CN113957350A - 一种2000MPa级热成形钢及其生产方法 - Google Patents

一种2000MPa级热成形钢及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113957350A
CN113957350A CN202111249235.0A CN202111249235A CN113957350A CN 113957350 A CN113957350 A CN 113957350A CN 202111249235 A CN202111249235 A CN 202111249235A CN 113957350 A CN113957350 A CN 113957350A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
hot
strip
hot forming
thin strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111249235.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113957350B (zh
Inventor
李腾飞
李化龙
施一新
刘志桥
冯庆晓
李婷婷
周东升
刘玉君
张志建
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhangjiagang Sino Us Ultra Thin Belt Technology Co ltd
Jiangsu Shagang Group Co Ltd
Jiangsu Shagang Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Zhangjiagang Sino Us Ultra Thin Belt Technology Co ltd
Jiangsu Shagang Group Co Ltd
Jiangsu Shagang Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhangjiagang Sino Us Ultra Thin Belt Technology Co ltd, Jiangsu Shagang Group Co Ltd, Jiangsu Shagang Iron and Steel Research Institute Co Ltd filed Critical Zhangjiagang Sino Us Ultra Thin Belt Technology Co ltd
Priority to CN202111249235.0A priority Critical patent/CN113957350B/zh
Publication of CN113957350A publication Critical patent/CN113957350A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113957350B publication Critical patent/CN113957350B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/0697—Accessories therefor for casting in a protected atmosphere
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)

Abstract

本发明属于钢铁生产技术领域，公开了一种2000MPa级热成形钢及其生产方法。本发明钢水化学成分按质量百分比包括：C：0.32～0.40％；Si：0.30～0.50％；Mn：1.3～1.60％；Cr：0.9～1.2％；Nb：0.06～0.10％；V：0.03～0.06％；Al：≤0.003％；P：≤0.020％；S：≤0.004％，N：≤0.005％；O：0.005～0.008％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。本发明基于薄带铸轧工艺，通过合理的成分设计、工艺参数提供了一种无带状组织、无脱碳层的2000MPa级热成形钢，弥补了现有热成形钢中存在带状组织的缺点，且弥补了现有裸板热成形钢中存在脱碳层的缺点。

Description

一种2000MPa级热成形钢及其生产方法
技术领域
本发明属于钢铁生产技术领域，具体涉及一种薄规格、无脱碳层、无带状组织2000MPa级热成形钢及其生产方法。
背景技术
汽车重量每降低10％，燃油效率可提高6～8％。汽车轻量化最重要的途径之一是采用高强或超高强度钢，从而能在不降低碰撞安全性时大幅降低汽车重量。但高强或超高强钢在冷成形过程中，存在开裂、回弹和零件尺寸达不到精度要求等问题，1500MPa及以上超高强钢问题尤为严重。
热成形技术将高温成型与淬火强化结合，能获得强度≥1500MPa级别零部件，完美解决超高强与良好成型性能之间的矛盾。基于热成形技术得以应用的钢板称之为热成形钢，其成分中添加C、Mn、Cr、Mo、B等提高钢板淬透性元素，实现热冲压成形后形成马氏体，达到钢板超高强的指标。
由于微量B元素能显著提高淬透性，Mn-B系合金广泛用于热成形的钢种。钢中添加B元素后，B在奥氏体晶界偏聚阻碍铁素体形核心，热成形后组织为全马氏体组织，造成Mn-B系热成形钢延伸率较低。
Mn-B系热成形钢在使用过程中可依据防腐要求，或使用镀层板或使用裸板。裸板采购价格低，但存在表层脱碳的问题，影响汽车安全性能。
对于常规连铸工艺下的热成形钢，由于添加了较多C、Mn等元素，加之凝固速率较慢，枝晶间距大，枝晶偏析严重，其组织中常常伴随有带状组织，严重影响钢板性能。
中国专利文献201710030911.2公开了《一种抗拉强度≥2000MPa的热成形钢的制备方法》。该方法属于Mn-B系，未对带状组织、脱碳层进行说明。该方法中，生产工序上除去浇铸、热轧工序外还需酸轧、退火工序，能耗高，工序成本高。
中国专利文献202011054654.4公开了《2000MPa级热冲压车轮轮惘用酸洗板及其制造方法》。该方法中的热成形钢厚度在3.0～6.0mm，属于Mn-B系，未对脱碳层进行说明、带状组织≤1.0级。该方法中，铸坯热轧前需加热、且经多道次热轧，能耗高，工序成本高。
中国专利文献201610713641.0《用薄板坯直接轧制的抗拉强度≥2100MPa薄热成形钢及生产方法》。该方法中的热成形钢厚度在0.8～2.0mm，属于Mn-B系，未对带状组织、脱碳层进行说明。该方法中，铸坯热轧前需加热、且经多道次热轧，能耗高，工序成本高。
中国专利文献201610713630.2《用薄板坯直接轧制的抗拉强度≥1900MPa薄热成形钢及生产方法》。该方法中的热成形钢厚度在0.8～2.0mm，属于Mn-B系，未对带状组织、脱碳层进行说明。该方法中，铸坯热轧前需加热、且经多道次热轧，能耗高，工序成本高。
可见，上述现有技术的方法，至少存在如下缺陷：
(1)未解决严重影响热成形钢性能的带状组织问题；
(2)未解决裸板热成形钢的表层脱碳问题；
(3)大多属于Mn-B系合金体系，断后延伸率较低；
(4)未解决生产过程中能耗高、工序成本高的问题。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的上述缺陷——提供一种低能耗、薄规格、无脱碳层、无带状组织2000MPa级热成形钢及其生产方法。
为实现本发明目的，本发明采用如下所述的技术方案。
根据本发明的第一方面，提供一种生产2000MPa级热成形钢的方法，包括如下步骤：
(1)冶炼获得钢水，
所述钢水按照如下化学成分及质量分数配料：
C：0.32～0.40％；
Si：0.30～0.50％；
Mn：1.30～1.60％；
Cr：0.90～1.20％；
Nb：0.06～0.10％；
V：0.03～0.06％；
P：≤0.020％；
Al：≤0.003％；
S：≤0.004％；
N：≤0.005％；
O：0.005～0.008％；
余量为Fe及不可避免的杂质；
(2)将步骤(1)获得的钢水在惰性气体保护下，利用双辊铸轧工艺进行薄带连铸以获得铸带；
(3)将步骤(2)获得的铸带经过一道次热轧成薄带，热轧的压下率为20～50％，热轧出口温度820～900℃；
(4)将步骤(3)获得的钢带经气雾冷至650～700℃，卷取后空冷至室温。
(5)将步骤(4)获得的薄带进行酸洗和切边。
根据本发明的生产2000MPa级热成形钢的方法，优选地，所述步骤(2)中，钢水的开浇温度为1570～1600℃，薄带连铸的铸轧速度为40～80m/min。
根据本发明的生产2000MPa级热成形钢的方法，优选地，所述步骤(2)中，所获得的铸带的厚度为1.75～1.85mm。
根据本发明的生产2000MPa级热成形钢的方法，优选地，所获得的薄带厚度在0.85～1.50mm。
根据本发明的生产2000MPa级热成形钢的方法，优选地，所述方法进一步包括：将所述薄带进行热成形，热成形条件为：在≤-15℃露点气氛、惰性气体保护下，加热温度900～950℃，加热保温时间3min～10min，热冲压保压时间3～12s。
根据本发明的生产2000MPa级热成形钢的方法，优选地，经所述热成形后的薄带的抗拉强度≥2000MPa，延伸率≥7％。
根据本发明的生产2000MPa级热成形钢的方法，优选地，经所述热成形后的薄带组织中无脱碳、无带状组织。
根据本发明的生产2000MPa级热成形钢的方法，优选地，所述方法进一步包括：将所述薄带进行热成形，热成形条件为：在≤-15℃露点气氛、惰性气体保护下，加热温度700～1200℃，加热保温时间0min～30min，热冲压保压时间3～12s。
根据本发明的生产2000MPa级热成形钢的方法，优选地，经所述热成形后的薄带组织中无脱碳、无带状组织。
根据本发明的第二方面，提供了一种2000MPa级热成形钢，所述2000MPa级热成形钢根据上文所述的本发明的方法生产。
有益技术效果
与现有技术相比，本发明的技术优势及有益技术效果至少在于：
(1)本发明的钢水不添加Al，在冶炼过程中为Si脱氧，由此消除了Al易堵水口的缺点，保证正常生产时能够连浇5炉。
(2)本发明的钢水中，没有采用传统热成形钢中被认为是必不可少的B元素，而是添加了较高含量的Cr元素Cr：0.90～1.20％，这样的创新钢水合金成分，配合后续的薄带连铸工艺参数，不仅能够保证薄带在热成形后的延伸率≥7％，还可以保证薄带在热成形后无脱碳层。
(3)本发明的钢水成分中，通过合理的Mn、Si、O元素的配比，确保了铸辊表面形成有益的氧化膜，配合本发明的其它工艺参数，能够稳定获得合格的1.75～1.85mm厚的高质量铸带。
(4)本发明的薄带连铸工艺参数中，开浇铸温度控制为1570～1600℃，铸轧速度控制为40～80m/min，铸带厚度控制为1.75～1.85mm，上述工艺参数的组合能够稳定获得无带状组织的钢带，解决了现有技术中存在缺陷。
(5)本发明的浇铸工艺中，浇铸时使用惰性气体进行保护，能够保证薄带在热成形后无脱碳层，解决了现有的热成形钢存在的缺陷。
(6)本发明的轧制工艺路线中，仅采用了压下量为20～50％的单道次热轧，无需进行多道次热轧，更无需进行冷轧、退火等工序，这样使得整体工序的成本得到降低，碳排放显著减少。
附图说明
为了更清楚地介绍本发明的实施例的技术方案，下面将对实施案列的附图作简单的介绍。显而易见，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施案例，而非对本发明的限制。
图1为根据本发明实施例1生产的热成形钢热成形之后的金相组织。
图2为根据本发明实施例2生产的热成形钢热成形之后的金相组织。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另作定义，本发明所使用的技术术语或科学术语应当为本发明所属领域具有一般技能的人士所理解的通常意义。
实施例1
(1)钢水冶炼：采用电炉炼钢，VD真空炉脱气，LF炉精炼，得到成分合格的钢水，按重量百分比为：C：0.38％；Si：0.41％；Mn：1.52％；Cr：1.1％；Nb：0.07％；V：0.05％；Al：0.0018％；P：0.014％；S：0.0025％，N：0.0041％；O：0.0072％；余量为铁及不可避免的杂质元素。
(2)薄带连铸：将合格的钢水利用双辊铸轧工艺进行连铸，钢水的开浇温度为1590℃，铸轧速度为55m/min，钢水在惰性气体保护下进行薄带连铸，铸带厚度为1.8mm。
(3)热轧：铸带以45％的压下率经一个道次热轧成厚度为1.0mm的热轧薄带，热轧出口温度为880℃，气雾冷却后薄带温度为680℃。
(4)按照上述成分和工艺生产的热成形钢，进行热冲压，热冲压工艺为：在-22℃露点气氛、惰性气体保护下，加热到930℃，加热保温时间为8min；加热完毕后，钢板快速移动模具中进行热冲压，模具上、下模闭合后保压8s。热冲压后钢板的屈服强度1620MPa，抗拉强度2130MPa，延伸率8％，组织中无带状组织、无脱碳层。
(5)更为严苛的热成形条件：按照上述步骤(1)～(3)的成分和工艺生产的热成形钢，进行热冲压，热冲压工艺为：在-22℃露点气氛、惰性气体保护下，加热到1150℃，加热保温时间为25min；加热完毕后，钢板快速移动模具中进行热冲压，模具上、下模闭合后保压8s。在此更为严苛的热成形条件下，热冲压后钢板仍无带状组织、仍无脱碳层。
(6)根据上述实施例，得到的2000MPa级热成形钢热成形后的金相组织如图1所示。
实施例2
(1)钢水冶炼：采用电炉炼钢，VD真空炉脱气，LF炉精炼，得到成分合格的钢水，按重量百分比为：C：0.38％；Si：0.41％；Mn：1.52％；Cr：1.1％；Nb：0.07％；V：0.05％；Al：0.0018％；P：0.014％；S：0.0025％，N：0.0041％；O：0.0072％；余量为铁及不可避免的杂质元素。
(2)薄带连铸：将合格的钢水利用双辊铸轧工艺进行连铸，钢水的开浇温度为1580℃，铸轧速度为60m/min，钢水在惰性气体保护下进行薄带连铸，铸带厚度为1.85mm。
(3)热轧：铸带以30％的压下率经一个道次热轧成厚度为1.3mm的热轧薄带，热轧出口温度为850℃，气雾冷却后薄带温度为670℃。
(4)按照上述成分和工艺生产的热成形钢，进行热冲压，热冲压工艺为：在-25℃露点气氛、惰性气体保护下，加热到930℃，加热保温时间为8min；加热完毕后，钢板快速移动模具中进行热冲压，模具上、下模闭合后保压6s。热冲压后钢板的屈服强度1595MPa，抗拉强度2087MPa，延伸率9％，组织中无带状组织、无脱碳层。
(5)更为严苛的热成形条件：按照上述步骤(1)～(3)的成分和工艺生产的热成形钢，进行热冲压，热冲压工艺为：在-25℃露点气氛、惰性气体保护下，加热到1100℃，加热保温时间为20min；加热完毕后，钢板快速移动模具中进行热冲压，模具上、下模闭合后保压6s。在此更为严苛的热成形条件下，热冲压后钢板仍无带状组织、仍无脱碳层。
(6)根据上述实施例，得到的2000MPa级热成形钢热成形后的金相组织如图2所示。
以上所述仅是本发明的具体实施方式，应该指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，不在脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种生产2000MPa级热成形钢的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)冶炼获得钢水，
所述钢水按照如下化学成分及质量分数配料：
C：0.32～0.40％；
Si：0.30～0.50％；
Mn：1.30～1.60％；
Cr：0.90～1.20％；
Nb：0.06～0.10％；
V：0.03～0.06％；
P：≤0.020％；
Al：≤0.003％；
S：≤0.004％；
N：≤0.005％；
O：0.005～0.008％；
余量为Fe及不可避免的杂质；
(2)将步骤(1)获得的钢水在惰性气体保护下，利用双辊铸轧工艺进行薄带连铸以获得铸带；
(3)将步骤(2)获得的铸带经过一道次热轧成薄带，热轧的压下率为20～50％，热轧出口温度820～900℃；
(4)将步骤(3)获得的钢带经气雾冷至650～700℃，卷取后空冷至室温。
(5)将步骤(4)获得的薄带进行酸洗和切边。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(2)中，钢水的开浇温度为1570～1600℃，薄带连铸的铸轧速度为40～80m/min。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(2)中，所获得的铸带的厚度为1.75～1.85mm。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所获得的薄带厚度在0.85～1.50mm。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
所述方法进一步包括：将所述薄带进行热成形，热成形条件为：在≤-15℃露点气氛、惰性气体保护下，加热温度900～950℃，加热保温时间3min～10min，热冲压保压时间3～12s。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：经所述热成形后的薄带的抗拉强度≥2000MPa，延伸率≥7％。
7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于：经所述热成形后的薄带组织中无脱碳、无带状组织。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
所述方法进一步包括：将所述薄带进行热成形，热成形条件为：在≤-15℃露点气氛、惰性气体保护下，加热温度700～1200℃，加热保温时间0min～30min，热冲压保压时间3～12s。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：经所述热成形后的薄带组织中无脱碳、无带状组织。
10.一种2000MPa级热成形钢，其特征在于：所述2000MPa级热成形钢使用根据权利要求1-9中的任意一项所述的方法生产。
CN202111249235.0A 2021-10-26 2021-10-26 一种2000MPa级热成形钢及其生产方法 Active CN113957350B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111249235.0A CN113957350B (zh) 2021-10-26 2021-10-26 一种2000MPa级热成形钢及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111249235.0A CN113957350B (zh) 2021-10-26 2021-10-26 一种2000MPa级热成形钢及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113957350A true CN113957350A (zh) 2022-01-21
CN113957350B CN113957350B (zh) 2022-09-06

Family

ID=79467364

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111249235.0A Active CN113957350B (zh) 2021-10-26 2021-10-26 一种2000MPa级热成形钢及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113957350B (zh)

Citations (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2492361A2 (en) * 2011-02-07 2012-08-29 DALMINE S.p.A. High strength steel pipe with excellent toughness at low temperature and good sulfide stress corrosion cracking resistance
CN102796969A (zh) * 2012-08-31 2012-11-28 宝山钢铁股份有限公司 一种含硼微合金耐大气腐蚀钢及其制造方法
DE102011054004A1 (de) * 2011-09-28 2013-03-28 Thyssenkrupp Electrical Steel Gmbh Verfahren zum Herstellen eines kornorientierten, für elektrotechnische Anwendungen bestimmten Elektrobands oder -blechs
JP2014019894A (ja) * 2012-07-17 2014-02-03 Nippon Steel & Sumitomo Metal 熱間成形鋼板部材およびその製造方法
EP2984198A1 (en) * 2013-04-10 2016-02-17 Tata Steel IJmuiden B.V. Product formed by hot forming of metallic coated steel sheet, method to form the product, and steel strip
CN106086684A (zh) * 2016-08-24 2016-11-09 武汉钢铁股份有限公司 用薄板坯直接轧制的抗拉强度≥1900MPa薄热成形钢及生产方法
CN106119693A (zh) * 2016-08-24 2016-11-16 武汉钢铁股份有限公司 用薄板坯直接轧制的抗拉强度≥2100MPa薄热成形钢及生产方法
CN106811689A (zh) * 2017-01-17 2017-06-09 北京科技大学 一种抗拉强度≥2000MPa的热成形钢的制备方法
US20180298463A1 (en) * 2016-04-19 2018-10-18 Jiangyin Xingcheng Special Steel Works Co., Ltd Pressure vessel steel plate resistant against hydrogen-induced cracking and manufacturing method thereof
CN109371325A (zh) * 2018-11-30 2019-02-22 宝山钢铁股份有限公司 一种冷弯性能优良的锌系镀覆热成型钢板或钢带及其制造方法
CN110306123A (zh) * 2019-07-26 2019-10-08 马鞍山钢铁股份有限公司 一种抗拉强度≥1800MPa级的高韧性热成形钢及其生产方法
CN110423953A (zh) * 2019-08-21 2019-11-08 马鞍山钢铁股份有限公司 一种抗拉强度1800MPa级以上的冷弯性能优良的热成形构件及其制备方法
CN110863138A (zh) * 2019-06-24 2020-03-06 鞍钢股份有限公司 一种1800MPa级热成形钢及其制造方法
CN110983193A (zh) * 2019-12-25 2020-04-10 江苏沙钢集团有限公司 基于薄带铸轧的800MPa级高强钢及其生产方法
CN111041382A (zh) * 2019-12-03 2020-04-21 马鞍山钢铁股份有限公司 一种具有低高温摩擦系数的1800MPa级无镀层热成形钢及其制备方法
CN111041353A (zh) * 2019-12-03 2020-04-21 马鞍山钢铁股份有限公司 一种具有低高温摩擦系数的600MPa级无镀层热成形钢及其制备方法
CN111041365A (zh) * 2019-12-25 2020-04-21 江苏沙钢集团有限公司 基于薄带铸轧的500~700MPa级经济型高强钢及其生产方法
CN112267065A (zh) * 2020-09-30 2021-01-26 鞍钢股份有限公司 2000MPa级热冲压车轮轮辋用酸洗钢板及其制造方法
BR112016026549B1 (pt) * 2014-05-12 2021-03-23 Jfe Steel Corporation Método para produzir uma chapa de aço elétrico de grãos orientados
CN112779474A (zh) * 2020-11-23 2021-05-11 唐山钢铁集团有限责任公司 一种锌基镀层2000MPa级热成形带钢及其生产方法
CN113430467A (zh) * 2021-06-24 2021-09-24 江苏沙钢集团有限公司 一种薄规格1400MPa级贝氏体钢及其制造方法
CN113462962A (zh) * 2021-06-04 2021-10-01 马鞍山钢铁股份有限公司 一种具有低裂纹敏感性的无漏镀预涂覆热成形钢板及制造方法

Patent Citations (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2492361A2 (en) * 2011-02-07 2012-08-29 DALMINE S.p.A. High strength steel pipe with excellent toughness at low temperature and good sulfide stress corrosion cracking resistance
DE102011054004A1 (de) * 2011-09-28 2013-03-28 Thyssenkrupp Electrical Steel Gmbh Verfahren zum Herstellen eines kornorientierten, für elektrotechnische Anwendungen bestimmten Elektrobands oder -blechs
JP2014019894A (ja) * 2012-07-17 2014-02-03 Nippon Steel & Sumitomo Metal 熱間成形鋼板部材およびその製造方法
CN102796969A (zh) * 2012-08-31 2012-11-28 宝山钢铁股份有限公司 一种含硼微合金耐大气腐蚀钢及其制造方法
EP2984198A1 (en) * 2013-04-10 2016-02-17 Tata Steel IJmuiden B.V. Product formed by hot forming of metallic coated steel sheet, method to form the product, and steel strip
BR112016026549B1 (pt) * 2014-05-12 2021-03-23 Jfe Steel Corporation Método para produzir uma chapa de aço elétrico de grãos orientados
US20180298463A1 (en) * 2016-04-19 2018-10-18 Jiangyin Xingcheng Special Steel Works Co., Ltd Pressure vessel steel plate resistant against hydrogen-induced cracking and manufacturing method thereof
CN106086684A (zh) * 2016-08-24 2016-11-09 武汉钢铁股份有限公司 用薄板坯直接轧制的抗拉强度≥1900MPa薄热成形钢及生产方法
CN106119693A (zh) * 2016-08-24 2016-11-16 武汉钢铁股份有限公司 用薄板坯直接轧制的抗拉强度≥2100MPa薄热成形钢及生产方法
CN106811689A (zh) * 2017-01-17 2017-06-09 北京科技大学 一种抗拉强度≥2000MPa的热成形钢的制备方法
CN109371325A (zh) * 2018-11-30 2019-02-22 宝山钢铁股份有限公司 一种冷弯性能优良的锌系镀覆热成型钢板或钢带及其制造方法
CN110863138A (zh) * 2019-06-24 2020-03-06 鞍钢股份有限公司 一种1800MPa级热成形钢及其制造方法
CN110306123A (zh) * 2019-07-26 2019-10-08 马鞍山钢铁股份有限公司 一种抗拉强度≥1800MPa级的高韧性热成形钢及其生产方法
CN110423953A (zh) * 2019-08-21 2019-11-08 马鞍山钢铁股份有限公司 一种抗拉强度1800MPa级以上的冷弯性能优良的热成形构件及其制备方法
CN111041382A (zh) * 2019-12-03 2020-04-21 马鞍山钢铁股份有限公司 一种具有低高温摩擦系数的1800MPa级无镀层热成形钢及其制备方法
CN111041353A (zh) * 2019-12-03 2020-04-21 马鞍山钢铁股份有限公司 一种具有低高温摩擦系数的600MPa级无镀层热成形钢及其制备方法
CN110983193A (zh) * 2019-12-25 2020-04-10 江苏沙钢集团有限公司 基于薄带铸轧的800MPa级高强钢及其生产方法
CN111041365A (zh) * 2019-12-25 2020-04-21 江苏沙钢集团有限公司 基于薄带铸轧的500~700MPa级经济型高强钢及其生产方法
CN112267065A (zh) * 2020-09-30 2021-01-26 鞍钢股份有限公司 2000MPa级热冲压车轮轮辋用酸洗钢板及其制造方法
CN112779474A (zh) * 2020-11-23 2021-05-11 唐山钢铁集团有限责任公司 一种锌基镀层2000MPa级热成形带钢及其生产方法
CN113462962A (zh) * 2021-06-04 2021-10-01 马鞍山钢铁股份有限公司 一种具有低裂纹敏感性的无漏镀预涂覆热成形钢板及制造方法
CN113430467A (zh) * 2021-06-24 2021-09-24 江苏沙钢集团有限公司 一种薄规格1400MPa级贝氏体钢及其制造方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李玉红: "Q345R钢热成型封头带状组织的成因和消除", 《金属热处理》 *
杨浩等: "夹杂物对EQ70海工钢Z向性能的影响", 《金属热处理》 *
聂文金等: "Nb对奥氏体热变形后等温回复的影响", 《金属学报》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN113957350B (zh) 2022-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113106338B (zh) 一种超高强度高塑性热冲压成形钢的制备方法
CN104694822A (zh) 一种屈服强度700MPa级高强度热轧钢板及其制造方法
CN107119228A (zh) 一种抗拉强度700～800MPa级热轧高强轻质双相钢及其制造方法
KR20190015409A (ko) 980MPa급 열연 이상조직강 및 그의 제조방법
CN111172466B (zh) 一种塑性增强的抗拉强度590MPa级冷轧双相钢及其生产方法
CN108642379B (zh) 一种抗拉强度1200MPa级冷轧双相钢及其制备方法
CN111485177A (zh) 一种低成本780MPa级冷轧双相钢及其生产方法
CN108624744B (zh) 一种Q500qE桥梁钢板及其生产方法
CN107326276B (zh) 一种抗拉强度500～600MPa级热轧高强轻质双相钢及其制造方法
CN109943765B (zh) 一种800MPa级高屈强比冷轧双相钢及其制备方法
CN113430467B (zh) 一种薄规格1400MPa级贝氏体钢及其制造方法
CN113774274B (zh) 一种低成本良成型电池壳钢及其生产方法
CN107385319A (zh) 屈服强度400MPa级精密焊管用钢板及其制造方法
CN111534739A (zh) 一种980MPa级高成形性冷轧相变诱导塑性钢及其制备方法
CN113430468A (zh) 一种薄规格屈服强度800MPa级高强钢及其生产方法
CN113846269B (zh) 一种具有高强塑性冷轧高耐候钢板及其制备方法
CN113151649B (zh) 一种低温退火冷轧钢板的生产方法及冷轧钢板
CN114000064A (zh) 一种厚度＜4mm的超高强热轧钢带及其生产方法
CN107513669A (zh) 一种高强冷轧方矩形管用钢及其制造方法
JP7277462B2 (ja) 超高強度冷延鋼板及びその製造方法
CN108588568B (zh) 抗拉强度780MPa级极薄规格热轧双相钢及制造方法
CN110983197A (zh) 800MPa级高冷弯冷轧双相钢板及其制备方法
CN107829026B (zh) 一种薄规格980MPa级双相钢及其加工方法
CN113957350B (zh) 一种2000MPa级热成形钢及其生产方法
CN115478203A (zh) 一种基于薄带铸轧生产热轧薄带钢的方法及超高强零件

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant