CN113957640A - 一种单向导湿布料加工设备及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种单向导湿布料加工设备，包括箱体，所述箱体的内部设置有第一双面加工机构和第二双面加工机构，所述第一双面加工机构的一侧安装有放卷机构，所述第二双面加工机构的一侧安装有收卷机构，所述第一双面加工机构和第二双面加工机构均包括多个传动辊组，所述箱体的外壁与箱体的内部之间设置有超声波喷涂机构、静电喷涂机构和烘干机构，所述箱体的顶端连接有净化机构。本发明通过超声波喷料的方式使亲水助剂对面料进行浸染并通过静电喷料机构对拒水整理剂进行单面喷料附着，并配合多个传送辊组件进行传送，依次实现亲水、拒水和熨烫整理操作，使得单向导湿面料的导湿加工一气呵成，提高了工作效率，使操作更为方便。
Description
技术领域
本发明涉及单向导湿面料加工技术领域，具体为一种单向导湿布料加工设备及其加工方法。
背景技术
单向导湿面料是在吸湿速干面料的基础上发展起来的。单向导湿面料具有的特征：人体出汗后，汗液不在织物的内表面(贴近皮肤侧扩散)，而是被直接吸收向织物外层扩散、蒸发，从而保持皮肤的干爽舒适。为使面料具有单向导湿功能，则织物的一面保持亲水，另一面保持疏水，这样织物才有定向导湿的能力。对于单项导湿面料的加工一般是先将基础面料浸渍在亲水助剂中，在捞取烘干后再在浸渍有亲水助剂面料的一面喷涂拒水整理剂，从而使得布料具有单向导湿的效果，但是这种先浸渍在单面喷涂的方式操作步骤较为繁琐，需要先将布料浸渍在染缸中并去除烘干整理后再次进行喷涂费时费力，工作效率低下，同时通过浸渍的方式需要用到大量的亲水助剂，从而产生不必要的浪费。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种单向导湿布料加工设备及其加工方法，解决了单向导湿面料加工步骤繁琐，加工效率低下，并且容易产生不必要的浪费的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种单向导湿布料加工设备，包括箱体，所述箱体的内部设置有第一双面加工机构和第二双面加工机构，所述第一双面加工机构的一侧安装有放卷机构，所述第二双面加工机构的一侧安装有收卷机构，所述第一双面加工机构和第二双面加工机构均包括多个传动辊组，所述箱体的外壁与箱体的内部之间设置有超声波喷涂机构、静电喷涂机构和烘干机构，所述箱体的顶端连接有净化机构，所述第一双面加工机构和第二双面加工机构之间设置有第一加热导向辊和第二加热导向辊，所述第二双面加工机构靠近收卷机构的一端设置有第三加热导向辊和第四加热导向辊。
优选的，所述超声波喷涂机构包括亲水助剂喷涂箱、第一喷涂连管和两个超声波喷涂组件，且两个超声波喷涂组件分别位于第一双面加工机构和第二双面加工机构内，所述第一喷涂连管与亲水助剂喷涂箱连接；
所述静电喷涂机构包括拒水整理剂喷涂箱、第二喷涂连管和两个静电喷涂组件，且两个静电喷涂组件分别位于第一双面加工机构和第二双面加工机构内，所述第二喷涂连管与拒水整理剂喷涂箱连接；
所述烘干机构包括烘干机、连通管、两个烘干管和两组烘干喷头组件，且两组烘干喷头组件分别位于第一双面加工机构和第二双面加工机构内，所述连通管与烘干机连接，且连通管的两端与两个烘干管连接。
优选的，所述放卷机构和收卷机构之间设置有面料本体，所述面料本体分别呈蛇形迂回穿过第一双面加工机构和第二双面加工机构的多个传动辊组表面，且所述面料本体分别与第一加热导向辊、第二加热导向辊、第三加热导向辊和第四加热导向辊接触。
优选的，两个超声波喷涂组件分别位于多个传动辊组的底端，两个所述静电喷涂组件分别位于多个传动辊组的顶端，两组所述烘干喷头组件包括多个一字烘干板和一个7型烘干板，多个所述一字烘干板分别位于多个传动辊组之间，所述7型烘干板位于多个传动辊组的顶端和侧面，且多个一字烘干板和一个7型烘干板表面均开设有布风孔，所述两个所述静电喷涂组件均包括静电喷涂头。
优选的，两个所述超声波喷涂组件包括喷涂架，所述喷涂架的下表面连接有弹簧杆，所述弹簧杆的表面连接有超声波喷涂头，所述超声波喷涂头的边缘设置有若干滚珠，若干所述滚珠均与面料本体的表面接触。
优选的，所述第一喷涂连管分别与两个超声波喷涂头连接，所述第二喷涂连管分别与两个静电喷涂头连接，两个所述烘干管分别与两组烘干喷头机构连接。
优选的，所述箱体的表面通过滑轨滑动连接有对开的滑门。
一种单向导湿布料加工方法，包括以下加工步骤：
a.将面料本体分别穿过第一双面加工机构和第二双面加工机构，通过放卷机构放卷，收卷机构收卷，使得面料本体在多个传动辊组表面移动，面料首先经过第一双面加工机构通过超声波喷涂头对面料本体的一面进行喷涂亲水助剂，使得亲水助剂渗入到面料本体内部，之后喷涂后的面料移动依次经过多个一字烘干板对面料本体进行高温烘干；
b.烘干后的面料本体经过静电喷涂头，通过静电喷涂头对面料另一面喷涂拒水整理剂，使得喷涂拒水整理剂均匀的附着在面料本体另一面的表面上，之后面料本体经过7型烘干板进行烘干；
c.再次烘干后的面料本体经过第一加热导向辊和第二加热导向辊进行熨烫整理；
d.经过亲水、拒水和整理后，面料经过第二双面加工机构再次进行重复亲水和拒水加工处理，并经过第三加热导向辊和第四加热导向辊的熨烫之后收至收卷机构上完成加工操作。
超声波喷涂：是一种利用超声波雾化技术进行的喷涂工艺，其喷涂的材料首先为液体状态，液体可以是溶液、溶胶、悬浮液等，液体涂料先通过超声波雾化装置雾化成微细颗粒，然后再经一定量的载流气体均匀涂覆在基材对表面，从而形成涂层或薄膜，涂层均匀度高，原料利用率高，飞溅少，对于喷涂布料，其载流气体能够带动喷涂液体穿透面料起到浸渍的作用。
静电喷涂：静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在物体表面的一种喷涂方法，能够均匀的实现对面料的单面喷涂，且附着力强。
(三)有益效果
本发明提供了一种单向导湿布料加工设备及其加工方法。具备以下有益效果：
1、本发明通过超声波喷料的方式使亲水助剂对面料进行浸染并通过静电喷料机构对拒水整理剂进行单面喷料附着，并配合多个传送辊组件进行传送，依次实现亲水、拒水和熨烫整理操作，使得单向导湿面料的导湿加工一气呵成，提高了工作效率，使操作更为方便。
2、本发明第一双面加工机构和第二双面加工机构的设置，使得布料能够进行两次的加工处理，使得亲水助剂和拒水整理剂对面料的浸染和涂覆更为的均匀，提高了加工的效果。
附图说明
图1为一种单向导湿布料加工设备的内部结构图；
图2为一种单向导湿布料加工设备的主视图；
图3为一种单向导湿布料加工设备的后视图；
图4为一种单向导湿布料加工设备中超声波喷涂组件的整体结构图；
图5为一种单向导湿布料加工设备中一字烘干板的结构图。
其中，1、箱体；2、净化机构；3、放卷机构；4、收卷机构；5、超声波喷涂机构；501、亲水助剂喷涂箱；502、第一喷涂连管；503、喷涂架；504、超声波喷涂头；505、滚珠；506、弹簧杆；6、静电喷涂机构；601、拒水整理剂喷涂箱；602、第二喷涂连管；603、静电喷涂头；7、烘干机构；701、烘干管；702、连通管；703、7型烘干板；704、一字烘干板；705、布风孔；706、烘干机；8、第一加热导向辊；9、第二加热导向辊；10、第三加热导向辊；11、第四加热导向辊；12、滑门；13、传动辊组件；14、面料本体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-5所示，本发明实施例提供一种单向导湿布料加工设备，包括箱体1，箱体1的内部设置有第一双面加工机构和第二双面加工机构，第一双面加工机构的一侧安装有放卷机构3，第二双面加工机构的一侧安装有收卷机构4，第一双面加工机构和第二双面加工机构均包括多个传动辊组13，箱体1的外壁与箱体1的内部之间设置有超声波喷涂机构5、静电喷涂机构6和烘干机构7，箱体1的顶端连接有净化机构2，第一双面加工机构和第二双面加工机构之间设置有第一加热导向辊8和第二加热导向辊9，第二双面加工机构靠近收卷机构4的一端设置有第三加热导向辊10和第四加热导向辊11，其中净化机构2由抽风机、抽风头和带有吸附材料的净化箱组成，能够将烘干涂料产生的气体排出，并避免污染环境。
超声波喷涂机构5包括亲水助剂喷涂箱501、第一喷涂连管502和两个超声波喷涂组件，且两个超声波喷涂组件分别位于第一双面加工机构和第二双面加工机构内，第一喷涂连管502与亲水助剂喷涂箱501连接；静电喷涂机构6包括拒水整理剂喷涂箱601、第二喷涂连管602和两个静电喷涂组件，且两个静电喷涂组件分别位于第一双面加工机构和第二双面加工机构内，第二喷涂连管602与拒水整理剂喷涂箱601连接；烘干机构7包括烘干机706、连通管702、两个烘干管701和两组烘干喷头组件，且两组烘干喷头组件分别位于第一双面加工机构和第二双面加工机构内，连通管702与烘干机706连接，且连通管702的两端与两个烘干管701连接。
放卷机构3和收卷机构4之间设置有面料本体14，面料本体14分别呈蛇形迂回穿过第一双面加工机构和第二双面加工机构的多个传动辊组13表面，且面料本体14分别与第一加热导向辊8、第二加热导向辊9、第三加热导向辊10和第四加热导向辊11接触，第一加热导向辊8、第二加热导向辊9、第三加热导向辊10和第四加热导向辊11均具有电加热的作用可起到熨烫的效果，使得布料更为平整。
两个超声波喷涂组件分别位于多个传动辊组13的底端，两个静电喷涂组件分别位于多个传动辊组13的顶端，两组烘干喷头组件包括多个一字烘干板704和一个7型烘干板703，多个一字烘干板704分别位于多个传动辊组13之间，7型烘干板703位于多个传动辊组13的顶端和侧面，且多个一字烘干板704和一个7型烘干板703表面均开设有布风孔705，两个静电喷涂组件均包括静电喷涂头603，如图1所示，其中多个一字烘干板704为三个，中间的一字烘干板704上下两面均设有布风孔705，顶端和一字烘干板702的下表面开设不风孔705，底端的一字烘干板702上表面开设布风孔702，以便于对涂有涂料的表面均匀多次烘干。
如图4所示，两个超声波喷涂组件包括喷涂架503，喷涂架503的下表面连接有弹簧杆506，弹簧杆506的表面连接有超声波喷涂头504，超声波喷涂头504的边缘设置有若干滚珠505，若干滚珠505均与面料本体14的表面接触，能够使超声波喷涂头504与面料本体13贴合，并避免产生较大的摩擦，贴合的超声波喷涂头504喷出的涂料在气流的作用下能够起到浸渍的作用。
第一喷涂连管502分别与两个超声波喷涂头504连接，第二喷涂连管602分别与两个静电喷涂头603连接，两个烘干管701分别与两组烘干喷头机构连接。
箱体1的表面通过滑轨滑动连接有对开的滑门12，方便操作。
一种单向导湿布料加工方法，包括以下加工步骤：
a.将面料本体14分别穿过第一双面加工机构和第二双面加工机构，通过放卷机构3放卷，收卷机构4收卷，使得面料本体14在多个传动辊组13表面移动，面料首先经过第一双面加工机构通过超声波喷涂头504对面料本体14的一面进行喷涂亲水助剂，使得亲水助剂渗入到面料本体14内部，之后喷涂后的面料移动依次经过多个一字烘干板704对面料本体14进行高温烘干；
b.烘干后的面料本体14经过静电喷涂头603，通过静电喷涂头603对面料另一面喷涂拒水整理剂，使得喷涂拒水整理剂均匀的附着在面料本体14另一面的表面上，之后面料本体14经过7型烘干板703进行烘干；
c.再次烘干后的面料本体14经过第一加热导向辊8和第二加热导向辊9进行熨烫整理；
d.经过亲水、拒水和整理后，面料经过第二双面加工机构再次进行重复亲水和拒水加工处理，并经过第三加热导向辊10和第四加热导向辊11的熨烫之后收至收卷机构4上完成加工操作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种单向导湿布料加工设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有第一双面加工机构和第二双面加工机构，所述第一双面加工机构的一侧安装有放卷机构(3)，所述第二双面加工机构的一侧安装有收卷机构(4)，所述第一双面加工机构和第二双面加工机构均包括多个传动辊组(13)，所述箱体(1)的外壁与箱体(1)的内部之间设置有超声波喷涂机构(5)、静电喷涂机构(6)和烘干机构(7)，所述箱体(1)的顶端连接有净化机构(2)，所述第一双面加工机构和第二双面加工机构之间设置有第一加热导向辊(8)和第二加热导向辊(9)，所述第二双面加工机构靠近收卷机构(4)的一端设置有第三加热导向辊(10)和第四加热导向辊(11)。
2.根据权利要求1所述的一种单向导湿布料加工设备及其加工方法，其特征在于：所述超声波喷涂机构(5)包括亲水助剂喷涂箱(501)、第一喷涂连管(502)和两个超声波喷涂组件，且两个超声波喷涂组件分别位于第一双面加工机构和第二双面加工机构内，所述第一喷涂连管(502)与亲水助剂喷涂箱(501)连接；所述静电喷涂机构(6)包括拒水整理剂喷涂箱(601)、第二喷涂连管(602)和两个静电喷涂组件，且两个静电喷涂组件分别位于第一双面加工机构和第二双面加工机构内，所述第二喷涂连管(602)与拒水整理剂喷涂箱(601)连接；所述烘干机构(7)包括烘干机(706)、连通管(702)、两个烘干管(701)和两组烘干喷头组件，且两组烘干喷头组件分别位于第一双面加工机构和第二双面加工机构内，所述连通管(702)与烘干机(706)连接，且连通管(702)的两端与两个烘干管(701)连接。
3.根据权利要求1所述的一种单向导湿布料加工设备及其加工方法，其特征在于：所述放卷机构(3)和收卷机构(4)之间设置有面料本体(14)，所述面料本体(14)分别呈蛇形迂回穿过第一双面加工机构和第二双面加工机构的多个传动辊组(13)表面，且所述面料本体(14)分别与第一加热导向辊(8)、第二加热导向辊(9)、第三加热导向辊(10)和第四加热导向辊(11)接触。
4.根据权利要求2所述的一种单向导湿布料加工设备及其加工方法，其特征在于：两个超声波喷涂组件分别位于多个传动辊组(13)的底端，两个所述静电喷涂组件分别位于多个传动辊组(13)的顶端，两组所述烘干喷头组件包括多个一字烘干板(704)和一个7型烘干板(703)，多个所述一字烘干板(704)分别位于多个传动辊组(13)之间，所述7型烘干板(703)位于多个传动辊组(13)的顶端和侧面，且多个一字烘干板(704)和一个7型烘干板(703)表面均开设有布风孔(705)，所述两个所述静电喷涂组件均包括静电喷涂头(603)。
5.根据权利要求4所述的一种单向导湿布料加工设备及其加工方法，其特征在于：两个所述超声波喷涂组件包括喷涂架(503)，所述喷涂架(503)的下表面连接有弹簧杆(506)，所述弹簧杆(506)的表面连接有超声波喷涂头(504)，所述超声波喷涂头(504)的边缘设置有若干滚珠(505)，若干所述滚珠(505)均与面料本体(14)的表面接触。
6.根据权利要求5所述的一种单向导湿布料加工设备及其加工方法，其特征在于：所述第一喷涂连管(502)分别与两个超声波喷涂头(504)连接，所述第二喷涂连管(602)分别与两个静电喷涂头(603)连接，两个所述烘干管(701)分别与两组烘干喷头机构连接。
7.根据权利要求1所述的一种单向导湿布料加工设备及其加工方法，其特征在于：所述箱体(1)的表面通过滑轨滑动连接有对开的滑门(12)。
8.一种单向导湿布料加工方法，根据权利要求1-7任一项所述的一种单向导湿布料加工设备，其特征在于：包括以下加工步骤：
a.将面料本体(14)分别穿过第一双面加工机构和第二双面加工机构，通过放卷机构(3)放卷，收卷机构(4)收卷，使得面料本体(14)在多个传动辊组(13)表面移动，面料首先经过第一双面加工机构通过超声波喷涂头(504)对面料本体(14)的一面进行喷涂亲水助剂，使得亲水助剂渗入到面料本体(14)内部，之后喷涂后的面料移动依次经过多个一字烘干板(704)对面料本体(14)进行高温烘干；
b.烘干后的面料本体(14)经过静电喷涂头(603)，通过静电喷涂头(603)对面料另一面喷涂拒水整理剂，使得喷涂拒水整理剂均匀的附着在面料本体(14)另一面的表面上，之后面料本体(14)经过7型烘干板(703)进行烘干；
c.再次烘干后的面料本体(14)经过第一加热导向辊(8)和第二加热导向辊(9)进行熨烫整理；
d.经过亲水、拒水和整理后，面料经过第二双面加工机构再次进行重复亲水和拒水加工处理，并经过第三加热导向辊(10)和第四加热导向辊(11)的熨烫之后收至收卷机构(4)上完成加工操作。
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