CN113976551A - 一种可封闭超高温杀菌管清洗装置及其清洗工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可封闭超高温杀菌管清洗装置及其清洗工艺，涉及杀菌管清洗领域。本发明之机构包括清洗箱以及清洗盒，通过升降组件设置于清洗箱内部的烘干组件以及设置于清洗箱内部清洗组件，烘干组件位于清洗组件一侧，本发明之方法，先浸泡再清洗，浸泡过程中，将杀菌管没入到清洗盒中，使杀菌管内部和外部同时进行浸泡，并且通过清洗组件运动，使清洗过程变为自动清洗，并且在烘干过程中，进一步地对杀菌管内壁进行烘干，全程使用机械进行上的转移和运动。本发明通过侧出风口与横轴呈30度的倾斜角度，并且其中设置挡板，挡板和侧出风口的斜置能够有效地将风道中的灰尘挡在槽口中，由挡板上设置的黏性小球吸附灰尘，保证其洁净。

Description

一种可封闭超高温杀菌管清洗装置及其清洗工艺

技术领域

本发明涉及杀菌管清洗领域，特别是涉及一种可封闭超高温杀菌管清洗装置及其清洗工艺。

背景技术

随着时代的发展，越来越多的细菌被发现，人们也研究出了很多的人体疾病都是由细菌以及病毒等引起的，所以为了身体健康，需要对人们生活中所用到的生活用具进行杀菌，杀菌一般是指灭杀物体中的致病菌的过程，杀菌一般使用高温杀菌或者紫外线杀菌，杀菌管一般指紫外线管或者高温加热管。

杀菌管在长时间使用后，其内部和外部通常会产生很多污渍，污渍在紫外线灯管中，紫外线在灯管中亮起，会难以透过管壁，造成杀菌能力下降甚至消失，而污渍在高温加热管上则会破坏加热管的导热性，使加热管在外部温度低，而内部温度高，不仅造成不能有效杀菌，内部温度过高也会损坏元器件的结构，造成元器件寿命的损耗，所以需要在长时间使用后对杀菌管进行清洗。

在CN108273811B公开的“一种化验科医用试管杀菌清洗仪器”，其中公开了对管类物体的清洗，通过清洗刷上端设有的圆球形毛刷，对杀菌管圆形底部进行刷洗，做到全方位刷洗，杀菌管刷洗的更彻底，而且多环圆盘分为三圈环状圆盘，可实现大批量的杀菌管同时刷洗，提高刷洗效率，节约时间，另外圆盘上设有的清洗刷二，可实现对试管外壁刷洗，试管刷洗的效果好，但是管类物体的外壁是曲面，而清洗刷二为方形刷，很难对整个曲面进行覆盖，清洁效果不够好，容易残留污渍。

上述装置在对物品进行清洗过程中，由于灭菌管经过长时间使用，管内还是管外都是硬质污渍，需要浸泡后再清洗，其清洗刷一般难以兼顾内外，造成清洗困难，而且由于杀菌管的口径较为细小，而且管道较长，在进行干燥时，管内越靠底部的位置，干燥越慢，通常时外部和口径部早已干燥完全了，底部还是有水，耗费大量时间而且试管底部空气流通效果差，干燥过程中，热风中携带的灰尘会进入试管形成白圈，造成二次污染，所以我们提出一种可封闭超高温杀菌管清洗装置及其清洗工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可封闭超高温杀菌管清洗装置及其清洗工艺，解决清洗刷一般难以兼顾内外，造成清洗困难，而且由于杀菌管的口径较为细小，而且管道较长，在进行干燥时，管内越靠底部的位置，干燥越慢，通常时外部和口径部早已干燥完全了，底部还是有水，耗费大量时间而且试管底部空气流通效果差，干燥过程中，热风中携带的灰尘会进入试管形成白圈，造成二次污染的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种可封闭超高温杀菌管清洗装置，包括清洗箱以及清洗盒，通过升降组件设置于清洗箱内部的烘干组件以及设置于清洗箱内部清洗组件，所述烘干组件位于清洗组件一侧；

所述烘干组件包括中转箱、连通管以及烘干管，所述中转箱设置于升降组件上，所述中转箱内部设有气腔，所述气腔与连通管内部连通，所述烘干管设置于连通管远离中转箱的一端，所述烘干管为圆柱状结构，所述烘干管顶部设有正出风口，所述正出风口横截面为梯形结构，所述烘干管侧壁设有若干侧出风口，所述侧出风口横截面形状为平行四边形，其锐角的角度为45°，每个所述侧出风口内部设有一挡板，且挡板倾斜设置，与横轴之间角度呈30°，每个所述挡板上设有若干黏性小球，正出风口对杀菌管底部烘干，且开口由大到小，提高风力的同时增大受风面积，侧出风口是斜置的，由于灰尘是平行吹出的，在出风的同时进行防尘，挡板上的黏性小球也能吸收灰尘；

所述清洗组件包括上清洗部以及下清洗部，所述下清洗部包括第一驱动马达以及内清洗刷，若干所述第一驱动马达设置于清洗盒内底面，且若干第一驱动马达呈圆周阵列排布，每个所述第一驱动马达输出端上设有内清洗刷，所述内清洗刷包括刷体以及刷头，所述刷体为圆柱体结构，所述刷头为半圆球状结构，且刷体以及刷头上设有流通孔，内清洗刷的刷头形状适配杀菌管底部，刷体适配杀菌管管体部分，通过第一驱动马达旋转带动内清洗刷旋转将杀菌管清洗干净；

所述上清洗部包括第二驱动马达以及外清洗刷，所述清洗箱顶部通过活动组件设有安装盘，若干所述第二驱动马达呈圆周阵列设置于安装盘下方，每个所述第二驱动马达输出端设有一个外清洗刷，所述外清洗刷为内部中空的圆柱状结构，且位置与内清洗刷一一对应，通过第二驱动马达，带动外清洗刷旋转，对杀菌管外壁进行清洁。

所述清洗箱为长方体结构，所述清洗盒通过升降组件设置于清洗箱内部，所述中转箱上设有通气管，通气管从外界将气体通入到中转箱中。

所述升降组件包括安装板以及气缸，所述安装板设置于清洗箱内底部，所述安装板上设有气缸，所述气缸与安装板均设有两个，两个所述气缸输出端各连接清洗盒以及中转箱，通过气缸使清洗盒以及中转箱做上下运动。

所述活动组件包括连接板、液压缸以及活塞杆，所述连接板设于清洗箱内顶部，所述连接板下设有液压缸，所述活塞杆活动设置于液压缸上，所述活塞杆远离液压缸的一端与安装盘上，液压缸通过与活塞杆配合使安装盘能进行上升和下降的运动。

所述清洗箱两侧设有传动箱，所述传动箱内部设有动力组件，所述动力组件包括驱动电机、第一减速机、主动丝杆、移动块，所述驱动电机输出端与第一减速机输入端连接，所述第一减速机输出端连接有主动丝杆，所述主动丝杆上活动设有移动块，所述主动丝杆远离第一减速机的一端设有主动带轮，所述主动带轮旁设有从动带轮，所述主动带轮通过皮带带动从动带轮，所述从动带轮上设有一个从动丝杠，所述从动丝杠上也活动设有一个移动块，驱动电机旋转带动主动丝杆旋转，主动丝杆能带动移动块移动。

所述移动块上设有横向移动组件，所述横向移动组件包括滑台以及滑块，所述滑台设置与移动块上，所述滑台上活动设有滑块，所述滑台设有两个，其中一个所述滑台中设有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上设有滚珠活动块，所述滚珠活动块与滑块固定连接，所述滚珠丝杠一端设有第二减速机，且与第二减速机输出端连接，所述第二减速机输入端设有旋转电机，通过旋转电机使滚珠丝杠旋转，带动滑块进行移动。

所述滑块上设有固定组件，所述固定组件包括自动伸缩柱、固定盘、电动伸缩柱以及固定块，所述固定盘通过自动伸缩柱设置于滑块上，所述固定盘上设有若干固定孔，每个所述固定孔中设有相对的两个安装孔，每个安装孔内部设有电动伸缩柱，每个所述电动伸缩柱输出端设有一个固定块，通过电动伸缩柱控制固定块进行伸缩运动，使固定块夹持住杀菌管，进行固定。

一种可封闭超高温杀菌管的清洗工艺，包括以下步骤：

S1：清洗人员在清洗盒中加入清洗液，清洗液中含有稀盐酸，且将杀菌管放在固定孔中且杀菌管口向下，启动电动伸缩柱，为固定块提供推力，使固定块夹持杀菌管；

S2：清洗人员启动旋转电机，控制其正转，使滚珠丝杠旋转，滚珠活动块向清洗盒方向移动，移动到清洗盒正下方时，启动驱动电机，控制其正转，第一减速机进行减速，使主动丝杆旋转，移动块在主动丝杆上滑动，移动块向下移动，使固定盘上的杀菌管对准清洗盒中的内清洗刷，解除固定块的固定，杀菌管内壁则与内清洗刷外壁接触，开始浸泡；

S3：浸泡完成后，清洗人员再启动液压缸，使活塞杆向下移动，带动安装盘也向下移动，带动外清洗刷向下移动将清洗盒内部的杀菌管包裹；

S4：清洗人员启动内清洗刷下方的第一驱动马达，以及外清洗刷上方的第二驱动马达，使内清洗刷和外清洗刷旋转，对杀菌管进行清洗；

S5：清洗完成后，清洗人员控制旋转电机和驱动电机，使其反转，通过驱动使固定盘插入杀菌管，使用固定块将其固定，当固定盘移动到中转箱正下方且烘干管与杀菌管位置对应时，控制杀菌管移动，使烘干管插入到杀菌管中；

S6：清洗人员接通通气管与外部热风源通入热风气流，气流通过中转箱中转，再经过连通管通入烘干管中，气流最后经过正出风口和侧出风口输出，对杀菌管外壁和内壁进行烘干；

S7：烘干完成后，清洗人员通过控制驱动电机进行移动，将杀菌管从烘干管上取出，再打开清洗箱将杀菌管取出。

所述浸泡温度为100℃，浸泡时间为2h，浸泡主要是对其中的污渍进行溶解，并使其能够比较松软，便于进行清洗。

所述正出风口对准杀菌管内底部，侧出风口对准杀菌管外壁，通过吹出热风对其进行烘干。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过在清洗盒中设置第一驱动马达连接内清洗刷，内清洗刷的刷头部分为半圆球状适配杀菌管底，刷体部分适配杀菌管体，且在其上方对应位置设有能包裹住杀菌管外壁的外清洗刷，并通过第二驱动马达驱动旋转，且内清洗刷顶部和侧边设有流通孔，不影响浸泡时的清洗液流动，在清洗中使用旋转清洗，使杀菌管不仅管内得到有效的清洗，而且管外壁曲面的所有角落都能得到高效的清洗，提高清洗效率的同时，也提高了清洗效果。

2、本发明通过在烘干管上设置平行四边形的侧出风口和正出风口，在高温烘干内部时，加快杀菌管内部的空气流动，更快地达成杀菌管内外壁同时干燥的效果，且正出风口为圆台状孔体，由小口径变为大口径，增大了吹风面积，侧出风口与横轴呈45°的倾斜角度，并且其中设置挡板，挡板和侧出风口的斜置能够有效地将风道中的灰尘挡在槽口中，由挡板上设置的黏性小球吸附灰尘，保证杀菌管内部在烘干过程中不会造成二次污染，保证其洁净。

3、本发明通过先浸泡再清洗，浸泡过程中，将杀菌管没入到清洗盒中，使杀菌管内部和外部同时进行浸泡，提高了浸泡效率，并且通过清洗组件运动，使清洗过程变为自动清洗，节省了人力，并且在烘干过程中，进一步地对杀菌管内壁进行烘干，全程使用机械进行上的转移和运动，提高了效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1所示的正视结构示意图；

图3为本发明的内部整体结构示意图；

图4为图3的正视结构示意图

图5为本发明的内部等轴侧结构示意图；

图6为本发明图4中A-A处的剖面示意图；

图7为本发明图4中B-B处的剖面示意图；

图8为本发明图3中C处局部放大图；

图9为本发明图5中D处局部放大图；

图10为本发明图5中F处局部放大图；

图11为本发明图6中E处局部放大图；

图12为本发明的一种可封闭超高温杀菌管的清洗工艺流程示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

110、清洗箱；120、清洗盒；130、安装盘；140、传动箱；210、中转箱；220、连通管；230、烘干管；240、气腔；250、正出风口；260、侧出风口；270、挡板；280、黏性小球；290、通气管；310、第一驱动马达；320、内清洗刷；330、刷体；340、刷头；350、流通孔；360、第二驱动马达；370、外清洗刷；410、安装板；420、气缸；510、连接板；520、液压缸；530、活塞杆；610、驱动电机；620、第一减速机；630、主动丝杆；640、移动块；650、主动带轮；660、从动带轮；670、皮带；680、从动丝杠；710、滑台；720、滑块；730、滚珠丝杠；740、滚珠活动块；750、第二减速机；760、旋转电机；810、自动伸缩柱；820、固定盘；830、电动伸缩柱；840、固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-12所示，本实施列包括清洗箱110以及清洗盒120，通过升降组件设置于清洗箱110内部的烘干组件以及设置于清洗箱110内部清洗组件，烘干组件位于清洗组件一侧；

烘干组件包括中转箱210、连通管220以及烘干管230，中转箱210设置于升降组件上，中转箱210内部设有气腔240，气腔240与连通管220内部连通，烘干管230设置于连通管220远离中转箱210的一端，烘干管230为圆柱状结构，烘干管230顶部设有正出风口250，正出风口250横截面为梯形结构，烘干管230侧壁设有若干侧出风口260，侧出风口260横截面形状为平行四边形，其锐角的角度为45°，每个侧出风口260内部设有一挡板270，且挡板270倾斜设置，与横轴之间角度呈30°，每个挡板270上设有若干黏性小球280，正出风口250对杀菌管底部烘干，且开口由大到小，提高风力的同时增大受风面积，侧出风口260是斜置的，由于灰尘是平行吹出的，在出风的同时进行防尘，挡板270上的黏性小球280也能吸收灰尘；

清洗组件包括上清洗部以及下清洗部，下清洗部包括第一驱动马达310以及内清洗刷320，若干第一驱动马达310设置于清洗盒120内底面，且若干第一驱动马达310呈圆周阵列排布，每个第一驱动马达310输出端上设有内清洗刷320，内清洗刷320包括刷体330以及刷头340，刷体330为圆柱体结构，刷头340为半圆球状结构，且刷体330以及刷头340上设有流通孔350，内清洗刷320的刷头340形状适配杀菌管底部，刷体330适配杀菌管管体部分，通过第一驱动马达310旋转带动内清洗刷320旋转将杀菌管清洗干净；

上清洗部包括第二驱动马达360以及外清洗刷370，清洗箱110顶部通过活动组件设有安装盘130，若干第二驱动马达360呈圆周阵列设置于安装盘130下方，每个第二驱动马达360输出端设有一个外清洗刷370，外清洗刷370为内部中空的圆柱状结构，且位置与内清洗刷320一一对应，通过第二驱动马达360，带动外清洗刷370旋转，对杀菌管外壁进行清洁。

清洗箱110为长方体结构，清洗盒120通过升降组件设置于清洗箱110内部，中转箱210上设有通气管290，通气管290从外界将气体通入到中转箱210中。

升降组件包括安装板410以及气缸420，安装板410设置于清洗箱110内底部，安装板410上设有气缸420，气缸420与安装板410均设有两个，两个气缸420输出端各连接清洗盒120以及中转箱210，通过气缸420使清洗盒120以及中转箱210做上下运动。

活动组件包括连接板510、液压缸520以及活塞杆530，连接板510设于清洗箱110内顶部，连接板510下设有液压缸520，活塞杆530活动设置于液压缸520上，活塞杆530远离液压缸520的一端与安装盘130上，液压缸520通过与活塞杆530配合使安装盘130能进行上升和下降的运动。

清洗箱110两侧设有传动箱140，传动箱140内部设有动力组件，动力组件包括驱动电机610、第一减速机620、主动丝杆630、移动块640，驱动电机610输出端与第一减速机620输入端连接，第一减速机620输出端连接有主动丝杆630，主动丝杆630上活动设有移动块640，主动丝杆630远离第一减速机620的一端设有主动带轮650，主动带轮650旁设有从动带轮660，主动带轮650通过皮带670带动从动带轮660，从动带轮660上设有一个从动丝杠680，从动丝杠680上也活动设有一个移动块640，驱动电机610旋转带动主动丝杆630旋转，主动丝杆630能带动移动块640移动。

移动块640上设有横向移动组件，横向移动组件包括滑台710以及滑块720，滑台710设置与移动块640上，滑台710上活动设有滑块720，滑台710设有两个，其中一个滑台710中设有滚珠丝杠730，滚珠丝杠730上设有滚珠活动块740，滚珠活动块740与滑块720固定连接，滚珠丝杠730一端设有第二减速机750，且与第二减速机750输出端连接，第二减速机750输入端设有旋转电机760，通过旋转电机760使滚珠丝杠730旋转，带动滑块720进行移动。

滑块720上设有固定组件，固定组件包括自动伸缩柱810、固定盘820、电动伸缩柱830以及固定块840，固定盘820通过自动伸缩柱810设置于滑块720上，固定盘820上设有若干固定孔，每个固定孔中设有相对的两个安装孔，每个安装孔内部设有电动伸缩柱830，每个电动伸缩柱830输出端设有一个固定块840，通过电动伸缩柱830控制固定块840进行伸缩运动，使固定块840夹持住杀菌管，进行固定。

一种可封闭超高温杀菌管的清洗工艺，包括以下步骤：

S1：清洗人员在清洗盒120中加入清洗液，清洗液中含有稀盐酸，且将杀菌管放在固定孔中且杀菌管口向下，启动电动伸缩柱830，为固定块840提供推力，使固定块840夹持杀菌管；

S2：清洗人员启动旋转电机760，控制其正转，使滚珠丝杠730旋转，滚珠活动块740向清洗盒120方向移动，移动到清洗盒120正下方时，启动驱动电机610，控制其正转，第一减速机620进行减速，使主动丝杆630旋转，移动块640在主动丝杆630上滑动，移动块640向下移动，使固定盘820上的杀菌管对准清洗盒120中的内清洗刷320，解除固定块840的固定，杀菌管内壁则与内清洗刷320外壁接触，开始浸泡；

S3：浸泡完成后，清洗人员再启动液压缸520，使活塞杆530向下移动，带动安装盘130也向下移动，带动外清洗刷370向下移动将清洗盒120内部的杀菌管包裹；

S4：清洗人员启动内清洗刷320下方的第一驱动马达310，以及外清洗刷370上方的第二驱动马达360，使内清洗刷320和外清洗刷370旋转，对杀菌管进行清洗；

S5：清洗完成后，清洗人员控制旋转电机760和驱动电机610，使其反转，通过驱动使固定盘820插入杀菌管，使用固定块840将其固定，当固定盘820移动到中转箱210正下方且烘干管230与杀菌管位置对应时，控制杀菌管移动，使烘干管230插入到杀菌管中；

S6：清洗人员接通通气管290与外部热风源通入热风气流，气流通过中转箱210中转，再经过连通管220通入烘干管230中，气流最后经过正出风口250和侧出风口260输出，对杀菌管外壁和内壁进行烘干；

S7：烘干完成后，清洗人员通过控制驱动电机610进行移动，将杀菌管从烘干管230上取出，再打开清洗箱110将杀菌管取出。

浸泡温度为100℃，浸泡时间为2h，浸泡主要是对其中的污渍进行溶解，并使其能够比较松软，便于进行清洗。

正出风口250对准杀菌管内底部，侧出风口260对准杀菌管外壁，通过吹出热风对其进行烘干。

本发明中的一种可封闭超高温杀菌管清洗装置的工作原理为：杀菌管通过电动伸缩柱830控制伸缩，使固定块840夹持或松开杀菌管，实现杀菌管的固定和取下，杀菌管通过自动伸缩柱810设置在滑块720上，通过旋转电机760和滚珠丝杠730配合实现杀菌管的横向移动，再通过驱动电机610配合主动丝杆630实现杀菌管的纵向移动，进行浸泡时，移动杀菌管至清洗盒120中，再放下杀菌管，使杀菌管完全浸泡在清洗盒120中；

然后，进行清洗时，在清洗盒120中设置第一驱动马达310连接内清洗刷320，内清洗刷320的刷头340部分为半圆球状适配杀菌管底，刷体330部分适配杀菌管体，且在其上方对应位置设有能包裹住杀菌管外壁的外清洗刷370，并通过第二驱动马达360驱动旋转，且内清洗刷320顶部和侧边设有流通孔350，不影响浸泡时的清洗液流动；

最后，进行烘干时，烘干管230上设置平行四边形的侧出风口260和正出风口250，在高温烘干内部时，加快杀菌管内部的空气流动，更快地达成杀菌管内外壁同时干燥的效果，且正出风口250为圆台状孔体，由小口径变为大口径，增大了吹风面积，侧出风口260与横轴呈30度的倾斜角度，并且其中设置挡板270，挡板270和侧出风口260的斜置能够有效地将风道中的灰尘挡在槽口中，由挡板270上设置的黏性小球280吸附灰尘。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种可封闭超高温杀菌管清洗装置，包括清洗箱（110）以及清洗盒（120），其特征在于：通过升降组件设置于清洗箱（110）内部的烘干组件以及设置于清洗箱（110）内部清洗组件，所述烘干组件位于清洗组件一侧；

所述烘干组件包括中转箱（210）、连通管（220）以及烘干管（230），所述中转箱（210）设置于升降组件上，所述中转箱（210）内部设有气腔（240），所述气腔（240）与连通管（220）内部连通，所述烘干管（230）设置于连通管（220）远离中转箱（210）的一端，所述烘干管（230）为圆柱状结构，所述烘干管（230）顶部设有正出风口（250），所述正出风口（250）横截面为梯形结构，所述烘干管（230）侧壁设有若干侧出风口（260），所述侧出风口（260）横截面形状为平行四边形，其锐角的角度为45°，每个所述侧出风口（260）内部设有一挡板（270），且挡板（270）倾斜设置，与横轴之间角度呈30°，每个所述挡板（270）上设有若干黏性小球（280）；

所述清洗组件包括上清洗部以及下清洗部，所述下清洗部包括第一驱动马达（310）以及内清洗刷（320），若干所述第一驱动马达（310）设置于清洗盒（120）内底面，且若干第一驱动马达（310）呈圆周阵列排布，每个所述第一驱动马达（310）输出端上设有内清洗刷（320），所述内清洗刷（320）包括刷体（330）以及刷头（340），所述刷体（330）为圆柱体结构，所述刷头（340）为半圆球状结构，且刷体（330）以及刷头（340）上设有流通孔（350）；

所述上清洗部包括第二驱动马达（360）以及外清洗刷（370），所述清洗箱（110）顶部通过活动组件设有安装盘（130），若干所述第二驱动马达（360）呈圆周阵列设置于安装盘（130）下方，每个所述第二驱动马达（360）输出端设有一个外清洗刷（370），所述外清洗刷（370）为内部中空的圆柱状结构，且位置与内清洗刷（320）一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种可封闭超高温杀菌管清洗装置，其特征在于：所述清洗箱（110）为长方体结构，所述清洗盒（120）通过升降组件设置于清洗箱（110）内部，所述中转箱（210）上设有通气管（290）。

3.根据权利要求1所述的一种可封闭超高温杀菌管清洗装置，其特征在于：所述升降组件包括安装板（410）以及气缸（420），所述安装板（410）设置于清洗箱（110）内底部，所述安装板（410）上设有气缸（420），所述气缸（420）与安装板（410）均设有两个，两个所述气缸（420）输出端各连接清洗盒（120）以及中转箱（210）。

4.根据权利要求3所述的一种可封闭超高温杀菌管清洗装置，其特征在于：所述活动组件包括连接板（510）、液压缸（520）以及活塞杆（530），所述连接板（510）设于清洗箱（110）内顶部，所述连接板（510）下设有液压缸（520），所述活塞杆（530）活动设置于液压缸（520）上，所述活塞杆（530）远离液压缸（520）的一端与安装盘（130）上。

5.根据权利要求1所述的一种可封闭超高温杀菌管清洗装置，其特征在于：所述清洗箱（110）两侧设有传动箱（140），所述传动箱（140）内部设有动力组件，所述动力组件包括驱动电机（610）、第一减速机（620）、主动丝杆（630）、移动块（640），所述驱动电机（610）输出端与第一减速机（620）输入端连接，所述第一减速机（620）输出端连接有主动丝杆（630），所述主动丝杆（630）上设有一个从动丝杠（680），所述从动丝杠（680）上也活动设有一个移动块（640），所述主动丝杆（630）远离第一减速机（620）的一端设有主动带轮（650），所述主动带轮（650）旁设有从动带轮（660），所述主动带轮（650）通过皮带（670）带动从动带轮（660），所述从动带轮（660）上也活动设有一个移动块（640）。

6.根据权利要求3所述的一种可封闭超高温杀菌管清洗装置，其特征在于：所述移动块（640）上设有横向移动组件，所述横向移动组件包括滑台（710）以及滑块（720），所述滑台（720）设置与移动块（640）上，所述滑台（710）上活动设有滑块（720），所述滑台（710）设有两个，其中一个所述滑台（710）中设有滚珠丝杠（730），所述滚珠丝杠（730）上设有滚珠活动块（740），所述滚珠活动块（740）与滑块（720）固定连接，所述滚珠丝杠（730）一端设有第二减速机（750），且与第二减速机（750）输出端连接，所述第二减速机（750）输入端设有旋转电机（760）。

7.根据权利要求3所述的一种可封闭超高温杀菌管清洗装置，其特征在于：所述滑块（720）上设有固定组件，所述固定组件包括自动伸缩柱（810）、固定盘（820）、电动伸缩柱（830）以及固定块（840），所述固定盘（820）通过自动伸缩柱（810）设置于滑块（720）上，所述固定盘（820）上设有若干固定孔，每个所述固定孔中设有相对的两个安装孔，每个安装孔内部设有电动伸缩柱（830），每个所述电动伸缩柱（830）输出端设有一个固定块（840）。

8.一种可封闭超高温杀菌管的清洗工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：清洗人员在清洗盒（120）中加入清洗液，清洗液中含有稀盐酸，且将杀菌管放在固定孔中且杀菌管口向下，启动电动伸缩柱（830），为固定块（840）提供推力，使固定块（840）夹持杀菌管；

S2：清洗人员启动旋转电机（760），控制其正转，使滚珠丝杠（730）旋转，滚珠活动块（740）向清洗盒（120）方向移动，移动到清洗盒（120）正下方时，启动驱动电机（610），控制其正转，第一减速机（620）进行减速，使主动丝杆（630）旋转，移动块（640）在主动丝杆（630）上滑动，移动块（640）向下移动，使固定盘（820）上的杀菌管对准清洗盒（120）中的内清洗刷（320），解除固定块（840）的固定，杀菌管内壁则与内清洗刷（320）外壁接触，开始浸泡；

S3：浸泡完成后，清洗人员再启动液压缸（520），使活塞杆（530）向下移动，带动安装盘（130）也向下移动，带动外清洗刷（370）向下移动将清洗盒（120）内部的杀菌管包裹；

S4：清洗人员启动内清洗刷（320）下方的第一驱动马达（310），以及外清洗刷（370）上方的第二驱动马达（360），使内清洗刷（320）和外清洗刷（370）旋转，对杀菌管进行清洗；

S5：清洗完成后，清洗人员控制旋转电机（760）和驱动电机（610），使其反转，通过驱动使固定盘（820）插入杀菌管，使用固定块（840）将其固定，当固定盘（820）移动到中转箱（210）正下方且烘干管（230）与杀菌管位置对应时，控制杀菌管移动，使烘干管（230）插入到杀菌管中；

S6：清洗人员接通通气管（290）与外部热风源通入热风气流，气流通过中转箱（210）中转，再经过连通管（220）通入烘干管（230）中，气流最后经过正出风口（250）和侧出风口（260）输出，对杀菌管外壁和内壁进行烘干；

S7：烘干完成后，清洗人员通过控制驱动电机（610）进行移动，将杀菌管从烘干管（230）上取出，再打开清洗箱（110）将杀菌管取出。

9.根据权利要求8所述的一种电子元器件的清洗工艺，其特征在于：所述浸泡温度为100℃，浸泡时间为2h。

10.根据权利要求8所述的一种电子元器件的清洗工艺，其特征在于：所述正出风口（250）对准杀菌管内底部，侧出风口260对准杀菌管外壁。

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