CN113963851B - 一种扁形抗扭电气装备用电缆及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种扁形抗扭电气装备用电缆及其制造方法，具体涉及电缆领域，包括电缆基体以及侧边延伸体，电缆基体的两侧均设置有侧边延伸体，侧边延伸体相互靠近的一侧均设置有功能槽，功能槽内均嵌设有微型弹簧，微型弹簧的顶部均设置有卡接橡胶垫，卡接橡胶垫卡接在功能槽内，卡接橡胶垫与微型弹簧之间设置有压实垫，压实垫粘接在卡接橡胶垫内，有益效果是：本发明中电缆基体之间嵌设有微型弹簧，当电缆基体翻转过程中，微型弹簧的弹簧向外张开，从而撑起侧边延伸体，避免在翻转过程中电缆基体发生扭转，导致内部导线在多次扭转的影响下断裂，从而影响电缆的使用。
Description
技术领域
本发明涉及电缆领域，尤其涉及一种扁形抗扭电气装备用电缆及其制造方法。
背景技术
缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成；
电缆又可分为圆形和扁形，因为圆形电缆体积较大，而扁形电缆体积小，易排线，因此现在常用的为扁形线缆；
然而扁形线缆由于其为矩形，因此在其翻转过程中，容易出现线缆扭转的情况，导致线缆内部导线随之扭转，多次扭转后容易导致线缆内部导线断裂，因此本发明提出一种扁形抗扭电气装备用电缆及其制造方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种扁形抗扭电气装备用电缆及其制造方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种扁形抗扭电气装备用电缆，包括电缆基体以及侧边延伸体，电缆基体的两侧均设置有侧边延伸体，侧边延伸体相互靠近的一侧均设置有功能槽，功能槽内均嵌设有微型弹簧，微型弹簧的顶部均设置有卡接橡胶垫，卡接橡胶垫卡接在功能槽内，卡接橡胶垫与微型弹簧之间设置有压实垫，压实垫粘接在卡接橡胶垫内。
作为一种优选的实施方式，包括以下步骤：
S1、线缆的初步检测；
S2、制定微型弹簧；
S3、线缆的初步加工；
S4、卡接橡胶垫的加工；
S5、微型弹簧的镶嵌；
S6、卡接橡胶垫的卡合；
S6、电缆的检测。
作为一种优选的实施方式，所述步骤S1具体为：对于线缆的长度以及宽度进行检测，从而方便进行下一步的加工。
作为一种优选的实施方式，所述步骤S2具体为：根据步骤S1中所测定的线缆的长度和宽度，制定宽度截面宽度小于功能槽之间距离的微型弹簧，微型弹簧的厚度小于功能槽的截面高度。
作为一种优选的实施方式，所述步骤S3具体为：根据微型弹簧的截面宽度和厚度，软化电缆基体的两侧，制成侧边延伸体，之后在侧边延伸体相互靠近的一侧上开设功能槽，功能槽的厚度大于微型弹簧的截面高度。
作为一种优选的实施方式，所述步骤S4具体为：根据侧边延伸体相互靠近的一侧壁之间的距离制定卡接橡胶垫，之后根据功能槽顶部与侧边延伸体顶部之间的距离在卡接橡胶垫的两侧开设卡合槽，卡合槽的截面高度大于功能槽顶部与侧边延伸体顶部之间的距离。
作为一种优选的实施方式，所述步骤S5具体为将微型弹簧插入功能槽之间，并且利用铁板压在微型弹簧的中部上方，避免后期加工过程中因为微型弹簧的弹力导致反复加工。
作为一种优选的实施方式，所述步骤S6具体为：将卡接橡胶垫套设插在功能槽顶部与侧边延伸体顶部，之后缓慢推动卡接橡胶垫，从而将卡接橡胶垫插设在微型弹簧的上方，进而利用压实垫对弹簧进行固定，增加电缆整体的密度，提高稳定性。
作为一种优选的实施方式，所述步骤S7具体为：当电缆基体组装完成后，对电缆基体进行密封性以及抗磨损程度的检测，确保电缆基体的密封性，避免其因为密封性差的问题导致电缆基体解体的情况。
本发明的有益效果为：
本发明中电缆基体之间嵌设有微型弹簧，当电缆基体翻转过程中，微型弹簧的弹簧向外张开，从而撑起侧边延伸体，避免在翻转过程中电缆基体发生扭转，导致内部导线在多次扭转的影响下断裂，从而影响电缆的使用，且电缆基体组装完成后，对电缆基体进行密封性以及抗磨损程度的检测，确保电缆基体的密封性，避免其因为密封性差的问题导致电缆基体解体的情况。
附图说明
图1为本发明中的剖视图。
图2为本发明中的俯视图。
图例说明：
1、电缆基体；2、侧边延伸体；3、功能槽；4、微型弹簧；5、卡接橡胶垫；6、压实垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-2所示，一种扁形抗扭电气装备用电缆，包括电缆基体1以及侧边延伸体2，电缆基体1的两侧均设置有侧边延伸体2，侧边延伸体2相互靠近的一侧均设置有功能槽3，功能槽3内均嵌设有微型弹簧4，微型弹簧4的顶部均设置有卡接橡胶垫5，卡接橡胶垫5卡接在功能槽3内，卡接橡胶垫5与微型弹簧4之间设置有压实垫6，压实垫6粘接在卡接橡胶垫5内。
其中，包括以下步骤：
S1、线缆的初步检测；
S2、制定微型弹簧4；
S3、线缆的初步加工；
S4、卡接橡胶垫5的加工；
S5、微型弹簧4的镶嵌；
S6、卡接橡胶垫5的卡合；
S6、电缆的检测。
其中，步骤S1具体为：对于线缆的长度以及宽度进行检测，从而方便进行下一步的加工。
其中，步骤S2具体为：根据步骤S1中所测定的线缆的长度和宽度，制定宽度截面宽度小于功能槽3之间距离的微型弹簧4，微型弹簧4的厚度小于功能槽3的截面高度。
其中，步骤S3具体为：根据微型弹簧4的截面宽度和厚度，软化电缆基体1的两侧，制成侧边延伸体2，之后在侧边延伸体2相互靠近的一侧上开设功能槽3，功能槽3的厚度大于微型弹簧4的截面高度。
其中，步骤S4具体为：根据侧边延伸体2相互靠近的一侧壁之间的距离制定卡接橡胶垫5，之后根据功能槽3顶部与侧边延伸体2顶部之间的距离在卡接橡胶垫5的两侧开设卡合槽，卡合槽的截面高度大于功能槽3顶部与侧边延伸体2顶部之间的距离。
其中，步骤S5具体为将微型弹簧4插入功能槽3之间，并且利用铁板压在微型弹簧4的中部上方，避免后期加工过程中因为微型弹簧4的弹力导致反复加工。
其中，步骤S6具体为：将卡接橡胶垫5套设插在功能槽3顶部与侧边延伸体2顶部，之后缓慢推动卡接橡胶垫5，从而将卡接橡胶垫5插设在微型弹簧4的上方，进而利用压实垫6对弹簧进行固定，增加电缆整体的密度，提高稳定性。
其中，步骤S7具体为：当电缆基体1组装完成后，对电缆基体1进行密封性以及抗磨损程度的检测，确保电缆基体1的密封性，避免其因为密封性差的问题导致电缆基体1解体的情况。
对比例1
本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：步骤S6中未设置压实垫；
对比例2
本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：步骤S7中未对电缆进行检测。
对比例3
本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：步骤S2中未设置微型弹簧。
性能测试
分别取等量的实施例1和对比例1～3所提供的扁形抗扭电气装备用电缆的数据的抗扭性和稳定性：
| 抗扭性 | 稳定性 | |
| 实施例1 | 99.9% | 99.9% |
| 对比例1 | 80% | 80% |
| 对比例2 | 70% | 65% |
| 对比例3 | 90% | 53% |
通过分析上述各表中的相关数据可知，一种扁形抗扭电气装备用电缆，包括电缆基体1以及侧边延伸体2，电缆基体1的两侧均设置有侧边延伸体2，侧边延伸体2相互靠近的一侧均设置有功能槽3，功能槽3内均嵌设有微型弹簧4，微型弹簧4的顶部均设置有卡接橡胶垫5，卡接橡胶垫5卡接在功能槽3内，卡接橡胶垫5与微型弹簧4之间设置有压实垫6，压实垫6粘接在卡接橡胶垫5内。
其中，包括以下步骤：
S1、线缆的初步检测；
S2、制定微型弹簧4；
S3、线缆的初步加工；
S4、卡接橡胶垫5的加工；
S5、微型弹簧4的镶嵌；
S6、卡接橡胶垫5的卡合；
S6、电缆的检测。
其中，步骤S1具体为：对于线缆的长度以及宽度进行检测，从而方便进行下一步的加工。
其中，步骤S2具体为：根据步骤S1中所测定的线缆的长度和宽度，制定宽度截面宽度小于功能槽3之间距离的微型弹簧4，微型弹簧4的厚度小于功能槽3的截面高度。
其中，步骤S3具体为：根据微型弹簧4的截面宽度和厚度，软化电缆基体1的两侧，制成侧边延伸体2，之后在侧边延伸体2相互靠近的一侧上开设功能槽3，功能槽3的厚度大于微型弹簧4的截面高度。
其中，步骤S4具体为：根据侧边延伸体2相互靠近的一侧壁之间的距离制定卡接橡胶垫5，之后根据功能槽3顶部与侧边延伸体2顶部之间的距离在卡接橡胶垫5的两侧开设卡合槽，卡合槽的截面高度大于功能槽3顶部与侧边延伸体2顶部之间的距离。
其中，步骤S5具体为将微型弹簧4插入功能槽3之间，并且利用铁板压在微型弹簧4的中部上方，避免后期加工过程中因为微型弹簧4的弹力导致反复加工。
其中，步骤S6具体为：将卡接橡胶垫5套设插在功能槽3顶部与侧边延伸体2顶部，之后缓慢推动卡接橡胶垫5，从而将卡接橡胶垫5插设在微型弹簧4的上方，进而利用压实垫6对弹簧进行固定，增加电缆整体的密度，提高稳定性。
其中，步骤S7具体为：当电缆基体1组装完成后，对电缆基体1进行密封性以及抗磨损程度的检测，确保电缆基体1的密封性，避免其因为密封性差的问题导致电缆基体1解体的情况。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种扁形抗扭电气装备用电缆制造方法，其特征在于，电缆包括电缆基体(1)以及侧边延伸体(2)，电缆基体(1)的两侧均设置有侧边延伸体(2)，侧边延伸体(2)相互靠近的一侧均设置有功能槽(3)，功能槽(3)内均嵌设有微型弹簧(4)，微型弹簧(4)的顶部均设置有卡接橡胶垫(5)，卡接橡胶垫(5)卡接在功能槽(3)内，卡接橡胶垫(5)与微型弹簧(4)之间设置有压实垫(6)，压实垫(6)粘接在卡接橡胶垫(5)内；
制造方法包括以下步骤：
S1、线缆的初步检测；
S2、制定微型弹簧(4)；
S3、线缆的初步加工；
S4、卡接橡胶垫(5)的加工；
S5、微型弹簧(4)的镶嵌；
S6、卡接橡胶垫(5)的卡合；
S7、电缆的检测；
所述步骤S1具体为：对于线缆的长度以及宽度进行检测，从而方便进行下一步的加工；
所述步骤S2具体为：根据步骤S1中所测定的线缆的长度和宽度，制定宽度截面宽度小于功能槽(3)之间距离的微型弹簧(4)，微型弹簧(4)的厚度小于功能槽(3)的截面高度；
所述步骤S3具体为：根据微型弹簧(4)的截面宽度和厚度，软化电缆基体(1)的两侧，制成侧边延伸体(2)，之后在侧边延伸体(2)相互靠近的一侧上开设功能槽(3)，功能槽(3)的厚度大于微型弹簧(4)的截面高度；
所述步骤S4具体为：根据侧边延伸体(2)相互靠近的一侧壁之间的距离制定卡接橡胶垫(5)，之后根据功能槽(3)顶部与侧边延伸体(2)顶部之间的距离在卡接橡胶垫(5)的两侧开设卡合槽，卡合槽的截面高度大于功能槽(3)顶部与侧边延伸体(2)顶部之间的距离；
所述步骤S5具体为将微型弹簧(4)插入功能槽(3)之间，并且利用铁板压在微型弹簧(4)的中部上方，避免后期加工过程中因为微型弹簧(4)的弹力导致反复加工；
所述步骤S6具体为：将卡接橡胶垫(5)套设插在功能槽(3)顶部与侧边延伸体(2)顶部，之后缓慢推动卡接橡胶垫(5)，从而将卡接橡胶垫(5)插设在微型弹簧(4)的上方，进而利用压实垫(6)对弹簧进行固定，增加电缆整体的密度，提高稳定性；
所述步骤S7具体为：当电缆基体(1)组装完成后，对电缆基体(1)进行密封性以及抗磨损程度的检测，确保电缆基体(1)的密封性，避免其因为密封性差的问题导致电缆基体(1)解体的情况。
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