CN113967577A - 一种医用导管涂层涂覆装置及其涂覆方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种医用导管涂层涂覆装置，包括牵引机构、喷涂机构、第一烘干机构、浸润机构和第二烘干机构；所述的牵引机构位于生产厂房内，承载导管并进行移动牵引；所述的喷涂机构位于所述的牵引机构的外侧，所述的第一烘干机构位于所述的喷涂机构的一侧，所述的浸润机构位于所述的第一烘干机构的一侧，与所述的第一烘干机构相连接；所述的第二烘干机构位于所述的浸润机构的一侧。本发明提供的一种医用导管涂层涂覆装置及其涂覆方法，通过喷涂方式对导管表面进行预涂层，提高后期浸润时的附着效果，同时在烘箱和浸润池内采用导向盘和弯折盘，将导管在机构内弯折，提高导管在烘箱内的接触面积，减少烘箱的体积，提高涂层效率。

Description

一种医用导管涂层涂覆装置及其涂覆方法
技术领域
本发明涉及一种医用导管涂层涂覆装置及其涂覆方法。
背景技术
随着医用导管的广泛使用，介入手术的常规化，为许多患者提供了治愈的可能，而医用导管在介入过程中必须与人体器官进行接触，传统的医用导管就会影响患者的使用体验，增加患者的痛苦。
传统的方法是利用润滑剂在使用前进行浸润，然后进行使用，在此过程中，需要医用导管的外表面覆盖润滑剂，就要求导管在润滑剂中的浸润的时间较长，影响导管的使用效率。
另一种办法是在生产过程中增加亲水涂层，增加的亲水涂层需要在生产过程中将导管亲润在材料溶剂中，等待涂层材料附着在导管的外圆表面，因此亲水涂层的附着能力就至关重要，需要既满足亲水条件又满足附着条件的材料才可以进行生产，会增加导管的生产成本。
发明内容
本发明旨在提供一种医用导管涂层涂覆装置及其涂覆方法，通过喷涂的方式在导管表面预涂一层亲水材料，使得材料在导管表面可以附着材料基础，然后再进行浸润，可以达到缩短浸润时间，提高涂覆效率的结果。
为解决上述问题，本发明提供的一种医用导管涂层涂覆装置及其涂覆方法采用了如下技术方案：
一种医用导管涂层涂覆装置，包括牵引机构、喷涂机构、第一烘干机构、浸润机构和第二烘干机构；所述的牵引机构位于生产厂房内，布置在厂房地面上，承载导管并进行移动牵引；所述的喷涂机构位于所述的牵引机构的外侧，面向被牵引的导管；所述的第一烘干机构位于所述的喷涂机构的一侧，包裹被牵引的导管；所述的浸润机构位于所述的第一烘干机构的一侧，与所述的第一烘干机构相连接；所述的第二烘干机构位于所述的浸润机构的一侧，包裹被牵引的导管；
所述的喷涂机构包括多个喷涂支架和喷嘴，所述的喷涂支架均匀分布在导管的两侧；所述的喷嘴位于所述的喷涂支架上，与所述的喷涂支架固定连接；
多个所述的喷嘴围绕导管360度分布，每一个所述的喷嘴都面向导管。
进一步的，所述的第一烘干机构包括烘箱、导向盘、鼓风机和加热器；所述的烘箱包裹在导管的四周，导管一端进入所述的烘箱，一端移出所述的烘箱；所述的导向盘位于所述的烘箱内部，与所述的烘箱相连接，改变导管的移动方向；所述的加热器位于所述的烘箱的上方，与所述的烘箱固定连接；所述的鼓风机位于所述的加热器的后方，与所述的烘箱固定连接，面向导管鼓吹烘干用的热风。
进一步的，所述的导向盘沿竖直方向分布，抵触在导管上，将运输的导管在竖直方向上弯折分布在整个所述的烘箱内部。
进一步的，所述的浸润机构包括浸润池和弯折盘；所述的浸润池位于所述的第一烘干机构的一侧，导管从一侧延伸进入所述的浸润池；所述的弯折盘位于所述的浸润池的底部，与所述的浸润池相连接，与导管相抵触。
进一步的，所述的弯折盘设置有多个，呈两列分布在所述的浸润池的底部。
一种医用导管涂层涂覆方法，其步骤如下：
第一步，将生产的导管进行表面清洗；
第二步，将清洗后的导管送入牵引机构，牵引机构以0.5mm/min进行运输；
第三步，打开喷涂机构，对导管表面进行喷涂涂覆，喷涂压力为0.4-0.6Mpa；
第四步，牵引导管进入第一烘干机构，对预涂覆的导管进行烘干；烘干时间不少于半小时；
第五步，将烘干后的导管牵引至浸润池中，在浸润池中进行浸润，浸润时间为0.5-1.5小时；
第六步，浸润后的导管牵引至第二烘干机构中进行烘干，烘干时间不少于半小时；
第七步，完成烘干接收成品。
本发明的有益效果在于：本发明提供的一种医用导管涂层涂覆装置及其涂覆方法，通过喷涂方式对导管表面进行预涂层，提高后期浸润时的附着效果，同时在烘箱和浸润池内采用导向盘和弯折盘，将导管在机构内弯折，提高导管在烘箱内的接触面积，减少烘箱的体积，提高涂层效率。
附图说明
附图1为本发明优选实施例的结构示意图。
附图2为本发明优选实施例的方法流程图。
其中：1.牵引机构、2.喷涂机构、3.第一烘干机构、4.浸润机构、5.第二烘干机构、6.喷涂支架、7.喷嘴、8.烘箱、9.导向盘、10.鼓风机、11.加热器、12.浸润池、13.弯折盘、14.导管。
具体实施方式
为了更清楚的了解本发明提供的技术方案，下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步的说明。
如附图所示，本发明提供的一种医用导管涂层涂覆装置，包括牵引机构1、喷涂机构2、第一烘干机构3、浸润机构4和第二烘干机构5；所述的牵引机构1位于生产厂房内，布置在厂房地面上，承载导管并进行移动牵引；所述的喷涂机构2位于所述的牵引机构1的外侧，面向被牵引的导管；所述的第一烘干机构3位于所述的喷涂机构2的一侧，包裹被牵引的导管；所述的浸润机构4位于所述的第一烘干机构3的一侧，与所述的第一烘干机构3相连接；所述的第二烘干机构5位于所述的浸润机构4的一侧，包裹被牵引的导管；
所述的喷涂机构2包括多个喷涂支架6和喷嘴7，所述的喷涂支架6均匀分布在导管的两侧；所述的喷嘴7位于所述的喷涂支架6上，与所述的喷涂支架6固定连接；
多个所述的喷嘴7围绕导管360度分布，每一个所述的喷嘴7都面向导管。
进一步的，所述的第一烘干机构3包括烘箱8、导向盘9、鼓风机10和加热器11；所述的烘箱8包裹在导管的四周，导管一端进入所述的烘箱8，一端移出所述的烘箱8；所述的导向盘9位于所述的烘箱8内部，与所述的烘箱8相连接，改变导管的移动方向；所述的加热器11位于所述的烘箱8的上方，与所述的烘箱8固定连接；所述的鼓风机10位于所述的加热器11的后方，与所述的烘箱8固定连接，面向导管鼓吹烘干用的热风。
进一步的，所述的导向盘9沿竖直方向分布，抵触在导管上，将运输的导管在竖直方向上弯折分布在整个所述的烘箱8内部。
进一步的，所述的浸润机构4包括浸润池12和弯折盘13；所述的浸润池12位于所述的第一烘干机构3的一侧，导管从一侧延伸进入所述的浸润池12；所述的弯折盘13位于所述的浸润池12的底部，与所述的浸润池12相连接，与导管相抵触。
进一步的，所述的弯折盘13设置有多个，呈两列分布在所述的浸润池12的底部。
一种医用导管涂层涂覆方法，其步骤如下：
第一步，将生产的导管进行表面清洗；
第二步，将清洗后的导管送入牵引机构1，牵引机构1以0.5mm/min进行运输；
第三步，打开喷涂机构2，对导管表面进行喷涂涂覆，喷涂压力为0.4-0.6Mpa；
第四步，牵引导管进入第一烘干机构3，对预涂覆的导管进行烘干；烘干时间不少于半小时；
第五步，将烘干后的导管牵引至浸润池12中，在浸润池12中进行浸润，浸润时间为0.5-1.5小时；
第六步，浸润后的导管牵引至第二烘干机构5中进行烘干，烘干时间不少于半小时；
第七步，完成烘干接收成品。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种医用导管涂层涂覆装置，其特征在于，包括牵引机构、喷涂机构、第一烘干机构、浸润机构和第二烘干机构；所述的牵引机构位于生产厂房内，布置在厂房地面上，承载导管并进行移动牵引；所述的喷涂机构位于所述的牵引机构的外侧，面向被牵引的导管；所述的第一烘干机构位于所述的喷涂机构的一侧，包裹被牵引的导管；所述的浸润机构位于所述的第一烘干机构的一侧，与所述的第一烘干机构相连接；所述的第二烘干机构位于所述的浸润机构的一侧，包裹被牵引的导管；
所述的喷涂机构包括多个喷涂支架和喷嘴，所述的喷涂支架均匀分布在导管的两侧；所述的喷嘴位于所述的喷涂支架上，与所述的喷涂支架固定连接；
多个所述的喷嘴围绕导管360度分布，每一个所述的喷嘴都面向导管。
2.如权利要求1所述的一种医用导管涂层涂覆装置，其特征在于，所述的第一烘干机构包括烘箱、导向盘、鼓风机和加热器；所述的烘箱包裹在导管的四周，导管一端进入所述的烘箱，一端移出所述的烘箱；所述的导向盘位于所述的烘箱内部，与所述的烘箱相连接，改变导管的移动方向；所述的加热器位于所述的烘箱的上方，与所述的烘箱固定连接；所述的鼓风机位于所述的加热器的后方，与所述的烘箱固定连接，面向导管鼓吹烘干用的热风。
3.如权利要求2所述的一种医用导管涂层涂覆装置，其特征在于，所述的导向盘沿竖直方向分布，抵触在导管上，将运输的导管在竖直方向上弯折分布在整个所述的烘箱内部。
4.如权利要求1所述的一种医用导管涂层涂覆装置，其特征在于，所述的浸润机构包括浸润池和弯折盘；所述的浸润池位于所述的第一烘干机构的一侧，导管从一侧延伸进入所述的浸润池；所述的弯折盘位于所述的浸润池的底部，与所述的浸润池相连接，与导管相抵触。
5.如权利要求4所述的一种医用导管涂层涂覆装置，其特征在于，所述的弯折盘设置有多个，呈两列分布在所述的浸润池的底部。
6.一种医用导管涂层涂覆方法，其步骤如下：
第一步，将生产的导管进行表面清洗；
第二步，将清洗后的导管送入牵引机构，牵引机构以0.5mm/min进行运输；
第三步，打开喷涂机构，对导管表面进行喷涂涂覆，喷涂压力为0.4-0.6Mpa；
第四步，牵引导管进入第一烘干机构，对预涂覆的导管进行烘干；烘干时间不少于半小时；
第五步，将烘干后的导管牵引至浸润池中，在浸润池中进行浸润，浸润时间为0.5-1.5小时；
第六步，浸润后的导管牵引至第二烘干机构中进行烘干，烘干时间不少于半小时；
第七步，完成烘干接收成品。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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