CN1139653A - 绿色高效有机生物复合肥及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种以草炭为主要原料的绿色高效有机生物复合肥及其制备方法。本发明的复合肥其组份包括有草炭、钾盐、磷酸铵盐及生物菌肥，其中草炭是选自黑龙江省虎林三江平原天然的草炭，其富含农作物及土壤所需的腐植酸及多种元素；将草炭、钾盐、磷酸铵盐及菌肥按一定比例混合制成的复合肥施用于土壤可以改善土质，增强地力，农作物生长状况良好，是一种适于推广的复合肥。
Description
本发明涉及一种复合肥及其制备方法，特别涉及一种以草炭为主要原料的绿色高效有机生物复合肥及其制备方法。
几十年来，中国农业在投有足够的生物菌肥的情况下，只有靠无机化肥来维持，这种化肥的确使每亩产量由几斤逐年递增到几十斤，但是由于这种常年的掠夺式的种植方法和无机化肥的累积使用，使土壤结构遭到严重的破坏，如土壤板结、地力下降、土体内部的气热失控，氮、磷、钾及生物菌等有效成分逐年下降；另外，由于长期使用无机化肥，农产品的品质下降，人们日益感到粮食、蔬菜和水果的口感不佳，农产品中蛋白质、糖、维生素及氨基酸等人体所必须的营养成份下降，食物的鲜美味道日益稀少；产生以上两方面问题的原因绝大部分是在于无机化肥的多年使用所致；同时，无机化肥的使用对环境和健康也产生诸多不利的影响，长期单纯使用无机化肥和各种化学农药，造成粮食、蔬菜和水果等农作物的严重污染，有毒物质残留在农作物中，其中某些残留物能够致癌或导致一些疑难病，并且还可遗传给下一代；有些残留物随水流入河流中或草原上及蒸发到空气中，大面积地扩散直接污染了环境。这一切对人类、动物和植物都造成了不可估量的损害。
本发明的目的在于克服现有的无机化肥存在的问题，提供一种能够改良土壤、增强地力、提供农作物多种营养成份的绿色高效有机生物复合肥及其制备方法。
本发明是按照以下方式实现的：本发明中的复合肥包括的组份有：草炭、磷酸铵盐、钾盐和生物菌肥。
本发明中的草炭是选自东北虎林三江平原地下自然盛产的草炭为原料，这种草炭中富含腐植酸。草炭的生产过程为：将草炭原料去水粉碎后在温度为100℃的流化床内与稀硝酸(重量百分比为10％)及热空气氧化裂解一小时，其中，以二氧化锰和五氧化二钒作为催化剂；反应后的物料从流化床中卸出后，一部分去菌化室作为生物菌的载体和营养源(草炭中的腐植酸可吸附生物菌且能与农作物生长的各种元素化合)，一部份去氨化罐氨化，在温度为85℃、压力为810.6kp的条件下用液氨氨化一小时，卸料后在料仓中喷以重量比浓度为20％的硫酸来中和，搅拌至无氨味为止。氨化后的草炭氮含量在15-20％范围内，腐植酸的含量为45-55％。
本发明中的磷酸铵盐可以是用传统的湿法从磷矿石中提取磷酸，所不同的是其中的萃取液是以腐植酸加入重量比浓度为10％的硫酸代替浓硫酸，然后加入过量的液氨制磷酸铵盐。
本发明中的钾盐可以是硫酸钾、碳酸钾或氯化钾。
本发明中的生物菌肥可以是耐寒、在土壤含水量为10％左右时仍能生存的固氮菌，生物菌肥可以用高温裂解氧化后的草炭作为载体，接种固氮菌。接种方法为现在农业生产中接种菌肥的常用办法。
本发明的复合肥中各种组份的含量(重量百分比)为：
优选范围为：
草炭： 47-57 50-56
磷酸铵盐： 15-22 16-21
钾盐： 15-22 16-21
生物菌肥： 2-9 4-8
本发明的复合肥的生产方法为：将制备好的草炭、磷酸铵盐、钾盐按上述配比混合，搅拌均匀后通入造粒机造粒，烘干使其含水量少于5-7％(重量百分比)，装大袋；生物菌肥密封后装入塑料袋中，再装入大袋，例如每40kg的大袋内加装1kg小袋菌肥，使用时将生物菌肥和大袋中的肥料搅拌即得本发明的绿色高效有机生物复合肥。
本发明的复合肥的优点在于：
1.主要原料草炭是优选黑龙江省虎林地区地下贮芷几千年的草炭，这种草炭内含有机质70％(重量比)，腐植酸25％左右(重量比)，另外还含生物菌和多种微量元素；其中，腐植酸能够改良土壤的物理化学性能，改变土壤的板结状态，增加地力，与氮、磷、钾反应形成有机状态，可吸附生物菌；经过裂解的草炭微生物活性增加，磷和氮迁移过程很强烈，增加肥效。另外，这种草炭含量极其丰富，开发这一丰富的自然资源使其造福于人类就格外重要。
2.施用这种绿色高效有机生物复合肥，能够提高土壤中腐植质多种元素的含量，尽快改变或根除土壤中残留的有毒物质；提供土壤更多的营养成份使农作物长势良好，植物品种能够恢复色泽鲜美。
3.本发明的复合肥原料资源丰富，生产过程简单，产品便于运输，使用简便，无毒，无味，无公害，保护环境。
4.从经济价值上看，使用绿色有机生物复合肥比美国的二铵及其它所有化肥的价格低15-20％，经济效益好。
下面通过虎林农业技术推广中心所作的绿色有机生物复合肥肥效实验结果报告说明本发明的复合肥的使用效果。通常情况下，本发明的复合肥于施用时，每亩(即667平方米)施用10-15kg；
表一至表九说明本发明的复合肥的使用效果。
表一 绿色高效生物有机复合肥田间调查表(小麦)
| 处 理 | 播种月日 | 出苗期月 日 | 三叶期月 日 | 枝节期月 日 | 抽穗期月 日 | 成熟期月 日 | 收获穗数 |
| 复合肥 | 4.19 | 5.3 | 5.17 | 6.10 | 6.21 | 7.30 | 600 |
| N：P | 4.19 | 5.3 | 5.17 | 6.10 | 6.21 | 7.30 | 593 |
| 二铵 | 4.19 | 5.3 | 5.17 | 6.10 | 6.21 | 7.30 | 590 |
| 复合肥 | 4.18 | 5.3 | 5.17 | 6.10 | 6.21 | 7.30 | 601 |
| N：P | 4.18 | 5.3 | 5.17 | 6.10 | 6.21 | 7.30 | 592 |
| 二铵 | 4.18 | 5.3 | 5.17 | 6.10 | 6.21 | 7.30 | 590 |
表二 室内考核表
| 处 理 | 小 麦 | ||||||||
| 株高cm | 穗长cm | 小穗数个 | 穗粒数个 | 千粒重g | 容重克/升 | M2产量kg | 折合亩产(kg) | 与对照比 | |
| 复合肥 | 82.4 | 8.2 | 12.6 | 14.2 | 37 | 766 | 319 | 210 | 165.4 |
| N：P | 77.9 | 6.7 | 11.4 | 13.3 | 36.9 | 266 | 289.5 | 193 | 152 |
| 二铵 | 81 | 1.7 | 13 | 12.7 | 36.7 | 750 | 276 | 189 | 149.2 |
| 复合肥 | 79 | 5.1 | 15.8 | 38.6 | 365 | 243.3 | 182.4 | ||
| N：P | 79 | 5 | 14.1 | 37.4 | 310 | 190 | 142.4 | ||
| 二铵 | 75 | 4.5 | 13.1 | 36.7 | 285 | 190 | 142.4 | ||
表三 小区产量表 单位：500g
| I | II | III | 总和 | 平均 | |
| 复合肥 | 9.65 | 9.2 | 9.5 | 28.35 | 9.45 |
| N：P | 8.2 | 8.9 | 9.0 | 26.1 | 8.7 |
| 二铵 | 8.6 | 8.2 | 8.2 | 20.8 | 8.3 |
表四 室内考种表
| 处理 | 大 豆 | |||||||||
| 株高cm | 分枝数个 | 株荚数个 | 株粒数个 | 产量g | 百粒重g | 病粒率g | 虫食率％ | 折合亩产kg | 与对照比％ | |
| 复合肥 | 61.2 | 0.5 | 28.6 | 73.9 | 300 | 22.5 | 1 | 1 | 200 | 122.5 |
| N：P | 84 | 0.7 | 27.2 | 77 | 270 | 23 | 0 | 1 | 180 | 110.2 |
| 二铵 | 86.3 | 0.5 | 20.4 | 67 | 260 | 23 | 1.5 | 0.5 | 173.3 | 106.1 |
表五 小区产量表(大豆) 单位：500g
| I | II | III | 总和 | 平均 | |
| 复合肥 | 24.2 | 24.3 | 24.4 | 72.9 | 24.3 |
| N：P | 22 | 21 | 22.6 | 65.6 | 21.9 |
| 二铵 | 22.3 | 19.9 | 21 | 63.2 | 21.6 |
表六 产量差异比较 单位：500g
| 处理 | 平均产量 | 平均产量差异值 |
| 复合肥 | 24.3 | |
| N：P | 21.9 | 2.4 * |
表七 绿色高效有机生物复合肥田间调查表(玉米)
| 处理 | 播种月日 | 出苗期月 日 | 拔节期月 日 | 抽雄期月 日 | 抽穗期月 日 | 成熟期月 日 | 亩保当株 | 株高 | 穗位高度 |
| 复合肥 | 5.10 | 5.26 | 7.7 | 7.22 | 7.20 | 9.18 | 3300 | 213 | 74 |
| N：P | 5.10 | 5.26 | 7.7 | 7.22 | 7.20 | 9.18 | 3300 | 216.8 | 73.7 |
表八 室内考种表(玉米)
| 处理 | 穗长cm | 穗粗cm | 粒行行 | 行粒粒 | 秃类长度cm | 株粒重g | 百粒重g | 折合亩产kg | 与对照比％ |
| 复合肥 | 18.9 | 4.7 | 13.8 | 39.5 | 0.3 | 160 | 33.5 | 528 | 114.3 |
| N：P | 16.7 | 4.08 | 13.4 | 37.8 | 0.4 | 140 | 31 | 462 |
经济效益比较表
表九(一) 单位：元
| 大 豆 | 小 麦 | |||||||
| 肥成本 | 种子成本 | 亩收益 | 亩纯收益 | 肥成本 | 种子成本 | 亩收益 | 亩纯收益 | |
| 复合肥 | 24.4 | 28.8 | 400.00 | 346.8 | 23.36 | 24.0 | 210.00 | 158.64 |
| N：P | 21.72 | 28.8 | 360.00 | 369.48 | 24.62 | 24.0 | 193.00 | 144.28 |
| 二铵 | 22.56 | 28.8 | 346.6 | 295.24 | 24.40 | 24.0 | 189.00 | 138.60 |
表九(二) 单位：元
| 玉 米 | ||||
| 肥成本 | 种子成本 | 亩收益 | 亩纯收益 | |
| 复合肥 | 24.4 | -19.5 | 528.00 | 493.1 |
| N：P | 21.12 | 10.5 | 462.00 | 429.78 |
| 二铵 | ||||
注：有机肥1800元/吨，二铵2400元/吨，尿素1400元/吨
种子：4.2元/kg 种子：1.20元/kg 种子：2.40元/kg玉米 小麦 大豆
商品粮：1.00元/kg 商品粮：1.00元/kg 商品粮：2.00元/kg
下面通过实施例进一步说明本发明的实施方式
实施例1
选取制备好的草炭480kg、磷酸铵盐220kg、钾盐220kg在反应槽中混合搅拌，通入造粒机造粒，烘干机烘干使水分小于5-7％，分装到大袋中，每袋可装40kg；选取制备好的生物菌肥80kg，将其分装到10小袋中，在40kg的大袋中可装入80kg的生物菌物小袋，使用时将大袋及小袋肥料搅拌混匀即可。
实施例2
生产方法与实施例1一样，所不同的是：草炭500kg、磷配铵盐210kg、钾盐210kg，生物菌肥8kg。
Claims (7)
1、一种绿色高效有机生物复合肥，其组份包括(重量百分比)：
草炭： 47-57
钾盐： 15-22
磷酸铵盐： 15-22
生物菌肥： 2-9
2、权利要求1所述的复合肥，其中的草炭的生产方法为：将天然产的草炭去水粉碎，在温度为100℃的流化床内以二氧化锰和五氧化二钒为催化剂，与稀硝酸(重量百分比为10％)及热空气氧化裂解一小时，反应后从流化床中卸出的物料进入氨化罐氨化，在温度为85℃、压力为810.6kp的条件下用液氮氨氨化一小时，在卸料后喷以重量比浓度为20％的硫酸来中和，搅拌至无氨味为止。
3、权利要求1所述的复合肥，其中的钾盐可以是硫酸钾、碳酸钾或氯化钾。
4、权利要求1所述的复合肥，其中的磷酸铵盐的生产方法为：以腐植酸加入重量比浓度为10％的硫酸为萃取液，以湿法从磷矿石中提取磷酸，然后加入过量的液氨制得磷酸铵盐。
5、权利要求1所述的复合肥，其中的菌肥的生产方法为：以氧化裂解后的草炭作为载体，接种固氮菌。
6、权利要求1-4任意一项所述的复合肥，其中各组份的含量优选范围为(重量百分比)：
草炭： 50-56
钾盐： 16-21
磷酸铵盐： 16-21
菌肥： 4-8
7、权利要求1所述的复合肥的生产方法，将草炭、磷酸铵盐及钾盐按所述的比例混合，搅拌均匀后通入造粒机造粒，烘干使其含水量少于5-7％(重量百分比)，使用时按所述比例与菌肥混合搅拌即得。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 95108005 CN1139653A (zh) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | 绿色高效有机生物复合肥及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 95108005 CN1139653A (zh) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | 绿色高效有机生物复合肥及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1139653A true CN1139653A (zh) | 1997-01-08 |
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|---|---|---|---|
| CN 95108005 Pending CN1139653A (zh) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | 绿色高效有机生物复合肥及其制备方法 |
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|---|---|
| CN (1) | CN1139653A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1070161C (zh) * | 1998-09-14 | 2001-08-29 | 山东省农业科学院土壤肥料研究所 | 多功能生物型花生专用肥及其制造方法 |
| CN102515931A (zh) * | 2011-10-28 | 2012-06-27 | 商丘三利新能源有限公司 | 一种炭基氯化铵肥料 |
| CN102515933A (zh) * | 2011-10-28 | 2012-06-27 | 商丘三利新能源有限公司 | 一种炭基磷肥 |
| CN103483047A (zh) * | 2013-09-24 | 2014-01-01 | 辽宁北纬有机肥科技有限公司 | 一种有机营养型草炭腐殖酸营养液及其生产方法 |
-
1995
- 1995-07-06 CN CN 95108005 patent/CN1139653A/zh active Pending
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| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |