CN113966856A - 一种羧甲基化木浆纤维增强的辊压法烟草薄片及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种羧甲基化木浆纤维增强的辊压法烟草薄片及其制备方法。该方法包括：将纸浆纤维进行羧甲基化改性；将羧甲基化纤维素纤维与烟粉混匀，疏解、分散成液态混合物；通过辊压设备将液态混合物压制成湿薄片，采用热压干燥，制备出有优异抗张强度的烟草薄片。羧甲基化改性后，纤维素纤维Zeta电位变小并发生润胀，利于在薄片制备过程中的均匀分布，从而显著提升薄片的抗张强度。当添加量在1%‑10%之间时，薄片抗张强度可达到1‑3KN/m，是未加纤烟草薄片的3‑10倍，为普添加普通纸浆纤维的烟草薄片的1.5‑3倍。本发明为生产高强度的辊压法烟草薄片提供了一种新思路和方法，在新型卷烟烟草制品中具有潜在的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于新型卷烟烟草制品领域，具体涉及一种羧甲基化木浆纤维增强的辊压法烟草薄片及其制备方法。
背景技术
烟草薄片是以卷烟过程中产生的烟梗、烟末等废弃烟料为原料，通过一定的方法制成的薄片状产品。传统卷烟制品中，将烟草薄片与烟叶混合切丝卷制烟卷，可充分利用原料，减少生产成本，同时有效调控烟草制品的质量。常见的烟草薄片制备工艺有造纸法、辊压法、稠浆法，而辊压法烟草薄片可有效保留其中的发烟剂及香料等添加剂，因而在等新型烟草制品（如加热非燃烧型卷烟）中具有巨大应用价值。
尽管辊压法烟草薄片在新型烟草制品领域有广泛的应用，但是，其在还存在强度差的问题，这也就限制了其品质的提高。为了改善辊压法烟草薄片强度较差的问题，通常会在薄片中添加纤维素纤维。纤维素纤维的添加可显著提高薄片的抗张强度，但是由于纤维素纤维在薄片内部难以均匀分散，从而限制了其增强效果的充分发挥，且会影响最终烟草制品的品吸质量，因此改善纤维的分散状况对于优化辊压法烟草薄片力学性能来说迫在眉睫。在现有的研究中，通常是通过改进生产流程来促进纤维的分散和与烟粉混合，如张彩云等采用自主设计的解纤设备疏解分散浆板（张彩云,刘乃云,张威,陈连芳. 辊压法烟草薄片加纤方法的研究[J]. 烟草科技(11):3-5.），肖春菊等用介质溶液分散纤维后与烟粉混合（肖春菊, 王青海, 徐海涛, 等. 辊压法薄片加纤工艺研究[J]. 烟草科技, 2001(11):6-7. ），陈国炎等用“湿解干加”工艺来疏解纤维并与烟粉混合（陈国炎, 纪明翔, 于得见,等. 辊压法烟草薄片湿解干加纤维工艺应用实验[J]. 烟草科技, 2000(08):13-14.）。或使用碱液浸泡纤维解纤，可保留纤维的形貌及力学性能，同时也能实现高效率的解纤，从而提高薄片的韧性和抗碎性（陈义坤,杨俊鹏,陈炳发,陈国平.提高辊压法薄片抗碎性的工艺方法[P].CN201010287305.7）。
发明内容
为了克服现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种羧甲基化木浆纤维增强的辊压法烟草薄片及其制备方法。
本发明的目的至少通过如下技术方案之一实现。
本发明提供的一种羧甲基化纤维素纤维增强的辊压法烟草薄片的制备方法，包括以下步骤：
（1）将纤维素纤维浆料加入溶剂中，然后加入一氯乙酸溶液，混合均匀（通过机械搅拌将纤维完全解离成单根纤维悬浮液并混合均匀），得到悬浮液；
（2）在加热状态下将氢氧化钠溶液加入步骤（1）所述悬浮液中，加热至沸腾进行醚化处理（加热使溶剂沸腾后保温使纤维素纤维充分醚化），过滤取滤渣，并用水反复洗涤至滤渣呈中性，得到羧甲基化改性的纤维素纤维；
（3）将步骤（2）所述羧甲基化改性的纤维素纤维、烟粉、羧甲基纤维素钠及水混合，搅拌均匀，然后经辊压设备压制成片，加热干燥，得到所述羧甲基化纤维素纤维增强的辊压法烟草薄片（具有较高抗张强度的烟草薄片）。
进一步地，步骤（1）所述纤维素纤维浆料为漂白木浆、竹浆及麻浆等中的一种以上。
进一步地，步骤（1）所述溶剂为异丙醇或无水乙醇。
优选地，步骤（1）所述溶剂为无水乙醇。
进一步地，步骤（1）所述一氯乙酸溶液的浓度为111.11-166.67g/L；所述一氯乙酸溶液与悬浮液的体积比为1:5 -1:1.33。
优选地，所述一氯乙酸溶液的溶剂为无水乙醇。
进一步地，步骤（2）所述氢氧化钠溶液的浓度为57.14-71.43g/L；所述氢氧化钠溶液与悬浮液的体积比为1:1.25-1:1.43。
优选地，所述一氯乙酸溶液的溶剂为无水乙醇。
进一步地，步骤（2）所述醚化处理的时间为60-75min。
优选地，步骤（2）所述氢氧化钠溶液在30min内分10次加入体系中。
步骤（2）得到的羧甲基化改性的纤维素纤维，其质量平均长度约为1.36-1.6mm，宽度约0.038-0.05mm，取代度约为0.25-0.4，纤维Zeta电位约为-35--48 mV。
进一步地，步骤（3）所述羧甲基化改性的纤维素纤维的质量为烟粉质量的2-10%.
进一步地，步骤（3）所述烟粉与水的质量比为10:5-10:4。
进一步地，步骤（3）所述压制成片为辊压制片；所述压制成片的辊间距为0.2-0.4mm，压制成片的线速度为5-9 cm/s；所述热压干燥的温度为90-95℃，热压干燥的压力为0.02-0.06MPa，热压干燥的10-15 min。
优选地，步骤（3）所述搅拌的速率为800-1000r/min，搅拌的时间为10-15min。
本发明提供一种由上述制备方法制得的羧甲基化纤维素纤维增强的辊压法烟草薄片。
本发明提供的羧甲基化纤维素纤维增强的辊压法烟草薄片，在加纤量为2-10%时，薄片抗张强度为0.98-3.24KN/m。
本发明以纤维素纤维为原料，首先对其进行醚化改性，在纤维素纤维表面引入羧基，赋予其较高的表面电荷和润胀性能，利于后续薄片制备过程中纤维的均匀分散以及烟粉间的氢键结合；再将该改性纤维素纤维与烟粉、粘合剂以湿态混合，通过辊压设备压制成片，经过加压干燥后得到具有优异抗张强度的烟草薄片。
与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：
（1）本发明提出的一种羧甲基化纤维素纤维增强的辊压法烟草薄片，羧甲基化改性赋予纤维素纤维高表面电荷，提高其分在薄片中的均匀分散，利于充分发挥纤维素纤维增强作用；同时因纤维的润胀和细纤维化而促进了氢键结合，利于薄片抗张强度的提升；
（2）本发明提出的羧甲基化木浆纤维增强的辊压法烟草薄片，具有优异的抗张强度，在加纤量2-10%时，抗张强度可达到0.98-3.24kN/m，为是未加纤烟草薄片的3-10倍，为添加普通纸浆纤维的烟草薄片的1.5-3倍。
具体实施方式
以下结合实例对本发明的具体实施作进一步说明，但本发明的实施和保护不限于此。需指出的是，以下若有未特别详细说明之过程，均是本领域技术人员可参照现有技术实现或理解的。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，视为可以通过市售购买得到的常规产品。
下述实施例中，烟草薄片厚度按GB/T451.3-2002国家标准测试，烟草薄片抗张强度采用GB/T 12914-2018国家标准测试，醚化改性纤维的羧甲基含量及取代度按论文[侯彦召. 测定磺酸基和羧酸基的两种方法[J]. 中国造纸, 1985(3):36-38.]中提及的方法测定，醚化改性纤维的Zeta电位按GB/T 24993-2010国家标准测试。
实施例1
木浆的羧甲基化改性：选用针叶木浆为原料，称取10 g绝干浆料与300mL无水乙醇充分混合后倒入三口烧瓶得到300mL的纤维悬浮液；将60mL的浓度为166.67g/L的一氯乙酸乙醇溶液加入所述三口烧瓶搅拌至充分混合均匀，随后开始升温，并在30min内分10次向所述三口烧瓶中加入总共240mL，浓度为71.43g/L的氢氧化钠乙醇溶液，持续加热至反应体系沸腾，并保持沸腾60min。反应结束后使用去离子水洗涤至滤液呈中性，得到羧甲基化改性的纤维，其质量平均长度约为1.4mm，宽度约0.042 mm。使用电导滴定法测定其羧甲基取代度为0.4。改性纤维悬浮液的Zeta电位约为-43mV。
辊压法烟草薄片制备：向100g烟粉中加入2g羧甲基化改性纤维（以绝干质量计，即加纤量为2%），40g水，置于搅拌器中，以1000 r/min的转速搅拌混合15 min，得到均匀的湿态混合物。将湿态混合物夹在两层尼龙网之间，置于辊压设备中，调整其辊间距为0.2 mm，以5 cm/s的线速度将混合物压制成片。将湿态薄片置于热压设备中，在0.02MPa的压力及90℃的温度下热压干燥15min，获得添加羧甲基化改性纤维的辊压法烟草薄片。
通过以上步骤得到的烟草薄片，加纤量为2%时，抗张强度达1.16kN/m。
实施例2
木浆的羧甲基化改性：选用针叶木浆为原料，称取10 g绝干浆料与300mL无水乙醇充分混合后倒入三口烧瓶得到300mL的纤维悬浮液；将75mL的浓度为150g/L的一氯乙酸乙醇溶液加入所述三口烧瓶搅拌至充分混合均匀，随后开始升温，并在30min内分10次向所述三口烧瓶中加入总共225mL，浓度为64.29g/L的氢氧化钠乙醇溶液，持续加热至反应体系沸腾，并保持沸腾60min。反应结束后使用去离子水洗涤至滤液呈中性，得到羧甲基化改性的纤维，其质量平均长度约为1.41mm，宽度约0.043 mm。使用电导滴定法测定其羧甲基取代度为0.39。改性纤维悬浮液的Zeta电位约为-42mV。
辊压法烟草薄片制备：向100g烟粉中加入2g羧甲基化改性纤维（以绝干质量计，即加纤量为2%），40g水，置于搅拌器中，以1000 r/min的转速搅拌混合15 min，得到均匀的湿态混合物。将湿态混合物夹在两层尼龙网之间，置于辊压设备中，调整其辊间距为0.2 mm，以5 cm/s的线速度将混合物压制成片。将湿态薄片置于热压设备中，在0.02MPa的压力及90℃的温度下热压干燥15min，获得添加羧甲基化改性纤维的辊压法烟草薄片。
通过以上步骤得到的烟草薄片，加纤量为2%时，抗张强度达1.18kN/m。
实施例3
木浆的羧甲基化改性：选用针叶木浆为原料，称取10 g绝干浆料与300mL无水乙醇充分混合后倒入三口烧瓶得到300mL的纤维悬浮液；将90mL的浓度为133.33g/L的一氯乙酸乙醇溶液加入所述三口烧瓶搅拌至充分混合均匀，随后开始升温，并在30min内分10次向所述三口烧瓶中加入总共210mL，浓度为57.14g/L的氢氧化钠乙醇溶液，持续加热至反应体系沸腾，并保持沸腾60min。反应结束后使用去离子水洗涤至滤液呈中性，得到羧甲基化改性的纤维，其质量平均长度约为1.41mm，宽度约0.041 mm。使用电导滴定法测定其羧甲基取代度为0.38。改性纤维悬浮液的Zeta电位约为-43mV。
辊压法烟草薄片制备：向100g烟粉中加入2g羧甲基化改性纤维（以绝干质量计，即加纤量为2%），40g水，置于搅拌器中，以1000 r/min的转速搅拌混合15 min，得到均匀的湿态混合物。将湿态混合物夹在两层尼龙网之间，置于辊压设备中，调整其辊间距为0.2 mm，以5 cm/s的线速度将混合物压制成片。将湿态薄片置于热压设备中，在0.02MPa的压力及95℃的温度下热压干燥13min，获得添加羧甲基化改性纤维的辊压法烟草薄片。
通过以上步骤得到的烟草薄片，加纤量为2%时，抗张强度达1.17kN/m。
实施例4
木浆的羧甲基化改性：选用针叶木浆为原料，称取10 g绝干浆料与300mL无水乙醇充分混合后倒入三口烧瓶得到300mL的纤维悬浮液；将90mL的浓度为133.33g/L的一氯乙酸乙醇溶液加入所述三口烧瓶搅拌至充分混合均匀，随后开始升温，并在30min内分10次向所述三口烧瓶中加入总共210mL，浓度为57.14g/L的氢氧化钠乙醇溶液，持续加热至反应体系沸腾，并保持沸腾68min。反应结束后使用去离子水洗涤至滤液呈中性，得到羧甲基化改性的纤维，其质量平均长度约为1.36mm，宽度约0.045 mm。使用电导滴定法测定其羧甲基取代度为0.38。改性纤维悬浮液的Zeta电位约为-44.5mV。
辊压法烟草薄片制备：向100g烟粉中加入2g羧甲基化改性纤维（以绝干质量计，即加纤量为2%），40g水，置于搅拌器中，以1000 r/min的转速搅拌混合15 min，得到均匀的湿态混合物。将湿态混合物夹在两层尼龙网之间，置于辊压设备中，调整其辊间距为0.2 mm，以5 cm/s的线速度将混合物压制成片。将湿态薄片置于热压设备中，在0.04MPa的压力及90℃的温度下热压干燥15min，获得添加羧甲基化改性纤维的辊压法烟草薄片。
通过以上步骤得到的烟草薄片，加纤量为2%时，抗张强度达1.33kN/m。
实施例6
木浆的羧甲基化改性：选用针叶木浆为原料，称取10 g绝干浆料与300mL无水乙醇充分混合后倒入三口烧瓶得到300mL的纤维悬浮液；将90mL的浓度为133.33g/L的一氯乙酸乙醇溶液加入所述三口烧瓶搅拌至充分混合均匀，随后开始升温，并在30min内分10次向所述三口烧瓶中加入总共210mL， 57.14g/L的氢氧化钠乙醇溶液，持续加热至反应体系沸腾，并保持沸腾75min。反应结束后使用去离子水洗涤至滤液呈中性，得到羧甲基化改性的纤维，其质量平均长度约为1.32mm，宽度约0.05 mm。使用电导滴定法测定其羧甲基取代度为0.39。改性纤维悬浮液的Zeta电位约为-48mV。
辊压法烟草薄片制备：向100g烟粉中加入2g羧甲基化改性纤维（以绝干质量计，即加纤量为2%），40g水，置于搅拌器中，以1000 r/min的转速搅拌混合15 min，得到均匀的湿态混合物。将湿态混合物夹在两层尼龙网之间，置于辊压设备中，调整其辊间距为0.2 mm，以9 cm/s的线速度将混合物压制成片。将湿态薄片置于热压设备中，在0.02MPa的压力及90℃的温度下热压干燥10min，获得添加羧甲基化改性纤维的辊压法烟草薄片。
通过以上步骤得到的烟草薄片，加纤量为2%时，抗张强度达1.67kN/m。
实施例7
木浆的羧甲基化改性：选用针叶木浆为原料，称取10 g绝干浆料与300mL无水乙醇充分混合后倒入三口烧瓶得到300mL的纤维悬浮液；将60mL的浓度为166.67g/L的一氯乙酸乙醇溶液加入所述三口烧瓶搅拌至充分混合均匀，随后开始升温，并在30min内分10次向所述三口烧瓶中加入总共240mL，71.43g/L的氢氧化钠乙醇溶液，持续加热至反应体系沸腾，并保持沸腾60min。反应结束后使用去离子水洗涤至滤液呈中性，得到羧甲基化改性的纤维，其质量平均长度约为1.4mm，宽度约0.042 mm。使用电导滴定法测定其羧甲基取代度为0.39。改性纤维悬浮液的Zeta电位约为-43mV。
辊压法烟草薄片制备：向100g烟粉中加入5g羧甲基化改性纤维（以绝干质量计，即加纤量为5%），40g水，置于搅拌器中，以1000 r/min的转速搅拌混合15 min，得到均匀的湿态混合物。将湿态混合物夹在两层尼龙网之间，置于辊压设备中，调整其辊间距为0.2 mm，以5 cm/s的线速度将混合物压制成片。将湿态薄片置于热压设备中，在0.04MPa的压力及90℃的温度下热压干燥12min，获得添加羧甲基化改性纤维的辊压法烟草薄片。
通过以上步骤得到的烟草薄片，加纤量为5%时，抗张强度达1.64kN/m。
实施例8
木浆的羧甲基化改性：选用针叶木浆为原料，称取10 g绝干浆料与300mL无水乙醇充分混合后倒入三口烧瓶得到300mL的纤维悬浮液；将60mL的浓度为166.67g/L的一氯乙酸乙醇溶液加入所述三口烧瓶搅拌至充分混合均匀，随后开始升温，并在30min内分10次向所述三口烧瓶中加入总共240mL，71.43g/L的氢氧化钠乙醇溶液，持续加热至反应体系沸腾，并保持沸腾60min。反应结束后使用去离子水洗涤至滤液呈中性，得到羧甲基化改性的纤维，其质量平均长度约为1.4mm，宽度约0.042 mm。使用电导滴定法测定其羧甲基取代度为0.34。改性纤维悬浮液的Zeta电位约为-43mV。
辊压法烟草薄片制备：向100g烟粉中加入8g羧甲基化改性纤维（以绝干质量计，即加纤量为8%），40g水，置于搅拌器中，以1000 r/min的转速搅拌混合15 min，得到均匀的湿态混合物。将湿态混合物夹在两层尼龙网之间，置于辊压设备中，调整其辊间距为0.2 mm，以9 cm/s的线速度将混合物压制成片。将湿态薄片置于热压设备中，在0.02MPa的压力及90℃的温度下热压干燥15min，获得添加羧甲基化改性纤维的辊压法烟草薄片。
通过以上步骤得到的烟草薄片，加纤量为8%时，抗张强度达2.47kN/m。
实施例9
木浆的羧甲基化改性：选用针叶木浆为原料，称取10 g绝干浆料与300mL无水乙醇充分混合后倒入三口烧瓶得到300mL的纤维悬浮液；将60mL的浓度为166.67g/L的一氯乙酸乙醇溶液加入所述三口烧瓶搅拌至充分混合均匀，随后开始升温，并在30min内分10次向所述三口烧瓶中加入总共240mL， 71.43g/L的氢氧化钠乙醇溶液，持续加热至反应体系沸腾，并保持沸腾60min。反应结束后使用去离子水洗涤至滤液呈中性，得到羧甲基化改性的纤维，其质量平均长度约为1.4mm，宽度约0.042 mm。使用电导滴定法测定其羧甲基取代度为0.4。改性纤维悬浮液的Zeta电位约为-43mV。
辊压法烟草薄片制备：向100g烟粉中加入10g羧甲基化改性纤维（以绝干质量计，即加纤量为10%），40g水，置于搅拌器中，以1000 r/min的转速搅拌混合15 min，得到均匀的湿态混合物。将湿态混合物夹在两层尼龙网之间，置于辊压设备中，调整其辊间距为0.2mm，以7 cm/s的线速度将混合物压制成片。将湿态薄片置于热压设备中，在0.02MPa的压力及90℃的温度下热压干燥15min，获得添加羧甲基化改性纤维的辊压法烟草薄片。
通过以上步骤得到的烟草薄片，加纤量为10%时，抗张强度达3.24kN/m。
实施例10
木浆的羧甲基化改性：选用针叶木浆为原料，称取10 g绝干浆料与300mL无水乙醇充分混合后倒入三口烧瓶得到300mL的纤维悬浮液；将60mL的浓度为133.33g/L的一氯乙酸乙醇溶液加入所述三口烧瓶搅拌至充分混合均匀，随后开始升温，并在30min内分10次向所述三口烧瓶中加入总共240mL， 57.14g/L的氢氧化钠乙醇溶液，持续加热至反应体系沸腾，并保持沸腾60min。反应结束后使用去离子水洗涤至滤液呈中性，得到羧甲基化改性的纤维，其质量平均长度约为1.6mm，宽度约0.038 mm。使用电导滴定法测定其羧甲基取代度为0.25。改性纤维悬浮液的Zeta电位约为-35mV。
辊压法烟草薄片制备：向100g烟粉中加入2g羧甲基化改性纤维（以绝干质量计，即加纤量为2%），40g水，置于搅拌器中，以1000 r/min的转速搅拌混合15 min，得到均匀的湿态混合物。将湿态混合物夹在两层尼龙网之间，置于辊压设备中，调整其辊间距为0.2 mm，以7 cm/s的线速度将混合物压制成片。将湿态薄片置于热压设备中，在0.02MPa的压力及90℃的温度下热压干燥15 min，获得添加羧甲基化改性纤维的辊压法烟草薄片。
通过以上步骤得到的烟草薄片，加纤量为2%时，抗张强度达0.98kN/m。
实施例11
木浆的羧甲基化改性：选用针叶木浆为原料，称取10 g绝干浆料与300mL无水乙醇充分混合后倒入三口烧瓶得到300mL的纤维悬浮液；将60mL的浓度为150g/L的一氯乙酸乙醇溶液加入所述三口烧瓶搅拌至充分混合均匀，随后开始升温，并在30min内分10次向所述三口烧瓶中加入总共240mL， 64.29g/L的氢氧化钠乙醇溶液，持续加热至反应体系沸腾，并保持沸腾60min。反应结束后使用去离子水洗涤至滤液呈中性，得到羧甲基化改性的纤维，其质量平均长度约为1.51mm，宽度约0.042 mm。使用电导滴定法测定其羧甲基取代度为0.34。改性纤维悬浮液的Zeta电位约为-40mV。
辊压法烟草薄片制备：向100g烟粉中加入2g羧甲基化改性纤维（以绝干质量计，即加纤量为2%），40g水，置于搅拌器中，以1000 r/min的转速搅拌混合15 min，得到均匀的湿态混合物。将湿态混合物夹在两层尼龙网之间，置于辊压设备中，调整其辊间距为0.2 mm，以5 cm/s的线速度将混合物压制成片。将湿态薄片置于热压设备中，在0.02MPa的压力及90℃的温度下热压干燥15 min，获得添加羧甲基化改性纤维的辊压法烟草薄片。
通过以上步骤得到的烟草薄片，加纤量为2%时，抗张强度达1.09kN/m。
实施例12
木浆的羧甲基化改性：选用针叶木浆为原料，称取10 g绝干浆料与300mL无水乙醇充分混合后倒入三口烧瓶得到300mL的纤维悬浮液；将60mL的浓度为150g/L的一氯乙酸乙醇溶液加入所述三口烧瓶搅拌至充分混合均匀，随后开始升温，并在30min内分10次向所述三口烧瓶中加入总共240mL， 64.29g/L的氢氧化钠乙醇溶液，持续加热至反应体系沸腾，并保持沸腾60min。反应结束后使用去离子水洗涤至滤液呈中性，得到羧甲基化改性的纤维，其质量平均长度约为1.51mm，宽度约0.042 mm。使用电导滴定法测定其羧甲基取代度为0.34。改性纤维悬浮液的Zeta电位约为-40mV。
辊压法烟草薄片制备：向100g烟粉中加入2g羧甲基化改性纤维（以绝干质量计，即加纤量为2%），45g水，置于搅拌器中，以1000 r/min的转速搅拌混合15 min，得到均匀的湿态混合物。将湿态混合物夹在两层尼龙网之间，置于辊压设备中，调整其辊间距为0.3 mm，以5 cm/s的线速度将混合物压制成片。将湿态薄片置于热压设备中，在0.02MPa的压力及90℃的温度下热压干燥15min，获得添加羧甲基化改性纤维的辊压法烟草薄片。
通过以上步骤得到的烟草薄片，加纤量为2%时，抗张强度达1.09kN/m。
以上实施例仅为本发明较优的实施方式，仅用于解释本发明，而非限制本发明，本领域技术人员在未脱离本发明精神实质下所作的改变、替换、修饰等均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种羧甲基化纤维素纤维增强的辊压法烟草薄片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将纤维素纤维浆料加入溶剂中，然后加入一氯乙酸溶液，混合均匀，得到悬浮液；
（2）在加热状态下将氢氧化钠溶液加入步骤（1）所述悬浮液中，加热至沸腾进行醚化处理，过滤取滤渣，洗涤至中性，得到羧甲基化改性的纤维素纤维；
（3）将步骤（2）所述羧甲基化改性的纤维素纤维、烟粉、羧甲基纤维素钠及水混合，搅拌均匀，然后压制成片，加热干燥，得到所述羧甲基化纤维素纤维增强的辊压法烟草薄片。
2.根据权利要求1所述的羧甲基化纤维素纤维增强的辊压法烟草薄片的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述纤维素纤维浆料为漂白木浆、竹浆及麻浆中的一种以上。
3.根据权利要求1所述的羧甲基化纤维素纤维增强的辊压法烟草薄片的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述溶剂为异丙醇或无水乙醇。
4.根据权利要求1所述的羧甲基化纤维素纤维增强的辊压法烟草薄片的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述一氯乙酸溶液的浓度为111.11-166.67g/L；所述一氯乙酸溶液与悬浮液的体积比为1:5-1:1.33。
5.根据权利要求1所述的羧甲基化纤维素纤维增强的辊压法烟草薄片的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述氢氧化钠溶液的浓度为57.14-71.43g/L；所述氢氧化钠溶液与悬浮液的体积比为1:1.25-1:1.43。
6.根据权利要求1所述的羧甲基化纤维素纤维增强的辊压法烟草薄片的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述醚化处理的时间为60-75min。
7.根据权利要求1所述的羧甲基化纤维素纤维增强的辊压法烟草薄片的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述羧甲基化改性的纤维素纤维的质量为烟粉质量的2-10%。
8.根据权利要求1所述的羧甲基化纤维素纤维增强的辊压法烟草薄片的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述烟粉与水的质量比为10:5-10:4。
9.根据权利要求1所述的羧甲基化纤维素纤维增强的辊压法烟草薄片的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述压制成片为辊压制片；所述压制成片的辊间距为0.2-0.4 mm，压制成片的线速度为5-9cm/s；所述热压干燥的温度为90-95℃，热压干燥的压力为0.02-0.06MPa，热压干燥的时间为10-15 min。
10.一种由权利要求1-9任一项所述的制备方法制得的羧甲基化纤维素纤维增强的辊压法烟草薄片。
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2020
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