CN113976686A - 一种钣金件折弯设备及其折弯方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钣金件折弯设备及其折弯方法，包括工作台的顶端固定连接有固定架，固定架的内部设置有折弯机构，折弯机构包括多个固定台、多个折弯槽、下压架和多个折弯块，固定台的底端与工作台的顶端固定连接，折弯槽开设于固定台的中部，折弯块的顶端与下压架内壁的顶端固定连接，下压架的上方设置有推动机构，折弯块的两侧均设置有压紧机构，推动机构包括两个液压缸和导向杆。本发明利用第一安装筒、第二安装筒、固定环、限位环、挤压块和弹簧相配合的设置方式，弹簧的弹力有利于推动挤压块向下运动，进而有利于在钣金件折弯前对钣金件的位置进行固定，有利于增加钣金件折弯时的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及钣金件领域，特别涉及一种钣金件折弯设备及其折弯方法。
背景技术
钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接和成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件，钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻和水喷射切割来制作的，钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低和大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业和医疗器械等领域得到了广泛应用，钣金件是必不可少的组成部分。
部分钣金件在制作时，需要进行折弯操作，将钣金折弯成所需形状，在对钣金件进行折弯时，通常是将一个钣金件放置在折弯处，利用限位板对钣金件进行折弯，这种方式容易出现钣金件折弯时位置偏移的情况，不便于对多个钣金件进行折弯时的位置进行固定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钣金件折弯设备及其折弯方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钣金件折弯设备及其折弯方法，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有固定架，所述固定架的内部设置有折弯机构；
所述折弯机构包括多个固定台、多个折弯槽、下压架和多个折弯块，所述固定台的底端与工作台的顶端固定连接，所述折弯槽开设于固定台的中部，所述下压架的上方设置有推动机构，所述折弯块的两侧均设置有压紧机构；
所述压紧机构包括第一安装筒、弹簧、连接杆、第二安装筒和挤压块，所述第一安装筒位于下压架上，所述弹簧套设于连接杆的外壁，所述连接杆的底端与挤压块的顶端固定连接。
优选的，所述推动机构包括液压缸和导向杆，所述固定架内壁的顶端开设有方槽，所述液压缸与方槽的内腔固定穿插连接，所述液压缸的输出端与下压架传动连接，所述导向杆的底端与下压架的顶端固定连接，所述固定架内壁顶端的两边侧均开设有圆槽，所述导向杆的外壁与圆槽的内腔滑动穿插连接。
优选的，所述连接杆的外壁与第一安装筒和第二安装筒的内腔滑动穿插连接，所述折弯块的顶端与下压架内壁的顶端固定连接。
优选的，所述下压架内壁的顶端开设有多个螺纹槽，所述第一安装筒的外壁与螺纹槽的内腔螺纹穿插连接，所述第二安装筒位于第一安装筒的下方，所述第二安装筒的顶端固定连接有螺纹筒，所述第一安装筒的底部开设有环形槽，所述螺纹筒的外壁与环形槽的内腔螺纹穿插连接。
优选的，所述第二安装筒的内壁固定连接有限位环，所述连接杆的外壁固定穿插连接有固定环，所述固定环的底端与限位环的顶端相贴合。
优选的，所述弹簧的一端与第一安装筒内壁的顶端相贴合，所述弹簧的另一端与固定环的顶端相贴合，所述固定台顶端的两侧均固定连接有定位板。
优选的，所述工作台底端的边角处均固定连接有支撑柱，相邻两个支撑柱之间固定连接有加固板，所述支撑柱的底部开设有方型槽，所述方型槽的内腔滑动穿插连接有升降支撑腿，所述支撑柱的一侧设置有定位机构。
优选的，所述定位机构包括固定框和限位块，所述固定框的一侧与支撑柱固定连接，所述固定框内壁的一侧开设有第一通槽，所述限位块与第一通槽的内腔滑动穿插连接，所述方型槽内壁的一侧开设有第二通槽，所述限位块与第二通槽的内腔滑动穿插连接，所述升降支撑腿的一侧等距开设有多个限位槽，所述限位块与限位槽的内腔滑动穿插连接。
优选的，所述固定框内壁的底端开设有滑动槽，所述限位块的底端固定连接有固定杆，所述固定杆与滑动槽的内腔滑动穿插连接，所述固定杆的底部螺纹穿插连接有限位螺环，所述限位螺环的两侧均固定连接有转动杆，所述升降支撑腿顶部的两边侧均固定连接有防脱块，所述方型槽内壁的两边侧均开设有与防脱块相配合的滑槽。
本发明还提供了一种钣金件折弯设备的折弯方法，包括以下具体使用步骤：
步骤一：当需要对钣金件进行折弯时，首先将同种规格的多个钣金件依次放置在固定台的顶端，且钣金件处于两个定位板之间，然后对钣金件的位置调整后，启动液压缸进行同时运动，液压缸推动下压架向下运动，同时导向杆在圆槽的内腔中进行滑动，然后下压架带动多个折弯块和挤压块向下运动；
步骤二：首先相邻两个挤压块先与钣金件顶端的两侧相贴合，当下压架继续向下运动时，连接杆在第二安装筒和第一安装筒的内腔中进行滑动，然后连接杆带动固定环进行运动，固定环对弹簧进行压缩，第一安装筒内部弹簧的弹力推固定环和连接杆向下运动，进而推动挤压块与钣金件的两侧紧紧贴合，然后对钣金件的位置进行限定，然后折弯块继续向下运动，然后折弯块与钣金件的中部相接触，然后推动钣金件的中部进入到折弯槽的内部，然后使钣金件折弯成折弯槽的形状，待折弯完成后，液压缸的作用下，使折弯块恢复至原位置，然后将多个折弯后的钣金件取下即可；
步骤三：不同的工作人员升高存在差异，当需要对工作台的高度进行调节时，首先利用转动杆带动限位螺环进行转动，然后限位螺环的顶端与固定框相远离，然后解除对固定杆的位置限定，然后推动固定杆，固定杆在滑动槽的内腔中进行滑动，然后固定杆带动限位块进行运动，限位块与该处限位槽的内腔相脱离，然后对升降支撑腿根据工作人员的身高进行调节，待确定后，将限位块与对应位置处的限位槽相配合，然后使限位螺环与固定框紧紧贴合，进而对限位块的位置进行限定，实现对工作台的高度调节。
本发明的技术效果和优点：
(1)本发明利用第一安装筒、第二安装筒、固定环、限位环、挤压块和弹簧相配合的设置方式，弹簧的弹力有利于推动挤压块向下运动，进而有利于在钣金件折弯前对钣金件的位置进行固定，有利于增加钣金件折弯时的稳定性；
(2)本发明利用工作台、固定架、下压架、折弯槽、折弯块、液压缸和导向杆相配合的设置方式，液压缸推动下压架向下运动，折弯块与折弯槽相配合对钣金件进行下压折弯，进而有利于同时对多个钣金件进行折弯，便于减少工作时间，提高工作效率；
(3)本发明利用支撑柱、升降支撑腿、固定框、限位块、固定杆、限位螺环、滑动槽和转动杆相配合的设置方式，升降支撑腿在支撑柱上进行滑动，限位块对升降支撑腿的位置进行限定，进而有利于工作台的高度进行调节，便于根据工作人员的身高进行调节。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明正面剖视结构示意图。
图3为本发明下压处侧面剖视结构示意图。
图4为本发明图2中A处放大结构示意图。
图5为本发明图4中B处放大结构示意图。
图6为本发明图2中C处放大结构示意图。
图7为本发明固定台处结构示意图。
图中：1、工作台；2、固定架；3、固定台；4、折弯槽；5、下压架；6、折弯块；7、液压缸；8、第一安装筒；9、弹簧；10、连接杆；11、加固板；12、螺纹筒；13、第二安装筒；14、固定环；15、限位环；16、挤压块；17、定位板；18、导向杆；19、升降支撑腿；20、固定框；21、限位块；22、固定杆；23、限位螺环；24、滑动槽；25、转动杆；26、限位槽；27、防脱块；28、滑槽；29、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-7所示的一种钣金件折弯设备及其折弯方法，包括工作台1，工作台1的顶端固定连接有固定架2，有利于对液压缸7进行固定，同时便于使下压架5进行运动，固定架2的内部设置有折弯机构。
折弯机构包括多个固定台3、多个折弯槽4、下压架5和多个折弯块6，固定台3有利于对钣金件进行放置，便于对钣金件进行折弯，折弯槽4有利于与折弯块6相配合，折弯槽4有利于使钣金件的中部进行折弯，折弯的角度可以根据需求进行设定，下压架5有利于带动多个折弯块6进行运动，进而便于同时对多个钣金件进行折弯，便于减少工作时间，提高工作效率，折弯块6有利于对钣金件进行折弯，固定台3的底端与工作台1的顶端固定连接，折弯槽4开设于固定台3的中部，折弯块6的顶端与下压架5内壁的顶端固定连接，下压架5的上方设置有推动机构，折弯块6的两侧均设置有压紧机构。
压紧机构包括第一安装筒8、弹簧9、连接杆10、第二安装筒13和挤压块16，第一安装筒8有利于对压紧机构进行安装和拆卸，弹簧9的弹力有利于使挤压块16的底端始终与钣金件相贴合，进而有利于对钣金件的位置进行固定，便于增加钣金件折弯时的稳定性，连接杆10有利于带动挤压块16进行运动，第二安装筒13有利于对连接杆10进行和拆卸，挤压块16的底端设有防滑纹理，挤压块16有利于对钣金件进行挤压固定，第一安装筒8位于下压架5上，弹簧9套设于连接杆10的外壁，连接杆10的外壁与第一安装筒8和第二安装筒13的内腔滑动穿插连接，连接杆10的底端与挤压块16的顶端固定连接。
推动机构包括液压缸7和导向杆18，液压缸7通过外接的开关与外部电源电性连接，液压缸7有利于推动下压架5进行运动，便于对钣金件进行折弯，导向杆18有利于使下压架5只做上下垂直运动，避免折弯块6出现位置偏移，固定架2内壁的顶端开设有方槽，液压缸7与方槽的内腔固定穿插连接，液压缸7的输出端与下压架5传动连接，导向杆18的底端与下压架5的顶端固定连接，固定架2内壁顶端的两边侧均开设有圆槽，有利于导向杆18在其内腔进行滑动，导向杆18的外壁与圆槽的内腔滑动穿插连接。
下压架5内壁的顶端开设有多个螺纹槽，第一安装筒8的外壁与螺纹槽的内腔螺纹穿插连接，第二安装筒13位于第一安装筒8的下方，第二安装筒13的顶端固定连接有螺纹筒12，有利于对第一安装筒8和第二安装筒13进行安装，便于对弹簧9和连接杆10进行安装和拆卸，便于对弹簧9进行维护或更换，第一安装筒8的底部开设有环形槽，螺纹筒12的外壁与环形槽的内腔螺纹穿插连接。
第二安装筒13的内壁固定连接有限位环15，有利于对固定环14的位置进行限定，避免连接杆10随意与第二安装筒13的内腔相脱离，连接杆10的外壁固定穿插连接有固定环14，有利于对连接杆10的位置进行限定，同时有利于带动连接杆10进行运动，固定环14的底端与限位环15的顶端相贴合。
弹簧9的一端与第一安装筒8内壁的顶端相贴合，弹簧9的另一端与固定环14的顶端相贴合，固定台3顶端的两侧均固定连接有定位板17，有利于对钣金件的位置进行定位，避免钣金件随意偏移。
工作台1底端的边角处均固定连接有支撑柱29，有利于升降支撑腿19在其上进行运动，相邻两个支撑柱29之间固定连接有加固板11，有利于增加支撑柱29之间的稳定性，支撑柱29的底部开设有方型槽，方型槽的内腔滑动穿插连接有升降支撑腿19，支撑柱29的一侧设置有定位机构。
定位机构包括固定框20和限位块21，固定框20有利于限位块21在其上进行运动，限位块21有利于对升降支撑腿19的位置进行限定，有利于对工作台1的高度进行调节，便于根据工作人员的身高作出适应性调节，固定框20的一侧与支撑柱29固定连接，固定框20内壁的一侧开设有第一通槽，限位块21与第一通槽的内腔滑动穿插连接，方型槽内壁的一侧开设有第二通槽，限位块21与第二通槽的内腔滑动穿插连接，升降支撑腿19的一侧等距开设有多个限位槽26，有利于对升降支撑腿19和限位块21的相对位置限定，限位块21与限位槽26的内腔滑动穿插连接。
固定框20内壁的底端开设有滑动槽24，有利于固定杆22在其内腔进行滑动，限位块21的底端固定连接有固定杆22，有利于带动限位块21进行运动，便于使限位块21与限位槽26的内腔相脱离，即可解除对升降支撑腿19的位置限定，便于对升降支撑腿19的高度进行调节，固定杆22与滑动槽24的内腔滑动穿插连接，固定杆22的底部螺纹穿插连接有限位螺环23，有利于对固定杆22的位置进行限定，进而有利于对限位块21的位置进行限定，避免限位块21随意与限位槽26的内腔相脱离，限位螺环23的两侧均固定连接有转动杆25，有利于对限位螺环23进行转动，升降支撑腿19顶部的两边侧均固定连接有防脱块27，有利于对升降支撑腿19进行位置限定，避免升降支撑腿19与方型槽的内腔相脱离，方型槽内壁的两边侧均开设有与防脱块27相配合的滑槽28。
本发明工作原理：
当需要对钣金件进行折弯时，首先将同种规格的多个钣金件依次放置在固定台3的顶端，且钣金件处于两个定位板17之间，然后对钣金件的位置调整后，启动液压缸7进行同时运动，液压缸7推动下压架5向下运动，同时导向杆18在圆槽的内腔中进行滑动，然后下压架5带动多个折弯块6和挤压块16向下运动；
首先相邻两个挤压块16先与钣金件顶端的两侧相贴合，当下压架5继续向下运动时，连接杆10在第二安装筒13和第一安装筒8的内腔中进行滑动，然后连接杆10带动固定环14进行运动，固定环14对弹簧9进行压缩，第一安装筒8内部弹簧9的弹力推动固定环14和连接杆10向下运动，进而推动挤压块16与钣金件的两侧紧紧贴合，然后对钣金件的位置进行限定，然后折弯块6继续向下运动，然后折弯块6与钣金件的中部相接触，然后推动钣金件的中部进入到折弯槽4的内部，然后使钣金件折弯成折弯槽4的形状，待折弯完成后，液压缸7的作用下，使折弯块6恢复至原位置，然后将多个折弯后的钣金件取下即可；
不同的工作人员升高存在差异，当需要对工作台1的高度进行调节时，首先利用转动杆25带动限位螺环23进行转动，然后限位螺环23的顶端与固定框20相远离，然后解除对固定杆22的位置限定，然后推动固定杆22，固定杆22在滑动槽24的内腔中进行滑动，然后固定杆22带动限位块21进行运动，限位块21与该处限位槽26的内腔相脱离，然后对升降支撑腿19根据工作人员的身高进行调节，待确定后，将限位块21与对应位置处的限位槽26相配合，然后使限位螺环23与固定框20紧紧贴合，进而对限位块21的位置进行限定，实现对工作台1的高度调节。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钣金件折弯设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的内部设置有折弯机构；
所述折弯机构包括多个固定台(3)、多个折弯槽(4)、下压架(5)和多个折弯块(6)，所述固定台(3)的底端与工作台(1)的顶端固定连接，所述折弯槽(4)开设于固定台(3)的中部，所述下压架(5)的上方设置有推动机构，所述折弯块(6)的两侧均设置有压紧机构；
所述压紧机构包括第一安装筒(8)、弹簧(9)、连接杆(10)、第二安装筒(13)和挤压块(16)，所述第一安装筒(8)位于下压架(5)上，所述弹簧(9)套设于连接杆(10)的外壁，所述连接杆(10)的底端与挤压块(16)的顶端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯设备，其特征在于，所述推动机构包括液压缸(7)和导向杆(18)，所述固定架(2)内壁的顶端开设有方槽，所述液压缸(7)与方槽的内腔固定穿插连接，所述液压缸(7)的输出端与下压架(5)传动连接，所述导向杆(18)的底端与下压架(5)的顶端固定连接，所述固定架(2)内壁顶端的两边侧均开设有圆槽，所述导向杆(18)的外壁与圆槽的内腔滑动穿插连接。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯设备，其特征在于，所述连接杆(10)的外壁与第一安装筒(8)和第二安装筒(13)的内腔滑动穿插连接，所述折弯块(6)的顶端与下压架(5)内壁的顶端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯设备，其特征在于，所述下压架(5)内壁的顶端开设有多个螺纹槽，所述第一安装筒(8)的外壁与螺纹槽的内腔螺纹穿插连接，所述第二安装筒(13)位于第一安装筒(8)的下方，所述第二安装筒(13)的顶端固定连接有螺纹筒(12)，所述第一安装筒(8)的底部开设有环形槽，所述螺纹筒(12)的外壁与环形槽的内腔螺纹穿插连接。
5.根据权利要求3所述的一种钣金件折弯设备，其特征在于，所述第二安装筒(13)的内壁固定连接有限位环(15)，所述连接杆(10)的外壁固定穿插连接有固定环(14)，所述固定环(14)的底端与限位环(15)的顶端相贴合。
6.根据权利要求3所述的一种钣金件折弯设备，其特征在于，所述弹簧(9)的一端与第一安装筒(8)内壁的顶端相贴合，所述弹簧(9)的另一端与固定环(14)的顶端相贴合，所述固定台(3)顶端的两侧均固定连接有定位板(17)。
7.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯设备，其特征在于，所述工作台(1)底端的边角处均固定连接有支撑柱(29)，相邻两个支撑柱(29)之间固定连接有加固板(11)，所述支撑柱(29)的底部开设有方型槽，所述方型槽的内腔滑动穿插连接有升降支撑腿(19)，所述支撑柱(29)的一侧设置有定位机构。
8.根据权利要求7所述的一种钣金件折弯设备，其特征在于，所述定位机构包括固定框(20)和限位块(21)，所述固定框(20)的一侧与支撑柱(29)固定连接，所述固定框(20)内壁的一侧开设有第一通槽，所述限位块(21)与第一通槽的内腔滑动穿插连接，所述方型槽内壁的一侧开设有第二通槽，所述限位块(21)与第二通槽的内腔滑动穿插连接，所述升降支撑腿(19)的一侧等距开设有多个限位槽(26)，所述限位块(21)与限位槽(26)的内腔滑动穿插连接。
9.根据权利要求8所述的一种钣金件折弯设备，其特征在于，所述固定框(20)内壁的底端开设有滑动槽(24)，所述限位块(21)的底端固定连接有固定杆(22)，所述固定杆(22)与滑动槽(24)的内腔滑动穿插连接，所述固定杆(22)的底部螺纹穿插连接有限位螺环(23)，所述限位螺环(23)的两侧均固定连接有转动杆(25)，所述升降支撑腿(19)顶部的两边侧均固定连接有防脱块(27)，所述方型槽内壁的两边侧均开设有与防脱块(27)相配合的滑槽(28)。
10.一种钣金件折弯设备的折弯方法，其特征在于，包括以下具体使用步骤：
步骤一：当需要对钣金件进行折弯时，首先将同种规格的多个钣金件依次放置在固定台(3)的顶端，且钣金件处于两个定位板(17)之间，然后对钣金件的位置调整后，启动液压缸(7)进行同时运动，液压缸(7)推动下压架(5)向下运动，同时导向杆(18)在圆槽的内腔中进行滑动，然后下压架(5)带动多个折弯块(6)和挤压块(16)向下运动；
步骤二：首先相邻两个挤压块(16)先与钣金件顶端的两侧相贴合，当下压架(5)继续向下运动时，连接杆(10)在第二安装筒(13)和第一安装筒(8)的内腔中进行滑动，然后连接杆(10)带动固定环(14)进行运动，固定环(14)对弹簧(9)进行压缩，第一安装筒(8)内部弹簧(9)的弹力推动固定环(14)和连接杆(10)向下运动，进而推动挤压块(16)与钣金件的两侧紧紧贴合，然后对钣金件的位置进行限定，然后折弯块(6)继续向下运动，然后折弯块(6)与钣金件的中部相接触，然后推动钣金件的中部进入到折弯槽(4)的内部，然后使钣金件折弯成折弯槽(4)的形状，待折弯完成后，液压缸(7)的作用下，使折弯块(6)恢复至原位置，然后将多个折弯后的钣金件取下即可；
步骤三：不同的工作人员升高存在差异，当需要对工作台(1)的高度进行调节时，首先利用转动杆(25)带动限位螺环(23)进行转动，然后限位螺环(23)的顶端与固定框(20)相远离，然后解除对固定杆(22)的位置限定，然后推动固定杆(22)，固定杆(22)在滑动槽(24)的内腔中进行滑动，然后固定杆(22)带动限位块(21)进行运动，限位块(21)与该处限位槽(26)的内腔相脱离，然后对升降支撑腿(19)根据工作人员的身高进行调节，待确定后，将限位块(21)与对应位置处的限位槽(26)相配合，然后使限位螺环(23)与固定框(20)紧紧贴合，进而对限位块(21)的位置进行限定，实现对工作台(1)的高度调节。
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