CN113970439A - 喷气增焓系统及其辅路阀体检测方法和装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于空调器领域，提供的一种喷气增焓系统的辅路阀体检测方法，包括：获取喷气增焓系统的辅路中的经济器的进出口的温度差；检测所述温度差处于预设的阈值范围之外的持续时长；若所述温度差处于预设的阈值范围之外的持续时长大于预设的第一阈值时长，则确认所述辅路阀体工作异常。根据所确定的异常，便于及时对阀体进行调整，从而减少辅路的喷射量过大导致压缩机回液的风险，减小喷射压力过大损坏压缩机涡旋盘的机率，提高压缩机的使用寿命。

Description

喷气增焓系统及其辅路阀体检测方法和装置

技术领域

本申请属于空调器领域，尤其涉及喷气增焓系统及其辅路阈体检测方法和装置。

背景技术

热泵型空调即可以制热，也可以制冷。并且热泵型空调还具有能耗低的优点，受到用户的广泛欢迎。为了提高空气源热泵的制热效率，解决由于室外环境温度过低导致传统空气源热泵出现高压缩比及高排气温度的问题，可以在空调中使用喷气增焓技术，通过单台压缩机实现两级压缩过程，从而使得采用喷气增焓技术的空气源热泵，可以适应比普通空气源热泵更低的室外环境温度。

使用喷气增焓技术的空调设备的运行过程中，设备中的辅路中的阀体(电子膨胀阀)可能会由于阀体自身的电磁线圈的发热、或者主控板上连接电子膨胀阀的端口脱焊，或者连接阀体的连接线上的手头松动等原因，可能会使得辅路的阀体失效。如果不能及时检测到阀体失效，可能会使得辅路的喷射量过大导致压缩机有回液风险，或者喷射压力过大损坏压缩机涡旋盘，从而会减少压缩机的使用寿命。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例提供了一种喷气增焓系统及其辅路阀体检测方法和装置，以解决现有技术中不能及时检测到电子膨胀阀失效，可能会减少压缩机使用寿命的问题。

本申请实施例的第一方面提供了一种喷气增焓系统的辅路阀体检测方法，所述方法包括：

获取喷气增焓系统的辅路中的经济器的进出口的温度差；

检测所述温度差处于预设的阈值范围之外的持续时长；

若所述温度差处于预设的阈值范围之外的持续时长大于预设的第一阈值时长，则确认所述辅路阀体工作异常。

结合第一方面，在第一方面的第一种可能实现方式中，确认所述辅路阀体异常之后，所述方法还包括：

若所述温度差小于预设的阈值范围中的最小值，则减小所述辅路阀体的开量；

若所述温度差大于预设的阈值范围中的最大值，则增大所述辅路阀体的开量。

结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第二种可能实现方式中，所述辅路阀体为步进式电子膨胀阀，减小或增大所述辅路阀体的开量，包括：

按照预定的时间间隔，和/或按照预定的步数，减小或增大所述辅路阀体的开量。

结合第一方面的第二种可能实现方式，在第一方面的第三种可能实现方式中，减小或增大所述辅路阀体的开量之后，所述方法还包括：

检测所述温度差处于预设的阈值范围之外的持续时长是否大于预设的第二阈值时长；

如果所述温度差处于预设的阈值范围之外的持续时长大于预设的第二阈值时长，则再次执行按照预定的时间间隔，和/或按照预定的步数，减小或增大所述辅路阀体的开量。

结合第一方面的第三种可能实现方式，在第一方面的第四种可能实现方式中，再次执行按照预定的时间间隔，和/或按照预定的步数，减小或增大所述辅路阀体的开量之前，所述方法还包括：

获取所述辅路阀体调节的累计步数；

当所述累计步数大于预设的步数阈值，则控制系统停机和/或生成辅路阀体失效提醒。

结合第一方面，在第一方面的第五种可能实现方式中，检测所述温度差处于预设的阈值范围之外的持续时长，包括：

获取所述喷气增焓系统在当前的工作模式；

根据当前的工作模式，确定喷气增焓系统在当前所对应的阈值范围；

检测所述温度差处于所述工作模式对应的阈值范围之外的持续时长。

结合第一方面的第四种可能实现方式，在第一方面的第六种可能实现方式中，根据当前的工作模式，确定喷气增焓系统在当前所对应的阈值范围，包括：

根据当前的工作模式、当前的温度差、当前的环境温度与阈值范围的对应关系，确定当前所对应的阈值范围。

结合第一方面，在第一方面的第七种可能实现方式中，在获取喷气增焓系统的辅路中的经济器的进出口的温度差之前，所述方法还包括：

确定所述辅路阀体为开阀状态。

本申请实施例的第二方面提供了一种喷气增焓系统的辅路阀体检测装置，所述装置包括：

温度差获取单元，用于获取喷气增焓系统的辅路中的经济器的进出口的温度差；

持续时长检测单元，用于检测所述温度差处于预设的阈值范围之外的持续时长；

失效检测单元，用于若所述温度差处于预设的阈值范围之外的持续时长大于预设的第一阈值时长，则确认所述辅路阀体工作异常。

本申请实施例的第三方面提供了一种喷气增焓系统，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时，使得所述喷气增焓系统实现如第一方面任一项所述方法的步骤。

本申请实施例的第四方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，使得所述喷气增焓系统实现如第一方面任一项所述方法的步骤。

本申请实施例与现有技术相比存在的有益效果是：通过对喷气增焓系统的辅路中的经济器的进出口的温度进行监测，在所述进出口的温度差持续处于预设的阈值范围之外且大于第一预设时长时，则确认辅路阀体工作异常，便于及时对阀体进行调整，从而减少辅路的喷射量过大导致压缩机回液的风险，减小喷射压力过大损坏压缩机涡旋盘的机率，提高压缩机的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的喷气增焓系统的示意图；

图2是本申请实施例提供的喷气增焓系统的辅路阀体检测方法的实现流程示意图；

图3是本申请实施例提供的制冷模式中的阈值范围对应关系示意图；

图4是本申请实施例提供的制热模式中的阈值范围对应关系示意图；

图5是本申请实施例提供的一种喷气增焓系统的辅路阀体检测装置的示意图；

图6是本申请实施例提供的喷气增焓系统的示意图。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本申请。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请的描述。

为了说明本申请所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

图1为本申请所述辅路阀体检测方法所应用的喷气增焓系统的结构示意图，如图1所示，所述喷气增焓系统包括压缩机101、四通102、经济器103、水侧换热器104、空气侧换热器105以及阀体(分别为A阀体、B阀体和C阀体，其中，C阀体为辅路阀体)。其中：

压缩机101的输出接口与四通102的第一接口相连，四通102的第二接口与水侧换热器104的第一侧输入接口相连，水侧换热器104的第一侧输出接口通过B阀体与经济器103的第一输入接口相连，经济器103的第一输出接口通过A阀体与空气侧换热器105的输入接口相连，空气侧换热器105的输出接口与四通102的第三接口相连，四通102的第四接口与压缩机101的第一吸气口相连，经济器103的第一输出接口还通过C阀体与经济器103的第二输入接口相连，经济器103的第二输出接口与压缩机101的第二进气口相连。

当所述喷气增焓系统应用于热泵应用场景时，经由压缩机101压缩得到的高温高压的液体媒介，经过四通102传送至水侧换热器104，在水侧换热器104进行温度传导，对水侧换热器104中的冷水进行加热。经由水侧换热器104输出的液体媒介经过B阀体输送至经济器103。所述经济器又可称为闪蒸器，随着压力的降低，在所述经济器103中产生部分蒸汽。由经济器103输出的媒介，第一部分通过A阀体输送至空气侧换热器105，通过空气侧换热器105吸收热量后的媒介经由四通102返回压缩机101的第一吸气口。由经济器103输出的媒介的第二部分，经由辅路降温后输送至压缩机101的第二吸气口，即通过C阀体(也即辅路阀体，安装在系统的辅路中的阀体)再次经过经济器103后的媒介，输送至压缩机101的第二吸气口进行补气。通过带有喷气增焓功能的压缩机103将压缩过程划分为两段，变为准二级压缩过程。

当然，在可能的实现方式中，所述喷气增焓系统还可能包括其它元器件，或者元器件的连接位置会有所改变。在多种可能的实现方式中，均包括用于生成补气的辅路，以及控制所述辅路的补气量的阀体(图1中为C阀体)。本申请针对该补气的辅路中的阀体进行监测，以达到提高压缩机的使用寿命的目的。

图2所示为本申请实施例所述的喷气增焓系统的辅路阀体的检测方法的实现流程示意图，详述如下：

在步骤S201中，获取喷气增焓系统的辅路中的经济器的进出口的温度差。

本申请实施例中，可以在经济器的入口位置和出口位置分别设置温度传感器，用于检测所述喷气增焓系统的辅路中的经济器的进出口的温度。对检测到的入口温度Tci和出口温度Tco，计算两者的差值可以得到所述辅路中的经济器的进出口的温度差：Tch＝Tco-Tci。温度差也可以称为喷气增焓系统中的喷射过热度。

在可能的实现方式中，在获取温度差之前，还可以包括对辅路中的阀体的工作状态的检测。当检测到辅路中的阀体处于开阀状态，则进一步获取辅路中的经济器的进出口的温度差。当检测到辅路中的阀体未打开时，则不需要执行辅路中的经济器的进出口温度的检测。通过对阀体工作状态进行检测，可避免阀体未打开状态时出现的控制误差。

在步骤S202中，检测所述温度差处于预设的阈值范围之外的持续时长。

在本申请实施例中，预设的阈值范围可以根据喷气增焓系统的工作模式确定。比如，喷气增焓系统的工作模式可以包括制冷模式和制热模式，可以分别对应制冷阈值范围和制热阈值范围。

在可能的实现方式中，确定阈值范围的参数可以包括喷气增焓系统的工作模式和环境温度。环境温度可以为系统所对应的设备的安装环境的温度。比如，对于空调设备，所述环境温度可以为经济器的安装位置所在环境的温度，也可以为室外环境的温度。

其中，环境温度、工作模式与阈值范围的对应关系，可以根据预先统计的数据来确定。

比如，在图3所示的制冷模式的阈值范围对应关系表中，可以首先获取当前的环境温度T4，以及温度差Two，根据表格中的范围区间，确定环境温度T4所属的温度范围，以及温度差Two所属的温度差范围，根据所确定的环境温度所属的温度范围，以及温度差所属的温度差范围，确定经济器的进出口的温度差所对应的阈值范围，在该阈值范围之内，则说明当前的辅路阀体工作正常。

如图4所示为制热模式的阈值范围对应关系表。在所述对应关系表中，环境温度和温度差划分为多个区间，可以根据当前的环境温度、温度差查找当前所对应的阈值范围，根据所述阈值范围来判断当前的温度差是否异常。

所述阈值范围为经济器和辅路阀体正常工作时对应的温度差范围。

在步骤S203中，若所述温度差处于预设的阈值范围之外的持续时长大于预设的第一阈值时长，则确认所述辅路阀体工作异常。

为了避免由于温度检测误差，或者环境干扰因素的影响而出现误响应，在对所述温度差的异常判断过程中，需要结合异常的持续时间。当温度差处于预设的阈值范围之外，且持续时长大于第一阈值时长时，则确定所述辅路阀体异常，可以对所述辅路阀体进行调整，或者通过进一步的调整确定所述辅路阀体失效等。

在对所述辅路阀体进行调整时，可以根据温度差与阈值范围中的数值的大小关系来进行调整。当所述温度差小于预设的阈值范围的最小值，则可以通过增大所述阀体的开量，实现对所述温度差的增大的调整。当所述温度差大于预设的阈值范围的最大值，则可以减小所述阀体的开题，实现对所述温度差的减小的调整。

在对所述辅路阀体进行开量的调整时，可以按照预定的时间间隔进行调整，或者，当辅路阀体为步进式电子膨胀阀时，可以按照预定的步数进行调整。或者按照预定的时间间隔和预定的步数进行调整。

其中，所述步数与步进电机的脉冲数量对应。在通常情况下，一个脉冲对应辅路阀体移动的一步。

在对所述辅路阀体进行调整后，还可以进一步检测所述温度差。当所述温度差处于预设的阈值范围之外的持续时长大于第二阈值时长，则再进一步根据温度差与阈值范围中的数值的大小关系进行调整。

其中，第一阈值时长和第二阈值时长可以相同，也可以不同。在可能的实现方式中，第二阈值时长可以小于第一阈值时长。比如，第一阈值时长可以为8-12分钟，第二阈值时长可以为2-4分钟。在可能的实现方式中，可以在调整后的1分钟后检测温度差，检测调整后的第2分钟和第3分钟内的温度差是否持续大于预设的阈值范围。如果大于则进一步调整。如果小于，则按照调整后的辅路阀体的开量，对所述喷气增焓系统进行控制。

在本申请的一种实现方式中，在对阀体的开题进行调整后，还可以获取所述辅路阀体调节的累计步数；当所述累计步数大于预设的步数阈值，则控制系统停机和/或生成辅路阀体失效提醒。通过对累计步数进行统计，可以及时发现调整无效的辅路阀体。比如，所述步数阈值可以为90-100。

在本申请可能的实现方式中，在辅路阀体经过N次调整时(N大于或等于2)，可以对每次调整后的温度差的大小进行比较，如果温度差向预设的阈值范围的方向变化时，可以根据每次调整后的温度差的变化速度，来确定辅路阀体是否有效。比如，可以在温度差的变化速度小于预设的速度阈值，则辅路阀体失效故障。另外，当温度差的未向预设的阈值范围的方向变化，也可确定辅路阀体失效故障。

应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。

图5为本申请实施例提供的一种喷气增焓系统的辅路阀体检测装置的示意图，所述装置包括：

温度差获取单元501，用于获取喷气增焓系统的辅路中的经济器的进出口的温度差；

持续时长检测单元502，用于检测温度差获取单元501所获取的温度差处于预设的阈值范围之外的持续时长；

失效检测单元503，用于在持续时长检测单元502所检测到的温度差处于预设的阈值范围之外的持续时长大于预设的第一阈值时长，则确认所述辅路阀体工作异常。

图5所示的装置与图1所示的方法对应，通过图5所示的装置，可以用于执行图1所示方法对应的步骤。

图6是本申请一实施例提供的喷气增焓系统的示意图。如图6所示，该实施例的喷气增焓系统6包括：处理器60、存储器61以及存储在所述存储器61中并可在所述处理器60上运行的计算机程序62，例如喷气增焓系统的辅路阀体检测程序。所述处理器60执行所述计算机程序62时实现上述各个喷气增焓系统的辅路阀体检测方法实施例中的步骤。或者，所述处理器60执行所述计算机程序62时实现上述各装置实施例中各模块/单元的功能。

示例性的，所述计算机程序62可以被分割成一个或多个模块/单元，所述一个或者多个模块/单元被存储在所述存储器61中，并由所述处理器60执行，以完成本申请。所述一个或多个模块/单元可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述所述计算机程序62在所述喷气增焓系统6中的执行过程。

所述喷气增焓系统可包括，但不仅限于，处理器60、存储器61。本领域技术人员可以理解，图6仅仅是喷气增焓系统6的示例，并不构成对喷气增焓系统6的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述喷气增焓系统还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。

所称处理器60可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。

所述存储器61可以是所述喷气增焓系统6的内部存储单元，例如喷气增焓系统6的硬盘或内存。所述存储器61也可以是所述喷气增焓系统6的外部存储设备，例如所述喷气增焓系统6上配备的插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card,SMC)，安全数字(SecureDigital,SD)卡，闪存卡(Flash Card)等。进一步地，所述存储器61还可以既包括所述喷气增焓系统6的内部存储单元也包括外部存储设备。所述存储器61用于存储所述计算机程序以及所述喷气增焓系统所需的其他程序和数据。所述存储器61还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请的保护范围。上述系统中单元、模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。

在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置/终端设备和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置/终端设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通讯连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括是电载波信号和电信信号。

以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种喷气增焓系统的辅路阀体检测方法，其特征在于，所述方法包括：

获取喷气增焓系统的辅路中的经济器的进出口的温度差；

检测所述温度差处于预设的阈值范围之外的持续时长；

若所述温度差处于预设的阈值范围之外的持续时长大于预设的第一阈值时长，则确认所述辅路阀体工作异常。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，确认所述辅路阀体异常之后，所述方法还包括：

若所述温度差小于预设的阈值范围中的最小值，则减小所述辅路阀体的开量；

若所述温度差大于预设的阈值范围中的最大值，则增大所述辅路阀体的开量。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述辅路阀体为步进式电子膨胀阀，减小或增大所述辅路阀体的开量，包括：

按照预定的时间间隔，和/或按照预定的步数，减小或增大所述辅路阀体的开量。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，减小或增大所述辅路阀体的开量之后，所述方法还包括：

检测所述温度差处于预设的阈值范围之外的持续时长是否大于预设的第二阈值时长；

如果所述温度差处于预设的阈值范围之外的持续时长大于预设的第二阈值时长，则再次执行按照预定的时间间隔，和/或按照预定的步数，减小或增大所述辅路阀体的开量。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，再次执行按照预定的时间间隔，和/或按照预定的步数，减小或增大所述辅路阀体的开量之前，所述方法还包括：

获取所述辅路阀体调节的累计步数；

当所述累计步数大于预设的步数阈值，则控制系统停机和/或生成辅路阀体失效提醒。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，检测所述温度差处于预设的阈值范围之外的持续时长，包括：

获取所述喷气增焓系统在当前的工作模式；

根据当前的工作模式，确定喷气增焓系统在当前所对应的阈值范围；

检测所述温度差处于所述工作模式对应的阈值范围之外的持续时长。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，根据当前的工作模式，确定喷气增焓系统在当前所对应的阈值范围，包括：

根据当前的工作模式、当前的温度差、当前的环境温度与阈值范围的对应关系，确定当前所对应的阈值范围。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在获取喷气增焓系统的辅路中的经济器的进出口的温度差之前，所述方法还包括：

确定所述辅路阀体为开阀状态。

9.一种喷气增焓系统的辅路阀体检测装置，其特征在于，所述装置包括：

温度差获取单元，用于获取喷气增焓系统的辅路中的经济器的进出口的温度差；

持续时长检测单元，用于检测所述温度差处于预设的阈值范围之外的持续时长；

失效检测单元，用于若所述温度差处于预设的阈值范围之外的持续时长大于预设的第一阈值时长，则确认所述辅路阀体工作异常。

10.一种喷气增焓系统，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时，使得所述喷气增焓系统实现如权利要求1至8任一项所述方法的步骤。

11.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时，使得所述喷气增焓系统实现如权利要求1至8任一项所述方法的步骤。

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