CN113956788A - 一种建筑墙面涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑墙面涂料及其制备方法,建筑墙面涂料的原料包括:有机硅树脂11‑15份、颜填料26‑30份、PH调节剂2‑6、增稠剂0.2‑1份、润湿流平剂0.1‑0.2份、分散剂0.1‑0.2份、成膜助剂1‑1.5份、甲基三甲氧基硅烷21‑25份、空心玻璃微珠10‑15份、固化乳液20‑26份、抗菌剂2‑6份、余量为去离子水。本发明该建筑墙面涂料及其制备方法,将有机硅树脂与其他添加剂进行了合理的复配,使得涂料具有优异的耐热和耐磨性能,通过配方中增加了甲基三甲氧基硅烷,由于其含有大量甲基,使得涂层表面具有疏水结构,达到自洁耐污的目的,再有通过玻璃微珠的添加,使得该涂料能有效抑制并屏蔽热辐射和传导热。
Description
技术领域
本发明涉及墙面涂料制备技术领域,具体是一种建筑墙面涂料及其制备方法。
背景技术
墙面涂料是指用于建筑墙面起装饰和保护,使建筑墙面美观整洁,同时也能够起到保护建筑墙面,延长其使用寿命的作用。墙面涂料按建筑墙面分类包括内墙涂料和外墙涂料两大部分,内墙涂料注重装饰和环保;外墙涂料注重防护和耐久。墙面涂料除了本身的装饰和保护作用外,也在向丰富多彩、时尚、健康环保趋势发展。人们希望装饰效果流光溢彩美轮美奂,高贵典雅、浪漫、温馨;也更希望材料本身无污染、健康环保,个性而又富有立体感。所以,粉末涂料将成为未来墙面健康涂料的发展趋势,外墙涂料是施涂於建筑物外立面或搆筑物的涂料。其施工成膜後,涂膜长期暴露在外界环境中,须经受日晒雨淋、冻融交替、乾湿变化、有害物质侵蚀和空气污染等,要保持久的保护和装饰效果,也就是说有一个比较长久的使用寿命,外墙涂料必须具备一定的性能。国家和行业外墙涂料标准共有八个。
现有的建筑墙面涂料,其耐磨和耐热性效果较差,导致其使用寿命较低,其次耐污自洁效果较差,并且不具备抑制并屏蔽热辐射和传导热的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐热、耐污的建筑墙面涂料及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种建筑墙面涂料,按照重量份的原料包括:有机硅树脂11-15份、颜填料26-30份、PH调节剂2-6、增稠剂0.2-1份、润湿流平剂0.1-0.2份、分散剂0.1-0.2份、成膜助剂1-1.5份、甲基三甲氧基硅烷21-25份、空心玻璃微珠10-15份、固化乳液20-26份、抗菌剂2-6份、余量为去离子水。
作为本发明进一步的方案:
所述建筑墙面涂料,按照重量份的原料包括:有机硅树脂12-15份、颜填料28-30份、PH调节剂4-6、增稠剂0.5-1份、润湿流平剂0.15-0.2份、分散剂0.15-0.2份、成膜助剂1-1.2份、甲基三甲氧基硅烷24-25份、空心玻璃微珠13-15份、固化乳液25-26份、抗菌剂4-6份、余量为去离子水。
作为本发明进一步的方案:
所述建筑墙面涂料,按照重量份的原料包括:有机硅树脂11份、颜填料26份、PH调节剂2、增稠剂0.2份、润湿流平剂0.1份、分散剂0.1份、成膜助剂1份、甲基三甲氧基硅烷21份、空心玻璃微珠10份、固化乳液20份、抗菌剂2份、余量为去离子水。
作为本发明进一步的方案:
所述颜填料选自重钙、二氧化钛、膨润土、云母粉、硫酸钡中的一种或几种。
作为本发明进一步的方案:
所述PH调节剂为胺中和剂。
作为本发明进一步的方案:
所述抗菌剂为纳米银抗菌剂、纳米铜抗菌剂、纳米锌抗菌剂中的一种或几种。
作为本发明进一步的方案:
所述成膜助剂为苯甲醇BA、乙二醇、丙二醇、己二醇、十二碳醇酯、乙二醇丁醚EB、丙二醇甲醚PM、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇单甲醚DPM、二丙二醇单丙醚DPnP、二丙二醇单丁醚DPnB、三丙二醇正丁醚TPnB、丙二醇苯醚PPH、己二醇丁醚醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯EEP中的一种或几种。
所述建筑墙面涂料的制备方法,具体步骤如下:
S01:按照重量份称取各原料;
S02:将称取的有机硅树脂、颜填料、空心玻璃微珠、抗菌剂加入到搅拌机中,打开搅拌机内设置的搅拌设备,进行搅拌混合,得到混合物A;
S03:将称取的去离子水加入到搅拌反应釜中,然后打开搅拌反应釜内设置的搅拌设备,进行搅拌,搅拌的速度为450~500rpm,在搅拌的状态下加入称取的pH调节剂、润湿流平剂、分散剂、成膜助剂、固化乳液,搅拌混合均匀,得到混合液B
S04:再次打开搅拌反应釜内的搅拌机构,搅拌混合液A,搅拌的速度为800~900rpm,在搅拌的状态下,将步骤S02得到的混合物A加入到步骤S03中制备的混合液B中,搅拌混合,然后在搅拌混合的过程中,加入增稠剂,然后搅拌混合均匀,即得成品。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明该建筑墙面涂料及其制备方法,将有机硅树脂与其他添加剂进行了合理的复配,使得涂料具有优异的耐热和耐磨性能,通过配方中增加了甲基三甲氧基硅烷,由于其含有大量甲基,使得涂层表面具有疏水结构,达到自洁耐污的目的,再有通过玻璃微珠的添加,使得该涂料能有效抑制并屏蔽热辐射和传导热。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种建筑墙面涂料,按照重量份的原料包括:有机硅树脂11份、颜填料26份、PH调节剂2、增稠剂0.2份、润湿流平剂0.1份、分散剂0.1份、成膜助剂1份、甲基三甲氧基硅烷21份、空心玻璃微珠10份、固化乳液20份、抗菌剂2份、余量为去离子水。
一种建筑墙面涂料的制备方法,具体步骤如下:
S01:按照重量份称取各原料;
S02:将称取的有机硅树脂、颜填料、空心玻璃微珠、抗菌剂加入到搅拌机中,打开搅拌机内设置的搅拌设备,进行搅拌混合,得到混合物A;
S03:将称取的去离子水加入到搅拌反应釜中,然后打开搅拌反应釜内设置的搅拌设备,进行搅拌,搅拌的速度为450~500rpm,在搅拌的状态下加入称取的pH调节剂、润湿流平剂、分散剂、成膜助剂、固化乳液,搅拌混合均匀,得到混合液B
S04:再次打开搅拌反应釜内的搅拌机构,搅拌混合液A,搅拌的速度为800~900rpm,在搅拌的状态下,将步骤S02得到的混合物A加入到步骤S03中制备的混合液B中,搅拌混合,然后在搅拌混合的过程中,加入增稠剂,然后搅拌混合均匀,即得成品。
实施例2
一种建筑墙面涂料,按照重量份的原料包括:有机硅树脂12份、颜填料27份、PH调节剂3、增稠剂0.4份、润湿流平剂0.12份、分散剂0.12份、成膜助剂1.1份、甲基三甲氧基硅烷22份、空心玻璃微珠11份、固化乳液21份、抗菌剂3份、余量为去离子水。
一种建筑墙面涂料的制备方法,具体步骤如下:
S01:按照重量份称取各原料;
S02:将称取的有机硅树脂、颜填料、空心玻璃微珠、抗菌剂加入到搅拌机中,打开搅拌机内设置的搅拌设备,进行搅拌混合,得到混合物A;
S03:将称取的去离子水加入到搅拌反应釜中,然后打开搅拌反应釜内设置的搅拌设备,进行搅拌,搅拌的速度为450~500rpm,在搅拌的状态下加入称取的pH调节剂、润湿流平剂、分散剂、成膜助剂、固化乳液,搅拌混合均匀,得到混合液B
S04:再次打开搅拌反应釜内的搅拌机构,搅拌混合液A,搅拌的速度为800~900rpm,在搅拌的状态下,将步骤S02得到的混合物A加入到步骤S03中制备的混合液B中,搅拌混合,然后在搅拌混合的过程中,加入增稠剂,然后搅拌混合均匀,即得成品。
实施例3
一种建筑墙面涂料,按照重量份的原料包括:有机硅树脂13份、颜填料28份、PH调节剂4、增稠剂0.6份、润湿流平剂0.14份、分散剂0.14份、成膜助剂1.3份、甲基三甲氧基硅烷23份、空心玻璃微珠13份、固化乳液24份、抗菌剂4份、余量为去离子水。
一种建筑墙面涂料的制备方法,具体步骤如下:
S01:按照重量份称取各原料;
S02:将称取的有机硅树脂、颜填料、空心玻璃微珠、抗菌剂加入到搅拌机中,打开搅拌机内设置的搅拌设备,进行搅拌混合,得到混合物A;
S03:将称取的去离子水加入到搅拌反应釜中,然后打开搅拌反应釜内设置的搅拌设备,进行搅拌,搅拌的速度为450~500rpm,在搅拌的状态下加入称取的pH调节剂、润湿流平剂、分散剂、成膜助剂、固化乳液,搅拌混合均匀,得到混合液B
S04:再次打开搅拌反应釜内的搅拌机构,搅拌混合液A,搅拌的速度为800~900rpm,在搅拌的状态下,将步骤S02得到的混合物A加入到步骤S03中制备的混合液B中,搅拌混合,然后在搅拌混合的过程中,加入增稠剂,然后搅拌混合均匀,即得成品。
实施例4
一种建筑墙面涂料,按照重量份的原料包括:有机硅树脂14份、颜填料29份、PH调节剂5、增稠剂0.8份、润湿流平剂0.18份、分散剂0.18份、成膜助剂1.4份、甲基三甲氧基硅烷24份、空心玻璃微珠14份、固化乳液25份、抗菌剂5份、余量为去离子水。
一种建筑墙面涂料的制备方法,具体步骤如下:
S01:按照重量份称取各原料;
S02:将称取的有机硅树脂、颜填料、空心玻璃微珠、抗菌剂加入到搅拌机中,打开搅拌机内设置的搅拌设备,进行搅拌混合,得到混合物A;
S03:将称取的去离子水加入到搅拌反应釜中,然后打开搅拌反应釜内设置的搅拌设备,进行搅拌,搅拌的速度为450~500rpm,在搅拌的状态下加入称取的pH调节剂、润湿流平剂、分散剂、成膜助剂、固化乳液,搅拌混合均匀,得到混合液B
S04:再次打开搅拌反应釜内的搅拌机构,搅拌混合液A,搅拌的速度为800~900rpm,在搅拌的状态下,将步骤S02得到的混合物A加入到步骤S03中制备的混合液B中,搅拌混合,然后在搅拌混合的过程中,加入增稠剂,然后搅拌混合均匀,即得成品。
实施例5
一种建筑墙面涂料,按照重量份的原料包括:有机硅树脂15份、颜填料30份、PH调节剂6、增稠剂1份、润湿流平剂0.2份、分散剂0.2份、成膜助剂1.5份、甲基三甲氧基硅烷25份、空心玻璃微珠15份、固化乳液26份、抗菌剂6份、余量为去离子水。
一种建筑墙面涂料的制备方法,具体步骤如下:
S01:按照重量份称取各原料;
S02:将称取的有机硅树脂、颜填料、空心玻璃微珠、抗菌剂加入到搅拌机中,打开搅拌机内设置的搅拌设备,进行搅拌混合,得到混合物A;
S03:将称取的去离子水加入到搅拌反应釜中,然后打开搅拌反应釜内设置的搅拌设备,进行搅拌,搅拌的速度为450~500rpm,在搅拌的状态下加入称取的pH调节剂、润湿流平剂、分散剂、成膜助剂、固化乳液,搅拌混合均匀,得到混合液B
S04:再次打开搅拌反应釜内的搅拌机构,搅拌混合液A,搅拌的速度为800~900rpm,在搅拌的状态下,将步骤S02得到的混合物A加入到步骤S03中制备的混合液B中,搅拌混合,然后在搅拌混合的过程中,加入增稠剂,然后搅拌混合均匀,即得成品。
本发明该建筑墙面涂料及其制备方法,将有机硅树脂与其他添加剂进行了合理的复配,使得涂料具有优异的耐热和耐磨性能,通过配方中增加了甲基三甲氧基硅烷,由于其含有大量甲基,使得涂层表面具有疏水结构,达到自洁耐污的目的,再有通过玻璃微珠的添加,使得该涂料能有效抑制并屏蔽热辐射和传导热。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种建筑墙面涂料,其特征在于,按照重量份的原料包括:有机硅树脂11-15份、颜填料26-30份、PH调节剂2-6、增稠剂0.2-1份、润湿流平剂0.1-0.2份、分散剂0.1-0.2份、成膜助剂1-1.5份、甲基三甲氧基硅烷21-25份、空心玻璃微珠10-15份、固化乳液20-26份、抗菌剂2-6份、余量为去离子水。
2.根据权利要求1所述的建筑墙面涂料,其特征在于,按照重量份的原料包括:有机硅树脂12-15份、颜填料28-30份、PH调节剂4-6、增稠剂0.5-1份、润湿流平剂0.15-0.2份、分散剂0.15-0.2份、成膜助剂1-1.2份、甲基三甲氧基硅烷24-25份、空心玻璃微珠13-15份、固化乳液25-26份、抗菌剂4-6份、余量为去离子水。
3.根据权利要求1所述的建筑墙面涂料,其特征在于,按照重量份的原料包括:有机硅树脂11份、颜填料26份、PH调节剂2、增稠剂0.2份、润湿流平剂0.1份、分散剂0.1份、成膜助剂1份、甲基三甲氧基硅烷21份、空心玻璃微珠10份、固化乳液20份、抗菌剂2份、余量为去离子水。
4.根据权利要求1-3任一所述的建筑墙面涂料,其特征在于,所述颜填料选自重钙、二氧化钛、膨润土、云母粉、硫酸钡中的一种或几种。
5.根据权利要求1-3任一所述的建筑墙面涂料,其特征在于,所述PH调节剂为胺中和剂。
6.根据权利要求1-3任一所述的建筑墙面涂料,其特征在于,所述抗菌剂为纳米银抗菌剂、纳米铜抗菌剂、纳米锌抗菌剂中的一种或几种。
7.根据权利要求1-3任一所述的建筑墙面涂料,其特征在于,所述成膜助剂为苯甲醇BA、乙二醇、丙二醇、己二醇、十二碳醇酯、乙二醇丁醚EB、丙二醇甲醚PM、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇单甲醚DPM、二丙二醇单丙醚DPnP、二丙二醇单丁醚DPnB、三丙二醇正丁醚TPnB、丙二醇苯醚PPH、己二醇丁醚醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯EEP中的一种或几种。
8.一种如权利要求1-3任一所述的建筑墙面涂料的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:
S01:按照重量份称取各原料;
S02:将称取的有机硅树脂、颜填料、空心玻璃微珠、抗菌剂加入到搅拌机中,打开搅拌机内设置的搅拌设备,进行搅拌混合,得到混合物A;
S03:将称取的去离子水加入到搅拌反应釜中,然后打开搅拌反应釜内设置的搅拌设备,进行搅拌,搅拌的速度为450~500rpm,在搅拌的状态下加入称取的pH调节剂、润湿流平剂、分散剂、成膜助剂、固化乳液,搅拌混合均匀,得到混合液B
S04:再次打开搅拌反应釜内的搅拌机构,搅拌混合液A,搅拌的速度为800~900rpm,在搅拌的状态下,将步骤S02得到的混合物A加入到步骤S03中制备的混合液B中,搅拌混合,然后在搅拌混合的过程中,加入增稠剂,然后搅拌混合均匀,即得成品。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220121 |
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