CN113958880A - 一种山区并行油气管道安全运行的防护装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油气管道技术领域，且公开了一种山区并行油气管道安全运行的防护装置，包括防护组件，所述防护组件的左右两侧均固定安装有安装盘，所述安装盘的内壁螺纹连接有紧固螺栓，所述防护组件的内壁固定安装有连接组件，一种山区并行油气管道安全运行的防护装置及固定方法，当防护组件发生燃烧或者爆炸事故的情况时，管道内检测柱内壁底部安装的振动球会根据振动的幅度而进行晃动，弧形板受振动球的影响而通过转轴和内杆在空心套的内壁滑动使得其不再阻拦振动球，当振动球移动到检测柱内壁顶部时，固定杆的底部进入振动球的内壁中，在发出警报的同时，感应推杆接收到传感器的信号带动斜板向顶柱处移动使得防护环与连接管之间的空隙增大。
Description
技术领域
本发明涉及通用油气管道技术领域，具体为一种山区并行油气管道安全运行的防护装置及方法。
技术背景
管道是用管子、管子连接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，为了有效增加油气的输送速度和降低安装成本，现有的油气管道大多采用并行敷设方法。
而一般的油气管道使用过程中，往往会存在以下两种缺陷：
1、山区并行油气管道一般敷设间距较近，若其中一个管道发生燃烧或者爆炸事故时,会影响到旁边并行管道,导致另一条油管也发生燃烧和爆炸连锁事故,影响管道整体安全运行,同时可能导致人员伤亡和环境污染；
2、当一条管道发生事故后,可能导致并行管道的连锁事故,一般的检测系统无法快速精确地确定爆炸和燃烧发生的地段，同时需要维修的时间也随之延长，且油气管道燃烧和爆炸危害严重，存在重大的安全隐患。
在此提出了一种山区并行油气管道安全运行的防护装置，通过传感器报告精确位置，当其中一条管道发生燃爆时，振动球根据另一管道发生爆炸而产生的冲击波和本身管道内部振动的幅度进行晃动，使振动球向上移动与报警触头相接触，从而向系统反馈报警信号，而后当振动幅度减小后，会通过自身的重力而返回原处。
发明内容
为实现上述油管安全运行的目的，本发明提供如下技术方案：一种山区并行油气管道安全运行的防护装置，包括防护组件，所述防护组件的左右两侧均固定安装有安装盘，所述安装盘的内壁螺纹连接有紧固螺栓，所述防护组件的内壁固定安装有连接组件，所述连接组件的底端表面固定安装有支撑座；
所述连接组件包括有连接管，所述连接管内壁的底部固定安装有检测柱，所述检测柱的内壁活动连接有振动球，所述振动球的底端固定安装有放置架，所述检测柱的底部内壁镶嵌安装有回弹轮，所述振动球顶端表面的左右两侧均固定安装有弧形板，所述弧形板的顶端固定安装有内杆，所述内杆的表面滑动连接有空心套，所述检测柱的顶部内壁固定安装有卡扣组件，所述检测柱内壁顶部的左右两侧均固定安装有束线轮，所述束线轮远离检测柱垂直中心线一侧的内壁固定安装有拉伸带，所述拉伸带的底端固定安装有磁块，所述磁块的底端固定安装有底柱，所述内杆的底部表面固定安装有波纹管，所述波纹管的底端固定安装有转轴，所述振动球的底端表面固定安装有导绳；
所述卡扣组件包括有固定杆，所述固定杆的底部内壁固定安装有回弹气囊，所述回弹气囊顶部和底部的表面均固定安装有卡板，所述卡板的左右两侧均固定安装有滑杆，所述固定杆底部内壁的左右两侧均滑动连接有凸块；
所述防护组件包括有防护环，所述防滑管的左右两侧均固定安装有摆套，所述摆套的内壁滑动连接有外扩杆，所述防护环靠近连接管圆心处一侧的内壁固定安装有顶柱，所述连接管顶端表面的左右两侧均固定安装有感应推杆，所述感应推杆靠近防护环垂直中心线一侧的表面固定安装有斜板，所述斜板靠近防护环垂直中心线一侧的表面固定安装有圆轮。
作为优选，所述导绳顶端通过半圆环与振动球固定连接，所述导绳的底端与回弹轮连接，且导绳缠绕在回弹轮内壁安装的卷簧表面，半圆环的接触面积大于导绳本身的接触面积，能够将导绳和振动球连接更加稳定。
作为优选，所述转轴的底端与弧形板固定，所述弧形板的数量为两个，且相对于振动球的左右两侧对称分布，所述弧形板表面的弧度与振动球的表面相适配，转轴与弧形板固定使得弧形板具备旋转的作用，当振动球移动后可转为竖直状态从而方便振动球移动，两个弧形板对应振动球的左右两侧，起到平稳夹持的目的，同时与振动球相适配的弧形板能够更加有效的贴合。
作为优选，所述底柱的顶端安装有与磁块相等的铁块，所述磁块的顶端通过半圆环与拉伸带固定，安装的铁块能够与磁块相吸，使得磁块与底柱相吸固定，且安装的半圆环连接更加稳定。
作为优选，所述放置架的内壁开设有圆形孔洞，且内壁的左右两侧均通过轴承安装有滚轮，所述放置架顶端表面的左右两侧均固定安装有梯形橡胶垫，开设的孔洞便于导绳贯穿放置架与振动球固定连接，且安装的滚轮方便导绳快速滑动。
作为优选，所述振动球顶部的内壁开设有与固定杆相契合的孔洞，所述内杆的高度与空心套内壁开设的孔洞相适配，且空心套的底部内壁固定安装有圆形挡杆，开设的孔洞方便在移动后使固定杆进入，从而起到辅助固定的目的。
作为优选，所述凸块右侧表面的顶部和底部均固定安装有圆形套，且滑动连接在滑杆的表面，所述固定杆的顶端通过圆形座与检测柱固定连接，所述固定杆的底端安装有报警触头，安装的圆形套使凸块可以在滑杆的表面滑动，起到平稳移动的目的，同时不会偏离移动轨迹。
一种山区并行油气管道安全运行的防护方法，步骤如下：
S1：先将检测柱内壁的振动球调至弧形板与放置架之间的缝隙处来进行初始化设置，同时通过连接组件将整个防护组件进行有效连接；
S2：在S1的基础上平常防护组件1内部的油液移动时，振动球通过波纹管的压缩而进行轻微晃动5-20次\min，使得内杆在空心套的内壁进行滑动，不会触发报警，属于正常状态；
S3：在S2的基础上若一个油气管道发生燃烧和爆炸事故时，则爆炸的冲击波会使得另一油管内部出现振动，随后产生的力使弧形板固定的力小于振动球移动的力而不再对其进行拦截，同时通过拉伸带的收缩产生的辅助拉力将振动球移动至检测柱的顶部内壁中；
S4：在S3的基础上当振动球移动至检测柱内壁顶部后，固定杆底部左右两侧凸块卡在振动球的内壁进行固定工作，同时固定杆底端的报警触头被触碰收缩，在0.5-2S内将信号反馈至系统处，在发出警报的同时，感应推杆接收到传感器的信号，随后感应推杆带动斜板向顶柱处移动，斜板通过圆轮而改变方向，而后顶柱受力后带动防护环通过摆套向外侧移动使得防护环与连接管之间的空隙增大，可以有效的增加防护效果，避免出现另一油管的损坏；
S5：在S4的基础上当油管内部不再发生剧烈震动时，振动球通过本身的重力向下移动，使得卡扣组件与振动球分离，随后通过弧形板返回至原处，而防护环通过自身复位的力而通过摆套返回原处，同时感应推杆复位；
S6：在S5的基础上当检修人员抵达报警信号处时对燃烧和爆炸的部分进进行检查和抢修，随后整个检测并进行修复工作，安装的振动球可持续对管道安全运行的防护工作。
本发明的有益效果是：一种山区并行油气管道安全运行的防护装置及固定方法，当防护组件发生燃烧或者爆炸事故的情况时，爆炸时产生的冲击波会对另一油气管道造成振动，使得管道内检测柱内壁底部安装的振动球会根据振动的幅度而进行晃动，而此时弧形板固定的力小于振动的力，故而弧形板受振动球的影响而通过转轴和内杆在空心套的内壁滑动使得其不再阻拦振动球，同时束线轮内壁的拉伸带通过本身回弹的力来进行振动球的移动工作，当振动球移动到检测柱内壁顶部时固定杆的底部进入振动球的内壁中，随后凸块挤压后回弹的力将振动球卡死固定，同时将报警信号反馈至系统处，在发出警报的同时，感应推杆接收到传感器的信号带动斜板向顶柱处移动，而后顶柱受力后带动防护环通过摆套向外侧移动使得防护环与连接管之间的空隙增大，可以有效的增加防护效果，而后当振动幅度减小后，振动球通过自身的重力而返回至原处。
附图说明
图1为本发明中整体正视图；
图2为本发明中连接组件剖视图；
图3为本发明中检测柱结构示意图；
图4为本发明图3中A处结构放大示意图；
图5为本发明图3中B处结构放大示意图；
图6为本发明中卡扣组件放大示意图；
图7为本发明中固定杆结构立体图；
图8为本发明中整体俯视图；
图9为本发明图2中局部截取示意图；
图10为本发明图9中C处结构放大示意图。
图中：1、防护组件；11、防护环；12、摆套；13、外扩杆；14、顶柱；15、感应推杆；16、斜板；17、圆轮；2、安装盘；3、紧固螺栓；4、连接组件；41、连接管；42、检测柱；43、振动球；44、放置架；45、回弹轮；46、弧形板；47、内杆；48、空心套；49、卡扣组件；491、固定杆；492、回弹气囊；493、卡板；494、滑杆；495、凸块；410、束线轮；411、拉伸带；412、磁块；413、底柱；414、波纹管；415、转轴；416、导绳；5、支撑座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种山区并行油气管道安全运行的防护装置，包括防护组件1，防护组件1的左右两侧均固定安装有安装盘2，安装盘2的内壁螺纹连接有紧固螺栓3，防护组件1的内壁固定安装有连接组件4，连接组件4的底端表面固定安装有支撑座5；
根据图1中安装的支撑座5能够将整个连接组件4托起，防止连接组件4和防护组件1直接与地面接触，避免了可能出现腐蚀的情况。
请参阅图2-图5，连接组件4包括有连接管41，连接管41内壁的底部固定安装有检测柱42，检测柱42的内壁活动连接有振动球43，振动球43顶部的内壁开设有与固定杆491相契合的孔洞，内杆47的高度与空心套48内壁开设的孔洞相适配，且空心套48的底部内壁固定安装有圆形挡杆，开设的孔洞方便在移动后使固定杆491进入，从而起到辅助固定的目的，同时空心套48内壁的孔洞与内杆47相适配方便内杆47受力后在空心套48的内壁滑动，且安装的圆形档杆防止内杆47通过重力相下滑动从而与空心套48分离，起到限位的目的，振动球43的底端固定安装有放置架44，放置架44的内壁开设有圆形孔洞，且内壁的左右两侧均通过轴承安装有滚轮，放置架44顶端表面的左右两侧均固定安装有梯形橡胶垫，开设的孔洞便于导绳416贯穿放置架44与振动球43固定连接，且安装的滚轮方便导绳416快速滑动，安装的梯形橡胶垫能够防止放置架44直接与振动球43接触，可以有效的延长放置架44的使用寿命，检测柱42的底部内壁镶嵌安装有回弹轮45，振动球43顶端表面的左右两侧均固定安装有弧形板46，弧形板46的顶端固定安装有内杆47，内杆47的表面滑动连接有空心套48，检测柱42的顶部内壁固定安装有卡扣组件49，检测柱42内壁顶部的左右两侧均固定安装有束线轮410，束线轮410远离检测柱42垂直中心线一侧的内壁固定安装有拉伸带411，拉伸带411的底端固定安装有磁块412，磁块412的底端固定安装有底柱413；
根据图4中底柱413的顶端安装有与磁块412相等的铁块，磁块412的顶端通过半圆环与拉伸带411固定，安装的铁块能够与磁块412相吸，使得磁块与412与底柱413相吸固定，且安装的半圆环连接更加稳定；
内杆47的底部表面固定安装有波纹管414，波纹管414的底端固定安装有转轴415，转轴415的底端与弧形板46固定，弧形板46的数量为两个，且相对于振动球43的左右两侧对称分布，弧形板46表面的弧度与振动球43的表面相适配，转轴415与弧形板46固定使得弧形板46具备旋转的作用，当振动球43移动后可转为竖直状态从而方便振动球43移动，两个弧形板46对应振动球43的左右两侧，起到平稳夹持的目的，同时与振动球43相适配的弧形板46能够更加有效的贴合，振动球43的底端表面固定安装有导绳416；
根据图5中导绳416顶端通过半圆环与振动球43固定连接，导绳416的底端与回弹轮45连接，且导绳416缠绕在回弹轮45内壁安装的卷簧表面，半圆环的接触面积大于导绳416本身的接触面积，能够将导绳416和振动球43连接更加稳定，与回弹轮45内壁卷簧缠绕连接的导绳416能够具备快速回弹的优点，可以将移动后的振动球43快速拉回。
请参阅图6、图7，卡扣组件49包括有固定杆491，固定杆491的底部内壁固定安装有回弹气囊492，回弹气囊492顶部和底部的表面均固定安装有卡板493，卡板493的左右两侧均固定安装有滑杆494，固定杆491底部内壁的左右两侧均滑动连接有凸块495。
根据图6中凸块495右侧表面的顶部和底部均固定安装有圆形套，且滑动连接在滑杆494的表面，固定杆491的顶端通过圆形座与检测柱42固定连接，固定杆491的底端安装有报警触头，安装的圆形套使凸块495可以在滑杆494的表面滑动，起到平稳移动的目的，同时不会偏离移动轨迹，安装的圆形座可以使固定杆491与检测柱42连接更加稳固，且安装的报警触头在受力后可以将信号快速反馈至系统处；
请参阅图9、图10，防护组件1包括有防护环11，防滑管11的左右两侧均固定安装有摆套12，摆套12的内壁滑动连接有外扩杆13，防护环11靠近连接管41圆心处一侧的内壁固定安装有顶柱14，连接管41顶端表面的左右两侧均固定安装有感应推杆15，感应推杆15靠近防护环11垂直中心线一侧的表面固定安装有斜板16，斜板16靠近防护环11垂直中心线一侧的表面固定安装有圆轮17。
实施例一：
一种山区并行油气管道安全运行的防护方法，步骤如下：
S1：先将检测柱42内壁的振动球43调至弧形板46与放置架44之间的缝隙处来进行初始化设置，同时通过连接组件4将整个防护组件1进行有效连接；
S2：在S1的基础上平常防护组件1内部的油液移动时，振动球43通过波纹管414的压缩而进行轻微晃动5次\min，使得内杆47在空心套48的内壁进行滑动，不会触发报警，属于正常状态；
S3：在S2的基础上若一条油气管道发生燃烧和爆炸事故时，则爆炸的冲击波会使得另一油管内部出现振动，随后产生的力使弧形板46固定的力小于振动球43移动的力而不再对其进行拦截，同时通过拉伸带411的收缩产生的辅助拉力将振动球43移动至检测柱42的顶部内壁中；
S4：在S3的基础上当振动球43移动至检测柱42内壁顶部后，固定杆491底部左右两侧凸块495卡在振动球43的内壁进行固定工作，同时固定杆491底端的报警触头被触碰收缩，在0.5S内将信号反馈至系统处，在发出警报的同时，感应推杆15接收到传感器的信号，随后感应推杆15带动斜板16向顶柱14处移动，斜板16通过圆轮17而改变方向，而后顶柱14受力后带动防护环14通过摆套12向外侧移动使得防护环11与连接管41之间的空隙增大，可以有效的增加防护效果，避免出现另一油管的损坏；
S5：在S4的基础上当油管内部不再发生剧烈震动时，振动球43通过本身的重力向下移动，使得卡扣组件49与振动球43分离，随后通过弧形板46返回至原处，而防护环11通过自身复位的力而通过摆套12返回原处，同时感应推杆15复位；
S6：在S5的基础上当检修人员抵达报警信号处时对燃烧和爆炸的部分进进行检查和抢修，随后整个检测并进行修复工作，安装的振动球43可持续对管道安全运行的防护工作。
实施例二：
一种山区并行油气管道安全运行的防护方法，步骤如下：
S1：先将检测柱42内壁的振动球43调至弧形板46与放置架44之间的缝隙处来进行初始化设置，同时通过连接组件4将整个防护组件1进行有效连接；
S2：在S1的基础上平常防护组件1内部的油液移动时，振动球43通过波纹管414的压缩而进行轻微晃动10次\min，使得内杆47在空心套48的内壁进行滑动，不会触发报警，属于正常状态；
S3：在S2的基础上若一条油气管道发生燃烧和爆炸事故时，则爆炸的冲击波会使得另一油管内部出现振动，随后产生的力使弧形板46固定的力小于振动球43移动的力而不再对其进行拦截，同时通过拉伸带411的收缩产生的辅助拉力将振动球43移动至检测柱42的顶部内壁中；
S4：在S3的基础上当振动球43移动至检测柱42内壁顶部后，固定杆491底部左右两侧凸块495卡在振动球43的内壁进行固定工作，同时固定杆491底端的报警触头被触碰收缩，在1S内将信号反馈至系统处，在发出警报的同时，感应推杆15接收到传感器的信号，随后感应推杆15带动斜板16向顶柱14处移动，斜板16通过圆轮17而改变方向，而后顶柱14受力后带动防护环14通过摆套12向外侧移动使得防护环11与连接管41之间的空隙增大，可以有效的增加防护效果，避免出现另一油管的损坏；
S5：在S4的基础上当油管内部不再发生剧烈震动时，振动球43通过本身的重力向下移动，使得卡扣组件49与振动球43分离，随后通过弧形板46返回至原处，而防护环11通过自身复位的力而通过摆套12返回原处，同时感应推杆15复位；
S6：在S5的基础上当检修人员抵达报警信号处时对燃烧和爆炸的部分进进行检查和抢修，随后整个检测并进行修复工作，安装的振动球43可持续对管道安全运行的防护工作。
实施例三：
一种山区并行油气管道安全运行的防护方法，步骤如下：
S1：先将检测柱42内壁的振动球43调至弧形板46与放置架44之间的缝隙处来进行初始化设置，同时通过连接组件4将整个防护组件1进行有效连接；
S2：在S1的基础上平常防护组件1内部的油液移动时，振动球43通过波纹管414的压缩而进行轻微晃动20次\min，使得内杆47在空心套48的内壁进行滑动，不会触发报警，属于正常状态；
S3：在S2的基础上若一条油气管道发生燃烧和爆炸事故时，则爆炸的冲击波会使得另一油管内部出现振动，随后产生的力使弧形板46固定的力小于振动球43移动的力而不再对其进行拦截，同时通过拉伸带411的收缩产生的辅助拉力将振动球43移动至检测柱42的顶部内壁中；
S4：在S3的基础上当振动球43移动至检测柱42内壁顶部后，固定杆491底部左右两侧凸块495卡在振动球43的内壁进行固定工作，同时固定杆491底端的报警触头被触碰收缩，在2S内将信号反馈至系统处，在发出警报的同时，感应推杆15接收到传感器的信号，随后感应推杆15带动斜板16向顶柱14处移动，斜板16通过圆轮17而改变方向，而后顶柱14受力后带动防护环14通过摆套12向外侧移动使得防护环11与连接管41之间的空隙增大，可以有效的增加防护效果，避免出现另一油管的损坏；
S5：在S4的基础上当油管内部不再发生剧烈震动时，振动球43通过本身的重力向下移动，使得卡扣组件49与振动球43分离，随后通过弧形板46返回至原处，而防护环11通过自身复位的力而通过摆套12返回原处，同时感应推杆15复位；
S6：在S5的基础上当检修人员抵达报警信号处时对燃烧和爆炸的部分进进行检查和抢修，随后整个检测并进行修复工作，安装的振动球43可持续对管道安全运行的防护工作。
综上所述，一种山区并行油气管道安全运行的防护装置及固定方法，当防护组件1发生燃烧或者爆炸事故的情况时，爆炸时产生的冲击波会对另一油气管道造成振动，使得管道内检测柱42内壁底部安装的振动球43会根据振动的幅度而进行晃动，而此时弧形板46固定的力小于振动的力，故而弧形板46受振动球43的而通过转轴415和内杆47在空心套48的内壁滑动使得其不再阻拦振动球43，同时束线轮410内壁的拉伸带411通过本身回弹的力来进行振动球43的移动工作，当振动球43移动到检测柱42内壁顶部时固定杆491的底部进入振动球43的内壁中，随后凸块495挤压后回弹的力将振动球43卡死固定，同时将报警信号反馈至系统处，而后当振动幅度减小后，振动球43通过自身的重力而返回至原处。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种山区并行油气管道安全运行的防护装置及方法，包括防护组件(1)，其特征在于：所述防护组件(1)的左右两侧均固定安装有安装盘(2)，所述安装盘(2)的内壁螺纹连接有紧固螺栓(3)，所述防护组件(1)的内壁固定安装有连接组件(4)，所述连接组件(4)的底端表面固定安装有支撑座(5)；
所述连接组件(4)包括有连接管(41)，所述连接管(41)内壁的底部固定安装有检测柱(42)，所述检测柱(42)的内壁活动连接有振动球(43)，所述振动球(43)的底端固定安装有放置架(44)，所述检测柱(42)的底部内壁镶嵌安装有回弹轮(45)，所述振动球(43)顶端表面的左右两侧均固定安装有弧形板(46)，所述弧形板(46)的顶端固定安装有内杆(47)，所述内杆(47)的表面滑动连接有空心套(48)，所述检测柱(42)的顶部内壁固定安装有卡扣组件(49)，所述检测柱(42)内壁顶部的左右两侧均固定安装有束线轮(410)，所述束线轮(410)远离检测柱(42)垂直中心线一侧的内壁固定安装有拉伸带(411)，所述拉伸带(411)的底端固定安装有磁块(412)，所述磁块(412)的底端固定安装有底柱(413)，所述内杆(47)的底部表面固定安装有波纹管(414)，所述波纹管(414)的底端固定安装有转轴(415)，所述振动球(43)的底端表面固定安装有导绳(416)；
所述卡扣组件(49)包括有固定杆(491)，所述固定杆(491)的底部内壁固定安装有回弹气囊(492)，所述回弹气囊(492)顶部和底部的表面均固定安装有卡板(493)，所述卡板(493)的左右两侧均固定安装有滑杆(494)，所述固定杆(491)底部内壁的左右两侧均滑动连接有凸块(495)；
所述防护组件(1)包括有防护环(11)，所述防滑管(11)的左右两侧均固定安装有摆套(12)，所述摆套(12)的内壁滑动连接有外扩杆(13)，所述防护环(11)靠近连接管(41)圆心处一侧的内壁固定安装有顶柱(14)，所述连接管(41)顶端表面的左右两侧均固定安装有感应推杆(15)，所述感应推杆(15)靠近防护环(11)垂直中心线一侧的表面固定安装有斜板(16)，所述斜板(16)靠近防护环(11)垂直中心线一侧的表面固定安装有圆轮(17)。
2.根据权利要求1所述的一种山区并行油气管道安全运行的防护装置及方法，其特征在于：所述导绳(416)顶端通过半圆环与振动球(43)固定连接，所述导绳(416)的底端与回弹轮(45)连接，且导绳(416)缠绕在回弹轮(45)内壁安装的卷簧表面。
3.根据权利要求1所述的一种山区并行油气管道安全运行的防护装置及方法，其特征在于：所述转轴(415)的底端与弧形板(46)固定，所述弧形板(46)的数量为两个，且相对于振动球(43)的左右两侧对称分布，所述弧形板(46)表面的弧度与振动球(43)的表面相适配。
4.根据权利要求1所述的一种山区并行油气管道安全运行的防护装置及方法，其特征在于：所述底柱(413)的顶端安装有与磁块(412)相等的铁块，所述磁块(412)的顶端通过半圆环与拉伸带(411)固定。
5.根据权利要求1所述的一种山区并行油气管道安全运行的防护装置及方法，其特征在于：所述放置架(44)的内壁开设有圆形孔洞，且内壁的左右两侧均通过轴承安装有滚轮，所述放置架(44)顶端表面的左右两侧均固定安装有梯形橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种山区并行油气管道安全运行的防护装置及方法，其特征在于：所述振动球(43)顶部的内壁开设有与固定杆(491)相契合的孔洞，所述内杆(47)的高度与空心套(48)内壁开设的孔洞相适配，且空心套(48)的底部内壁固定安装有圆形挡杆。
7.根据权利要求1所述的一种山区并行油气管道安全运行的防护装置及方法，其特征在于：所述凸块(495)右侧表面的顶部和底部均固定安装有圆形套，且滑动连接在滑杆(494)的表面，所述固定杆(491)的顶端通过圆形座与检测柱(42)固定连接，所述固定杆(491)的底端安装有报警触头。
8.根据权利要求1所述的一种山区并行油气管道安全运行的防护方法，其特征在于，步骤如下：
S1：先将检测柱(42)内壁的振动球(43)调至弧形板(46)与放置架(44)之间的缝隙处来进行初始化设置，同时通过连接组件(4)将整个防护组件(1)进行有效连接；
S2：在S1的基础上平常防护组件(1)内部的油液移动时，振动球(43)通过波纹管(414)的压缩而进行轻微晃动5-20次\min，使得内杆(47)在空心套(48)的内壁进行滑动，不会触发报警，属于正常状态；
S3：在S2的基础上若一个油气管道发生燃烧和爆炸事故时，则爆炸的冲击波会使得另一管道内部出现振动，随后产生的力使弧形板(46)固定的力小于振动球(43)移动的力而不再对其进行拦截，同时通过拉伸带(411)的收缩产生的辅助拉力将振动球(43)移动至检测柱(42)的顶部内壁中；
S4：在S3的基础上当振动球(43)移动至检测柱(42)内壁顶部后，固定杆(491)底部左右两侧凸块(495)卡在振动球(43)的内壁进行固定工作，同时固定杆(491)底端的报警触头被触碰收缩，在0.5-2S内将信号反馈至系统处，在发出警报的同时，感应推杆(15)接收到传感器的信号，随后感应推杆(15)带动斜板(16)向顶柱(14)处移动，斜板(16)通过圆轮(17)而改变方向，而后顶柱(14)受力后带动防护环(14)通过摆套(12)向外侧移动使得防护环(11)与连接管(41)之间的空隙增大，可以有效的增加防护效果，避免出现另一管道的损坏；
S5：在S4的基础上当油气管道内部不再发生剧烈震动时，振动球(43)通过本身的重力向下移动，使得卡扣组件(49)与振动球(43)分离，随后通过弧形板(46)返回至原处，而防护环(11)通过自身复位的力而通过摆套(12)返回原处，同时感应推杆(15)复位；
S6：在S5的基础上当检修人员抵达报警信号处时对燃烧和爆炸的部分进进行检查和抢修，随后整个检测并进行修复工作，安装的振动球(43)可持续对管道安全运行的防护工作。
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