CN113975711B - 磁控装置及其阻值校准方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一磁控装置及其阻值校准方法，其中所述阻值校准方法包括如下步骤：(a)在一目标点位，测量处于转动状态的一飞轮的实际功率值，其中处于转动状态的所述飞轮切割所述磁控装置的磁感线而获得负载；和(b)调整所述磁控装置的一校准电位器的阻值，以使所述飞轮的实际功率值和所述目标点位对应的所述飞轮的设计功率值一致。

Description

磁控装置及其阻值校准方法

技术领域

本发明涉及健身器材领域，特别涉及一磁控装置及其阻值校准方法。

背景技术

近年来，动感单车、椭圆机、划船机等用于有氧运动项目的健身器材越来越受到市场的欢迎。该健身器材提供一个磁控装置、一个飞轮以及一个驱动装置，该磁控装置提供一个磁场环境，该飞轮被可驱动地连接于该驱动装置，当用户通过该驱动装置驱动该飞轮于该磁控装置的该磁场环境转动时，该飞轮通过切割该磁控装置的磁感线的方式获得负载。该飞轮的负载决定了用户在驱动该驱动装置时所付出的阻力值，其中该飞轮的负载越小，用户在驱动该驱动装置时所付出的阻力值越小，此时用户越能够省力地驱动该驱动装置，相反地，该飞轮的负载越大，用户在驱动该驱动装置时所付出的阻力值越大，此时用户越能够费力地驱动该驱动装置，因此，通过调整该飞轮的负载的方式能够调整用户在驱动该驱动装置时所付出的阻力值。

该磁控装置进一步提供至少一个臂元件、设置于该臂元件的至少一个磁性元件、用于驱动臂元件的至少一个驱动部以及控制该驱动部的至少一个反馈电位器，当该驱动部通过驱动该臂元件而调整该磁性元件和该飞轮之间的距离时，该反馈电位器的阻值产生变化，以由该反馈电位器根据阻值变化控制该驱动部的工作状态，进而通过控制该驱动部驱动该臂元件移动的位置的方式控制该磁性元件和该飞轮之间的距离，可以理解的是，该磁性元件和该飞轮之间的距离越小，该飞轮在转动时切割该磁控装置的磁感线的量越大，该飞轮的负载越大，相反地，该磁性元件和该飞轮之间的距离越大，该飞轮在转动时切割该磁控装置的磁感线的量越少，该飞轮的负载越小。

由此可见，该磁控装置的该磁性元件的位置决定了该飞轮在转动时切割该磁控装置的磁感线的量，进而决定了用户在驱动该驱动装置时所付出的阻力值。现有的该磁控装置存在的问题时，因该反馈电位器本身所产生的误差以及在集成该反馈电位器于该磁控装置的过程中所产生的误差，导致批量生产该磁控装置时，一批该磁控装置的一致性较差。具体而言，该反馈电位器的阻值的起始点位置和终止点位置存在误差且误差范围在0％-5％之间，从而导致该磁性元件的起始点位置和终止点位置存在误差且误差范围在0％-5％之间，进而导致该磁控装置的最大磁阻差异达到10％-20％，这严重地影响了一批该磁控装置的一致性。尽管可以通过校准该反馈电位器的阻值来减小误差，但是该反馈电位器被集成在该磁控装置的内部，并且一批该磁控装置的磁组差异必须是在完成该磁控装置的组装后才能够探测的，此时，即便是探测到一批该磁控装置的磁组差异，若要对该反馈电位器的阻值进行校准，前提必须是拆开该磁控装置，这不仅导致该磁控装置的生产效率和校准效率较低，而且在校准该反馈电位器的阻值后，在重新装配该磁控装置的过程中同样会再次引起该反馈电位器的误差而导致校准效果不明显。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一磁控装置及其阻值校准方法，其中所述阻值校准方法能够精准地校准批量的所述磁控装置的阻值。

本发明的一个目的在于提供一磁控装置及其阻值校准方法，其中所述阻值校准方法能够方便地校准批量的所述磁控装置的阻值。

本发明的一个目的在于提供一磁控装置及其阻值校准方法，其中所述阻值校准方法允许在不拆卸所述磁控装置的前提下，方便且精准地校准所述磁控装置的阻值，如此所述阻值校准方法不仅能够大幅度地提高所述磁控装置的生产效率和校准效率，而且能够大幅度地提高批量的所述磁控装置的一致性。

本发明的一个目的在于提供一磁控装置及其阻值校准方法，其中所述阻值校准方法允许在所述磁控装置的外部校准所述磁控装置的阻值，如此在对所述磁控装置的阻值进行校准时不需要拆卸所述磁控装置。

本发明的一个目的在于提供一磁控装置及其阻值校准方法，其中所述阻值校准方法提供一校准电位器，以允许微调所述校准电位器的阻值的方式校准所述磁控装置的一电位控制单元的阻值，如此方便且精准地校准所述磁控装置的阻值。

本发明的一个目的在于提供一磁控装置及其阻值校准方法，其中所述磁控装置的外壳提供一校准通道，通过所述外壳的所述校准通道可以操控所述校准电位器，如此所述阻值校准方法允许在所述磁控装置的外部微调所述校准电位器的阻值。例如，通过所述外壳的所述校准通道可以转动所述校准电位器，以调整所述校准电位器的阻值而校准所述反馈电位器的阻值。

依本发明的一个方面，本发明提供一磁控装置的阻值校准方法，其中所述阻值校准方法包括如下步骤：

(a)在一目标点位，测量处于转动状态的一飞轮的实际功率值，其中处于转动状态的所述飞轮切割所述磁控装置的磁感线而获得负载；和

(b)调整所述磁控装置的一校准电位器的阻值，以使所述飞轮的实际功率值和所述目标点位对应的所述飞轮的设计功率值一致。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤(b)中，以转动所述校准电位器的方式调整所述校准电位器的阻值。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤(b)中，在所述磁控装置的外部校准处于所述磁控装置的内部的所述校准电位器的阻值。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤(b)中，允许一工具经所述磁控装置的一外壳的一校准穿孔施力于所述校准电位器，以调整所述校准电位器的阻值。

依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一磁控装置，其包括：

一电路板；

一电位控制单元，其中所述电位控制单元包括一反馈电位器和一校准电位器，所述反馈电位器和所述校准电位器通过所述电路板被连接，其中所述反馈电位器进一步包括一电位器主体和被可活动地设置于所述电位器主体的一活动部分；以及

一磁控主体，其中所述磁控主体包括一外壳、至少一摆臂以及至少一组磁性元件，其中所述摆臂的枢转端被可转动地设置于所述外壳，一组所述磁性元件被设置于所述摆臂的外侧，所述电路板被安装于所述外壳，所述反馈电位器的所述活动部分被关联所述摆臂。

根据本发明的一个实施例，所述反馈电位器和所述校准电位器被并联连接。

根据本发明的一个实施例，所述反馈电位器和所述校准电位器被串联连接。

根据本发明的一个实施例，所述外壳具有一壳体空间以及连通所述壳体空间的一周缘开口和一校准通道，所述电路板、所述电位控制单元和所述摆臂分别位于所述外壳的所述壳体空间，并且一组所述磁性元件朝向所述外壳的所述周缘开口，所述校准电位器对应于所述外壳的所述校准通道。

根据本发明的一个实施例，所述外壳具有一滑轨，所述滑轨的延伸方向和所述外壳的半径方向一致，其中所述磁控主体进一步包括至少一滑块和至少一连接杆，所述滑块被可滑动地设置于所述外壳的所述滑轨，所述连接杆的相对两端分别被可转动地安装于所述滑块和所述摆臂的受驱端，其中所述反馈电位器的所述滑动臂被安装于所述滑块。

根据本发明的一个实施例，所述磁控主体包括两个所述摆臂、两组所述磁性元件以及两个所述连接杆，两个所述摆臂的枢转端相邻，每组所述磁性元件分别被设置于每个所述摆臂的外侧，每个所述连接杆的相对两端分别被可转动地安装于每个所述摆臂的受驱端和所述滑块的每个侧部。

附图说明

通过结合附图对本申请实施例进行更详细的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明一起用于解释本发明的内容，并不构成对本发明的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。

图1A和图1B分别是依本发明的一较佳实施例的一磁控装置的不同视角的立体示意图。

图2A和图2B分别是依本发明的上述较佳实施例的所述磁控装置的不同视角的分解示意图。

图3是依本发明的上述较佳实施例的所述磁控装置的应用状态的立体示意图。

图4A和图4B分别是依本发明的上述较佳实施例的所述磁控装置的不同应用状态的示意图。

图5是依本发明的上述较佳实施例的所述磁控装置的一阻值校准原理示意图。

图6是依本发明的上述较佳实施例的所述磁控装置的另一阻值校准原理示意图。

图7是依本发明的另一较佳实施例的一磁控装置的立体示意图。

图8是依本发明的上述较佳实施例的所述磁控装置的分解示意图。

图9是依本发明的上述较佳实施例的所述磁控装置的应用环境示意图。

具体实施方式

在详细说明本发明的任何实施方式之前，应理解的是，本发明在其应用中并不限于以下描述阐述或以下附图图示的部件的构造和布置细节。本发明能够具有其他实施方式并且能够以各种方式实践或进行。另外，应理解的是，这里使用的措辞和术语出于描述的目的并且不应该被认为是限制性的。本文中使用“包括”、“包括”或“具有”及其变型意在涵盖下文中陈列的条目及其等同物以及附加条目。除非另有指定或限制，否则术语“安装”、“连接”、“支撑”和“联接”及其变型被广泛地使用并且涵盖直接安装和间接的安装、连接、支撑和联接。此外，“连接”和“联接”不限于物理或机械的连接或联接。

并且，第一方面，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制；第二方面，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

附图1A至图2B示出了依本发明的一较佳实施例的一磁控装置100，附图3至图4B示出了所述磁控装置100的应用状态，其描述了一飞轮200被环绕于所述磁控装置100的周缘，并且在所述飞轮200被驱动而转动时能够持续切割所述磁控装置100的磁感线来获得负载，如此驱动所述飞轮200转动的用户获得锻炼。

值得一提的是，在附图1A至图2B示出的所述磁控装置100的这个具体示例中，所述磁控装置100被设置于所述飞轮200的内部而形成一内磁控装置。

继续参考附图1A至图4B，所述磁控装置100包括一磁控主体10和被设置于所述磁控主体10的一电位控制单元20。优选地，所述电位控制单元20被设置于所述磁控主体10的内部。

具体地，所述磁控主体10进一步包括一外壳11、至少一摆臂12以及至少一组磁性元件13，其中所述摆臂12具有一枢转端121和对应于所述枢转端121的一受驱端122，所述摆臂12的所述枢转端121被可转动地安装于所述外壳11的边缘，一组所述磁性元件13被设置于所述摆臂12，其中所述飞轮200被设置环绕于所述外壳11的周缘，并且所述飞轮200能够被驱动做相对于所述外壳11的转动。

通过驱动所述摆臂12相对于所述外壳11摆动的方式，一组所述磁性元件13和所述飞轮200之间的距离能够被调整，如此所述飞轮200在被驱动而转动时切割所述磁控装置100的磁感线的量能够被调整，从而调整所述飞轮200的负载。具体地，在所述摆臂12摆动到使一组所述磁性元件13和所述飞轮200的距离较大时，所述飞轮200在被驱动而转动时切割所述磁控装置100的磁感线的量较少，以使所述飞轮200的负载较小，此时用户驱动所述飞轮200转动时所付出的阻力值减小，从而用户能够较为轻松地驱动所述飞轮200转动，相反地，在所述摆臂12摆动到使一组所述磁性元件13和所述飞轮200的距离较小时，所述飞轮200在被驱动而转动时切割所述磁控装置100的磁感线的量较多，以使所述飞轮200的负载较大，此时用户驱动所述飞轮200转动时所付出的阻力值增大，从而用户能够较为费力地驱动所述飞轮200转动。

换言之，所述摆臂12的位置决定了一组所述磁性元件13和所述飞轮200的相对位置，进而决定了所述飞轮200在被驱动而转动时的负载。

所述电位控制单元20被设置允许所述电位控制单元20的阻值随着所述摆臂12的摆动而变化，以由所述电位控制单元20的阻值反馈所述摆臂12的位置和一组所述磁性元件13相对于所述飞轮200的位置，进而反馈所述飞轮200在被驱动而转动时的负载。换言之，所述电位控制单元20的阻值、所述摆臂12的位置、一组所述磁性元件13相对于所述飞轮200的位置、所述飞轮200在被驱动而转动时的负载是一一对应的。

所述电位控制单元20包括一反馈电位器21和被连接于所述反馈电位器21的一校准电位器22，其中所述反馈电位器21进一步包括一电位器主体211和被可活动地设置于所述电位器主体211的一活动部分212，所述活动部分212被关联于所述摆臂12。例如，在附图1A至图4B示出的所述磁控装置100的这个具体示例中，所述反馈电位器21是一滑动电位器，从而所述活动部分212形成一滑动臂，以被可滑动地设置于所述电位器主体211。

所述电位控制单元20的阻值与所述反馈电位器21的阻值和所述校准电位器22的阻值相关，并且所述电位控制单元20的阻值与所述反馈电位器21的阻值和所述校准电位器22的阻值关系取决于所述反馈电位器21和所述校准电位器22的连接关系。例如，在附图5示出的具体示例中，所述反馈电位器21和所述校准电位器22被串联连接，而在附图6示出的具体示例中，所述反馈电位器21和所述校准电位器22被并联连接。

进一步地，所述磁控装置100进一步包括一电路板30，其中所述反馈电位器21的所述电位器主体211和所述校准电位器22通过所述电路板30被连接，所述电路板30被安装于所述外壳11。

例如，在附图1A至图4B示出的所述磁控装置100的这个具体示例中，所述电位器主体211和所述校准电位器22分别被设置于所述电路板30。值得一提的是，所述反馈电位器21的所述电位器主体211和所述校准电位器22被设置于所述电路板30的方式在本发明的所述磁控装置100中不受限制。例如，所述反馈电位器21的所述电位器主体211和所述校准电位器22能够被贴装于所述电路板30，或者所述反馈电位器21的所述电位器主体211和所述校准电位器22能够被焊接于所述电路板30。

对于本发明的所述磁控装置100而言，在用户正常使用所述磁控装置100时，例如，在用户利用被配置有所述磁控装置100的健身器材健身时，所述校准电位器22的阻值保持不变，即，所述电位控制单元20的阻值变化仅取决于所述反馈电位器21的阻值变化。本发明的所述磁控装置100设置所述校准电位器22的作用是校准由所述反馈电位器21的误差所引起的所述电位控制单元20的阻值与所述摆臂12的位置、一组所述磁性元件13相对于所述飞轮200的位置、所述飞轮200在被驱动而转动时的负载的对应关系的误差。通过在所述电位控制单元20引入所述校准电位器22的方式，能够对所述电位控制单元20的阻值进行校准，尤其是对所述电位控制单元20的起始点位置和终止点位置进行校准，以校准所述磁控装置100的阻值而使一批所述磁控装置100的阻值保持一致。

参考附图5，所述校准电位器22校准所述电位控制单元20的阻值进而校准所述磁控装置100的阻值的原理是：所述反馈电位器21和所述校准电位器22被串联连接，其中参数R₁是所述反馈电位器21，参数R₂是所述校准电位器22，参数A是所述活动部分212被设置能够滑动至所述电位器主体211的最外端的位置，参数B是所述活动部分212被设置能够滑动至所述电位器主体211的最内端的位置，并且当所述活动部分212处于A位置时，一组所述磁性元件13和所述飞轮200的距离最小，当所述活动部分212处于B位置时，一组所述磁性元件13和所述飞轮200的距离最大，参数R₁A是A位置和所述活动部分212的距离，参数R₁B是B位置和所述活动部分212的距离，其中参数R₁A和参数R₁B是动态的，其随着所述活动部分212在所述反馈电位器21上滑动的位置的变化而变化，参数V₀和V₀’的值随着R₁A和R₁B的分压值的变化而变化，其中参数V₀、R₁A和R₁B满足条件：

参数V₀、V₀’、R₁A和R₁B满足条件：

即，V₀’＝Δ+V₀，其中所述校准电位器22的电阻是可调的，因此，通过调整△的值，能够方便地调整所述电位控制单元20的阻值，以保证一批所述磁控装置100的一致性。

继续参考附图1A至图4B，所述外壳11具有一壳体空间1101和连通所述壳体空间1101的一周缘开口1102，所述摆臂12被可摆动地设置于所述外壳11的所述壳体空间1101，一组所述磁性元件13被设置朝向所述外壳11的所述周缘开口1102，如此在所述摆臂12于所述外壳11的所述壳体空间1101朝向靠近或者远离所述外壳11的所述周缘开口1102的方向摆动时，一组所述磁性元件13能够朝向靠近或者远离所述飞轮200的方向运动。所述电路板30被安装于所述外壳11的所述壳体空间1101，以使所述电位控制单元20被保持在所述外壳11的所述壳体空间1101。

所述外壳11进一步具有一校准通道1103，所述校准通道1103连通所述壳体空间1101，其中所述电位控制单元20的所述校准电位器22被设置对应于所述外壳11的所述校准通道1103，如此在对一批所述磁控装置100的阻值进行校准时，可以在不拆卸所述磁控装置100的情况下，于所述外壳11的外部经所述外壳11的所述校准通道1103调整所述校准电位器22的阻值，从而校准所述电位控制单元20的阻值，通过这样的方式，所述磁控装置100的阻值能够被方便地校准，从而一批所述磁控装置100的阻值能够被方便地校准一致。例如，一个简单的工具(例如，螺丝刀)能够伸入所述外壳11的所述校准通道1103并作用于所述校准电位器22，通过转动的所述校准电位器22的方式能够调整所述校准电位器22的阻值，从而完成所述磁控装置100的阻值的校准。优选地，所述校准电位器22能够延伸至所述外壳11的所述校准通道1103，或者所述校准电位器22能够经所述外壳11的所述校准通道1103露出所述外壳11。

所述外壳11进一步具有一中心穿孔1104，所述健身器材的器材架的安装轴能够被安装于所述外壳11的所述中心穿孔1104，如此安装所述磁控装置100于所述健身器材的器材架。

所述外壳11进一步具有一滑轨1105，其中所述滑轨1105位于所述壳体空间1101，并且所述滑轨1105的延伸方向和所述外壳11的半径方向一致，以使所述滑轨1105的外端朝向所述外壳11的边缘方向延伸，和使所述滑轨1105的内端朝向所述外壳11的所述中心穿孔1104方向延伸。所述磁控主体10进一步包括一滑块14和至少一连接杆15，所述滑块14被可滑动地安装于所述外壳11的所述滑轨1105，所述连接杆15的一个端部被可转动地安装于所述摆臂12的所述受驱端122，所述连接杆15的另一个端部被可转动地安装于所述滑块14，如此当所述滑块14被驱动沿着所述外壳11的所述滑轨1105运动时，所述滑块14通过所述连接杆15作用于所述摆臂12，以驱动所述摆臂12做相对于所述外壳11的摆动。

具体地，当所述滑块14被驱动沿着所述外壳11的所述滑轨1105自所述滑轨1105的外端向内端方向滑动时，所述滑块14通过所述连接杆15拉动所述摆臂12朝向远离所述外壳11的所述周缘开口1102的方向摆动，如此增大一组所述磁性元件13和所述飞轮200之间的距离而减小所述飞轮200的负载。相应地，当所述滑块14被驱动沿着所述外壳11的所述滑轨1105自所述滑轨1105的内端向外端方向滑动时，所述滑块14通过所述连接杆15推动所述摆臂12朝向靠近所述外壳11的所述周缘开口1102的方向摆动，如此减小一组所述磁性元件13和所述飞轮200之间的距离而增大所述飞轮200的负载。

优选地，所述外壳11进一步具有一避让空间1106，所述避让空间1106自所述壳体空间1101向所述中心穿孔1104方向延伸，所述滑块14的至少一部分能够滑动至所述外壳11的所述避让空间1106，如此所述滑块14被允许具有更大的行程范围，以使所述摆臂12具有更大的摆动范围，从而在更大的范围调整所述飞轮200的负载。例如，在本发明的所述磁控装置100的这个具体示例中，所述滑块14的行程可以超过12mm，甚至可以达到20mm。

优选地，所述摆臂12于所述枢转端121和所述受驱端122之间弯曲地延伸而使所述摆臂12呈弧面型，如此所述摆臂12的外侧的形状和所述外壳11的周缘的形状大致相同。优选地，所述磁性元件13呈弧面型，并且所述磁性元件13的内侧的形状和所述摆臂12的外侧的形状一致，以便于可靠地设置所述磁性元件13于所述摆臂12的外侧。

所述反馈电位器21的所述活动部分212被安装于所述滑块14，如此通过所述滑块14和所述连接杆15关联所述反馈电位器21的所述活动部分212和所述摆臂12，从而在所述滑块14沿着所述外壳11的所述滑轨1105滑动时，所述滑块14能够带动所述反馈电位器21的所述活动部分212同步地滑动，从而使得所述电位控制单元20的阻值产生变化，此时，根据所述电位控制单元20的阻值能够确定所述滑块14在所述外壳11的所述滑轨1105的位置和确定一组所述磁性元件13和所述飞轮200之间的距离，从而确定所述飞轮200在被驱动而转动时的负载。

值得一提的是，所述反馈电位器21的所述活动部分212和所述滑块14的安装方式在本发明的所述磁控装置100中不受限制，例如，所述滑块14具有一安装槽141，所述反馈电位器21的所述活动部分212能够被安装于所述滑块14的所述安装槽141，如此在所述滑块14沿着所述外壳11的所述滑轨1105的滑动时，所述滑块14能够带动所述反馈电位器21的所述活动部分212同步地滑动。

参考附图1A至图4B，在本发明的所述磁控装置100的这个具体示例中，所述磁控主体10包括一个所述外壳11、两个所述摆臂12、两组所述磁性元件13、一个所述滑块14以及两个所述连接杆15，其中两个所述摆臂12以两个所述摆臂12的所述枢转端121相邻的方式被可转动地安装于所述外壳11的边缘，并且两个所述摆臂12的所述受驱端122分别延伸至邻近所述滑块14的位置，其中两个所述连接杆15的一个端部分别被可转动地安装于两个所述摆臂12的所述受驱端122，两个所述连接杆15的另一个端部分别被可转动地安装于所述滑块14的每个侧部，其中每组所述磁性元件13分别被设置于每个所述摆臂12的外侧。

当所述滑块14被驱动沿着所述外壳11的所述滑轨1105形成的轨道自所述滑轨1105的内端向外端方向滑动时，所述滑块14通过每个所述连接杆15分别且同步地推动每个所述摆臂12向外摆动，以使每个所述摆臂12分别带动每组所述磁性元件13朝向靠近所述外壳11的所述周缘开口1102的方向运动，此时，一组所述磁性元件13和所述飞轮200之间的距离被减小，从而当所述飞轮200被驱动而转动时切割所述磁控装置100的磁感线的量增多而增大所述飞轮200的负载，此时用户能够较为费力地驱动所述飞轮200转动。相应地，当所述滑块14被驱动沿着所述外壳11的所述滑轨1105形成的轨道自所述滑轨1105的外端向内端方向滑动时，所述滑块14通过每个所述连接杆15分别且同步地拉动每个所述摆臂12向内摆动，以使每个所述摆臂12分别带动每组所述磁性元件13朝向远离所述外壳11的所述周缘开口1102的方向运动，此时，一组所述磁性元件13和所述飞轮200之间的距离被增大，从而当所述飞轮200被驱动而转动时切割所述磁控装置100的磁感线的量减少而减小所述飞轮200的负载，此时用户能够较为省力地驱动所述飞轮200转动。在上述过程中，所述电位控制单元20的阻值随着所述滑块14的滑动而变化，并且所述电位控制单元20的阻值能够精准地反馈所述滑块14的位置，以确定所述飞轮200在被驱动而转动的负载。

进一步地，所述外壳11包括一底壳111和一壳盖112，其中所述底壳111和所述壳盖112能够被相互安装，以于所述底壳111和所述壳盖112之间形成所述壳体空间1101和所述周缘开口1102，所述校准通道1103形成于所述壳盖112。优选地，所述磁控主体10进一步包括一法兰16，其中所述法兰16用于装配所述底壳111和所述壳盖112。所述外壳11的所述滑轨1105形成于所述底壳111，如此所述滑块14被可滑动地安装于所述外壳11。

所述磁控主体10进一步包括一驱动部17，所述驱动部17被设置于所述外壳11的所述壳体空间1101，以用于驱动所述滑块14沿着所述外壳11的所述滑轨1105形成的轨道滑动。

具体地，所述驱动部17包括一驱动电机171和一组减速齿轮172，其中所述驱动电机171被固定地设置于所述底壳111，一组所述减速齿轮172的相对两侧分别被可转动地安装于所述底壳111和所述壳盖112，并且一组所述减速齿轮172中的一个被可驱动地啮合于所述驱动电机171的输出轴，另一个被可驱动地啮合于所述滑块14的受驱齿142，如此所述驱动电机171通过一组所述减速齿轮172驱动所述滑块14沿着所述外壳11的所述滑轨1105滑动。

更具体地，当所述驱动电机171以所述驱动电机171的输出轴朝向一个方向转动而输出动力时，该动力经过一组所述减速齿轮172能够被传递至所述滑块14，以驱动所述滑块14沿着所述外壳11的所述滑轨1105形成的轨道自所述滑轨1105的外端向内端方向滑动，相应地，当所述驱动电机171以所述驱动电机171的输出轴朝向另一个方向转动而输出动力时，该动力经过一组所述减速齿轮172能够被传递至所述滑块14，以驱动所述滑块14沿着所述外壳11的所述滑轨1105形成的轨道自所述滑轨1105的内端朝向外端方向滑动。

值得一提的是，所述驱动电机171的类型在本发明的所述磁控装置100中不受限制，例如，所述驱动电机171可以是但不限于步进电机、伺服电机。优选地，所述驱动电机171被连接于所述电路板30。

附图7和图8示出了依本发明的另一较佳实施例的一磁控装置100A，附图9示出了所述磁控装置100A的应用状态，其描述了一飞轮200A的一部分延伸至所述磁控装置100A的内部，并且在所述飞轮200A被驱动而转动时能够持续地切割所述磁控装置100A的磁感线来获得负载，如此驱动所述飞轮200A转动的用户获得僆。

值得一提的是，在附图7至8示出的所述磁控装置100A的这个具体示例中，所述磁控装置100A被设置于所述飞轮200A的边缘而形成一外磁控装置。

继续参考附图7至图9，所述磁控装置100A包括一磁控主体10A和被设置于所述磁控主体10A的一电位控制单元20A。优选地，所述电位控制单元20A被设置于所述磁控主体10A的内部。

具体地，所述磁控主体10A进一步包括一外壳11A、一摆臂12A以及一组磁性元件13A，其中所述摆臂12A具有一枢转端121A和对应于所述枢转端121A的一受驱端122A，所述摆臂12A的所述枢转端121A被可转动地安装于所述外壳11A，一组所述磁性元件13A被设置于所述摆臂12A，其中所述磁控主体10A位于所述飞轮200A的边缘，并且所述摆臂12A能够朝向远离或者靠近所述飞轮200A的边缘的方向摆动，如此所述摆臂12A带动一组所述磁性元件13A朝向远离或者靠近所述飞轮200A的边缘的位置运动。

通过驱动所述摆臂12A做相对于所述外壳11A摆动的方式，一组所述磁性元件13A和所述飞轮200A之间的距离能够被调整，如此所述飞轮200A在被驱动而转动时切割所述磁控装置100A的磁感线的量能够被调整，从而调整所述飞轮200A的负载。具体地，在所述摆臂12A摆动到使一组所述磁性元件13A和所述飞轮200A的距离较大时，所述飞轮200A在被驱动而转动时切割所述磁控装置100A的磁感线的量较少，以使所述飞轮200A的负载较小，此时用户驱动所述飞轮200A转动时所付出的阻力值减小，从而用户能够较为轻松地驱动所述飞轮200A转动，相反地，在所述摆臂12A摆动到使一组所述磁性元件13A和所述飞轮200A的距离减小时，所述飞轮200A在被驱动而转动时切割所述磁控装置100A的磁感线的量较多，以使所述飞轮200A的负载较大，此时用户驱动所述飞轮200A转动时所付出的阻力值增大，从而用户能够较为费力地驱动所述飞轮200A转动。

换言之，所述摆臂12A的位置决定了一组所述磁性元件13A和所述飞轮200A的相对位置，进而决定了所述飞轮200A在被驱动而转动时的负载。

所述电位控制单元20A被设置允许所述电位控制单元20A的阻值随着所述摆臂12A的摆动而变化，以由所述电位控制单元20A的阻值反馈所述摆臂12A的位置和一组所述磁性元件13A相对于所述飞轮200A的位置，进而反馈所述飞轮200A在被驱动而转动时的负载。换言之，所述电位控制单元20A的阻值、所述摆臂12A的位置、一组所述磁性元件13A相对于所述飞轮200A的位置、所述飞轮200A在被驱动而转动时的负载是一一对应的。

所述电位控制单元20A包括一反馈电位器21A和被连接于所述反馈电位器21A的一校准电位器22A，其中所述反馈电位器21A进一步包括一电位器主体和被可活动地设置于所述电位器主体的一活动部分，所述活动部分被关联于所述摆臂12A。例如，在附7至图9示出的所述磁控装置100A的这个具体示例中，所述反馈电位器21A是一旋转式电位器，从而所述活动部分形成一旋转臂，以被可旋转地设置于所述电位器主体。

所述电位控制单元20A的阻值与所述反馈电位器21A的阻值和所述校准电位器22A的阻值相关，并且所述电位控制单元20A的阻值与所述反馈电位器21A的阻值和所述校准电位器22A的阻值关系取决于所述反馈电位器21A和所述校准电位器22A的连接关系。

进一步地，所述磁控装置100A进一步包括一电路板30A，其中所述反馈电位器21A的所述电位器主体和所述校准电位器22A通过所述电路板30A被连接，所述电路板30A被安装于所述外壳11A。

例如，在附图7至图9示出的所述磁控装置100A的这个具体示例中，所述反馈电位器21A的所述电位器主体被连接于所述电路板30A，所述校准电位器22A被设置于所述电路板30A。值得一提的是，所述校准电位器22A被设置于所述电路板30A的方式在本发明的所述磁控装置100A中不受限制。例如，所述校准电位器22A能够被贴装于所述电路板30A，或者所述校准电位器22A能够被焊接于所述电路板30A。

对于本发明的所述磁控装置100A而言，在用户正常使用所述磁控装置100A时，例如，在用户利用被配置有所述磁控装置100A的健身器材健身时，所述校准电位器22A的阻值保持不变，即，所述电位控制单元20A的阻值变化仅取决于所述反馈电位器21A的阻值变化。本发明的所述磁控装置100A设置所述校准电位器22A的作用是校准由所述反馈电位器21A的误差所引起的所述电位控制单元20A的阻值与所述摆臂12A的位置、一组所述磁性元件13A相对于所述飞轮200A的位置、所述飞轮200A在被驱动而转动时的负载的对应关系的误差。通过在所述电位控制单元20A引入所述校准电位器22A的方式，能够对所述电位控制单元20A的阻值进行校准，尤其是对所述电位控制单元20A的起始点位置和终止点位置进行校准，以校准所述磁控装置100A的阻值而使一批所述磁控装置100A的阻值保持一致。

所述校准电位器22A校准所述电位控制单元20A的阻值进而校准所述磁控装置100A的阻值的原理是：所述反馈电位器21A和所述校准电位器22A被串联连接，其中参数R₁是所述反馈电位器21A，参数R₂是所述校准电位器22A，参数A是所述活动部分被设置能够旋转至所述电位器主体的最外侧的位置，参数B是所述活动部分被设置能够旋转至所述电位器主体的最内侧的位置，并且当所述活动部分处于A位置时，一组所述磁性元件13A和所述飞轮200A的距离最小，当所述活动部分处于B位置时，一组所述磁性元件13A和所述飞轮200A的距离最大，参数R₁A是A位置和所述活动部分的距离，参数R₁B是B位置和所述活动部分的距离，其中参数R₁A和参数R₁B是动态的，其随着所述活动部分在所述反馈电位器21A上滑动的位置的变化而变化，参数V₀和V₀’的值随着R₁A和R₁B的分压值的变化而变化，其中参数V₀、R₁A和R₁B满足条件：

参数V₀、V₀’、R₁A和R₁B满足条件：

即，V₀’＝Δ+V₀，其中所述校准电位器22A的电阻是可调的，因此，通过调整△的值，能够方便地调整所述电位控制单元20A的阻值，以保证一批所述磁控装置100A的一致性。

继续参考附图7至图9，所述外壳11A具有至少一壳体空间1101A和连通所述壳体空间1101A的一周缘开口1102A，所述摆臂12A被可摆动地设置于所述外壳11A的所述壳体空间1101A，一组所述磁性元件13A被设置朝向所述外壳11A的所述周缘开口1102A，所述飞轮200A的边缘能够经所述外壳11A的所述周缘开口1102A延伸至所述壳体空间1101A，如此在所述摆臂12A于所述外壳11A的所述壳体空间1101A朝向靠近或者远离所述外壳11A的所述周缘开口1102A的方向摆动时，一组所述磁性元件13A能够朝向靠近或者远离所述飞轮200A的方向运动。所述电路板30A被安装于所述外壳11A的所述壳体空间1101A，以使所述电位控制单元20A被保持在所述外壳11A的所述壳体空间1101A。

所述外壳11A进一步具有一校准通道1103A，所述校准通道1103A连通所述壳体空间1101A，其中所述电位控制单元20A的所述校准电位器22A被设置对应于所述外壳11A的所述校准通道1103A，如此在对一批所述磁控装置100A的阻值进行校准时，可以在不拆卸所述磁控装置100A的情况下，于所述外壳11A的外部经所述外壳11A的所述校准通道1103A调整所述校准电位器22A的阻值，从而校准所述电位控制单元20A的阻值，通过这样的方式，所述磁控装置100A的阻值能够被方便地校准，从而一批所述磁控装置100A的阻值能够被方便地校准一致。例如，一个简单的工具(例如，螺丝刀)能够伸入所述外壳11A的所述校准通道1103A并作用于所述校准电位器22A，通过转动的所述校准电位器22A的方式能够调整所述校准电位器22A的阻值，从而完成所述磁控装置100A的阻值的校准。优选地，所述校准电位器22A能够延伸至所述外壳11A的所述校准通道1103A，或者所述校准电位器22A能够经所述外壳11A的所述校准通道1103A露出所述外壳11A。

进一步地，所述外壳11A包括一底壳111A、一壳盖112A以及一盖体113A。所述底壳111A和所述壳盖112A被相互安装，以于所述底壳111A和所述壳盖112A之间形成一个所述壳体空间1101A和所述周缘开口1102A，其中所述摆臂12A被可摆动地设置于所述壳体空间1101A。所述盖体113A被安装于所述壳盖112A，以于所述盖体113A和所述壳盖112A之间形成一个所述壳体空间1101A，其中被安装于所述壳盖112A的所述电路板30A被保持在形成于所述壳盖112A和所述盖体113A之间的所述壳体空间1101A。所述校准通道1103A形成于所述盖体113A，被设置于所述电路板30A的所述校准电位器22A对应于形成在所述盖体113A的所述校准通道1103A。

所述磁控主体10A进一步包括一驱动部17A，所述驱动部17A被设置于所述外壳11A的所述壳体空间1101A，以用于驱动所述摆臂12A做相对于所述外壳11A的所述摆动。

具体地，所述驱动部17A进一步包括一驱动电机171A、一组减速齿轮172A、一第一驱动臂173A以及一第二驱动臂174A，其中所述驱动电机171A被固定地安装于所述外壳11A的所述底壳111A，其中一组所述减速齿轮172A的相对两侧分别被可转动地安装于所述外壳11A的所述底壳111A和所述壳盖112A，并且一组所述减速齿轮172A中的一个所述减速齿轮172A被可驱动地连接于所述驱动电机171A的输出轴，其中所述第一驱动臂173A的中部被可转动地安装于所述外壳11A，并且所述第一驱动臂173A的一个端部被可驱动地连接于一组所述减速齿轮172A中的一个所述减速齿轮172A，其中所述第二驱动臂174A的一个端部被可转动地安装于所述第二驱动臂174A的另一个端部，所述第二驱动臂174A的另一个端部被可转动地安装于所述摆臂12A的所述受驱端122A，如此所述驱动电机171A通过一组所述减速齿轮172A、所述第一驱动臂173A和所述第二驱动臂174A驱动所述摆臂12A做相对于所述外壳11A摆动。

更具体地，当所述驱动电机171A以所述驱动电机171A的输出轴朝向一个方向转动而输出动力时，该动力经过一组所述减速齿轮172A、所述第一驱动臂173A和所述第二驱动臂174A被传递至所述摆臂12A，以允许所述摆臂12A朝向靠近所述飞轮200A的方向摆动而增大所述飞轮200A在转动时的负载，相应地，当所述驱动电机171A以所述驱动电机171A的输出轴朝向另一个方向转动而输出动力时，该动力经过一组所述减速齿轮172A、所述第一驱动臂173A和所述第二驱动臂174A被传递至所述摆臂12A，以允许所述摆臂12A朝向远离所述飞轮200A的方向摆动而减小所述飞轮200A在转动时的负载。

值得一提的是，所述驱动电机171A的类型在本发明的所述磁控装置100A中不受限制，例如，所述驱动电机171A可以是但不限于步进电机、伺服电机。优选地，所述驱动电机171A被连接于所述电路板30A。

进一步地，所述反馈电位器21A的所述活动部分被安装于所述驱动部17A的所述第一驱动臂173A，如此通过所述驱动部17A关联所述反馈电位器21A的所述活动部分和所述摆臂12A，从而在所述驱动电机171A通过一组所述减速齿轮172A、所述第一驱动臂173A和所述第二驱动臂174A驱动所述摆臂12A摆动时，所述第一驱动臂173A能够带动所述活动部分做相对于所述电位器主体的转动，从而使得所述电位控制单元20A的阻值产生变化，此时，根据所述电位控制单元20A的阻值能够确定所述一组所述磁性元件13A和所述飞轮200A之间的距离，从而确定所述飞轮200A在被驱动而转动时的负载。

依本发明的另一个方面，本发明进一步提供所述磁控装置100的阻值校准方法，以用于保证一批所述磁控装置100的一致性，其中所述阻值校准方法包括如下步骤：

(a)在一目标点位，测量处于转动状态的所述飞轮200的实际功率值，其中处于转动状态的所述飞轮200切割所述磁控装置100的磁感线而获得负载；和

(b)调整所述磁控装置100的所述校准电位器22的阻值，以使所述飞轮200的实际功率值和所述目标点位对应的所述飞轮200的设计功率值一致。

例如，所述目标点位可以是附图5和附图6中示出的A位置或B位置。换言之，在本发明的所述阻值校准方法中，首先，允许所述反馈电位器21的所述活动部分212滑动至A位置；其次，驱动所述飞轮200做相对于所述磁控装置100的转动，此时，所述飞轮200持续地切割所述磁控装置100的磁感线而获得负载；第三，测量所述飞轮200的实际功率值；第四，比较所述飞轮200的实际功率值和所述飞轮200在所述反馈电位器21的所述活动部分212处于A位置时的设计功率值，若两者之间存在差异，则表面被测量的所述磁控装置100的阻值相对于其他的所述磁控装置100的阻值具有误差；第五，通过调整所述校准电位器22的阻值的方式调整所述磁控装置100的阻值，以使所述飞轮200的实际功率值和所述反馈电位器21的所述活动部分212处于A位置时的设计功率值一致，如此实现所述磁控装置100的阻值校准。

可以理解的是，在所述步骤(a)中，处于转动状态的所述飞轮200的实际功率值可以通过测功机被测量。

优选地，在所述步骤(b)中，可以以转动所述校准电位器22的方式调整所述校准电位器22的阻值。

优选地，在所述步骤(b)中，可以在所述磁控装置100的外部校准处于所述磁控装置100的内部的所述校准电位器22。例如，所述磁控装置100的所述外壳11具有所述校准通道1101，所述校准电位器22对应于所述校准通道1101，所述阻值校准方法允许一个工具(例如，螺丝刀)经所述磁控装置100的所述外壳11的所述校准通道1101能够施力于所述校准电位器22，以调整所述校准电位器22的阻值。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一磁控装置的阻值校准方法，其特征在于，所述阻值校准方法包括如下步骤：

(a)在一目标点位，测量处于转动状态的一飞轮的实际功率值，其中处于转动状态的所述飞轮切割所述磁控装置的磁感线而获得负载；和

(b)调整所述磁控装置的被连接于一反馈电位器的一校准电位器的阻值，以使所述飞轮的实际功率值和所述目标点位对应的所述飞轮的设计功率值一致；其中在所述步骤（b）中，允许一工具经所述磁控装置的一外壳的一校准通道施力于所述校准电位器，如此在不拆卸所述磁控装置的情况下在所述磁控装置的外部校准处于所述磁控装置的内部的所述校准电位器的阻值。

2.根据权利要求1所述的阻值校准方法，其中在所述步骤(b)中，以转动所述校准电位器的方式调整所述校准电位器的阻值。

3.根据权利要求1或2所述的阻值校准方法，其中所述反馈电位器和所述校准电位器被并联连接。

4.根据权利要求1或2所述的阻值校准方法，其中所述反馈电位器和所述校准电位器被串联连接。

5.一磁控装置，其特征在于，包括：

一电路板；

一电位控制单元，其中所述电位控制单元包括一反馈电位器和一校准电位器，所述反馈电位器和所述校准电位器通过所述电路板被连接，其中所述反馈电位器进一步包括一电位器主体和被可活动地设置于所述电位器主体的一活动部分；以及

一磁控主体，其中所述磁控主体包括一外壳、至少一摆臂以及至少一组磁性元件，其中所述摆臂的枢转端被可转动地设置于所述外壳，一组所述磁性元件被设置于所述摆臂的外侧，所述电路板被安装于所述外壳，所述反馈电位器的所述活动部分被关联所述摆臂，其中所述外壳具有一壳体空间和连通所述壳体空间的一校准通道，所述电路板、所述电位控制单元和所述摆臂分别位于所述外壳的所述壳体空间，并且所述校准电位器对应于所述外壳的所述校准通道，以允许一工具经所述外壳的所述校准通道施力于所述校准电位器，如此在不拆卸所述磁控装置的情况下在所述磁控装置的外部校准处于所述磁控装置的内部的所述校准电位器的阻值。

6.根据权利要求5所述的磁控装置，其中所述反馈电位器和所述校准电位器被并联连接。

7.根据权利要求5所述的磁控装置，其中所述反馈电位器和所述校准电位器被串联连接。

8.根据权利要求5至7中任一所述的磁控装置，其中所述外壳具有一周缘开口，所述周缘开口连通于所述壳体空间，一组所述磁性元件朝向所述外壳的所述周缘开口。

9.根据权利要求5至7中任一所述的磁控装置，其中所述外壳具有一滑轨，所述滑轨的延伸方向和所述外壳的半径方向一致，其中所述磁控主体进一步包括至少一滑块和至少一连接杆，所述滑块被可滑动地设置于所述外壳的所述滑轨，所述连接杆的相对两端分别被可转动地安装于所述滑块和所述摆臂的受驱端，其中所述反馈电位器是一滑动电位器，所述反馈电位器的所述活动部分形成所述滑动电位器的一滑动臂，所述滑动臂被安装于所述滑块。

10.根据权利要求9所述的磁控装置，其中所述磁控主体包括两个所述摆臂、两组所述磁性元件以及两个所述连接杆，两个所述摆臂的枢转端相邻，每组所述磁性元件分别被设置于每个所述摆臂的外侧，每个所述连接杆的相对两端分别被可转动地安装于每个所述摆臂的受驱端和所述滑块的每个侧部。

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