CN113964966A - 一种定子组件及其制造方法、轴向磁通电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定子组件及其制造方法、轴向磁通电机，其属于电机技术领域，定子组件包括固定基座、定子绕组及定子齿，固定基座的横截面呈圆环状，且固定基座上具有沿固定基座周向交替设置的第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔及第二安装孔分别沿固定基座的轴向贯穿固定基座；多个定子绕组与多个定子齿的安装部一一对应，定子绕组位于第一安装孔或第二安装孔中并绕制于与其对应的安装部上；固定基座中具有多条冷却通道，多条冷却通道与多个第一安装孔一一对应，且冷却通道绕设于与其对应的第一安装孔外。本发明具有较高的散热效率和较好的散热效果，使得使用该定子组件的电机具有较高的输出功率。

Description

一种定子组件及其制造方法、轴向磁通电机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种定子组件及其制造方法、轴向磁通电机。

背景技术

定子是电机静止不动的部分，并且，定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生电流。

为了保证定子绕组能够在预设温度范围内工作，需要采用冷却结构对定子绕组进行冷却。现有技术中，对定子绕组的冷却方式为在基座外绕设冷却管，冷却管内具有冷却剂，定子绕组产生的热量通过定子铁芯及基座传递至冷却管中的冷却剂，以使冷却剂将热量带走。可见，定子绕组与冷却剂之间存在的结构较多，导致定子绕组与冷却剂之间的热阻较大，进而导致定子绕组的散热效率较低，冷却剂无法有效地对定子绕组进行散热，导致定子绕组的电流承载能力较低，从而导致电机的输出功率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定子组件及其制造方法、轴向磁通电机，具有较高的散热效率和较好的散热效果，使得使用该定子组件的电机具有较高的输出功率。

如上构思，本发明所采用的技术方案是：

一种定子组件，包括：

固定基座，所述固定基座的横截面呈圆环状，且所述固定基座上具有沿所述固定基座周向交替设置的第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔及所述第二安装孔分别沿所述固定基座的轴向贯穿所述固定基座；

定子齿，设有多个，每个所述定子齿包括左齿，一端连接于所述左齿的安装部以及连接于所述安装部另一端的右齿，每个所述第一安装孔及每个所述第二安装孔均穿设有所述安装部；

定子绕组，设有多个，多个所述定子绕组与多个所述安装部一一对应，所述定子绕组位于所述第一安装孔或所述第二安装孔中并绕制于与其对应的所述安装部上；

所述固定基座中具有多条冷却通道，多条所述冷却通道与多个所述第一安装孔一一对应，且所述冷却通道绕设于与其对应的所述第一安装孔外。

可选地，所述固定基座内具有汇流通道，多条所述冷却通道分别连通于所述汇流通道。

可选地，所述汇流通道包括第一汇流环和第二汇流环，所述第一汇流环连通于所述固定基座上的冷却剂入口，所述第二汇流环连通于所述固定基座上的冷却剂出口，所述冷却通道的一端连通于所述第一汇流环，另一端连通于所述第二汇流环。

可选地，所述第一汇流环和所述第二汇流环间隔设于所述固定基座沿其径向的外端。

可选地，所述冷却通道包括两个第一冷却段及连接于两个所述第一冷却段之间的第二冷却段，所述第一冷却段沿所述固定基座的径向延伸，且一个所述第一冷却段连通于所述第一汇流环，另一个所述第一冷却段连通于所述第二汇流环，所述第二冷却段设于所述固定基座沿其径向的内端。

可选地，所述冷却通道的横截面呈长方形，且所述冷却通道的宽度方向平行于所述固定基座的轴向。

可选地，多条所述冷却通道依次串联。

可选地，所述定子齿的材料为非晶合金材料，所述固定基座的材料为树脂或聚醚醚酮。

一种定子组件的制造方法，用于制造如上所述的定子组件，包括如下步骤：

分别制造定子绕组及定子齿；

将所述定子绕组套设于所述定子齿的安装部上；

连接定子齿的左齿、右齿及连接部，并形成定子齿绕组总成；

在所述定子齿绕组总成外注塑成型固定基座，所述固定基座的横截面呈圆环状，且所述固定基座上具有沿所述固定基座周向交替设置的多个第一安装孔和多个第二安装孔，所述第一安装孔及所述第二安装孔分别沿所述固定基座的轴向贯穿所述固定基座，所述固定基座中具有多条冷却通道，多条所述冷却通道与多个所述第一安装孔一一对应，且所述冷却通道绕设于与其对应的所述第一安装孔外。

一种轴向磁通电机，包括上述的定子组件。

本发明至少具有如下有益效果：

本发明提供的定子组件，固定基座设有第一安装孔和第二安装孔，且第一安装孔与第二安装孔均用于容置定子绕组，且固定基座中还具有冷却通道，每条冷却通道绕设于对应的第一安装孔，使得冷却通道能够冷却位于第一安装孔及第二安装孔中的定子绕组，使得定子绕组与冷却通道之间的距离可以较短，进而使得定子绕组与冷却通道之间的热阻较小，提高了对定子绕组的散热效率，使得定子组件的电流承载能力能够较高，从而使得使用该定子组件的电机具有较高的输出功率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的定子组件的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的定子组件一个截面的示意图；

图3是本发明实施例提供的定子组件的分解示意图；

图4是本发明实施例提供的定子组件另一个截面的示意图；

图5是本发明实施例提供的冷却通道及汇流通道的结构示意图一；

图6是本发明实施例提供的冷却通道及汇流通道的结构示意图二；

图7是本发明实施例提供的定子齿绕组总成的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的定子齿绕组总成的分解结构示意图；

图9是本发明实施例提供的定子组件显示有卡槽的结构示意图。

图中：

1、固定基座；110、第一安装孔；111、第二安装孔；12、冷却通道；121、第一冷却段；1211、弯曲部；1212、平直部；122、第二冷却段；13、汇流通道；131、第一汇流环；132、第二汇流环；14、冷却剂入口；15、冷却剂出口；16、外端；17、内端；18、卡槽；2、定子齿；21、左齿；22、安装部；221、第一安装体；2211、第一定位凸起；2212、第一定位槽；222、第二安装体；23、右齿；3、定子绕组。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

本实施例提供了一种定子组件，具有较高的散热效率和较好的散热效果，使得使用该定子组件的电机具有较高的输出功率。

如图1和图3所示，定子组件包括固定基座1、定子齿2及定子绕组3。其中：

固定基座1的横截面呈圆环状，也即是，固定基座1呈空心柱结构，且固定基座1的壁厚大于或等于预设数值，以能够容置定子齿2及定子绕组3。可选地，固定基座1优先选择热传导性能优异的电绝缘材料，可实现定子绕组3与与冷却剂高效的散热。同时要求电绝缘且具有良好的流动性。适合该需求的材料有聚醚醚酮、树脂等，聚醚醚酮是一种具有耐高温、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料，便于固定基座1的注塑成型。

请参见图3，固定基座1的侧壁具有沿固定基座1周向依次设置的多个安装孔，每个安装孔沿固定基座1的轴向贯穿固定基座1，也即是，每个安装孔由固定基座1的一个侧壁延伸至另一个侧壁。该固定基座1的轴向平行于固定基座1的厚度方向。具体地，多个安装孔包括多个第一安装孔110和多个第二安装孔111，多个第一安装孔110与多个第二安装孔111沿固定基座1的周向交替设置。且每个第一安装孔110及每个第二安装孔111均沿固定基座1的轴向贯穿固定基座1。安装孔用于安装定子齿2及定子绕组3。

具体地，定子齿2设有多个，每个定子齿2包括左齿21、安装部22及右齿23，安装部22的一端连接于左齿21，另一端连接于右齿23。每个第一安装孔110及每个第二安装孔111中均穿设有一个安装部22。也即是，多个安装部22中包括与多个第一安装孔110一一对应的多个安装部22及与多个第二安装孔111一一对应的安装部22，与第一安装孔110对应的安装部22穿设于第一安装孔110中，与第二安装孔111对应的安装部22穿设于第二安装孔111中。左齿21及右齿23位于第一安装孔110或第二安装孔111外，或者，部分位于第一安装孔110或第二安装孔111内，本实施例对此不作限定。

定子绕组3设有多个，多个定子绕组3与多个安装部22一一对应，且每个定子绕组3位于第一安装孔110或第二安装孔111中并绕制于与其对应的安装部22上，也即是，多个定子绕组3包括与多个第一安装孔110对应的多个定子绕组3及与多个第二安装孔111对应的多个定子绕组3。每个定子绕组3位于与其对应的第一安装孔110或第二安装孔111中，并绕制于第一安装孔110或第二安装孔111中的安装部22上。定子绕组3绕制在定子齿2的安装部22上后，定子绕组3与定子齿2形成定子齿绕组总成。

请参见图2，固定基座1中具有多条冷却通道12，多条冷却通道12与多个第一安装孔110一一对应，且每条冷却通道12绕设于与其对应的第一安装孔110外。由于第一安装孔110与第二安装孔111交替设置，因此，冷却通道12具有位于相邻的第一安装孔110与第二安装孔111之间的部分，以使得冷却通道12能够对位于第一安装孔110及第二安装孔111中的定子齿绕组总成进行冷却。可选地，为了进一步提高冷却通道12的冷却效果，冷却通道12位于相邻的第一安装孔110及第二安装孔111之间的部分与第一安装孔110之间的距离等于与第二安装孔111之间的距离。在一些实施例中，每条冷却通道12可以围绕第一安装孔110设置，以能够具有较好的冷却效果。在另外一些实施例中，如图4所示，每条冷却通道12呈半包围状绕设在第一安装孔110外。

本实施例提供的定子组件，固定基座1设有第一安装孔110和第二安装孔111，且第一安装孔110与第二安装孔111均用于容置定子绕组3，且固定基座1中还具有冷却通道12，每条冷却通道12绕设于对应的第一安装孔110，使得冷却通道12能够冷却位于第一安装孔110及第二安装孔111中的定子绕组3，使得定子绕组3与冷却通道12之间的距离可以较短，进而使得定子绕组3与冷却通道12之间的热阻较小，提高了对定子绕组3的散热效率，使得定子组件的电流承载能力能够较高，从而使得使用该定子组件的电机具有较高的输出功率。

可选地，多条冷却通道12之间的关系可以为并联或串联，本实施例将对该两种结构进行详细说明。

当多条冷却通道12之间的关系为并联时，如图2所示，固定基座1内开设有汇流通道13，多条冷却通道12分别连通于汇流通道13。在一些实施例中，如图2所示，汇流通道13靠近固定基座1的外端16设置，以避让第一安装孔110及第二安装孔111。可选地，汇流通道13可以呈具有缺口的环形。

进一步地，如图5和图6所示，汇流通道13包括第一汇流环131和第二汇流环132。其中，第一汇流环131连通于固定基座1上的冷却剂入口14，使得冷却剂能够通过冷却剂入口14进入第一汇流环131中。第二汇流环132连通于固定基座1上的冷却剂出口15，使得第二汇流环132中的冷却剂能够通过冷却剂出口15流出。冷却通道12的一端连通于第一汇流环131，另一端连通于第二汇流环132，由冷却剂入口14进入第一汇流环131中的冷却剂由冷却通道12的一端进入冷却通道12，并绕第一安装孔110流动后由冷却通道12的另一端流至第二汇流环132，并由第二汇流环132及冷却剂出口15流出。通过设置第一汇流环131和第二汇流环132，使得进入每个冷却通道12中的冷却剂的温度均较低，进而使得冷却剂与定子齿绕组总成之间的温差较大，从而能够提高冷却定子齿绕组总成的效果，由第二汇流环132对吸收热量后的冷却剂进行回收，能够防止吸收热量前的冷却剂于吸收热量后的冷却剂混合。

本实施例中，请参见图2，第一汇流环131和第二汇流环132间隔设于固定基座1沿其径向的外端16，以便于冷却剂的输入和输出，还便于与多个冷却通道12连通，并且，将第一汇流环131及第二汇流环132设置在固定基座1的外端16，还能够通过第一汇流环131及第二汇流环132带走定子齿绕组总成靠近外端16一端的热量，进而实现对定子齿绕组总成一端的散热。需要说明的是，固定基座1沿其径向具有相对的外端16和内端17，且固定基座1的外端面和内端面均为圆柱。

如图5和图6所示，每个冷却通道12均包括两个第一冷却段121及连接于两个第一冷却段121之间的第二冷却段122，具体地，第二冷却段122的一端连通于一个第一冷却段121的一端，一个第一冷却段121的另一端连通于第一汇流环131，第二冷却段122的另一端连通于另一个第一冷却段121的一端，另一个第一冷却段121的另一端连通于第二汇流环132。第二冷却段122设于固定机构1沿其径向的内端17，以避让第一安装孔110或第二安装孔111。在一些实施例中，第二冷却段122沿固定基座1的周向延伸。第二冷却段122用于带走定子齿绕组总成靠近内端17一端的热量，进而实现对定子齿绕组总成另一端的散热。

可选地，如图4所示，第一安装孔110及第二安装孔111均沿固定基座1的径向延伸。在一些实施例中，第一安装孔110及第二安装孔111的截面形状为梯形，且第一安装孔110靠近固定基座1的外端16一端的宽度大于靠近固定基座1的内端17一端的宽度。第一冷却段121沿固定基座1的径向延伸，使得第一冷却段121具有较长的长度，进而能够提高冷却第一安装孔110及第二安装孔111内的定子齿绕组总成的效果。并且，第一冷却段121平行于其绕设的第一安装孔110的侧壁，且第一冷却段121与其绕设的第一安装孔110之间的距离等于第一冷却段121与该第一安装孔110相邻的第二安装孔111之间的距离，以使得第一冷却段121能够均匀地带走第一安装孔110及第二安装孔111中的定子齿绕组总成产生的热量。

进一步地，第一冷却段121还包括弯曲部1211及平直部1212，其中，弯曲部1211用于与第一汇流环131或第二汇流环132连接且连通，平直部1212用于绕设定子齿绕组总成。通过设置弯曲部1211，使得平直部1212能够位于定子齿绕组总成在固定基座1轴向上的中心处，以使得平直部1212能够均匀带走定子绕组3上的热量，而不会出现定子绕组3的一端温度较低，而另一端温度较高的情况，进一步提高了冷却通道12的冷却效果。在一些实施例中，针对一个冷却通道12，一个第一冷却段121的弯曲部1211与另一个第一冷却段121的弯曲部1211的弯曲方向相反，以便于两个第一冷却段121的平直部1212能够在固定基座1的周向上相对，且均为定子齿绕组总成的中心处。

当多条冷却通道12之间的关系为串联时，多条冷却通道12依次串联，具体地，多条冷却通道12依次连通，冷却剂入口14处的冷却剂流入第一个冷却通道12的冷却剂冷却相邻的第一安装孔110及第二安装孔111中的定子齿绕组总成后，流入第二个冷却通道12中，直至最后一个冷却通道12中的冷却剂由冷却剂出口15流出，以实现对多个定子齿绕组总成的冷却。通过将多条冷却通道12串联，能够便于固定基座1的制造，降低了冷却通道12的复杂程度，且无需设置汇流通道13。

具有上述两种结构的冷却结构均能够实现对定子齿绕组总成的有效冷却，使用时可以根据需求进行选取。

在一些实施例中，冷却通道12的横截面呈长方形，且冷却通道12的宽度方向平行于固定基座1的轴向，使得冷却通道12具有较大的吸热面积，进而便于冷却通道12内的冷却及吸收定子齿绕组总成的热量。可选地，汇流通道13的横截面呈长方形，且汇流通道13的宽度方向平行于固定基座1的轴向，以便于汇流通道13与冷却通道12连接，还使得汇流通道13具有较大的吸热面积。可以理解的是，冷却通道12的横截面还可以呈方形、圆形、三角形等，本实施例对此不作限定。

可选地，如图7和图8所示，安装部22包括连接的第一安装体221和第二安装体222，其中，第一安装体221固接于左齿21，第二安装体222固接于右齿23。在一些实施例中，第一安装体221与左齿21为一体结构，第二安装体222与右齿23为一体结构。定子绕组3套设于第一安装体221及第二安装体222上。第一安装体221与第二安装体222可以通过粘接的方式连接，并且，第一安装体221朝向第二安装体222的端面具有第一定位凸起2211和第一定位槽2212，第二安装体222朝向第一安装体221的端面具有第二定位凸起(未示出)和第二定位槽(未示出)，在第一安装体221与第二安装体222连接时，第一定位凸起2211能够伸入第二定位槽中，第二定位凸起能够伸入第一定位槽2212中，以实现第一安装体221与第二安装体222的定位。

本实施例中，固定基座1的侧壁还设有多个卡槽18，卡槽18的槽底设有第一安装孔110或第二安装孔111，左齿21卡设于固定基座1一侧的卡槽18中，右齿23卡设于固定基座1另一侧的卡槽18中。

本实施例中，定子齿2的材料为非晶合金材料，也即是，本实施例提供的冷却方式尤其适用于非晶合金材料的定子组件的冷却，现有技术中，由于非晶材料硬度高特性脆而生产工艺性不足，导致非晶合金定子铁心无法批量应用、难以满足高功率密度的电机输出能力要求。本实施例中的非晶合金材料的定子齿2通过固定基座1(材料为树脂)进行固化，弥补了定子齿2机械强度低的不足，通过冷却通道12内直接冷却，提高了定子绕组3的电流承载能力，解决了非晶软磁材料的饱和磁感偏低导致电机输出能力不足的问题。而且固定基座1封装后的定子齿2的应变敏感度降低，削弱了与电机壳体的振动传递，抑制了电机噪音。并且，对于常规的硅钢铁心，非晶合金材料的定子齿2最大的优势在于其左齿21及右齿23损耗显著降低，尤其电机工作频率达到400Hz以上，左齿21及右齿23损耗仅为硅钢的1/3，具有较好的应用前景。

本实施例还提供了一种轴向磁通电机，该轴向磁通电机包括如上所述的定子组件。本实施例提供的轴向磁通电机具有较大的输出功率，能够应用于对功率要求较高的场景中。

实施例二

本实施例提供了一种定子组件的制造方法，用于制造实施例一所述的定子组件，该定子组件的制造方法包括如下步骤：

S1、分别制造定子绕组及定子齿。

定子绕组3由多根线圈缠绕形成，定子齿2可以通过铸造等方式形成。

S2、将定子绕组套设于定子齿的安装部上。

在步骤S2中，将定子绕组3套设于第一安装体221或第二安装体222上。

S3、连接定子齿的右齿、连接部及右齿，并形成定子齿绕组总成。

在步骤S3中，可以将第一安装体221及第二安装体222通过强力胶粘接，具体地，将第二安装体222穿过定子绕组3并与第一安装体221粘接，以形成连接部22。

S4、在定子齿绕组总成外注塑成型固定基座。

其中，固定基座1的横截面呈圆环状，且固定基座1上具有沿固定基座1周向交替设置的多个第一安装孔110和多个第二安装孔111，第一安装孔110及第二安装孔111分别沿固定基座1的轴向贯穿固定基座1，固定基座1中具有多条冷却通道12，多条冷却通道12与多个第一安装孔110一一对应，且冷却通道12绕设于与其对应的第一安装孔110外。

本实施例提供的定子组件的制造方法便于定子组件的制造，且形成的定子组件具有较好的散热能力。

以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种定子组件，其特征在于，包括：

固定基座(1)，所述固定基座(1)的横截面呈圆环状，且所述固定基座(1)上具有沿所述固定基座(1)周向交替设置的第一安装孔(110)和第二安装孔(111)，所述第一安装孔(110)及所述第二安装孔(111)分别沿所述固定基座(1)的轴向贯穿所述固定基座(1)；

定子齿(2)，设有多个，每个所述定子齿(2)包括左齿(21)，一端连接于所述左齿(21)的安装部(22)以及连接于所述安装部(22)另一端的右齿(23)，每个所述第一安装孔(110)及每个所述第二安装孔(111)均穿设有所述安装部(22)；

定子绕组(3)，设有多个，多个所述定子绕组(3)与多个所述安装部(22)一一对应，所述定子绕组(3)位于所述第一安装孔(110)或所述第二安装孔(111)中并绕制于与其对应的所述安装部(22)上；

所述固定基座(1)中具有多条冷却通道(12)，多条所述冷却通道(12)与多个所述第一安装孔(110)一一对应，且所述冷却通道(12)绕设于与其对应的所述第一安装孔(110)外。

2.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述固定基座(1)内具有汇流通道(13)，多条所述冷却通道(12)分别连通于所述汇流通道(13)。

3.根据权利要求2所述的定子组件，其特征在于，所述汇流通道(13)包括第一汇流环(131)和第二汇流环(132)，所述第一汇流环(131)连通于所述固定基座(1)上的冷却剂入口，所述第二汇流环(132)连通于所述固定基座(1)上的冷却剂出口，所述冷却通道(12)的一端连通于所述第一汇流环(131)，另一端连通于所述第二汇流环(132)。

4.根据权利要求3所述的定子组件，其特征在于，所述第一汇流环(131)和所述第二汇流环(132)间隔设于所述固定基座(1)沿其径向的外端。

5.根据权利要求3所述的定子组件，其特征在于，所述冷却通道(12)包括两个第一冷却段及连接于两个所述第一冷却段(121)之间的第二冷却段(122)，所述第一冷却段(121)沿所述固定基座(1)的径向延伸，且一个所述第一冷却段(121)连通于所述第一汇流环(131)，另一个所述第一冷却段(121)连通于所述第二汇流环(132)，所述第二冷却段(122)设于所述固定基座(1)沿其径向的内端。

6.根据权利要求1-5任一项所述的定子组件，其特征在于，所述冷却通道(12)的横截面呈长方形，且所述冷却通道(12)的宽度方向平行于所述固定基座(1)的轴向。

7.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，多条所述冷却通道(12)依次串联。

8.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述定子齿(2)的材料为非晶合金材料，所述固定基座(1)的材料为树脂或聚醚醚酮。

9.一种定子组件的制造方法，用于制造权利要求1-8任一项所述的定子组件，其特征在于，包括如下步骤：

分别制造定子绕组及定子齿；

将所述定子绕组套设于所述定子齿的安装部上；

连接定子齿的左齿、右齿及连接部，并形成定子齿绕组总成；

在所述定子齿绕组总成外注塑成型固定基座，所述固定基座的横截面呈圆环状，且所述固定基座上具有沿所述固定基座周向交替设置的多个第一安装孔和多个第二安装孔，所述第一安装孔及所述第二安装孔分别沿所述固定基座的轴向贯穿所述固定基座，所述固定基座中具有多条冷却通道，多条所述冷却通道与多个所述第一安装孔一一对应，且所述冷却通道绕设于与其对应的所述第一安装孔外。

10.一种轴向磁通电机，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的定子组件。

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