CN113969529B - 一种沥青铺设方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沥青铺设方法，采用沥青挤出器施工，沥青挤出器设置在施工设备上，沥青挤出器包括沥青挤出模头、调节装置及加热装置，调节装置及加热装置均与沥青挤出模头连接，调节装置包括水平调节组件、角度调节组件及高度调节组件，沥青挤出模头内设有沥青流道；沥青铺设方法包括：1、调节沥青挤出模头的角度位置；2、调节沥青挤出模头的高度位置；3、倒入沥青；4、铺设沥青，同时加热装置对沥青挤出模头进行加热；5、铺设的过程中，调节沥青挤出模头的水平位置。本发明取得的有益效果：可均匀地挤出沥青、施工效率高、可调整沥青挤出模头的位置、可加热位于沥青挤出模头内的沥青、保证沥青的流动性、提高沥青的铺设效果。

Description

一种沥青铺设方法

技术领域

本发明涉及沥青施工的技术领域，具体涉及一种沥青铺设方法。

背景技术

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料；沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品；石油沥青是原油蒸馏后的残渣；天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积；目前采用施工设备铺设沥青时，沥青从施工设备的喷嘴喷出，但是由于现有施工设备上的喷嘴不能均匀地喷出沥青，沥青从喷嘴喷出在施工面后，由于沥青的厚度不一、且表面不平整，还需要进行刮平工序，施工效率低；并且现有的喷嘴是固定在施工设备上，不能根据施工地的情况进行调整，降低了沥青铺设效果；而且加热完的沥青从沥青存储罐流道沥青挤出模头的过程中，沥青不断地放热降温，降低沥青的流动性，进一步降低沥青的铺设效果。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种沥青铺设方法，其采用沥青挤出器进行施工，沥青铺设方法包括调整沥青挤出模头的角度位置及高度位置、倒入沥青、铺设沥青的同时进行加热及调整沥青挤出模头的水平位置，该沥青铺设方法具有可均匀挤出沥青、施工效率高、可调整沥青挤出模头的位置、可加热位于沥青挤出模头内的沥青、保证沥青的流动性、提高沥青铺设效果的优点。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：

一种沥青铺设方法，包括采用沥青挤出器进行施工，所述沥青挤出器设置在施工设备上，所述沥青挤出器包括沥青挤出模头、调节装置及加热装置；

所述调节装置包括水平调节组件、角度调节组件及高度调节组件，所述水平调节组件与所述角度调节组件连接，所述角度调节组件与所述高度调节组件连接，所述高度调节组件与沥青挤出模头连接，所述加热装置与所述沥青挤出模头连接；

所述沥青挤出模头内设有沥青流道，所述沥青流道包括形成于所述沥青挤出模头顶端的主干入口流道、形成于所述沥青挤出模头内的若干级分支流道及形成于所述沥青挤出模头底端的汇集出口流道，且每级所述分支流道包括多条分支，所述主干入口流道与位于所述施工设备上的沥青储存罐连接，所述主干入口流道与最高级分支流道连接，每级分支流道与下级分支流道连接，最低级分支流道与所述汇集出口流道连接；

所述沥青铺设方法包括以下步骤：

步骤1：通过所述角度调节组件调节所述沥青挤出模头的角度位置，使得沥青从所述沥青挤出模头的挤出方向与施工面之间的夹角在30°-60°之间；

步骤2：通过所述高度调节组件调节所述沥青挤出模头的高度位置，使得沥青从所述沥青挤出模头的挤出位置与施工面之间垂直距离等于沥青所需铺设的厚度；

步骤3：将加热完成的沥青倒入所述沥青储存罐中；

步骤4：启动所述施工设备，沥青从所述沥青储存罐中流入所述沥青挤出模头，再从所述沥青挤出模头挤出铺设在施工面上，与此同时，所述加热装置对所述沥青挤出模头进行加热；

步骤5：在所述施工设备移动铺设沥青的过程中，所述水平调节组件不断地调整所述沥青挤出模头的水平位置。

作为优选，从所述最高级分支流道至所述最低级分支流道，下级分支流道沿垂直于沥青流动方向的截面面积小于或等于上级分支流道沿垂直于沥青流动方向的截面面积，通过这样设置，由于流体在流道中流动时会发生能量损失而引起压力降低的现象，这种能量损失是由流体流动时克服内摩擦力和克服湍流时流体质点间相互碰撞并交换动能而引起的，表现在流体流动的前后处产生压力差，即压降，因此，当沥青从所述主干入口流道流入所述沥青挤出模头内，经过若干级所述分支流道的均匀流动后，最终从所述汇集出口流道汇集流出，沥青流出的压力明显比流入的压力小，当所述下级分支流道沿垂直于沥青流动方向的截面面积小于所述上级分支流道沿垂直于沥青流动方向的截面面积，即流道容积减小，能适当地提高沥青从上级分支流道流向下级分支流道的压力，从而保证沥青从所述汇集出口流道流出时在一定的压力及流速内，提高施工效果及效率；当所述下级分支流道沿垂直于沥青流动方向的截面面积等于所述上级分支流道沿垂直于沥青流动方向的截面面积时，使得分支流道内的沥青储存有足够的量，当沥青流经相邻的两级且截面面积不等的分支流道时，能更好地提高沥青的压力，能进一步减小压降的效果。

作为优选，所述最低级分支流道与所述汇集出口流道之间通过扩口流道连接，所述扩口流道包括进口及出口，从所述扩口流道的进口至出口的方向，所述扩口流道的长度逐渐增长，所述扩口流道的进口与所述最低级分支流道的出口连接，所述扩口流道的出口与所述汇集出口流道的进口连接，通过这样设置，沥青通过所述扩口流道，从所述最低级分支流道均匀地流向所述汇集出口流道。

作为优选，所述扩口流道从所述最低级分支流道往所述汇集出口流道倾斜设置，所述汇集出口流道的深度小于所述最低级分支流道的深度，通过这样设置，可以降低所述汇集出口流道的容积，进一步适当地提高沥青从所述最低级分支流道流向所述汇集出口流道后的压力。

作为优选，所述汇集出口流道包括连接段、倾斜段及出口段，所述连接段与所述扩口流道连接，所述连接段与所述出口段通过所述倾斜段连接，所述出口段的深度小于所述连接段的深度，通过这样设置，使得所述出口段沿垂直于沥青流动方向的截面面积比所述连接段沿垂直于沥青流动方向的截面面积小，即所述出口段的容积比所述连接段的容积小，进一步适当地提高沥青从所述连接段流向所述出口段的压力。

作为优选，所述水平调节组件包括安装座、电机及移动块，所述电机设置在所述安装座上，所述移动块与所述安装座滑动连接，所述电机与所述移动块连接，所述角度调节组件设置在所述移动块上，通过这样设置，所述电机驱动所述移动块沿水平方向移动，通过连接关系，所述移动块带动角度调节组件及所述高度调节组件沿水平方向移动，最终带动所述沥青挤出模头沿水平方向移动，若施工设备的施工路径发生偏差时，可通过所述水平调节组件调整所述沥青挤出模头的水平位置，从而避免施工设备的施工路径发生偏移时对沥青的铺设产生影响，即提高沥青的铺设效果。

作为优选，所述角度调节组件包括涡轮及蜗杆，所述移动块内设有转轴，所述涡轮与所述转轴的一端固定连接，所述蜗杆设置在所述移动块上，所述蜗杆与所述涡轮啮合配合，所述高度调节组件与所述转轴固定连接，通过这样设置，转动所述蜗杆，通过所述蜗杆与所述涡轮配合，所述涡轮带动所述转轴旋转，通过连接关系，最终带动所述沥青挤出模头转动，调节沥青挤出模头的角度。

作为优选，所述高度调节组件包括安装板、第二滚珠丝杆及第二丝杆螺母，所述安装板与所述转轴固定连接，所述安装板上设有固定块，所述第二滚珠丝杆穿设于所述固定块内，所述第二丝杆螺母套设于所述第二滚珠丝杆外，且所述第二丝杆螺母与所述沥青挤出模头固定连接，通过这样设置，转动所述第二滚珠丝杆，通过所述第二滚珠丝杆与所述第二丝杆螺母的配合，所述第二丝杆螺母沿所述第二滚珠丝杆的轴线移动，带动所述沥青挤出模头沿高度方向移动。

作为优选，所述蜗杆及所述第二滚珠丝杆的一端均设有手动轮，通过这样设置，工作人员通过所述手动轮转动所述蜗杆或所述第二滚珠丝杆，从而调节所述沥青挤出模头的角度或高度，便于调节。

作为优选，所述加热装置包括加热板及加热缸，所述加热板与沥青挤出模头连接，所述加热板内设有加热管路，所述加热管路包括进口及出口，所述加热管路的进口及出口均与所述加热缸连接，通过这样设置，当铺设沥青时，所述加热缸内的高温导热油流入所述加热板的所述加热管路内，通过热传导的方式，对位于所述沥青挤出模头内的沥青进行加热，最终温度较低的导热油回到加热缸内被重新加热，形成循环加热方式，保证沥青在挤出施工时仍处于高温状态，保证沥青的流动性好，提高沥青的铺设效果。

相对于现有技术，本发明取得了有益的技术效果：

1、沥青从沥青储存罐中流出，再从所述主干入口流道流入所述沥青挤出模头内，经过若干级所述分支流道进行分流后，最终保证沥青从所述汇集出口流道均匀流出所述沥青挤出模头，沥青均匀地挤在施工面上，厚度统一且平整度高，无需进行刮平工序，提高施工效率及沥青的铺设效果。

2、所述调节装置可多维度地调整沥青挤出模头的位置，可以调整沥青挤出模头与施工面的距离及角度，从而调整沥青的挤出角度及铺设厚度，并且可以调整沥青挤出模头的水平位置，避免因施工设备的施工路径发生偏移时而影响铺设效果。

3、铺设沥青时，所述加热装置可对沥青挤出模头进行加热，即对位于沥青挤出模头内的沥青进行加热，保证沥青在沥青挤出模头挤出施工时仍处于高温状态，保证沥青的流动性好，提高沥青的铺设效果。

附图说明

图1是本发明实施例第一视角的轴侧示意图；

图2是本发明实施例第二视角的轴侧示意图；

图3是本发明实施例沥青挤出模头的轴侧示意图；

图4是本发明实施例第一模头的轴侧示意图；

图5是本发明实施例关于图4的正视示意图；

图6是本发明实施例在图5中A-A的剖面示意图；

图7是本发明实施例在图5中B-B的剖面示意图；

图8是本发明实施例加热板与沥青挤出模头装配的部分结构的正视示意图；

图9是本发明实施例关于图8的后视示意图；

图10是本发明实施例关于图9的俯视示意图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

100、沥青挤出模头；110、第一模头；120、第二模头；130、主干入口流道；140、一级分支流道；150、二级分支流道；160、三级分支流道；170、四级分支流道；180、汇集出口流道；181、连接段；182、倾斜段；183、出口段；190、扩口流道；200、调节装置；210、水平调节组件；211、电机；212、安装座；213、移动块；214、第一滑块；220、角度调节组件；221、蜗杆；222、涡轮；223、转轴；230、高度调节组件；231、安装板；232、挂耳；233、固定块；234、第二滚珠丝杆；235、导轨；236、第二滑块；237、限位块；240、手动轮；300、加热装置；310、加热板；311、直通孔；320、连接管；330、进口接头；340、出口接头。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明，但本发明要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

参考图1-10，本实施例公开了一种沥青铺设方法，采用沥青挤出器进行施工，沥青挤出器设置在施工设备上，沥青挤出器包括沥青挤出模头100、调节装置200及加热装置300；

调节装置200安装在施工设备上，调节装置200包括水平调节组件210、角度调节组件220及高度调节组件230，水平调节组件210设置在所述角度调节组件220上，且水平调节组件210与角度调节组件220连接，角度调节组件220与高度调节组件230连接，高度调节组件230与沥青挤出模头100连接，水平调节组件210可调节角度调节组件220的水平位置，通过连接关系的传递，最终调整沥青挤出模头100的水平位置；同理，角度调节组件220可调节沥青挤出模头100的角度位置，高度调节组件230可调节沥青挤出模头100的高度位置，加热装置300与沥青挤出模头100连接；

沥青挤出模头100呈板状，沥青挤出模头100设有沥青流道，沥青流道包括形成于沥青挤出模头100顶端的主干入口流道130、形成于沥青挤出模头100内的若干级分支流道及形成于沥青挤出模头100底端的汇集出口流道180，且每级分支流道包括多条分支，从图5的方向看，最高级分支流道为位于沥青挤出模头100最上方的分支流道，最低级分支流道为位于沥青挤出模头100最下方的分支流道，主干入口流道与位于施工设备上的沥青储存罐连接，主干入口流道130与最高级分支流道连接，每级分支流道与下级分支流道连接，最低级分支流道与汇集出口流道180连接；本实施例中，沥青挤出模头100包括第一模头110及第二模头120，第一模头110内设有凹陷的第一流道，第二模头120设有与第一模头110相对应的第二流道，相对应的意思指，第一流道与第二流道相对称，当第一模头110与第二模头120连接时，第一流道与第二流道组成上述的沥青流道，这种方式使得加工沥青流道的工艺简单，生产成本低。

参考图4-5，本实施例中，沥青流道包括主干入口流道130、四级分支流道170及汇集出口流道180，每级分支流道包括两条分支，每级分支流道与下级分别流道连接，从主干入口流道130至汇集出口流道180的方向，四级分支流道170依次为一级分支流道140、二级分支流道150、三级分支流道160及四级分支流道170，其中，一级分支流道140为最高级分支流道，四级分支流道170为最低级分支流道，主干入口流道130与一级分支流道140连接，一级分支流道140与二级分支流道150连接，三级分支流道160与四级分支流道170连接。

进一步具体描述，从最高级分支流道至最低级分支流道，下级分支流道沿垂直于沥青流动方向的截面面积小于或等于上级分支流道沿垂直于沥青流动方向的截面面积，下级分支流道与上级分支流道为相邻的两条分支流道，下级分支流道位于上级分支流道的下游，由于流体在流道中流动时会发生能量损失而引起压力降低的现象，这种能量损失是由流体流动时克服内摩擦力和克服湍流时流体质点间相互碰撞并交换动能而引起的，表现在流体流动的前后处产生压力差，即压降，因此，当沥青从主干入口流道130流入沥青挤出模头100内，经过若干级分支流道的均匀流动后，最终从汇集出口流道180汇集流出，沥青流出的压力明显比流入的压力小，当下级分支流道沿垂直于沥青流动方向的截面面积小于上级分支流道沿垂直于沥青流动方向的截面面积，即流道容积减小，能适当地提高沥青从上级分支流道流向下级分支流道的压力，从而保证沥青从所述汇集出口流道180流出时在一定的压力及流速内，提高施工效果及效率；当下级分支流道沿垂直于沥青流动方向的截面面积等于上级分支流道沿垂直于沥青流动方向的截面面积时，使得分支流道内的沥青储存足够的量，当沥青流经相邻的两级且截面面积不等的分支流道时，能更好地提高沥青的压力，能进一步减小压降的效果，本实施例中，二级分支流道150与一级分支流道140的截面面积相等，三级分支流道160比四级分支流道170的截面面积大，四级分支流道170与三级分支流道160的截面面积相等。

从最高级分支流道至最低级分支流道，下级分支流道的高度小于或等于上级分支流道的高度，从图5的方向看，分支流道的高度指的是：分支流道的水平直线段内，分支流道的顶壁与底壁之间的垂直距离，通过这种方式可以使得下级分支流道的截面面积小于或等于上级分支流道的截面面积，本实施例中，二级分支流道150与一级分支流道140的高度相等，三级分支流道160比二级分支流道150的高度小，四级分支流道170与三级分支流道160的高度相等，即H₄＝H₃<H₂＝H₁。

从最高级分支流道至最低级分支流道，下级分支流道的深度小于或等于上级分支流道的深度，从图5的方向看，分支流道的深度指的是：分支流道沿沥青挤出模头100的厚度方向的尺寸，通过这种方式可以使得下级分支流道的截面面积小于或等于上级分支流道的截面面积，本实施例中，二级分支流道150与一级分支流道140的深度相等，三级分支流道160比二级分支流道150的深度小，四级分支流道170与三级分支流道160的深度相等，具体实现方式，二级分支流道150与三级分支流道160的连接处设有斜坡台阶，使得三级分支流道160比二级分支流道150的深度小。

最低级分支流道与汇集出口流道180之间通过扩口流道190连接，扩口流道190包括进口及出口，从扩口流道190的进口至出口的方向，扩口流道190的长度逐渐增长，扩口流道190的进口与最低级分支流道的出口连接，扩口流道190的出口与汇集出口流道180的进口连接，沥青通过扩口流道190，从最低级分支流道均匀地流向汇集出口流道180。

扩口流道190从最低级分支流道往汇集出口流道180倾斜设置，参考图7，扩口流道190与第一模头110的端面呈夹角设置，且夹角范围在30-50°之间，使得汇集出口流道180的深度小于最低级分支流道的深度，可以降低汇集出口流道180的容积，进一步适当地提高沥青从最低级分支流道流向汇集出口流道180后的压力。

汇集出口流道180包括连接段181、倾斜段182及出口段183，连接段181与扩口流道190的出口连接，连接段181与出口段183通过倾斜段182连接，参考图6，斜坡段与第一模头110的端面呈夹角设置，且角度范围在30-50°之间，使得出口段183的深度小于连接段181的深度，出口段183的深度约为1-2mm，出口段183沿垂直于沥青流动方向的截面面积比连接段181沿垂直于沥青流动方向的截面面积小，出口段183的容积比连接段181的容积小，进一步适当地提高沥青从连接段181流向出口段183的压力，通过多级逐步提高沥青的压力，调节缓和，不影响沥青流动的均匀性。

参考图4，第一模头110上设有若干定位槽，且位于定位槽上设有多个螺纹孔，第二模头120上设有与定位槽一一对应的凸台，凸台上设有与螺纹孔一一对应的通孔，通过定位槽与凸台的配合，便于第一模头110与第二模头120的定位配合，采用螺钉穿过通孔后与螺纹孔螺纹连接，将第一模头110与第二模头120固定连接，在定位槽内设有薄型的密封圈，当第一模头110与第二模头120固定连接后，薄型的密封圈嵌入定位槽与凸台之间，提高沥青挤出模头100的密封性。

参考图5，每级分支流道与下级分支流道连接的一端及最低级分支流道与汇集出口流道180连接的一端呈弧段设置，沥青在弧段的导流作用下，能更流畅从上级分支流道过渡到下级分支流道或从最低级分支流道过渡汇集出口流道180。

参考图1-2，具体描述，水平调节组件210包括安装座212、电机211及移动块213，安装座212与施工设备安装连接，电机211为伺服电机211，电机211沿水平方向设置在安装座212上，移动块213与安装座212滑动连接，电机211与移动块213连接，角度调节组件220设置在移动块213上，电机211驱动移动块213沿水平方向移动，通过连接关系，移动块213带动角度调节组件220及高度调节组件230沿水平方向移动，最终带动沥青挤出模头100沿水平方向移动，若施工设备的施工路径发生偏差时，可通过水平调节组件210调整沥青挤出模头100的水平位置，从而避免施工设备的施工路径发生偏移时对沥青的铺设产生影响，即提高沥青的铺设效果。

参考图1-2，进一步地，安装座212内设有第一滚珠丝杆，第一滚珠丝杆的轴线与电机211的输出轴的轴线重合，电机211的输出轴与第一滚珠丝杆通过联轴器固定连接，第一滚珠丝杆外套设有第一丝杆螺母，移动块213的底端设有第一滑块214，第一滑块214与第一丝杆螺母固定连接，电机211的输出轴转动驱动第一滚珠丝杆转动，通过第一滚珠丝杆与第一丝杆螺母的配合，第一丝杆螺母沿第一滚珠丝杆的轴线移动，从而带动移动块213沿水平方向进行移动，最终调节沥青挤出模头100的水平位置。

参考图1-2，角度调节组件220包括涡轮222及蜗杆221，安装座212沿长度方向的两侧均设有移动块213，移动块213内设有转轴223，且转轴223的轴线与第一滚珠丝杆的轴线平行设置，转轴223的一端穿出移动块213外，转轴223与移动块213之间设有滚动轴承，滚动轴承的外圈与移动块213过渡配合，滚动轴承的内圈与转轴223过盈配合，设有滚动轴承能降低转轴223与移动块213之间的摩擦，涡轮222与转轴223的一端固定连接，具体而言，涡轮222与转轴223通过键固定连接，蜗杆221设置在移动块213的侧面上，且蜗杆221的轴线与转轴223的轴线相互垂直设置，蜗杆221与移动块213之间亦设有滚动轴承，滚动轴承的外圈与移动块213过渡配合，滚动轴承的内圈与蜗杆221过盈配合，减少蜗杆221与移动块213之间的摩擦，蜗杆221与涡轮222啮合配合，高度调节组件230与转轴223固定连接，转动蜗杆221，通过蜗杆221与涡轮222配合，涡轮222带动转轴223旋转，通过连接关系，最终带动沥青挤出模头100转动，调节沥青挤出模头100的角度位置。

参考图1-2，高度调节组件230包括安装板231、第二滚珠丝杆234及第二丝杆螺母，安装板231与转轴223固定连接，具体而言，安装板231的顶部设有挂耳232，挂耳232套设于转轴223外，且挂耳232与转轴223之间通过键固定连接，安装板231上设有固定块233，第二滚珠丝杆234包括光杆部及丝杆部，第二滚珠丝杆234的光杆部穿设于固定块233内，且光杆部与固定块233之间设有滚动轴承，降低光杆部与固定块233之间的摩擦，第二丝杆螺母套设于第二滚珠丝杆234的丝杆部外，且第二丝杆螺母与沥青挤出模头100固定连接，转动第二滚珠丝杆234，通过第二滚珠丝杆234与第二丝杆螺母的配合，第二丝杆螺母沿第二滚珠丝杆234的轴线移动，带动沥青挤出模头100沿高度方向移动，即调节沥青挤出模头100的高度位置。

参考图1-2，安装板231上还设有导轨235，导轨235位于安装板231朝向沥青挤出模头100的一侧，沥青挤出模头100上设有与导轨235相适配第二滑块236，第二滑块236套设于导轨235外，当第二滚珠丝杆234调节沥青挤出模头100的高度时，设有第二滑块236与导轨235，一方面，为沥青挤出模头100的调节起了导向作用；另一方面，使得第二滚珠丝杆234调节沥青挤出模头100时更加顺畅。

参考图1-2，安装板231位于第二滚珠丝杆234的两侧均设有导轨235，沥青挤出模头100设有与导轨235一一对应的第二滑块236，使得第二滚珠丝杆234调节沥青挤出模头100时更加平稳。

参考图1-2，安装板231位于导轨235的两端均设有限位块237，通过第二滚珠丝杆234调节沥青挤出模头100的高度时，第二丝杆螺母沿第二丝杆螺母的轴线方向移动，当第二丝杆螺母与限位块237抵触时，限制了对沥青挤出模头100的进一步调节，起到限制作用，避免第二丝杆螺母脱离第二滚珠丝杆234。

参考图1-2，蜗杆221及第二滚珠丝杆234的一端均设有手动轮240，手动轮240与蜗杆221及第二滚珠丝杆234之间通过键固定连接，工作人员通过手动轮240转动蜗杆221或第二滚珠丝杆234，从而调节沥青挤出模头100的角度或高度，便于调节。

参考图8-10，加热装置300包括加热板310及加热缸，加热缸设置在施工设备上，加热板310与沥青挤出模头100连接，加热板310贴合在沥青挤出模头100上，沥青挤出模头100设有螺纹孔，加热板310上设有与螺纹孔一一对应的沉头孔，采用螺钉穿过沉头孔与螺纹孔螺纹连接，将沥青挤出模头100与加热板310固定连接，加热板310内设有加热管路，加热管路包括进口及出口，加热管路的进口及出口均与加热缸连接，加热缸内储存有导热油。

参考图8-10，沥青挤出模头100的两侧均设有加热板310，为了避让沥青挤出模头100与其他部件的安装位置，沥青挤出模头100的前侧设有多块加热板310，沥青挤出模头100的后侧设有一块加热板310，加热板310在沥青挤出模头100的两侧为即将喷出施工的沥青进行加热，提高对沥青加热的均匀性，进一步保证沥青的流动性好，提高沥青的铺设效果。

参考图8-10，加热板310内设有多条平行间隔设置的直通孔311，直通孔311沿加热板310的高度方向延伸，相邻的直通孔311之间通过连接管320连接，直通孔311与连接管320之间形成加热管路，在加热板310内加工直通孔311不仅工艺简单，生产成本低；而且通过连接管320将多条直通孔311连接形成加热管路，装配方便；还能在沥青挤出模头100的多处为沥青进行加热，进一步提高加热的均匀性，具体描述，位于沥青挤出模头100的同一侧，沿着沥青挤出模头100的长度方向，从沥青挤出模头100的一端至另一端，多条直通孔311依次为第一直通孔311、第二直通孔311、第三直通孔311、第四直通孔311、……、第N-1直通孔311及第N直通孔311，其中，N为正整数，且N≥2；第一直通孔311的顶端为加热管路的进口，第一直通孔311的底端与第二直通孔311的底端、第二直通孔311的顶端与第三直通孔311的顶端、第三直通孔311的底端与第四直通孔311的底端通过连接管320连接，以此类推，当N为偶数时，第N-1直通孔311的底端与第N直通孔311的底端通过连接管320连接，第N直通孔311的顶端为加热管路的出口；当N为奇数时，第N-1直通孔311的顶端与第N直通孔311的顶端通过连接管320连接，第N直通孔311的底端为加热管路的出口；N条直通孔311与连接管320形成加热管路，优选的，可将位于沥青挤出模头100前侧作为加热管路的出口与位于沥青挤出模头100后侧作为加热管路的进口通过连接管320连接，这样位于沥青挤出模头100两侧的加热板310上的加热管路只有一个进口及一个出口，便于与加热缸连接，连接管320与直通孔311之间设有密封圈，保证加热管路具有良好的密封性，避免导热油泄露。

参考图8-10，加热管路的进口处连接有进口接头330，加热管路的出口处连接有出口接头340，通过进口接头330与出口接头340，便于将加热管路的进口及出口与缸体通过连接管320连接。

图中未示处，加热缸包括缸体、电热管及油泵，缸体内储存有导热油，电热管及油泵均设置在缸体内，缸体包括进口及出口，油泵包括排出口及吸入口，油泵的排出口与缸体的出口连接，缸体的出口与加热管路的进口连接，加热管路的出口与缸体的进口连接，电热管对导热油进行加热，当铺设沥青时，油泵工作将导热油从吸入口吸入泵体内，再将导热油从排出口流出缸体，导热油流向所述加热管路，通过热传导的方式，对沥青挤出模头100内的沥青进行加热，保证沥青施工时处于高温状态，保证沥青的流动性好，提高沥青的铺设效果，最终导热油从加热管路流回缸体被重新加热，形成循环加热的方式。

图中未示处，加热缸还包括测温仪，测温仪包括温度表及测温探针，温度表与测温探针连接，测温探针穿设于缸体内，通过测温仪可以检测缸体内导热油的温度，避免导热油加热的温度过高或不足。

采用上述沥青挤出器的沥青铺设方法包括以下步骤：

步骤1：通过角度调节组件220调节沥青挤出模头100的角度位置，具体而言，工作人员转动与蜗杆221连接的手动轮240，手动轮240驱动蜗杆221转动，通过蜗杆221与涡轮222的啮合配合，从而带动转轴223转动，通过连接关系传递，最终驱动沥青挤出模头100绕着转轴223的轴线进行转动，从而调节沥青挤出模头100的角度位置，使得沥青从沥青挤出模头100的挤出方向与施工面之间的夹角在30°-60°之间，沥青从沥青挤出摸头100的挤出方向与沥青位于出口段183内的流动方向平行，优选的，使得沥青从沥青挤出模头100的挤出方向与施工面之间的夹角为45°，提高沥青的铺设效果；

步骤2：通过高度调节组件230调节沥青挤出模头100的高度位置，具体而言，工作人员转动与第二滚珠丝杆234连接的手动轮240，手动轮240驱动第二滚珠丝杆234转动，通过第二滚珠丝杆234与第二丝杆螺母的配合，第二丝杆螺母沿第二滚珠丝杆234的轴线方向移动，从而带动沥青挤出模头100沿第二滚珠丝杆234的轴线方向移动，从而调整沥青挤出模头100的高度位置，使得沥青从沥青挤出模头100的挤出位置与施工面之间垂直距离等于沥青所需铺设的厚度，即出口段183的出口中心与施工面之间的垂直距离等于沥青所需铺设的厚度；

步骤3：将加热完成的沥青倒入沥青储存罐中；

步骤4：启动施工设备，施工设备不断地移动，并且沥青从沥青储存罐中流入沥青挤出模头100，再从沥青挤出模头100挤出铺设在施工面上，具体而言，沥青从主干入口流道130流入沥青挤出模头100内，经过若干级分支流道的分流后，从汇集出口流道180均匀地从沥青挤出模头100挤出，与此同时，加热装置300对沥青挤出模头100进行加热，具体而言，油泵工作将导热油从吸入口吸入泵体内，再将导热油从排出口流出缸体，导热油流向加热管路，通过热转到的方式，对沥青挤出模头100进行加热，即对位于沥青挤出模头100内的沥青进行加热，最终导热油从加热管路流回缸体被重新加热，形成循环加热的方式；

步骤5：在施工设备移动铺设沥青的过程中，水平调节组件210不断地调整沥青挤出模头的水平位置，具体而言，若施工设备在移动铺设的过程中往右偏移了，电机211驱动第一滚珠丝杆转动，通过第一滚珠丝杆与第一丝杆螺母的配合，第一丝杆螺母沿第一滚珠丝杆的轴线方向向左移动，从而带动移动块213沿水平方向向左移动，通过连接关系，最终带动沥青挤出模头100沿水平方向向左移动；同理，若施工设备在移动铺设的过程中往左偏移了，电机211驱动沥青挤出模头100沿水平方向向左移动，避免施工设备的施工路径发生偏移时影响沥青的铺设。

沥青从沥青存储罐中流出，在从主干入口流道130流入沥青挤出模头100内，经过若干级分支流道进行分流后，保证沥青从汇集出口流道180均匀流出沥青挤出模头，沥青均匀的挤在施工面上，厚度统一且平整度高，无需进行刮平工序，提高施工效率及沥青的铺设效果；调节装置200可多维度地调整沥青挤出模头100的位置，可以调整沥青挤出模头100与施工面的距离及角度，从而调整沥青的挤出角度及铺设厚度，并且调整沥青挤出模头100的水平位置，避免因施工设备的施工路径发生偏移时而影响铺设效果；铺设沥青时，加热装置300可对沥青挤出模头100进行加热，即对位于沥青挤出模头100内的沥青进行加热，保证沥青在沥青挤出模头100挤出施工时仍处于高温状态，保证沥青的流动性好，提高沥青的铺设效果。

本发明实施例还公开了一种针对竖直施工面的沥青铺设方法，采用上述的沥青挤出模头100进行施工，将沥青挤出模头100与沥青储存罐连接，工作人员手持沥青挤出模头100在竖直施工面上铺设沥青，沥青从沥青储存罐流出，经主干入口流道130流入沥青挤出模头100内，经若干级分支流道分流后，从汇集出口流道180均匀地流出沥青挤出模头100，沥青均匀地铺设在竖直施工面上，沥青的均匀性及厚度统一，铺设效果好。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种沥青铺设方法，其特征在于，包括采用沥青挤出器进行施工，所述沥青挤出器设置在施工设备上，所述沥青挤出器包括沥青挤出模头(100)、调节装置(200)及加热装置(300)；

所述调节装置(200)包括水平调节组件(210)、角度调节组件(220)及高度调节组件(230)，所述水平调节组件(210)与所述角度调节组件(220)连接，所述角度调节组件(220)与所述高度调节组件(230)连接，所述高度调节组件(230)与沥青挤出模头(100)连接，所述加热装置(300)与所述沥青挤出模头(100)连接；

所述沥青挤出模头(100)内设有沥青流道，所述沥青流道包括形成于所述沥青挤出模头(100)顶端的主干入口流道(130)、形成于所述沥青挤出模头(100)内的若干级分支流道及形成于所述沥青挤出模头(100)底端的汇集出口流道(180)，且每级所述分支流道包括多条分支，所述主干入口流道(130)与位于所述施工设备上的沥青储存罐连接，所述主干入口流道(130)与最高级分支流道连接，每级分支流道与下级分支流道连接，最低级分支流道与所述汇集出口流道(180)连接；

所述沥青铺设方法包括以下步骤：

步骤1：通过所述角度调节组件(220)调节所述沥青挤出模头(100)的角度位置，使得沥青从所述沥青挤出模头(100)的挤出方向与施工面之间的夹角在30°-60°之间；

步骤2：通过所述高度调节组件(230)调节所述沥青挤出模头(100)的高度位置，使得沥青从所述沥青挤出模头(100)的挤出位置与施工面之间垂直距离等于沥青所需铺设的厚度；

步骤3：将加热完成的沥青倒入所述沥青储存罐中；

步骤4：启动所述施工设备，沥青从所述沥青储存罐中流入所述沥青挤出模头(100)，再从所述沥青挤出模头(100)挤出铺设在施工面上，与此同时，所述加热装置(300)对所述沥青挤出模头(100)进行加热；

步骤5：在所述施工设备移动铺设沥青的过程中，所述水平调节组件(210)不断地调整所述沥青挤出模头(100)的水平位置。

2.根据权利要求1所述的沥青铺设方法，其特征在于，从所述最高级分支流道至所述最低级分支流道，下级分支流道沿垂直于沥青流动方向的截面面积小于或等于上级分支流道沿垂直于沥青流动方向的截面面积。

3.根据权利要求2所述的沥青铺设方法，其特征在于，所述最低级分支流道与所述汇集出口流道(180)之间通过扩口流道(190)连接，所述扩口流道(190)包括进口及出口，从所述扩口流道(190)的进口至出口的方向，所述扩口流道(190)的长度逐渐增长，所述扩口流道(190)的进口与所述最低级分支流道的出口连接，所述扩口流道(190)的出口与所述汇集出口流道(180)的进口连接。

4.根据权利要求3所述的沥青铺设方法，其特征在于，所述扩口流道(190)从所述最低级分支流道往所述汇集出口流道(180)倾斜设置，所述汇集出口流道(180)的深度小于所述最低级分支流道的深度。

5.根据权利要求4所述的沥青铺设方法，其特征在于，所述汇集出口流道(180)包括连接段(181)、倾斜段(182)及出口段(183)，所述连接段(181)与所述扩口流道(190)连接，所述连接段(181)与所述出口段(183)通过所述倾斜段(182)连接，所述出口段(183)的深度小于所述连接段(181)的深度。

6.根据权利要求1-5任一项所述的沥青铺设方法，其特征在于，所述水平调节组件(210)包括安装座(212)、电机(211)及移动块(213)，所述电机(211)设置在所述安装座(212)上，所述移动块(213)与所述安装座(212)滑动连接，所述电机(211)与所述移动块(213)连接，所述角度调节组件(220)设置在所述移动块(213)上。

7.根据权利要求6所述的沥青铺设方法，其特征在于，所述角度调节组件(220)包括涡轮(222)及蜗杆(221)，所述移动块(213)内设有转轴(223)，所述涡轮(222)与所述转轴(223)的一端固定连接，所述蜗杆(221)设置在所述移动块(213)上，所述蜗杆(221)与所述涡轮(222)啮合配合，所述高度调节组件(230)与所述转轴(223)固定连接。

8.根据权利要求7所述的沥青铺设方法，其特征在于，所述高度调节组件(230)包括安装板(231)、第二滚珠丝杆(234)及第二丝杆螺母，所述安装板(231)与所述转轴(223)固定连接，所述安装板(231)上设有固定块(233)，所述第二滚珠丝杆(234)穿设于所述固定块(233)内，所述第二丝杆螺母套设于所述第二滚珠丝杆(234)外，且所述第二丝杆螺母与所述沥青挤出模头(100)固定连接。

9.根据权利要求8所述的沥青铺设方法，其特征在于，所述蜗杆(221)及所述第二滚珠丝杆(234)的一端均设有手动轮(240)。

10.根据权利要求1-5或7-9任一项所述的沥青铺设方法，其特征在于，所述加热装置(300)包括加热板(310)及加热缸，所述加热板(310)与沥青挤出模头(100)连接，所述加热板(310)内设有加热管路，所述加热管路包括进口及出口，所述加热管路的进口及出口均与所述加热缸连接。

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