明的有益之处在于：
1.本发明设置了固定机构，通过转动螺纹杆，使得螺纹杆向下运动，使得一号板沿着壳体内壁和导杆平稳地向下滑动，进而使得一号板与混凝土预制件的顶部接触，并且使得对混凝土预制件的按压，从而实现对混凝土预制件的固定，无需人工按压混凝土预制件进行固定，对混凝土预制件的固定效果好，避免混凝土预制件在打孔的过程中产生滑动，导致打孔位置产生偏差。
2.本发明设置了三号板、四号板、叠形水囊、排水管、喷头和五号板，当电缸带动矩形壳向下运动时，将使得五号板挤压叠形水囊，使得叠形水囊内部的清水流进排水管，并且从喷头喷出，清水喷在钻头表面和混凝土预制件表面，水滴既可以实现对钻头的冷却，提高钻头的使用寿命，又可以将打孔时产生的粉尘吸收掉，进而减少粉尘的产生，形成良好工作环境。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一的局部剖面结构示意图；
图2为实施例一中操作台的结构示意图；
图3为实施例一中操作台的侧视剖面结构示意图；
图4为图1中A区域局部放大图；
图5为图1中B区域局部放大图；
图6为实施例二附图。
图中：1、底座；2、支撑板；3、顶板；4、壳体；5、导杆；6、一号板；7、螺纹杆；8、矩形凹槽；9、二号板；10、操作台；11、空腔；12、一号孔；13、混凝土预制件；14、电缸；15、推杆；16、矩形壳；17、电机；18、钻头；19、三号板；20、四号板；21、叠形水囊；22、排水管；23、喷头；24、五号板；25、水箱；26、进水管；27、排料口；28、清理板；29、一号杆；30、毛刷；31、矩形块；32、收集桶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-5所示，一种混凝土预制件加工用打孔装置，包括底座1、支撑板2、顶板3和固定机构；所述支撑板2固接在底座1的顶部；所述顶板3固接在支撑板2的顶部；所述固定机构设置在支撑板2的侧壁；所述固定机构包括壳体4、导杆5和一号板6；所述壳体4固接在支撑板2的侧壁，且壳体4的一侧呈开口状态；所述导杆5固接在壳体4的内部；所述一号板6滑动连接在壳体4开口的一侧；所述导杆5贯穿且滑动连接于一号板6；所述壳体4的顶部开设有螺纹孔；所述螺纹孔内转动连接有螺纹杆7；工作时，将混凝土预制件13放置在操作台10的顶部，并且使得混凝土预制件13的打孔位置位于钻头18的正下方，然后，转动螺纹杆7，使得螺纹杆7在螺纹孔内转动，进而使得螺纹杆7向下运动，能够挤压一号板6，使得一号板6沿着壳体4内壁和导杆5平稳地向下滑动，进而使得一号板6与混凝土预制件13的顶部接触，并且使得对混凝土预制件13的按压，实现对混凝土预制件13的固定，避免混凝土预制件13在打孔的过程中产生滑动，导致打孔位置产生偏差。
所述一号板6远离壳体4的一侧开设有矩形凹槽8；所述矩形凹槽8内滑动连接有二号板9；所述壳体4共设置有两个，且对称设置在支撑板2的侧壁；工作时，通过在一号板6的侧壁开设矩形凹槽8，并且在矩形凹槽8内设置二号板9，当一号板6的长度不够时，能够将二号板9从矩形凹槽8内抽出，使得二号板9去挤压混凝土预制件13，也能实现对混凝土预制件13的固定，从而使得本固定机构适用于不同长度的混凝土预制件13。
所述底座1的顶部固接有操作台10；所述操作台10的内部设置有空腔11；所述操作台10的顶部均匀开设有一号孔12，且一号孔12与空腔11内部连通；所述操作台10的顶部放置有混凝土预制件13；工作时，通过将混凝土预制件13放置在操作台10的顶部，便于实现对混凝土预制件13的固定和打孔，同时在操作台10的顶部开设一号孔12，使得在对混凝土预制件13打孔时产生的碎屑能够从一号孔12流进空腔11内，避免碎屑堆积在操作台10的顶部。
所述顶板3的顶部固接有电缸14；所述电缸14的输出端固接有推杆15；所述推杆15的底端固接有矩形壳16；所述矩形壳16内固接有电机17；所述电机17的输出轴贯穿矩形壳16的底部，且电机17输出轴的底端固接有钻头18；工作时，当混凝土预制件13被固定好之后，再启动电机17，使得电机17带动钻头18快速转动，同时启动电缸14，使得电缸14通过推杆15带动矩形壳16、电机17和钻头18一起向下运动，进而实现对混凝土预制件13的打孔。
所述顶板3的底部固接有两块三号板19，且两块三号板19对称设置在矩形壳16的两侧；所述一号板6的底部固接有四号板20；所述四号板20的顶部固接有叠形水囊21；所述叠形水囊21的底部固接有排水管22，排水管22贯穿且固接于四号板20；所述排水管22的底端固接有喷头23；所述矩形壳16的侧壁固接有五号板24；工作时，当电缸14带动矩形壳16向下运动时，将使得五号板24向下运动，进而使得五号板24挤压叠形水囊21，使得叠形水囊21内部的清水流进排水管22，并且从喷头23喷出，清水喷在钻头18表面和混凝土预制件13表面，水滴既可以实现对钻头18的冷却，提高钻头18的使用寿命，又可以将打孔时产生的粉尘吸收掉，进而减少粉尘的产生，形成良好工作环境。
所述顶板3的顶部固接有水箱25；所述叠形水囊21的顶部固接有进水管26，且进水管26的另一端与水箱25连通；所述进水管26内设置有单向阀，且单向阀内水的流向为从水箱25流往叠形水囊21；工作时，当电缸14带动矩形壳16向上运动时，将使得五号板24离开叠形水囊21，当叠形水囊21不受挤压，由于其具有弹性，将逐渐恢复原状，并且使得水箱25内部的清水被吸入叠形水囊21，实现对叠形水囊21内部清水的添加，从而便于实现下次喷水。
所述操作台10的前侧开设有排料口27，且排料口27的底部与空腔11的底部齐平；所述空腔11内滑动连接有清理板28；所述清理板28的一侧固接有一号杆29，所述一号杆29依次贯穿且滑动连接于操作台10和支撑板2；工作时，当空腔11内部的废料过多时，可以将一号杆29朝着排料口27的方向推动，使得一号杆29带动清理板28在空腔11的底部滑动，并且将空腔11内的废料从排料口27推出。
所述清理板28的顶部固接有毛刷30；所述清理板28远离一号杆29的一侧固接有矩形块31；所述矩形块31与排料口27之间呈滑动配合状态；工作时，当一号杆29带动清理板28向左滑动时，将使得毛刷30擦拭空腔11的顶部内侧壁，能够将一号孔12处堆积的粉尘清理掉，而矩形块31的设置，配合清理板28的作用，能够将空腔11内的废料完全从排料口27处推出。
实施例二
请参阅图6所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述底座1的底部设置有收集桶32，且收集桶32位于排料口27的正下方；工作时，通过设置收集桶32，使得从排料口27推出的废料能够直接落入收集桶32中，实现对废料的收集，避免废料落在地面上，增大清理地面的麻烦，从而提高了本装置的整体使用效果。
工作原理：将混凝土预制件13放置在操作台10的顶部，并且使得混凝土预制件13的打孔位置位于钻头18的正下方，然后，转动螺纹杆7，使得螺纹杆7在螺纹孔内转动，进而使得螺纹杆7向下运动，能够挤压一号板6，使得一号板6沿着壳体4内壁和导杆5平稳地向下滑动，进而使得一号板6与混凝土预制件13的顶部接触，并且使得对混凝土预制件13的按压，实现对混凝土预制件13的固定，避免混凝土预制件13在打孔的过程中产生滑动，导致打孔位置产生偏差；通过在一号板6的侧壁开设矩形凹槽8，并且在矩形凹槽8内设置二号板9，当一号板6的长度不够时，能够将二号板9从矩形凹槽8内抽出，使得二号板9去挤压混凝土预制件13，也能实现对混凝土预制件13的固定，从而使得本固定机构适用于不同长度的混凝土预制件13。
当混凝土预制件13被固定好之后，再启动电机17，使得电机17带动钻头18快速转动，同时启动电缸14，使得电缸14通过推杆15带动矩形壳16、电机17和钻头18一起向下运动，进而实现对混凝土预制件13的打孔；当电缸14带动矩形壳16向下运动时，将使得五号板24向下运动，进而使得五号板24挤压叠形水囊21，使得叠形水囊21内部的清水流进排水管22，并且从喷头23喷出，清水喷在钻头18表面和混凝土预制件13表面，部分清水将从一号孔12流进空腔11，水滴既可以实现对钻头18的冷却，提高钻头18的使用寿命，又可以将打孔时产生的粉尘吸收掉，进而减少粉尘的产生，形成良好工作环境；当电缸14带动矩形壳16向上运动时，将使得五号板24离开叠形水囊21，当叠形水囊21不受挤压，由于其具有弹性，将逐渐恢复原状，并且使得水箱25内部的清水被吸入叠形水囊21，实现对叠形水囊21内部清水的添加，从而便于实现下次喷水。
当空腔11内部的废料过多时，可以将一号杆29朝着排料口27的方向推动，使得一号杆29带动清理板28在空腔11的底部滑动，并且将空腔11内的废料从排料口27推出；当一号杆29带动清理板28向左滑动时，将使得毛刷30擦拭空腔11的顶部内侧壁，能够将一号孔12处堆积的粉尘清理掉，而矩形块31的设置，配合清理板28的作用，能够将空腔11内的废料完全从排料口27处推出。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (8)
1.一种混凝土预制件加工用打孔装置，其特征在于：包括底座(1)、支撑板(2)、顶板(3)和固定机构；所述支撑板(2)固接在底座(1)的顶部；所述顶板(3)固接在支撑板(2)的顶部；所述固定机构设置在支撑板(2)的侧壁；所述固定机构包括壳体(4)、导杆(5)和一号板(6)；所述壳体(4)固接在支撑板(2)的侧壁，且壳体(4)的一侧呈开口状态；所述导杆(5)固接在壳体(4)的内部；所述一号板(6)滑动连接在壳体(4)开口的一侧；所述导杆(5)贯穿且滑动连接于一号板(6)；所述壳体(4)的顶部开设有螺纹孔；所述螺纹孔内转动连接有螺纹杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件加工用打孔装置，其特征在于：所述一号板(6)远离壳体(4)的一侧开设有矩形凹槽(8)；所述矩形凹槽(8)内滑动连接有二号板(9)；所述壳体(4)共设置有两个，且对称设置在支撑板(2)的侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制件加工用打孔装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固接有操作台(10)；所述操作台(10)的内部设置有空腔(11)；所述操作台(10)的顶部均匀开设有一号孔(12)，且一号孔(12)与空腔(11)内部连通；所述操作台(10)的顶部放置有混凝土预制件(13)。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土预制件加工用打孔装置，其特征在于：所述顶板(3)的顶部固接有电缸(14)；所述电缸(14)的输出端固接有推杆(15)；所述推杆(15)的底端固接有矩形壳(16)；所述矩形壳(16)内固接有电机(17)；所述电机(17)的输出轴贯穿矩形壳(16)的底部，且电机(17)输出轴的底端固接有钻头(18)。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土预制件加工用打孔装置，其特征在于：所述顶板(3)的底部固接有两块三号板(19)，且两块三号板(19)对称设置在矩形壳(16)的两侧；所述一号板(6)的底部固接有四号板(20)；所述四号板(20)的顶部固接有叠形水囊(21)；所述叠形水囊(21)的底部固接有排水管(22)，排水管(22)贯穿且固接于四号板(20)；所述排水管(22)的底端固接有喷头(23)；所述矩形壳(16)的侧壁固接有五号板(24)。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土预制件加工用打孔装置，其特征在于：所述顶板(3)的顶部固接有水箱(25)；所述叠形水囊(21)的顶部固接有进水管(26)，且进水管(26)的另一端与水箱(25)连通；所述进水管(26)内设置有单向阀，且单向阀内水的流向为从水箱(25)流往叠形水囊(21)。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土预制件加工用打孔装置，其特征在于：所述操作台(10)的前侧开设有排料口(27)，且排料口(27)的底部与空腔(11)的底部齐平；所述空腔(11)内滑动连接有清理板(28)；所述清理板(28)的一侧固接有一号杆(29)，所述一号杆(29)依次贯穿且滑动连接于操作台(10)和支撑板(2)。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土预制件加工用打孔装置，其特征在于：所述清理板(28)的顶部固接有毛刷(30)；所述清理板(28)远离一号杆(29)的一侧固接有矩形块(31)；所述矩形块(31)与排料口(27)之间呈滑动配合状态。
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