CN113970428A - 击针疲劳测试试验机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种击针疲劳测试试验机，包括机架、固定在机架上的驱动单元、与驱动单元连接的传动单元；击针滑筒，设置在击针座内，能够在击针座内往复移动；击针滑筒与击针座之间设有作为蓄能部件和复位部件的压簧；击针，与击针滑筒固定；拨动机构，在驱动单元驱动下周期性的拨动击针滑筒并压缩压簧，完成击针的弹射，以模拟火炮与自动武器的自动射击系统；塑性带条，用以模拟弹药底火壳,穿过击针座前端的卡槽，作为击针击发的部，以模拟火炮与自动武器击针撞击底火的过程；拨料单元，在驱动单元和传动单元作用下带动塑性带条的移动，实现自动输料，以模拟火炮与自动武器的自动供弹系统。本发明可检测火炮与自动武器击针的疲劳性能。
Description
技术领域
本发明属于火炮或自动武器疲劳测试领域，特别是一种击针疲劳测试试验机。
背景技术
击针是火炮与自动武器中击发弹药底火进而引燃发射药、发射弹头的关键核心结构件，应有足够的强度、硬度、韧性和耐磨性，以较长的寿命保障武器系统的正常使用。
火炮与自动武器的自动化、信息化、智能化、无人化的快速发展，对击针的可靠性提出了更高的要求，传统的仿真和静态试验已不能满足现实的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种击针疲劳测试试验机，用于模拟火炮与自动武器击针服役条件下的性能测试，以满足火炮与自动武器击针性能测试的需要。
实现本发明目的的技术解决方案为：
一种击针疲劳测试试验机，包括：
机架、固定在机架上的驱动单元、与驱动单元连接的传动单元；
击针滑筒，设置在击针座内，能够在击针座内往复移动；
击针滑筒与击针座之间设有作为蓄能部件和复位部件的压簧；
击针，与击针滑筒固定；
拨动机构，在驱动单元驱动下周期性的拨动击针滑筒并压缩压簧，完成击针的弹射，以模拟火炮与自动武器的自动射击系统；
塑性带条，用以模拟弹药底火壳,穿过击针座前端的卡槽，作为击针的击发部，以模拟火炮与自动武器击针自动撞击底火的过程；
拨料单元，在驱动单元和传动单元作用下带动塑性带条的移动，实现自动输料，以模拟火炮与自动武器的自动供弹系统。
本发明与现有技术相比，其显著优点是：
击针疲劳测试试验机模拟火炮与自动武器自动射击系统、自动供弹系统和射速控制系统形成了模拟火炮与自动武器击针服役条件下性能测试系统；击针疲劳测试试验机可检测射速15发/min～1000发/min火炮与自动武器击针的疲劳性能，填补了模拟火炮与自动武器击针服役条件下独立进行动态测试的空白。
附图说明
图1为击针疲劳试验机俯视图。
图2为击针疲劳试验机主视图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步的介绍。
结合图1和图2，本实施例的一种击针疲劳测试试验机，包括机架1、转轴2、小锥齿轮3、传动大齿轮4、大锥齿轮5、铜带底座6、拨料棘轮7、转轴座8、过渡轮9、传动小齿轮10、拨盘11、拨爪12、击针滑筒13、击针14、压簧15、堵头16、击针座17、挡板18、低速电机19、黄铜带20、黄铜带盘21、变频器22。
所述低速电机19固连在机架1上，拨盘11通过键连接固连在低速电机19的输出轴上，拨爪12固连在拨盘11外圆上，拨爪12通过拨盘11转动周期性的拨动击针滑筒13，击针滑筒13安装在击针座17内，击针14固连在击针滑筒13内，压簧15一端装进击针滑筒13内一端顶在堵头16上，堵头16通过螺纹联接在击针座17上。铜带底座6固连在击针座17上，与击针座17之间设有槽口。黄铜带20穿过铜带底座6与击针座17形成的槽口，黄铜带20装在黄铜带盘21内，黄铜带盘21固连在机架1上，形成了模拟火炮与自动武器自动射击系统；传动小齿轮10通过键连接固连在低速电机19的输出轴上，传动小齿轮10与支撑在机架1上的过渡轮9啮合，过渡轮9与支撑在机架1上的传动大齿轮4啮合，小锥齿轮3与传动大齿轮4固连在同一转动轴上，小锥齿轮3与大锥齿轮5啮合，大锥齿轮5与拨料棘轮7均固连在转轴2上，转轴2两端分别联接在转轴座8上，转轴座8固连在机架1上，形成了模拟火炮与自动武器自动供弹系统；变频器22与低速电机19电源线连接，实现低速电机19调速功能，通过与拨爪12数量设置、供弹系统传动齿轮总传动比设置相结合，可形成模拟火炮与自动武器15发/min～1000发/min射速控制系统。
所述模拟火炮与自动武器(例如车载炮、机枪等)自动射击系统、自动供弹系统和射速控制系统形成了模拟火炮与自动武器击针服役条件下性能测试系统。
所述低速电机19固联在机架1上，拨盘11通过键连接固联在低速电机19的输出轴上，拨爪12固联在拨盘11上，拨爪12通过拨盘11转动周期性的拨动击针滑筒13，击针滑筒13安装在击针座17内，击针14固联在击针滑筒13内，压簧15一端装进击针滑筒13内一端顶在堵头16上，堵头16通过螺纹联接在击针座17上，铜带底座6固联在击针座17上，黄铜带20穿过铜带底座6与击针座17形成的槽口，黄铜带20装在黄铜带盘21内，黄铜带盘21固联在机架1上，形成了模拟火炮与自动武器自动射击系统。
所述铜带底座6与击针座17通过螺钉固联，击针座17安装在机架1上，击针滑筒13安装在击针座17内，击针14固联在击针滑筒13内，压簧15一端装进击针滑筒13内一端顶在堵头16上，堵头16通过螺纹联接在击针座17上，组成了模拟火炮与自动武器的击发机构。
所述传动小齿轮10通过键连接固联在低速电机19的输出轴上，传动小齿轮10与过渡轮9啮合，过渡轮9通过轴承座安装在机架1上，过渡轮9与传动大齿轮4啮合，小锥齿轮3与传动大齿轮4固联在同一轴上并通过轴承座安装在机架1上，小锥齿轮3与大锥齿轮5啮合，大锥齿轮5与拨料棘轮7固联在转轴2上，转轴2联接在转轴座8上，转轴座8固联在机架1上，形成了模拟火炮与自动武器自动供弹系统。通过齿轮传动实现了一个驱动单元同时驱动拨盘11和拨料棘轮7的动作，完成传动方向的切换。
所述击针14撞击黄铜带20后，黄铜带20产生塑性变形形成凸起部分，挡板18固定在击针座17上，正对拨料棘轮7，挡板18与拨料棘轮7形成一定空间，以保证拨料棘轮7的棘爪可靠地拨动黄铜带20。
所述变频器22与低速电机19电源线连接，实现低速电机19调速功能，与拨爪12数量设置、供弹系统传动齿轮总传动比设置相结合，可形成模拟火炮与自动武器15发/min～1000发/min射速控制系统。
所述低速电机19转速为n转/分钟，拨盘11安装1个拨爪12时，拨料棘轮7设有m个齿，传动小齿轮10与传动大齿轮4的传动比为a，小锥齿轮3与大锥齿轮5的传动比为b，则a*b＝m,此时模拟火炮与自动武器n发/min自动射击、自动供弹的击针14性能测试试验。
所述拨料棘轮7设有m个齿，s是m的约数，拨盘11安装s个拨爪12时，合适配置传动小齿轮10与传动大齿轮4的传动比、小锥齿轮3与大锥齿轮5的传动比，使得拨盘11与拨料棘轮7的传动比为1：m/s，此时模拟火炮与自动武器(n*s)发/min自动射击、自动供弹的击针14性能测试试验。
所述变频器22与低速电机19电源线连接，变频器22调节的交流电频率为t赫兹，拨盘11安装s个拨爪12时，此时模拟火炮与自动武器(n*s*t/50)发/min自动射击、自动供弹的击针14性能测试试验。
本发明的工作原理是：低速电机19上点工作，带动拨盘11和传动小齿轮10转动，安装在拨盘11上的拨爪12拨动击针滑筒13，击针滑筒13在击针座17内运动，压缩压簧15蓄存势能，一定位置后拨爪12释放击针滑筒13，击针滑筒13在压簧15的作用下运动，从而带动击针14获得动能，击针14的头部撞击黄铜带20，模拟出了火炮与自动武器自动击针撞击底火的过程；低速电机19继续工作，带动传动小齿轮10转动，传动小齿轮10带动过渡轮9转动，过渡轮9带动传动大齿轮4转动，从而带动与传动大齿轮4固联在同一轴上小锥齿轮3转动，小锥齿轮3带动大锥齿轮5转动，从而带动与大锥齿轮5固联在转轴2上的拨料棘轮7转动，拨料棘轮7的棘爪拨动黄铜带20因击针撞击形成的凸起部分，使黄铜带20移动，模拟出了火炮与自动武器自动供弹的过程。系统继续工作，实现击针回复、撞击、黄铜带进料等连续循环试验过程的自动进行。
采用本发明方案后，能够进行火炮与自动武器击针模拟服役条件下的性能试验。
Claims (10)
1.一种击针疲劳测试试验机，其特征在于，包括：
机架、固定在机架上的驱动单元、与驱动单元连接的传动单元；
击针滑筒，设置在击针座内，能够在击针座内往复移动；
击针滑筒与击针座之间设有作为蓄能部件和复位部件的压簧；
击针，与击针滑筒固定；
拨动机构，在驱动单元驱动下周期性的拨动击针滑筒并压缩压簧，完成击针的弹射，以模拟火炮与自动武器的自动射击系统；
塑性带条，用以模拟弹药底火壳，穿过击针座前端的卡槽，作为击针的击发部，以模拟火炮与自动武器击针撞击底火的过程；
拨料单元，在驱动单元和传动单元作用下带动塑性带条的移动，实现自动输料，以模拟火炮与自动武器的自动供弹系统。
2.根据权利要求1所述的击针疲劳测试试验机，其特征在于，所述传动单元包括转轴、锥齿轮副、第一传动齿轮、过渡轮、第二传动齿轮；
所述第一传动齿轮与驱动单元的输出轴相连，第一传动齿轮与过渡轮啮合，过渡轮与第二传动齿轮啮合，第二传动齿轮与锥齿轮副相连,锥齿轮副与转轴相连，所述拨料单元连接在转轴上；所述第一传动齿轮、过渡轮、第二传动齿轮、锥齿轮副用于将驱动单元输出轴的转动转换成转轴的转动，实现转动方向和转动速度的切换，带动拨料单元实现塑性带条的自动输料。
3.根据权利要求1所述的击针疲劳测试试验机，其特征在于，所述拨动机构包括拨盘、拨爪；所述拨盘固定在驱动单元的输出轴上，拨爪固定在拨盘的外圆上，与击针滑筒侧端的凸起配合。
4.根据权利要求2所述的击针疲劳测试试验机，其特征在于，所述拨动机构包括拨盘、拨爪；所述拨盘固定在驱动单元的输出轴上，拨爪固定在拨盘的外圆上，与击针滑筒侧端的凸起配合。
5.根据权利要求1所述的击针疲劳测试试验机，其特征在于，所述拨料单元包括拨料棘轮；所述拨料棘轮在驱动单元和传动单元作用下拨动塑性带条击发后产生的凸起部分；正对拨料棘轮的位置设有挡板，挡板与拨料棘轮之间设有塑性带条移动的间隙。
6.根据权利要求4所述的击针疲劳测试试验机，其特征在于，所述拨料单元包括拨料棘轮；所述拨料棘轮在驱动单元和传动单元作用下拨动塑性带条击发后产生的凸起部分；正对拨料棘轮的位置设有挡板，挡板与拨料棘轮之间设有塑性带条移动的间隙。
7.根据权利要求6所述的击针疲劳测试试验机，其特征在于，所述驱动单元的转速为n转/分钟，拨盘设有1个拨爪，拨料棘轮设有m个齿，第一传动齿轮与第二传动齿轮的传动比为a，锥齿轮副的传动比为b，则a*b＝m,用于模拟火炮与自动武器n发/min自动射击、自动供弹的击针的性能测试试验。
8.根据权利要求6所述的击针疲劳测试试验机，其特征在于，所述拨料棘轮设有m个齿，拨盘设有s个拨爪，s是m的约数，拨盘与拨料棘轮的传动比为1：m/s，用于模拟火炮与自动武器n*s发/min自动射击、自动供弹的击针的性能测试试验。
9.根据权利要求1所述的击针疲劳测试试验机，其特征在于，还包括变频器，用于驱动单元的的调速，与传动单元的传动比、拨动机构的拨爪数量的结合形成模拟火炮与自动武器的射速控制系统。
10.根据权利要求9所述的击针疲劳测试试验机，其特征在于，所述变频器调节的交流电频率为t赫兹，拨盘上设有s个拨爪时，用于模拟火炮与自动武器n*s*t/50发/min自动射击、自动供弹的击针的性能测试试验。
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