CN113970521A - 分接开关油样的监测方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种分接开关油样的监测方法及装置，包括以下步骤：在时间段T内集聚油样，取预设体积的油样进行过滤得到固体成分；将所述固体成分中的干扰成分进行分离并称重，得到所述干扰成分的质量M₁；根据所述干扰成分的质量M₁，计算所述油样中的所述干扰成分在单位时间内的增长量V，其中V＝M₁/T。本发明能够快速、方便的对分接开关油样中的干扰成分进行监测与定量分析，弥补了传统方法中极难对油样中的干扰成分的含量进行监测与定量分析的不足，并且提高了变压器及分接开关的安全性与可靠性。

Description

分接开关油样的监测方法及装置

技术领域

本发明涉及分接开关领域，特别是涉及一种分接开关油样的监测方法及装置。

背景技术

近年来，国内电力发生多起分接开关导致的变压器故障。经过事故调查，分接开关导致的变压器故障是由于分接开关油室、储油柜及管路的内壁加工不当，易产生铁锈等干扰成分,当产生的干扰成分流入到分接开关油室中时，干扰成分在切换芯子的高场强区容易导致绝缘油被击穿而短路，进而影响变压器的正常使用。传统的分接开关采取定期采样的方式对分接开关油室内绝缘油进行微水和/或击穿电压试验等实验。由于干扰成分顺着分接开关的进油管路进入到分接开关油室内，并可能附着在开关切换芯子的真空泡等高场强区，除了停电吊芯检查外，传统的方法极难对绝缘油中的干扰成分进行监测，进而难以对绝缘油中的干扰成分进行定量分析与判断，从而不能在干扰成分累积的初期第一时间发现，不能及时安排检修维护，导致分接开关及变压器发生故障。

发明内容

基于此，有必要针对传统的方法极难对绝缘油中的干扰成分进行监测的问题，提供一种分接开关油样的监测方法及装置。

其技术方案如下：

一方面，提供了一种分接开关油样的监测方法，包括以下步骤：在时间段T内集聚油样，取预设体积的油样进行过滤得到固体成分；将所述固体成分中的干扰成分进行分离并称重，得到所述干扰成分的质量M₁；根据所述干扰成分的质量M₁，计算所述油样中的所述干扰成分在单位时间内的增长量V，其中V＝M₁/T；其中，当所述干扰成分在单位时间内的增长量V大于零且小于或等于第一预设值时，则所述分接开关继续运行；当所述干扰成分在单位时间内的增长量V大于第一预设值且小于或等于第二预设值时，则本年度停电时吊芯清扫或更换所述分接开关、储油柜及附属管路；当所述干扰成分在单位时间内的增长量V大于第二预设值且小于或等于第三预设值时，或所述干扰成分在单位时间内的增长率X大于或等于第四预设值时，则对所述分接开关的所述油样进行定期检测；当所述干扰成分在单位时间内的增长量V大于第三预设值时，则所述分接开关紧急停运处理；另外，所述第二预设值大于所述第一预设值，所述第三预设值大于所述第二预设值，所述干扰成分在单位时间内的增长率X表示，是指在相邻的两个时间段T之间，后一个时间段T内的所述干扰成分在单位时间内的增长量V与前一个所述干扰成分在单位时间内的增长量V的差值和前一个时间段T内的所述干扰成分在单位时间内的增长量V的百分比。

在其中一个实施例中，在时间段T内集聚油样，取预设体积的油样进行过滤得到固体成分步骤中，包括：

在T₀时刻从进油管的最低处对所述油样进行取样；

到达T₁时刻，停止对所述油样进行取样，得到预设体积的所述油样；

对所述油样进行过滤，得到所述油样中的固体成分。

在其中一个实施例中，将所述固体成分中的干扰成分进行分离并称重，得到所述干扰成分的质量M₁步骤之前，还包括：

将带有固体成分的过滤机构移动至称重机构的上方；

翻转所述过滤机构，使得所述过滤机构带有所述固体成分的一侧朝向所述称重机构；

振动所述过滤机构，使得所述过滤机构上的所述固体成分落入所述称重机构上。

在其中一个实施例中，将所述固体成分中的干扰成分进行分离并称重，得到所述干扰成分的质量M₁步骤之前，还包括：对所述固体成分进行干燥处理。

在其中一个实施例中，将所述固体成分中的干扰成分进行分离并称重，得到所述干扰成分的质量M₁步骤中，包括：

将所述固体成分进行称重并得到所述固体成分的质量M₂；

对所述固体成分中的所述干扰成分进行分离得到残留成分；

对所述残留成分进行称重并得到所述残留成分的质量M₃；

根据所述固体成分的质量M₂及所述残留成分的质量M₃得到所述干扰成分的质量M₁，其中，M₁＝M₂-M₃。

另一方面，还提供了一种分接开关油样的监测装置，包括：

过滤机构，所述过滤机构用于过滤油样中的固体成分；

分离机构，所述分离组件用于分离所述固体成分中的干扰成分；及

称重机构，所述称重机构用于获得所述干扰成分的质量。

在其中一个实施例中，所述监测装置还包括设有沉淀部的进油管及设置于所述沉淀部上的阀门。

在其中一个实施例中，所述监测装置还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述过滤机构移动，使得所述过滤机构上的所述固体成分能够落入所述称重机构上。

在其中一个实施例中，所述监测装置还包括振动件，所述振动件用于带动所述过滤机构振动，使得所述固体成分与所述过滤机构分离；和/或所述监测装置还包括干燥机构，所述干燥机构用于干燥所述固体成分。

在其中一个实施例中，所述分离机构包括磁吸件及驱动所述磁吸件靠近或远离所述称重机构的驱动件，所述磁吸件用于吸出所述固体成分中的所述干扰成分。

上述对分接开关油样的监测方法及装置，至少具有以下优点：(1)、能够快速、方便的对分接开关的油样中的干扰成分进行检测与定量分析，弥补了传统方法中极难对油样中的干扰成分的含量进行监测与定量分析的不足。(2)、能够根据实际需要或检测结果对分接开关的油样制定相应的运维计划或对运维计划进行调整，进而能够对油样内的干扰成分进行灵活的监测，并反馈油样中的干扰成分在单位时间内的增长量，便于工作人员根据运维计划及干扰成分在单位时间内的增长量对分接开关的油样进行处理，降低了因干扰成分而导致油样在分接开关油室内被击穿的风险，从而提高了变压器及分接开关的安全性与可靠性。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例的分接开关油样的监测方法的流程图；

图2为另一个实施例的分接开关油样的监测方法的流程图；

图3为一个实施例的分接开关油样的监测装置的结构示意图。

附图标记说明：

10、监测装置，100、过滤机构，200、分离机构，210、磁吸件，220、驱动件，300、称重机构，400、进油管，410、沉淀部，420、阀门，500、驱动机构，600、干燥机构。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1及图2所示，在一个实施例中，提供了一种分接开关油样的监测方法，包括以下步骤：

S100、在时间段T内集聚油样，取预设体积的油样进行过滤得到固体成分。如此，在集聚油样时间段T后，每次取预设体积的油样，使得每次油样检测的体积一致，进而使得时间段T内聚集的干扰成分作为唯一变量，从而对干扰成分在单位时间内的增长量进行检测与对比。另外，通过过滤机构100对油样进行过滤，使得油样中的流体与固定分离，从而使得固体成分过滤在过滤机构100上，进而得到油样中的固体成分。

需要进行说明的是，时间段T是指本次开始取样与上一次完成取样的间隔时间。其中，时间段T可以是固定值，也可以根据实际检测需要进行设定与调整。

需要进行说明的是，预设体积的取值范围以保证分接开关的油样中的干扰成分基本取出为最低值，即只需能够保证分接开口油样中的干扰成分基本取出即可。取预设体积的油样可以通过量杯或通过控制阀门420打开的时间等方式，只需能够保证每次油样的取出体积相同，且分接开口油样中的干扰成分基本取出即可。

如图2所示，具体到本实施中，S110、在T₀时刻从进油管400的最低处对油样进行取样。如此，利用进油管400的最低处的重力势能最低，使得干扰物质能够在进油管400的最低处集聚，进而通过对进油管400的最低处进行取样，使得油样中的干扰成分基本能够被取出。

需要进行说明的是，进油管400的最低处是指进油管400与地面距离最短的位置。

S120、到达T₁时刻，停止对油样进行取样，得到预设体积的油样。如此，通过控制取样的时间，使得每次取样的体积相同，进而方便对预设体积油样的采集。

需要进行说明的是，T₁时刻的取值范围以保证分接开关的油样中的干扰成分基本取出为最低值，只需能够保证分接开口油样中的固体成分基本取出即可。

S130、对油样进行过滤，得到油样中的固体成分。如此，利用过滤机构100对取样的油样进行过滤，使得油样中的固体成分能够过滤在过滤机构100上，进而方便后续对固体成分中的干扰成分进行分离。

S200、将固体成分中的干扰成分进行分离并称重，得到干扰成分的质量M₁。如此，通过分离机构200对固体成分中的干扰成分进行分离，并利用称重机构300进行称重，进而获得干扰成分的质量。

需要进行说明的是，固体成分中的干扰成分主要是铁锈。

需要进行说明的是，获得干扰成分的质量的方式可以是直接对分离后干扰成分进行称重获得或通过对固体成分及去除干扰成分后的残留固体成分进行两次称重获得。

如图2所示，具体到本实施中，S210、将固体成分进行称重并得到固体成分的质量M₂。如此，通过将过滤后的固体成分放置于称重机构300上进行称重，并记取样的油样中的固体成分的质量M₂，为后续干扰成分的检测做准备。

S220、对固体成分中的干扰成分进行分离得到残留成分。如此，通过分离机构200使得称重机构300上固体成分中的干扰成分离开称重机构300，使得只有固体成分中的残留成分留在称重机构300上，进而方便后续对残留成分的称重。

S230、对残留成分进行称重并得到残留成分的质量M₃。如此，通过称重机构300对固定成分中的测量成分进行称重，并记录固体成分中的残留成分的质量。

S240、根据固体成分的质量M₂及残留成分的质量M₃得到干扰成分的质量M₁，其中，M₁＝M₂-M₃。如此，通过分别测量固体成分的质量M₂及残留成分M₃的质量，进而计算固体成分与残留成分的差，从而获得干扰成分的质量M₁。

S300、根据干扰成分的质量M₁，计算油样中的干扰成分在单位时间内的增长量V；其中，当所述干扰成分在单位时间内的增长量V大于零且小于或等于第一预设值时，则所述分接开关继续运行；当所述干扰成分在单位时间内的增长量V大于第一预设值且小于或等于第二预设值时，则本年度停电时吊芯清扫或更换所述分接开关、储油柜及附属管路；当所述干扰成分在单位时间内的增长量V大于第二预设值且小于或等于第三预设值时，或所述干扰成分在单位时间内的增长率X大于或等于第四预设值时，则对所述分接开关的所述油样进行定期检测；当所述干扰成分在单位时间内的增长量V大于第三预设值时，则所述分接开关紧急停运处理；另外，所述第二预设值大于所述第一预设值，所述第三预设值大于所述第二预设值，所述干扰成分在单位时间内的增长率X表示，是指在相邻的两个时间段T之间，后一个时间段T内的所述干扰成分在单位时间内的增长量V与前一个所述干扰成分在单位时间内的增长量V的差值和前一个时间段T内的所述干扰成分在单位时间内的增长量V的百分比。如此，通过干扰成分的质量及集聚油样的时间段计算干扰成分在单位时间内的增长量，进而能够根据干扰成分在单位时间内的增长量及对应的运维计划，对分接开关的油样进行判断与处理，从而降低了因干扰成分而导致油样在分接开关油室内被击穿的风险，从而提高了变压器及分接开关的安全性与可靠性。

需要进行说明的是，计算油样中的干扰成分在单位时间内的增长量时，其中干扰成分的质量M₁的单位为克，集聚油样的时间段T的单位为月(一个月可按30天计算)。

需要进行说明的是，当在相邻的两个时间段T之间分别对干扰成分在单位时间内的增长量V进行检测，得到前一个时间段T内的所述干扰成分在单位时间内的增长量为V₁及后一个时间段T内的所述干扰成分在单位时间内的增长量为V₂时，干扰成分在单位时间内的增长率X可通过前一个所述干扰成分在单位时间内的增长量为V₁与后一个时间段T内的所述干扰成分在单位时间内的增长量为V₂计算获得，即X＝(V₂-V₁)/V₁*100％。

需要进行说明的是，第一预设值的取值可以是0.08g/月至0.1g/月。第二预设值的取值可以是0.12g/月至0.14g/月等。第三预设值的取值可以是0.16g/月至0.18g/月等。第四预设值的取值可以是2.2％至2.4％，只需能够避免因分接开关的油样中的干扰成分导致分接开关发生故障即可。

其中，第一预设值的取值优选为0.09g/月，第二预设值的取值优选为0.13g/月，第三预设值的取值优选为0.17g/月，第四预设值的取值优选为2.3％。如此，使得分接开关的油样能够及时进行相应处理，进而避免因分接开关的油样中的干扰成分导致分接开关发生故障，且能够较大程度的保证分接开关的油样的使用时长，从而提高了分接开口的安全性及降低了分接开口的运维成本。

如图2所示，具体地，将固体成分中的干扰成分进行分离并称重，得到干扰成分的质量M₁步骤之前，还包括：

S410、将带有固体成分的过滤机构100移动至称重机构300的上方。如此，通过驱动机构500驱动带有固体成分的过滤机构100移动称重机构300的上方，为后续固体成分的收集做准备。

S420、翻转过滤机构100，使得过滤机构100带有固体成分的一侧朝向称重机构300。如此，通过驱动机构500翻转过滤装置，使得过滤机构100带有固体成分的一侧朝向称重机构300，并在重力的作用下，进而使得固体成分掉落至称重机构300上，实现对固体成分的收集。

S430、振动过滤机构100，使得过滤机构100上的固体成分落入称重机构300上。如此，通过振动件带动过滤机构100振动，使得粘附在过滤机构100上的固体成分与过滤机构100分离，进而使得过滤机构100上的固体成分全部落入称重机构300上，从而提高了干扰成分的质量的准确性。

如图2所示，具体地，将固体成分中的干扰成分进行分离并称重，得到干扰成分的质量M₁步骤之前，还包括：

S500、对固体成分进行干燥处理。如此，通过干燥机构600对过滤后的固体成分进行干燥处理，从而将固体成分中残留的油样进行去除，避免残留的油样干扰检测的结果，提高了检测的准确性。

上述分接开关油样的监测方法，至少具有以下优点：(1)、能够快速、方便的对分接开关的油样中的干扰成分进行检测与定量分析，弥补了传统方法中极难对油样中的干扰成分的含量进行监测与定量分析的不足。(2)、能够根据实际需要或检测结果对分接开关的油样制定相应的运维计划或对运维计划进行调整，进而能够对油样内的干扰成分进行灵活的监测，并反馈油样中的干扰成分在单位时间内的增长量，便于工作人员根据运维计划及干扰成分在单位时间内的增长量对分接开关的油样进行处理，降低了因干扰成分而导致油样在分接开关油室内被击穿的风险，从而提高了变压器及分接开关的安全性与可靠性。

如图3所示，在一个实施例中，还提供了一种分接开关油样的监测装置10，包括过滤机构100、分离机构200及称重机构300。其中，过滤机构100用于过滤油样中的固体成分。分离组件用于分离固体成分中的干扰成分。称重机构300用于获得干扰成分的质量。

上述实施例的分接开关油样的监测装置10，使用时，首先，将预设体积的油样注入到过滤机构100上，利用过滤机构100对油样进行过滤，使得油样内的固体成分过滤在过滤机构100上；然后，再利用分离机构200对固体成分内的干扰成分进行分离及称重机构300进行称重，从而获得油样中干扰成分的质量，进而能够通过油样中干扰成分的质量及油样的聚集时间计算干扰成分在单位时间内的增长量，从而使得工作人员能够根据干扰成分在单位时间内的增长量判断分接开关内的油样是否需要清理等操作，提高了分接开关及变压器的可靠性及使用寿命。

其中，过滤机构100包括滤纸、滤膜或高分子滤网中的至少一种，只需能够实现过滤油样中的固体成分即可。

其中，称重机构300可以是电子秤或天平等结构，只需能够对油样中的固体成分进行称重即可。

其中，监测装置10还包括外壳，过滤机构100、称重机构300及分离机构200均设置于外壳内并与外壳固定连接。如此，通过将过滤机构100、称重机构300及分离机构200均设置于外壳内，使得外壳能够将过滤机构100、称重机构300及分离机构200与外部环境隔离，进而避免外部环境中的风或灰尘等干扰监测装置10，从而保证检测结果的准确性。其中，过滤机构100、称重机构300及分离机构200均与外壳固定连接，可以是焊接或卡接等可拆卸连接的方式，也可以是焊接或铆钉连接等不可拆卸连接的方式，只需能够实现过滤机构100、称重机构300及分离机构200均与外壳固体连接即可。

其中，油样可以通过对分接开关的进油管400或分接开关油室进行取样。

如图3所示，在一个实施例中，监测装置10还包括设有沉淀部410的进油管400及设置于沉淀部410上的阀门420。进油管400与分接开关油室连通。如此，首先，通过在进油管400上设有沉淀部410，使得油样中的干扰成分能够沉淀并集聚在沉淀部410内，进而保证能够将油样中的干扰成分全部取出，从而提高检测结果的准确性。其次，通过在沉淀部410上设置阀门420，进而能够通过控制阀门420打开的时间而调节油样的取样体积，从而方便对分接开关的油样进行取样。

其中，沉淀部410可以是U形管或V形管等结构，只需能够使得油样中的干扰成分在沉淀部410沉淀与集聚即可。

其中，阀门420优选为设置在沉淀部410的最低处。阀门420可以设置为快速电动阀或液压阀等，如此，通过阀门420可以将沉淀部410内的干扰成分全部排出，进而提高干扰成分的质量检测的准确性。

进一步地，阀门420设置于过滤机构100的上方。如此，通过打开阀门420，使得油样直接落入过滤机构100内，进而减少人工的参与，提高监测装置10的自动化。

为了提高监测装置10的自动化程度。

如图3所示，在一个实施例中，监测装置10还包括驱动机构500，驱动机构500用于驱动过滤机构100移动，使得过滤机构100上的固体成分能够落入称重机构300上。如此，利用驱动机构500驱动过滤机构100水平移动至称重机构300的上方，再利用驱动机构500使得过滤机构100翻转，使得过滤机构100带有固体成分的一侧朝向称重机构300，进而使得过滤机构100上的固体成分在重力的作用下能够落入称重机构300上，实现对固体成分的收集，提高了监测装置10的自动化程度。

其中，驱动机构500可以是驱动件220与连接件的组合或驱动件220与旋转平台的组合等结构，只需能够得过滤机构100上的固体成分能够落入称重机构300上即可。

进一步地，驱动机构500包括与过滤机构100固定连接的传动件、驱动传动件水平移动的第一电机及驱动传动件翻转的第二电机。如此，通过第一电机驱动传动件移动，使得传动件带动过滤机构100移动至称重机构300的上方后，再通过第二电机驱动传动件翻转，进而通过传动件带过滤机构100翻转，使得过滤机构100带有固体成分的一侧朝向称重机构300，进而使得过滤机构100上的固体成分在重力的作用下能够落入称重机构300上，实现对固体成分的收集。其中，第一电机及第二电机可以是异步电机或伺服电机，只需能够驱动传动件水平移动及翻转即可。

其中，传动件可以是传动杆或传动管等结构。传动件与过滤结构固定连接可以是螺接或卡接等可拆卸的连接方式，也可以是焊接或铆钉连接等不可拆卸的连接方式，只需能够通过第一电机带动过滤机构100至称重机构300的上方及通过第二电机带动过滤机构100翻转即可。

进一步地，过滤机构100还包括用于收集过滤后的油样的收集器，收集器设置于过滤机构100的下方。如此，通过在过滤机构100的下方设置收集器，使得过滤后的液态油样能够落入收集器内，进而避免油样干扰监测装置10及便于对油样的进一步回收利用。

为了保证对固体成分进行全部收集。

在一个实施例中，监测装置10还包括振动件(未图示)，振动件用于带动过滤机构100振动，使得过滤机构100与固体成分分离。如此，通过振动件带动过滤机构100振动，使得粘附在过滤机构100上的固体成分与过滤机构100分离，进而使得过滤机构100上的固体成分全部落入称重机构300上，从而保证对固体成分进行全部收集，提高了干扰成分的质量的准确性。

其中，振动件可以是振动棒或转动环等结构。转动件可以设置在过滤机构100上或传动件上等位置，只需能够实现固体成分与过滤机构100分离即可。

为了避免固体成分表面粘附的油样对检测结果的影响。

如图3所示，在一个实施例中，监测装置10还包括干燥机构600，干燥机构600用于干燥固体成分。如此，通过干燥机构600对过滤后的固体成分进行干燥处理，从而将固体成分中残留的油样进行去除，避免残留的油样干扰检测的结果，提高了检测的准确性。

其中，干燥件可以是红外热源或加热器等结构。其中，干燥剂可以设置在称重机构300的上方或过滤机构100上，只需能够将固体成分中残留的油样进行去除即可。

其中，分离机构200分离固体成分中的干扰成分的方式可以是磁吸或化学实验等，只需能够实现分离固体成分中的干扰成分即可。

如图3所示，进一步地，分离机构200包括磁吸件210及驱动磁吸件210靠近或远离称重机构300的驱动件220，磁吸件210用于吸出固体成分中的干扰成分。如此，当固体成分落入称重机构300上后，通过驱动件220驱动磁吸件210靠近称重机构300，使得磁吸件210能够吸出干扰成分，进而实现固体成分中的干扰成分与残留成分分离，从而方便对干扰成分或残留成分称重。当固体成分中的干扰成分与固体成分分离后，驱动件220驱动磁性件远离称重机构300，从而避免磁吸件210干扰称重机构300称重，进而保证称重结构的准确性。

其中，驱动件220可以是液压缸或气缸等结构，驱动件220可以安装在称重机构300上或外壳上，只需能够驱动磁吸件210靠近或远离称重机构300的驱动件220即可。

其中，磁吸件210可以是电磁铁或永磁铁等结构。磁吸件210也可以通过卡接、套接或焊接等连接方式与驱动件220固定连接，只需能够实现分离出固体成分中的干扰成分即可。

具体地，驱动件220设置为电动升降器，磁吸件210设置为电磁铁。如此，当需要对固体成分中的干扰成分进行分离时，通过电动升降器带动电磁铁靠近称重机构300后，再对电磁铁进行通电，使得电磁铁能够吸出固体成分中的干扰成分，进而实现固体成分中的干扰成分与残留成分分离。当获得干扰成分的质量后，通过停止对电磁铁通电，使得电磁铁上的干扰成分能够重新与残留成分混合，进而便于后续对固体成分进一步分析或回收。

可选地，监测装置10还包括驱动称重机构300翻转的第三电机及用于回收固体成分的回收箱，回收箱设置于称重机构300的下方。如此，当称重机构300称重完成后，通过第三电机驱动称重机构300翻转，使得称重机构300上的固体成分能够落入回收箱内，进而对称重机构300上的固体成分进行清理及便于对固体成分进一步分析或回收。

为了便于从整体上分接开关油样的监测方法进行理解，以下其中一种具体的监测流程为例进行详细阐述。

S001、打开快速电动阀并持续15秒，使得油样能够落入快速电动阀下方的高分子滤网上进行过滤，进而油样中的固体成分能够过滤在高分子滤网上。

S002、第一电机驱动高分子滤网水平移动，使得高分子滤网移动到称重机构300的正上方。

S003、开启红外热源，对高分子滤网上的固体成分烘烤30分钟。

S004、第二电机驱动高分子滤网翻转后，振动泵带动高分子滤网持续振动30秒，使得固体成分落入到称重机构300上。

S005、第一电机及第二电机驱动高分子滤网重新处于收集器的正上方。

S006、称重机构300对固体成分进行称重，当称重机构300的读数稳定后，记录此时固体成分的质量M₂。

S007、电动升降器带动电磁铁靠近称重机构300移动，使得电磁铁降落至称重机构300的正上方2mm处。

S008、电磁铁通上6A的电流，并持续30秒。

S009、待称重机构300的读数稳定后，记录此时残留成分的质量M₃。

S010、切断电磁铁的电流，电动升降器带动电磁铁远离称重机构300移动，使得电磁铁复位。

S011、第三电机驱动称重机构300翻转，使得固体成分倒入回收箱中。

S012、根据固体成分的质量M₂及残留成分的质量M₃得到干扰成分的质量M₁，其中，M₁＝M₂-M₃。

S013、根据干扰成分的质量M₁，计算油样中的干扰成分在单位时间内的增长量V，其中V＝M₁/T。

S014、根据铁锈在单位时间内的增长量及运维计划对分接开关的油样进行相应处理。即当铁锈在单位时间内的增长量大于0g/月且小于或等于0.09g/月时，则分接开关继续运行，无需处理；当铁锈在单位时间内的增长量大于0.09g/月且小于或等于0.13g/月时，则本年度停电时吊芯清扫，有条件可更换分接开关储油柜及附属管路；当铁锈在单位时间内的增长量大于0.13g/月且小于或等于0.17g/月时或铁锈在单位时间内的增长率大于或等于2.3％时，则对分接开关监测运行，每三天开展一次变压器本体及分接开关油样色谱分析，每周开展一次分接开关油样油质量分析，若异常紧急停运处理；当铁锈在单位时间内的增长量大于0.17g/月时，则分接开关紧急停运处理。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

还应当理解的是，在解释元件的连接关系或位置关系时，尽管没有明确描述，但连接关系和位置关系解释为包括误差范围，该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定值可接受的偏差范围内。例如，“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内，在此不作限定。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种分接开关油样的监测方法，其特征在于，包括以下步骤：

在时间段T内集聚油样，取预设体积的油样进行过滤得到固体成分；

将所述固体成分中的干扰成分进行分离并称重，得到所述干扰成分的质量M₁；

根据所述干扰成分的质量M₁，计算所述油样中的所述干扰成分在单位时间内的增长量V，其中V＝M₁/T；

其中，当所述干扰成分在单位时间内的增长量V大于零且小于或等于第一预设值时，则所述分接开关继续运行；

当所述干扰成分在单位时间内的增长量V大于第一预设值且小于或等于第二预设值时，则本年度停电时吊芯清扫或更换所述分接开关、储油柜及附属管路；

当所述干扰成分在单位时间内的增长量V大于第二预设值且小于或等于第三预设值时，或所述干扰成分在单位时间内的增长率X大于或等于第四预设值时，则对所述分接开关的所述油样进行定期检测；

当所述干扰成分在单位时间内的增长量V大于第三预设值时，则所述分接开关紧急停运处理；

另外，所述第二预设值大于所述第一预设值，所述第三预设值大于所述第二预设值，所述干扰成分在单位时间内的增长率X表示，是指在相邻的两个时间段T之间，后一个时间段T内的所述干扰成分在单位时间内的增长量V与前一个所述干扰成分在单位时间内的增长量V的差值和前一个时间段T内的所述干扰成分在单位时间内的增长量V的百分比。

2.根据权利要求1所述的分接开关油样的监测方法，其特征在于，在时间段T内集聚油样，取预设体积的油样进行过滤得到固体成分步骤中，包括：

在T₀时刻从进油管的最低处对所述油样进行取样；

到达T₁时刻，停止对所述油样进行取样，得到预设体积的所述油样；

对所述油样进行过滤，得到所述油样中的固体成分。

3.根据权利要求1所述的分接开关油样的监测方法，其特征在于，将所述固体成分中的干扰成分进行分离并称重，得到所述干扰成分的质量M₁步骤之前，还包括：

将带有固体成分的过滤机构移动至称重机构的上方；

翻转所述过滤机构，使得所述过滤机构带有所述固体成分的一侧朝向所述称重机构；

振动所述过滤机构，使得所述过滤机构上的所述固体成分落入所述称重机构上。

4.根据权利要求1所述的分接开关油样的监测方法，其特征在于，将所述固体成分中的干扰成分进行分离并称重，得到所述干扰成分的质量M₁步骤之前，还包括：对所述固体成分进行干燥处理。

5.根据权利要求1至4任一项所述的分接开关油样的监测方法，其特征在于，将所述固体成分中的干扰成分进行分离并称重，得到所述干扰成分的质量M₁步骤中，包括：

将所述固体成分进行称重并得到所述固体成分的质量M₂；

对所述固体成分中的所述干扰成分进行分离得到残留成分；

对所述残留成分进行称重并得到所述残留成分的质量M₃；

根据所述固体成分的质量M₂及所述残留成分的质量M₃得到所述干扰成分的质量M₁，其中，M₁＝M₂-M₃。

6.一种分接开关油样的监测装置，其特征在于，包括：

过滤机构，所述过滤机构用于过滤油样中的固体成分；

分离机构，所述分离组件用于分离所述固体成分中的干扰成分；及

称重机构，所述称重机构用于获得所述干扰成分的质量。

7.根据权利要求6所述的分接开关油样的监测装置，其特征在于，所述监测装置还包括设有沉淀部的进油管及设置于所述沉淀部上的阀门。

8.根据权利要求6所述的分接开关油样的监测装置，其特征在于，所述监测装置还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述过滤机构移动，使得所述过滤机构上的所述固体成分能够落入所述称重机构上。

9.根据权利要求6所述的分接开关油样的监测装置，其特征在于，所述监测装置还包括振动件，所述振动件用于带动所述过滤机构振动，使得所述固体成分与所述过滤机构分离；和/或所述监测装置还包括干燥机构，所述干燥机构用于干燥所述固体成分。

10.根据权利要求6至9任一项所述的分接开关油样的监测装置，其特征在于，所述分离机构包括磁吸件及驱动所述磁吸件靠近或远离所述称重机构的驱动件，所述磁吸件用于吸出所述固体成分中的所述干扰成分。

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