CN113957863B - 导流洞快速封堵结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导流洞快速封堵结构，包括：多个封堵段，设置于所述导流洞内，依次拼接形成封堵本体，相邻两个封堵块之间设有连接面单元，所述连接面单元包括：多个膨胀螺栓孔，间隔设置于在前施工完成的封堵段的背水面上；多个膨胀螺栓，一一对应螺接穿设于多个膨胀螺栓孔上；多个环形的凹槽，一一对应环绕于多个膨胀螺栓周向，所述凹槽开设于在前施工完成的封堵段的背水面上，所述凹槽内表面依次敷设有环氧树脂基液层、环氧树脂泥底层、连接钢板、环氧树脂泥面层，其中，所述连接钢板上设有螺纹孔，所述连接钢板对应螺接于所述膨胀螺栓上。本发明具有显著增强先后施工完成的封封段之间的结合力的有益效果。

Description

导流洞快速封堵结构

技术领域

本发明涉及导流洞封堵技术领域。更具体地说，本发明涉及一种导流洞快速封堵结构。

背景技术

根据导流洞设计情况，封堵本体的长度通常达到50m、60m、70m，导致在浇注时，需要分段施工，而分段施工则必然导致新老混凝土接合不紧，继而造成拼接形成的封堵本体未能联合一体，不能完成整体抗力的效果。并且，现有技术中为了加强封堵块接合面的牢固程度，通常需要长的施工工期，导致整体施工进度慢。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种导流洞快速封堵结构，可以显著增强先后施工完成的封封段之间的结合力。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种导流洞快速封堵结构，包括：多个封堵段，多个封堵段设置于所述导流洞内，多个封堵段依次拼接形成封堵本体，相邻两个封堵块之间设有连接面单元，所述连接面单元包括：

多个膨胀螺栓孔，多膨胀螺栓孔间隔设置于在前施工完成的封堵段的背水面上；

多个膨胀螺栓，多个膨胀螺栓一一对应螺接穿设于多个膨胀螺栓孔上；

多个环形的凹槽，多个凹槽一一对应环绕于多个膨胀螺栓周向，所述凹槽开设于在前施工完成的封堵段的背水面上，所述凹槽内表面依次敷设有环氧树脂基液层、环氧树脂泥底层、连接钢板、环氧树脂泥面层，其中，所述连接钢板上设有螺纹孔，所述连接钢板对应螺接于所述膨胀螺栓上。

优选的是，还包括多个抗剪切单元，每个抗剪切单元包括：

罩体，其呈圆筒形，所述罩体罩设于多个膨胀螺栓上，所述罩体内设有十字形的隔板；

多个固定箍，所述固定箍一端包紧所述膨胀螺栓外壁，另一端通过螺栓固定于所述隔板上；

环形轨道，其套设于所述罩体外壁上，所述环形轨道上滑动设置有多个滑块，所述滑块上设有固定圈；

多个连接杆，所述连接杆两端均设有连接钩，同一连接杆上的两个连接钩分别钩接于相邻两个罩体上的环形轨道上的固定圈上。

优选的是，每个封堵段沿所述导流洞轴向的长度为20～40m。

优选的是，所述凹槽的深度为25～30mm，所述环氧树脂基液层的厚度为3mm，所述环氧树脂泥底层的厚度为10～15mm，所述环氧树脂泥面层的厚度为15～20mm，所述连接钢板的厚度为1.8～2.5mm。

优选的是，所述抗剪切单元的数量为8～13个，每个罩体内罩纳的膨胀螺柱的数量为4个。

优选的是，每个膨胀螺栓上分布有至少两个固定箍，并且两个固定箍交叉设置。

优选的是，每个环形轨道上至少设有3个滑块，同一环形轨道上的3个滑块通过固定圈和连接杆分别与3个不同的罩体连接。

优选的是，所述膨胀螺栓位于在前施工完成的封堵段内的长度大于2m，位于与其相邻的封堵段内的长度大于1m。

优选的是，所述凹槽的直径为40cm，相邻两个膨胀螺栓孔的间距为60cm。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、开设凹槽，只需要使用液压破碎锤凿除，人工手持电镐进行修整，施工速度快，然后再依次涂上环氧树脂基液、环氧树脂泥，安装连接钢板，最后再涂一层环氧树脂泥。这样形成的连接钢板与在先施工完成的封堵段的结合力强。从而可以显著增强先后施工完成的封封段之间的结合力。

第二、通过设置罩体，将多个膨胀螺栓连接一体，并通过隔板和固定箍使膨胀螺栓固定牢靠，形成固定点，然后再通过环形轨道、滑块、连接杆，将多个罩体连接一体，形成连接网，从而形成具有牢固支点的网络连接，当浇注完混凝土形成新的封堵段后，新老封堵段的抗剪力得到显著增强。

第三、因为膨胀螺栓不一定可以布置得如设计一样规整的几何分布，并且封堵段表面多呈类似拱门形，因此，相邻两个罩体之间的距离并非完全一致，因而，设置了长度可以调整的连接杆，并通过弹簧的设置，可以使相邻两个罩体的连接仍然具有相互作用，弹簧可以设置拉力稍大的，以提升连接力。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的其中一种技术方案的所述导流洞的侧面结构示意图；

图2为本发明的其中一种技术方案的所述封堵段的背水面示意图；

图3为本发明的其中一种技术方案的所述凹槽、连接钢板的连接示意图；

图4为本发明的其中一种技术方案的所述罩体与所述膨胀螺栓的连接示意图；

图5为本发明的其中一种技术方案的所述连接杆的细节图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～5所示，本发明提供一种导流洞快速封堵结构，包括：多个封堵段11，多个封堵段11设置于所述导流洞1内，多个封堵段11依次拼接形成封堵本体，相邻两个封堵块之间设有连接面单元2，所述连接面单元2包括：

多个膨胀螺栓孔21，多膨胀螺栓孔21间隔设置于在前施工完成的封堵段11的背水面上；

多个膨胀螺栓22，多个膨胀螺栓22一一对应螺接穿设于多个膨胀螺栓孔21上；

多个环形的凹槽，多个凹槽一一对应环绕于多个膨胀螺栓22周向，所述凹槽开设于在前施工完成的封堵段11的背水面上，所述凹槽内表面依次敷设有环氧树脂基液层24、环氧树脂泥底层25、连接钢板26、环氧树脂泥面层27，其中，所述连接钢板26上设有螺纹孔，所述连接钢板26对应螺接于所述膨胀螺栓22上。

在上述技术方案中，通过在在前施工完成的封堵段11预先留设膨胀螺栓孔21，并螺接上膨胀螺栓22，以加强老封堵段11面与新浇封堵段11的连接，这样提供了一层连接力，然后再通过开设凹槽，只需要使用液压破碎锤凿除，人工手持电镐进行修整，施工速度快，然后再依次涂上环氧树脂基液、环氧树脂泥，安装连接钢板26，连接钢板26宜采用与凹槽适配的圆形，以能卡入凹槽为宜，最后再涂一层环氧树脂泥。这样形成的连接钢板26与在先施工完成的封堵段11的结合力强。从而可以显著增强先后施工完成的封封段之间的结合力。

在另一种技术方案中，还包括多个抗剪切单元，每个抗剪切单元包括：

罩体31，其呈圆筒形，所述罩体31罩设于多个膨胀螺栓22上，所述罩体31内设有十字形的隔板3；

多个固定箍33，所述固定箍33一端包紧所述膨胀螺栓22外壁，另一端通过螺栓固定于所述隔板3上；

环形轨道34，其套设于所述罩体31外壁上，所述环形轨道34上滑动设置有多个滑块35，所述滑块35上设有固定圈36；

多个连接杆，所述连接杆两端均设有连接钩38，同一连接杆上的两个连接钩38分别钩接于相邻两个罩体31上的环形轨道34上的固定圈36上。

在上述技术方案中，由于封堵段11拼接形成的封堵本体的长度达50m以上，其沿径向的抗剪力减弱，因此，通过设置罩体31，将多个膨胀螺栓22连接一体，并通过隔板3和固定箍33使膨胀螺栓22固定牢靠，形成固定点，然后再通过环形轨道34、滑块35、连接杆，将多个罩体31连接一体，形成连接网，从而形成具有牢固支点的网络连接，当浇注完混凝土形成新的封堵段11后，新老封堵段11的抗剪力得到显著增强。

在另一种技术方案中，每个封堵段11沿所述导流洞1轴向的长度为20～40m。大体积的混凝土施工需要考虑其温度因素引起的膨胀作用，因此，每段施工不宜超过40m，不然容易造成混凝土胀裂。

在另一种技术方案中，所述凹槽的深度为25～30mm，所述环氧树脂基液层24的厚度为3mm，所述环氧树脂泥底层25的厚度为10～15mm，所述环氧树脂泥面层27的厚度为15～20mm，所述连接钢板26的厚度为1.8～2.5mm。通过实验室内试验，采用上述厚度的配置，可以满足抗拉力的要求。

以下是抗拉力的测试数据：

表1试验室抗拉力测试结果

在另一种技术方案中，所述抗剪切单元的数量为8～13个，每个罩体31内罩纳的膨胀螺柱的数量为4个。导流洞1的仓面面积比如为16.5×24m，12×16m，设置8～13个抗剪切单元可以满足要求。

在另一种技术方案中，每个膨胀螺栓22上分布有至少两个固定箍33，并且两个固定箍33交叉设置。通过交叉固定，可以与隔板3形成相互的拉力，从而提升牢固性。

在另一种技术方案中，每个环形轨道34上至少设有3个滑块35，同一环形轨道34上的3个滑块35通过固定圈36和连接杆分别与3个不同的罩体31连接。可以形成3个方向的相互连接，提升形成的网络的关连性，从而提升抗剪力性。

在另一种技术方案中，所述膨胀螺栓22位于在前施工完成的封堵段11内的长度大于2m，位于与其相邻的封堵段11内的长度大于1m。长度增加可以提高相互着力的面积和深度，以提升新旧封堵段11之间的连接。

在另一种技术方案中，所述凹槽的直径为40cm，相邻两个膨胀螺栓孔21的间距为60cm。直径40cm的凹槽可以形成较大的连接钢板26的连接面，提升抗拉力。

本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：

所述连接杆包括位于两端的连接块37、分别固定于两个连接块37相背的面上的两个限位环39、滑动穿设于所述限位环39上的连接钩38、两端分别固定于两个连接块37相向的面上的弹簧30、套设于所述弹簧30外部的套筒301，其中，当所述弹簧30自然状态时，所述套筒301两端分别抵接于两个连接块37相向的面上，所述连接钩38位于所述限位环39内的端部设有限位块302，所述限位块302可以防止所述连接钩38脱离所述限位环39。

因为膨胀螺栓22不一定可以布置得如设计一样规整的几何分布，并且封堵段11表面多呈类似拱门形，因此，相邻两个罩体31之间的距离并非完全一致，因而，设置了长度可以调整的连接杆，并通过弹簧30的设置，可以使相邻两个罩体31的连接仍然具有相互作用，弹簧30可以设置拉力稍大的，以提升连接力。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.导流洞快速封堵结构，其特征在于，包括：多个封堵段，多个封堵段设置于所述导流洞内，多个封堵段依次拼接形成封堵本体，相邻两个封堵段之间设有连接面单元，所述连接面单元包括：

多个膨胀螺栓孔，多膨胀螺栓孔间隔设置于在前施工完成的封堵段的背水面上；

多个膨胀螺栓，多个膨胀螺栓一一对应螺接穿设于多个膨胀螺栓孔上；

多个环形的凹槽，多个凹槽一一对应环绕于多个膨胀螺栓周向，所述凹槽开设于在前施工完成的封堵段的背水面上，所述凹槽内表面依次敷设有环氧树脂基液层、环氧树脂泥底层、连接钢板、环氧树脂泥面层，其中，所述连接钢板上设有螺纹孔，所述连接钢板对应螺接于所述膨胀螺栓上；

还包括多个抗剪切单元，每个抗剪切单元包括：

罩体，其呈圆筒形，所述罩体罩设于多个膨胀螺栓上，所述罩体内设有十字形的隔板；多个固定箍，所述固定箍一端包紧所述膨胀螺栓外壁，另一端通过螺栓固定于所述隔板上；

环形轨道，其套设于所述罩体外壁上，所述环形轨道上滑动设置有多个滑块，所述滑块上设有固定圈；

多个连接杆，所述连接杆两端均设有连接钩，同一连接杆上的两个连接钩分别钩接于相邻两个罩体上的环形轨道上的固定圈上。

2.如权利要求1所述的导流洞快速封堵结构，其特征在于，每个封堵段沿所述导流洞轴向的长度为20～40m。

3.如权利要求1所述的导流洞快速封堵结构，其特征在于，所述凹槽的深度为25～30mm，所述环氧树脂基液层的厚度为3mm，所述环氧树脂泥底层的厚度为10～15mm，所述环氧树脂泥面层的厚度为15～20mm，所述连接钢板的厚度为1.8～2.5mm。

4.如权利要求1所述的导流洞快速封堵结构，其特征在于，所述抗剪切单元的数量为8～13个，每个罩体内的膨胀螺柱的数量为4个。

5.如权利要求1所述的导流洞快速封堵结构，其特征在于，每个膨胀螺栓上分布有至少两个固定箍，并且两个固定箍交叉设置。

6.如权利要求1所述的导流洞快速封堵结构，其特征在于，每个环形轨道上至少设有3个滑块，同一环形轨道上的3个滑块通过固定圈和连接杆分别与3个不同的罩体连接。

7.如权利要求1所述的导流洞快速封堵结构，其特征在于，所述膨胀螺栓位于在前施工完成的封堵段内的长度大于2m，位于与其相邻的封堵段内的长度大于1m。

8.如权利要求1所述的导流洞快速封堵结构，其特征在于，所述凹槽的直径为40cm，相邻两个膨胀螺栓孔的间距为60cm。

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