CN113959288A - 带反馈的可复位式隔爆机构及隔爆方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带反馈的可复位式隔爆机构及隔爆方法。该隔爆结构包括本体，所述本体一侧开槽有槽腔，所述槽腔上侧和下侧分别设有电雷管和传爆药柱，所述槽腔内设有通过推拉式电磁铁推拉的、且能够左右滑动的滑块，所述滑块内部设有导爆药柱，使滑块向外侧滑动至终点时，电雷管、导爆药柱和传爆药柱对正，滑块向内侧复位至终点时，电雷管、导爆药柱和传爆药柱错位；同时，所述电雷管一侧还设有磁感接近开关，所述导爆药柱一侧还设有嵌置在滑块上表面的磁铁，使滑块向外侧滑动至终点时，磁铁与磁感接近开关对正，滑块向内侧复位至终点时，磁铁与磁感接近开关错位。该隔爆方法实现了供电动作，断电自动恢复隔爆，并且能够发出反馈信号。

Description

带反馈的可复位式隔爆机构及隔爆方法

技术领域

本发明涉及保险隔离装置技术领域，具体地指一种带反馈的可复位式隔爆机构及隔爆方法。

背景技术

火工品通常设有隔爆机构，其作用是使传爆序列中的敏感火工元件与下一级火工元件隔离，保证敏感火工元件在意外作用时不会引爆下一级火工元件，从而保证勤务处理时人员和设备的安全性。

目前隔爆机构分为不可恢复式隔爆机构和可恢复式隔爆机构。不可恢复式隔爆机构中的传爆序列对正后，一旦任务中止或者雷管未能被正常起爆，不但会造成整套产品的报废，而且后续处理中还会面临较大安全隐患。可恢复式隔爆机构大多采用基于步进电机逆向运动的隔爆驱动结构，这种驱动结构虽然能够解决隔爆机构的安全状态可恢复问题，但是滑块不能回到最初的原始位置，而且这种隔爆驱动结构复杂、价格高昂、体积大、质量大，不适用于一些低成本产品或小型装置上；同时，现有技术中，不论是不可恢复式隔爆机构还是可恢复式隔爆机构都缺少反馈信号，无法快速判断传爆序列对正或错位的状态。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种带反馈的可复位式隔爆机构及隔爆方法，使隔爆机构能够在断电后由待发状态(传爆序列对正)自动恢复至隔爆状态(传爆序列错开)，并且能够快速判断传爆序列是否对正。

为实现上述目的，本发明研制出了一种带反馈的可复位式隔爆机构，包括本体，所述本体一侧开槽有水平布置的槽腔，所述槽腔上侧和下侧分别设有贯穿于本体、且处于同一轴线上的电雷管和传爆药柱，其特别之处在于：所述槽腔内设有通过推拉式电磁铁推拉的、且能够左右滑动的滑块，所述滑块内部设有贯穿的导爆药柱，从而使滑块向外侧滑动至终点时，电雷管、导爆药柱和传爆药柱对正，滑块向内侧复位至终点时，电雷管、导爆药柱和传爆药柱错位；同时，所述电雷管一侧还设有贯穿于本体、用于反馈引爆状态的磁感接近开关，所述导爆药柱一侧还设有嵌置在滑块上表面的磁铁，从而使滑块向外侧滑动至终点时，磁铁与磁感接近开关对正，滑块向内侧复位至终点时，磁铁与磁感接近开关错位。

所述推拉式电磁铁包括部分内置于槽腔内、与本体固定连接的电磁铁主体，所述电磁铁主体内侧设有能够向外侧收缩的推拉杆，所述推拉杆内置于滑块外端，并通过推拉杆上设有的固定销与滑块固定连接，所述推拉杆外周套设有用于推动推拉杆复位的弹簧装置。

所述槽腔包括用于嵌置滑块的小口径第一槽腔和用于嵌置推拉式电磁铁的大口径第二槽腔。

所述本体包括上盖板和内嵌在上盖板下表面的下盖板；所述槽腔部分贴合在下盖板上表面，所述电雷管和磁感接近开关贯穿在上盖板内，所述传爆药柱贯穿在下盖板内。

本发明提供了一种采用上述所述机构的带反馈的可复位式隔爆方法，包括如下步骤：

推拉式电磁铁接收到电信号，推拉杆在磁力作用下克服弹簧装置的弹力处于回缩状态，推拉杆带动滑块产生位移，电雷管、导爆药柱和传爆药柱对正，电雷管起爆可依次引爆导爆药柱及传爆药柱，隔爆机构处于待发状态；同时磁铁与磁感接近开关对正，磁感接近开关检测到磁铁，磁感接近开关处于接通状态，发出反馈信号；

推拉式电磁铁断开电信号，推拉杆在弹簧装置的推力作用下处于伸长状态，电雷管、导爆药柱和传爆药柱错开，电雷管起爆不会引爆导爆药柱及传爆药柱，隔爆机构处于隔爆状态；同时磁铁与磁感接近开关错开，磁感接近开关未检测到磁铁，磁感接近开关处于断开状态。

本发明的优点在于：

本机构将滑块连接至固定的推拉式电磁铁的推拉杆上，通过推拉杆的收缩运动，使电雷管、导爆药柱和传爆药柱对正，隔爆解除，机构处于待发状态，同时使磁铁与磁感接近开关对正，发出反馈信号；通过推拉杆的弹性复位运动，使电雷管、导爆药柱和传爆药柱错开，机构处于隔爆状态，同时使磁铁与磁感接近开关错开。

本发明带反馈的可复位式隔爆机构结构简单，成本低，实现了隔爆机构供电动作，断电自动恢复隔爆，并且可在隔爆状态转换至待发状态时，发出反馈信号，提高安全性的同时，能够适用于更多的应用场景。

附图说明

图1是本发明带反馈的可复位式隔爆机构在隔爆状态下的结构示意图；

图2是本发明带反馈的可复位式隔爆机构在待发状态下的结构示意图；

图中：

本体1、槽腔2、电雷管3、传爆药柱4、磁感接近开关5、滑块6、导爆药柱7、磁铁8、推拉式电磁铁9；

本体1包括：上盖板1-1、下盖板1-2；

槽腔2包括：第一槽腔2-1、第二槽腔2-2；

推拉式电磁铁9包括：电磁铁主体9-1、推拉杆9-2、固定销9-3、弹簧装置9-4。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

如图1～2所示，本带反馈的可复位式隔爆机构包括本体1，所述本体1一侧开槽有水平布置的槽腔2，所述槽腔2上侧和下侧分别设有贯穿于本体1、且处于同一轴线上的电雷管3和传爆药柱4，所述槽腔2内设有通过推拉式电磁铁9推拉的、且能够左右滑动的滑块6，所述滑块6内部设有贯穿的导爆药柱7，从而使滑块6向外侧滑动至终点时，电雷管3、导爆药柱7和传爆药柱4对正，滑块6向内侧复位至终点时，电雷管3、导爆药柱7和传爆药柱4错位；同时，所述电雷管3一侧还设有贯穿于本体1、用于反馈引爆状态的磁感接近开关5，所述导爆药柱7一侧还设有嵌置在滑块6上表面的磁铁8，从而使滑块6向外侧滑动至终点时，磁铁8与磁感接近开关5对正，滑块6向内侧复位至终点时，磁铁8与磁感接近开关5错位。

上述技术方案中推拉式电磁铁9包括部分内置于槽腔2内、与本体1固定连接的电磁铁主体9-1，所述电磁铁主体9-1内侧设有能够向外侧收缩的推拉杆9-2，所述推拉杆9-2端头内置于滑块6外端，并通过推拉杆9-2上设有的固定销9-3与滑块6固定连接，所述推拉杆9-2外周还套设有用于推动推拉杆9-2复位的弹簧装置9-4。

正常状态下，电雷管3与导爆药柱7未对正，传爆序列处于隔爆状态，此时电雷管3起爆不会引爆导爆药柱7。当推拉式电磁铁9收到电信号，产生磁力，推拉杆9-2克服弹簧装置9-4推力带动滑块6移动，使电雷管3与导爆药柱7对正，隔爆解除，机构处于待发状态，同时磁感接近开关5与磁铁8对正，磁感接近开关5通断状态变化，发出反馈信号。若再次断电，则推拉式电磁铁9磁力消失，推拉杆9-2在弹簧装置9-4的推力作用下恢复到隔爆状态。

具体地，如图1所示，此时推拉式电磁铁9未收到电信号，推拉杆9-2在弹簧的推力作用下处于伸长状态，电雷管3与导爆药柱7、导爆药柱7与传爆药柱4未对正，由于滑块6的存在，这种状态下电雷管3起爆不会引爆导爆药柱7及传爆药柱4；同时磁感接近开关5与磁铁8也处于错位状态，磁感接近开关5检测端未检测到磁铁8，处于断开状态。

如图2所示，此时推拉式电磁铁9接收到电信号，推拉杆9-2在磁力作用下克服弹簧装置9-4弹力变为回缩状态，推拉杆9-2带动滑块6产生位移，使电雷管3、导爆药柱7、传爆药柱4对正，隔爆机构处于待发状态，待发状态下电雷管3起爆后可依次引爆导爆药柱7与传爆药柱4；同时磁铁8随滑块6运动，靠近磁感接近开关5检测端，磁感接近开关5检测到磁铁8，由断开转变为接通状态，发出反馈信号。

当意外断电或推拉式电磁铁9电信号解除时，磁力消失，推拉杆9-2在弹簧弹力作用下复位到初始隔爆状态，同时磁感接近开关5也转换到断开状态。

上述技术方案中所述槽腔2包括用于嵌置滑块6的小口径第一槽腔2-1和用于嵌置推拉式电磁铁9的大口径第二槽腔2-2。

所述本体1包括上盖板1-1和内嵌在上盖板1-1下表面的下盖板1-2；所述槽腔2部分贴合在下盖板1-2上表面，所述电雷管3和磁感接近开关5贯穿在上盖板1-1内，所述传爆药柱4贯穿在下盖板1-2内。

具体地，所述电雷管3沿圆周面涂抹虫胶漆粘接在上盖板1-1的台阶孔内；所述导爆药柱7沿圆周面涂抹虫胶漆粘接在滑块6的台阶孔内；所述传爆药柱4沿圆周面涂抹虫胶漆粘接在下盖板1-2的台阶孔内。

采用上述隔爆机构的带反馈的可复位式隔爆方法，包括如下步骤：

推拉式电磁铁9接收到电信号，推拉杆9-2在磁力作用下克服弹簧装置9-4的弹力处于回缩状态，推拉杆9-2带动滑块6产生位移，电雷管3、导爆药柱7和传爆药柱4对正，电雷管3起爆可依次引爆导爆药柱7及传爆药柱4，隔爆机构处于待发状态；同时磁铁8与磁感接近开关5对正，磁感接近开关5检测到磁铁8，磁感接近开关5处于接通状态，发出反馈信号；

推拉式电磁铁9断开电信号，推拉杆9-2在弹簧装置9-4的推力作用下处于伸长状态，电雷管3、导爆药柱7和传爆药柱4错开，电雷管3起爆不会引爆导爆药柱7及传爆药柱4，隔爆机构处于隔爆状态；同时磁铁8与磁感接近开关5错开，磁感接近开关5未检测到磁铁8，磁感接近开关5处于断开状态。

本发明的工作过程为：平时，推拉式电磁铁9及滑块6使电雷管3、导爆药柱7和传爆药柱4错开，在这种状态下，即使电雷管3意外作用，由于滑块6的阻挡，导爆药柱7和传爆药柱4也不会作用，整个机构处于保险状态。

当本发明接收到解除保险指令时，通过给推拉式电磁铁9供电，电雷管3、导爆药柱7和传爆药柱4处于同一条轴线上，此时机构处于解除保险状态。

当收到撤销解除保险指令时，推拉式电磁铁9断电，推拉杆9-2复位到原长，推动电雷管3、导爆药柱7和传爆药柱4再次错位，此时机构重新回到原来的保险状态，滑块6回到最初的原始位置。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带反馈的可复位式隔爆机构，包括本体(1)，所述本体(1)一侧开槽有水平布置的槽腔(2)，所述槽腔(2)上侧和下侧分别设有贯穿于本体(1)、且处于同一轴线上的电雷管(3)和传爆药柱(4)，其特征在于：所述槽腔(2)内设有通过推拉式电磁铁(9)推拉的、且能够左右滑动的滑块(6)，所述滑块(6)内部设有贯穿的导爆药柱(7)，从而使滑块(6)向外侧滑动至终点时，电雷管(3)、导爆药柱(7)和传爆药柱(4)对正，滑块(6)向内侧复位至终点时，电雷管(3)、导爆药柱(7)和传爆药柱(4)错位；同时，所述电雷管(3)一侧还设有贯穿于本体(1)、用于反馈引爆状态的磁感接近开关(5)，所述导爆药柱(7)一侧还设有嵌置在滑块(6)上表面的磁铁(8)，从而使滑块(6)向外侧滑动至终点时，磁铁(8)与磁感接近开关(5)对正，滑块(6)向内侧复位至终点时，磁铁(8)与磁感接近开关(5)错位。

2.根据权利要求1所述的带反馈的可复位式隔爆机构，其特征在于：所述推拉式电磁铁(9)包括部分内置于槽腔(2)内、与本体(1)固定连接的电磁铁主体(9-1)，所述电磁铁主体(9-1)内侧设有能够向外侧收缩的推拉杆(9-2)，所述推拉杆(9-2)端头内置于滑块(6)外端，并通过推拉杆(9-2)上设有的固定销(9-3)与滑块(6)固定连接，所述推拉杆(9-2)外周还套设有用于推动推拉杆(9-2)复位的弹簧装置(9-4)。

3.根据权利要求2所述的带反馈的可复位式隔爆机构，其特征在于：所述槽腔(2)包括用于嵌置滑块(6)的小口径第一槽腔(2-1)和用于嵌置推拉式电磁铁(9)的大口径第二槽腔(2-2)。

4.根据权利要求1所述的带反馈的可复位式隔爆机构，其特征在于：所述本体(1)包括上盖板(1-1)和内嵌在上盖板(1-1)下表面的下盖板(1-2)；所述槽腔(2)部分贴合在下盖板(1-2)上表面，所述电雷管(3)和磁感接近开关(5)贯穿在上盖板(1-1)内，所述传爆药柱(4)贯穿在下盖板(1-2)内。

5.一种采用权利要求1所述机构的带反馈的可复位式隔爆方法，其特征在于，包括如下步骤：

推拉式电磁铁(9)接收到电信号，推拉杆(9-2)在磁力作用下克服弹簧装置(9-4)的弹力处于回缩状态，推拉杆(9-2)带动滑块(6)产生位移，电雷管(3)、导爆药柱(7)和传爆药柱(4)对正，电雷管(3)起爆可依次引爆导爆药柱(7)及传爆药柱(4)，隔爆机构处于待发状态；同时磁铁(8)与磁感接近开关(5)对正，磁感接近开关(5)检测到磁铁(8)，磁感接近开关(5)处于接通状态，发出反馈信号；

推拉式电磁铁(9)断开电信号，推拉杆(9-2)在弹簧装置(9-4)的推力作用下处于伸长状态，电雷管(3)、导爆药柱(7)和传爆药柱(4)错开，电雷管(3)起爆不会引爆导爆药柱(7)及传爆药柱(4)，隔爆机构处于隔爆状态；同时磁铁(8)与磁感接近开关(5)错开，磁感接近开关(5)未检测到磁铁(8)，磁感接近开关(5)处于断开状态。

Images