CN113956091A - 一种营养液配方、一种营养液配制方法、一种配制营养液的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种营养液配方、一种营养液配制方法、一种配制营养液的装置，其配方包括硝酸钙、硫酸亚铁、纯净水、硫酸镁、硫酸钠、硝酸钾、硫酸铜、硫酸锌、草灰粉、过磷酸钙、硫酸钾、磷酸二氢铵、氯化钠、硼酸、植物生长素、EDTA钙、醋酸钙、高活性腐植酸、EDTA锰、EDTA铁、蚯蚓液、过磷酸钙浸提液、氢氧化钠、硅灰石、石膏、白泥、白云石、尿素、工业磷酸一铵、盐酸和去离子水；其配制方法包括以下步骤：S1、原料粉碎；S2、混合基础液；S3、第一次混合；S4、第二次混合；其配制装置包括第一处理罐，第一处理罐左右两侧分别设置第一支撑台和第二支撑台，第一支撑台表面设置有第二处理罐，第二支撑台表面设置有第三处理罐。

Description

一种营养液配方、一种营养液配制方法、一种配制营养液的 装置

技术领域

本发明涉及果蔬营养液领域，尤其是涉及一种营养液配方、一种营养液配制方法、一种配制营养液的装置。

背景技术

果蔬的栽培量大，占用农地多，消耗人力物力资源较多，特别是在土壤贫脊地区，用沙为基质种植农作物(即沙培)可较好解决了这一问题。沙培是一种新型的无土栽培方式，果蔬定植于沙土上，通过安装滴管不断地向基质滴入营养液，为植物提供水分、养分、氧气，使植物能够正常生长并完成其整个生命周期，有别于传统土壤栽培形式下进行栽培，而且种植完一造农作物，河沙可以通过洗晒后重复利用。沙培营养液配方是沙培技术的核心，沙培营养液应均衡地含有植物生长所需的N、P、K、Ca、Mg、S、Fe、Mn、Cu、Zn、B、Mo等离子螯合态营养元素，具有缓释效应和缓冲性能，能有效提供水培植物生长所需养分，并可改善和防治水培植物缺素症状。目前果蔬沙培使用的肥料多为尿素、复合肥、有机肥等，营养元素不能准确控制，需要根据植物生长情况多次进行追加，不方便管理，并且配制的设备复杂且大型，为此提出一种营养液配方、一种营养液配制方法、一种配制营养液的装置。

发明内容

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种营养液配方，包括以下重量份的原料：硝酸钙50-60份、硫酸亚铁10-15份、纯净水70-80份、硫酸镁10-15份、硫酸钠10-15份、硝酸钾5-10份、硫酸铜10-15份、硫酸锌1-5份、草灰粉5-10份、过磷酸钙100-150份、硫酸钾80-150份、磷酸二氢铵300-500份、氯化钠100-200份、硼酸5-10份、硅酸钠1-3份、植物生长素2-5份、EDTA钙10-13份、醋酸钙15-17份、高活性腐植酸16-18份、EDTA锰14-16份、EDTA铁20-22份、蚯蚓液20-22份、过磷酸钙浸提液15-17份、氢氧化钠17-19份、硅灰石15-17份、石膏16-18份、白泥16-18份、白云石16-18份、尿素19-21份、工业磷酸一铵22-24份、盐酸23-25份和去离子水30-32份。

一种营养液配制方法，用于配制所述的一种营养液配方，包括以下步骤：

S1、固体原料粉碎：将等量成份的硅灰石、石膏、白泥和白云石进行粉碎并形成混合粉末；

S2、混合基础液：将等量成份的去离子水、纯净水、过磷酸钙浸提液和蚯蚓液进行混合并形成该营养液的基础液；

S3、第一次混合：将等量成份的硝酸钙、硫酸亚铁、纯净水、硫酸镁、硫酸钠、硝酸钾、硫酸铜、硫酸锌、草灰粉、过磷酸钙、硫酸钾和磷酸二氢铵分别加入S2中制成的基础液中并混合形成第一混合液；

S4、第二次混合：将等量成份的氯化钠、硼酸、硅酸钠、植物生长素、EDTA钙、醋酸钙、高活性腐植酸、EDTA锰、EDTA铁和氢氧化钠分别加入S3中制成的第一混合液中并混合形成所述营养液。

作为本发明进一步的方案：所述硝酸钙分子量为164.09；无色立方晶体，密度2.504g/cm，熔点561℃，在空气中潮解，易溶于水；可形成一水合物和四水合物。

作为本发明进一步的方案：所述酸镁以氧化镁、氢氧化镁、碳酸镁、菱苦土为原料加硫酸分解或中和而得。

一种配制营养液的装置，用于配制所述的一种营养液配方，包括第一处理罐，所述第一处理罐外部左右两侧分别设置第一支撑台和第二支撑台，且第一支撑台表面设置有第二处理罐，并且第二支撑台表面设置有第三处理罐，所述第一处理罐外部顶端设置有支撑架，且支撑架内部设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机底端驱动设置有第三旋转柱，且第三旋转柱位于第三处理罐内部，并且第三旋转柱侧面设置有若干个粉碎刀，进而通过若干个粉碎刀对营养液原料固体进行粉碎；

所述第一支撑台内部设置有第一驱动电机，且第一驱动电机顶端驱动设置有第一旋转柱，所述第一旋转柱位于第二处理罐的内部，且第一旋转柱侧面设置有若干个第一横杆，并且通过若干个第一横杆对第二处理罐内部混合液进行搅拌；

所述第二支撑台内部设置有第二驱动电机，且第二驱动电机顶端驱动设置有第二旋转柱，所述第二旋转柱位于第三处理罐的内部，且第二旋转柱侧面设置有若干个第二横杆，并且通过若干个第二横杆对第三处理罐内部混合液进行搅拌。

作为本发明进一步的方案：所述第二处理罐内部管路设置有第一导管，且第一导管与第一处理罐进行管路连接，并且第一导管内部设置有第一增压泵，进而将第二处理罐中混合形成的混合液抽取至第一处理罐中，所述第一导管成型若干个第一通孔，且若干个第一通孔分布于第一导管侧面处，进而通过第二处理罐内部的混合液通过若干个第一通孔流入第一导管中；

所述第三处理罐内部管路设置有第二导管，且第二导管与第一处理罐进行管路连接，并且第二导管内部设置有第二增压泵，进而将第三处理罐中混合形成的混合液抽取至第一处理罐中，所述第二导管成型若干个第二通孔，且若干个第二通孔分布于第二导管侧面处，进而通过第三处理罐内部的混合液通过若干个第二通孔流入第二导管中。

作为本发明进一步的方案：所述第一处理罐外部顶端管路连接有第三进料管，且第三进料管顶端覆盖安装有第三端盖，并且通过第三进料管使得营养液的原料进行第一处理罐内部以及通过第三端盖使得外部空气不易进入第一处理罐内部；

所述第二处理罐外部顶端管路连接有第一进料管，且第一进料管顶端覆盖安装有第一端盖，并且通过第一进料管使得营养液的原料进行第二处理罐内部以及通过第一端盖使得外部空气不易进入第一处理罐内部；

所述第三处理罐外部顶端管路连接有第二进料管，且第二进料管顶端覆盖安装有第二端盖，并且通过第二进料管使得营养液的原料进行第一处理罐内部以及通过第二端盖使得外部空气不易进入第一处理罐内部

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够为习惯的生长提供充足的必要元素以及必要的微量元素，从而满足果蔬的生长需求，通过使用植物生长素能够促进植物生长，提高果蔬的存活率，加快果蔬的生长速度，并且配制装置操作简单，安全性高，保证了营养液的生产效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种配制营养液的装置的结构示意图；

图2为一种配制营养液的装置的另一结构示意图；

图3为第一驱动电机的结构示意图；

图4为第二驱动电机的结构示意图。

图中所示：1、第一处理罐，2、第二处理罐，3、第三处理罐，4、第一进料管，5、第一端盖，6、第二进料管，7、第二端盖，8、第一支撑台，9、第二支撑台，10、第一导管，11、第二导管，12、第三进料管，13、第三端盖，14、支撑架，15、第三驱动电机，16、第一旋转柱，17、第一横杆，18、第二旋转柱，19、第二横杆，20、第一通孔，21、第二通孔，22、第一驱动电机，23、第二驱动电机，24、粉碎刀，25、第三旋转柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

一种营养液配方，包括以下重量份的原料：硝酸钙50-60份、硫酸亚铁10-15份、纯净水70-80份、硫酸镁10-15份、硫酸钠10-15份、硝酸钾5-10份、硫酸铜10-15份、硫酸锌1-5份、草灰粉5-10份、过磷酸钙100-150份、硫酸钾80-150份、磷酸二氢铵300-500份、氯化钠100-200份、硼酸5-10份、硅酸钠1-3份、植物生长素2-5份、EDTA钙10-13份、醋酸钙15-17份、高活性腐植酸16-18份、EDTA锰14-16份、EDTA铁20-22份、蚯蚓液20-22份、过磷酸钙浸提液15-17份、氢氧化钠17-19份、硅灰石15-17份、石膏16-18份、白泥16-18份、白云石16-18份、尿素19-21份、工业磷酸一铵22-24份、盐酸23-25份和去离子水30-32份。

一种营养液配制方法，用于配制所述的一种营养液配方，包括以下步骤：

S1、固体原料粉碎：将等量成份的硅灰石、石膏、白泥和白云石进行粉碎并形成混合粉末；

S2、混合基础液：将等量成份的去离子水、纯净水、过磷酸钙浸提液和蚯蚓液进行混合并形成该营养液的基础液；

S3、第一次混合：将等量成份的硝酸钙、硫酸亚铁、纯净水、硫酸镁、硫酸钠、硝酸钾、硫酸铜、硫酸锌、草灰粉、过磷酸钙、硫酸钾和磷酸二氢铵分别加入S2中制成的基础液中并混合形成第一混合液；

S4、第二次混合：将等量成份的氯化钠、硼酸、硅酸钠、植物生长素、EDTA钙、醋酸钙、高活性腐植酸、EDTA锰、EDTA铁和氢氧化钠分别加入S3中制成的第一混合液中并混合形成所述营养液。

作为本发明进一步的方案：所述硝酸钙分子量为164.09；无色立方晶体，密度2.504g/cm，熔点561℃，在空气中潮解，易溶于水；可形成一水合物和四水合物。

作为本发明进一步的方案：所述酸镁以氧化镁、氢氧化镁、碳酸镁、菱苦土为原料加硫酸分解或中和而得。

一种配制营养液的装置，用于配制所述的一种营养液配方，包括第一处理罐1，所述第一处理罐1外部左右两侧分别设置第一支撑台8和第二支撑台9，且第一支撑台8表面设置有第二处理罐2，并且第二支撑台9表面设置有第三处理罐3，所述第一处理罐1外部顶端设置有支撑架14，且支撑架14内部设置有第三驱动电机15，所述第三驱动电机15底端驱动设置有第三旋转柱25，且第三旋转柱25位于第三处理罐3内部，并且第三旋转柱25侧面设置有若干个粉碎刀24，进而通过若干个粉碎刀24对营养液原料固体进行粉碎；

所述第一支撑台8内部设置有第一驱动电机22，且第一驱动电机22顶端驱动设置有第一旋转柱16，所述第一旋转柱16位于第二处理罐2的内部，且第一旋转柱16侧面设置有若干个第一横杆17，并且通过若干个第一横杆17对第二处理罐2内部混合液进行搅拌；

所述第二支撑台9内部设置有第二驱动电机23，且第二驱动电机23顶端驱动设置有第二旋转柱18，所述第二旋转柱18位于第三处理罐3的内部，且第二旋转柱18侧面设置有若干个第二横杆19，并且通过若干个第二横杆19对第三处理罐3内部混合液进行搅拌。

所述第二处理罐2内部管路设置有第一导管10，且第一导管10与第一处理罐1进行管路连接，并且第一导管10内部设置有第一增压泵(图中未示出)，进而将第二处理罐2中混合形成的混合液抽取至第一处理罐1中，所述第一导管10成型若干个第一通孔20，且若干个第一通孔20分布于第一导管10侧面处，进而通过第二处理罐2内部的混合液通过若干个第一通孔20流入第一导管10中；

所述第三处理罐3内部管路设置有第二导管11，且第二导管11与第一处理罐1进行管路连接，并且第二导管11内部设置有第二增压泵(图中未示出)，进而将第三处理罐3中混合形成的混合液抽取至第一处理罐1中，所述第二导管11成型若干个第二通孔21，且若干个第二通孔21分布于第二导管11侧面处，进而通过第三处理罐3内部的混合液通过若干个第二通孔21流入第二导管11中。

所述第一处理罐1外部顶端管路连接有第三进料管12，且第三进料管12顶端覆盖安装有第三端盖13，并且通过第三进料管12使得营养液的原料进行第一处理罐1内部以及通过第三端盖13使得外部空气不易进入第一处理罐1内部；

所述第二处理罐2外部顶端管路连接有第一进料管4，且第一进料管4顶端覆盖安装有第一端盖5，并且通过第一进料管4使得营养液的原料进行第二处理罐2内部以及通过第一端盖5使得外部空气不易进入第一处理罐1内部；

所述第三处理罐3外部顶端管路连接有第二进料管6，且第二进料管6顶端覆盖安装有第二端盖7，并且通过第二进料管6使得营养液的原料进行第一处理罐1内部以及通过第二端盖7使得外部空气不易进入第一处理罐1内部。

实施例二

一种营养液配方，包括以下重量份的原料：硝酸钙50份、硫酸亚铁10份、纯净水70份、硫酸镁10份、硫酸钠10份、硝酸钾5份、硫酸铜10份、硫酸锌1份、草灰粉5份、过磷酸钙100份、硫酸钾80份、磷酸二氢铵300份、氯化钠100-份、硼酸5份、硅酸钠1份、植物生长素2份、EDTA钙10份、醋酸钙15份、高活性腐植酸16份、EDTA锰14份、EDTA铁20份、蚯蚓液20份、过磷酸钙浸提液15份、氢氧化钠17份、硅灰石15份、石膏16份、白泥16份、白云石16份、尿素19份、工业磷酸一铵22份、盐酸23份和去离子水30份。

一种营养液配制方法，用于配制所述的一种营养液配方，包括以下步骤：

S1、固体原料粉碎：将等量成份的硅灰石、石膏、白泥和白云石进行粉碎并形成混合粉末；

S2、混合基础液：将等量成份的去离子水、纯净水、过磷酸钙浸提液和蚯蚓液进行混合并形成该营养液的基础液；

S3、第一次混合：将等量成份的硝酸钙、硫酸亚铁、纯净水、硫酸镁、硫酸钠、硝酸钾、硫酸铜、硫酸锌、草灰粉、过磷酸钙、硫酸钾和磷酸二氢铵分别加入S2中制成的基础液中并混合形成第一混合液；

S4、第二次混合：将等量成份的氯化钠、硼酸、硅酸钠、植物生长素、EDTA钙、醋酸钙、高活性腐植酸、EDTA锰、EDTA铁和氢氧化钠分别加入S3中制成的第一混合液中并混合形成所述营养液。

作为本发明进一步的方案：所述硝酸钙分子量为164.09；无色立方晶体，密度2.504g/cm，熔点561℃，在空气中潮解，易溶于水；可形成一水合物和四水合物。

作为本发明进一步的方案：所述酸镁以氧化镁、氢氧化镁、碳酸镁、菱苦土为原料加硫酸分解或中和而得。

一种配制营养液的装置，用于配制所述的一种营养液配方，包括第一处理罐1，所述第一处理罐1外部左右两侧分别设置第一支撑台8和第二支撑台9，且第一支撑台8表面设置有第二处理罐2，并且第二支撑台9表面设置有第三处理罐3，所述第一处理罐1外部顶端设置有支撑架14，且支撑架14内部设置有第三驱动电机15，所述第三驱动电机15底端驱动设置有第三旋转柱25，且第三旋转柱25位于第三处理罐3内部，并且第三旋转柱25侧面设置有若干个粉碎刀24，进而通过若干个粉碎刀24对营养液原料固体进行粉碎；

所述第一支撑台8内部设置有第一驱动电机22，且第一驱动电机22顶端驱动设置有第一旋转柱16，所述第一旋转柱16位于第二处理罐2的内部，且第一旋转柱16侧面设置有若干个第一横杆17，并且通过若干个第一横杆17对第二处理罐2内部混合液进行搅拌；

所述第二支撑台9内部设置有第二驱动电机23，且第二驱动电机23顶端驱动设置有第二旋转柱18，所述第二旋转柱18位于第三处理罐3的内部，且第二旋转柱18侧面设置有若干个第二横杆19，并且通过若干个第二横杆19对第三处理罐3内部混合液进行搅拌。

所述第二处理罐2内部管路设置有第一导管10，且第一导管10与第一处理罐1进行管路连接，并且第一导管10内部设置有第一增压泵(图中未示出)，进而将第二处理罐2中混合形成的混合液抽取至第一处理罐1中，所述第一导管10成型若干个第一通孔20，且若干个第一通孔20分布于第一导管10侧面处，进而通过第二处理罐2内部的混合液通过若干个第一通孔20流入第一导管10中；

所述第三处理罐3内部管路设置有第二导管11，且第二导管11与第一处理罐1进行管路连接，并且第二导管11内部设置有第二增压泵(图中未示出)，进而将第三处理罐3中混合形成的混合液抽取至第一处理罐1中，所述第二导管11成型若干个第二通孔21，且若干个第二通孔21分布于第二导管11侧面处，进而通过第三处理罐3内部的混合液通过若干个第二通孔21流入第二导管11中。

所述第一处理罐1外部顶端管路连接有第三进料管12，且第三进料管12顶端覆盖安装有第三端盖13，并且通过第三进料管12使得营养液的原料进行第一处理罐1内部以及通过第三端盖13使得外部空气不易进入第一处理罐1内部；

所述第二处理罐2外部顶端管路连接有第一进料管4，且第一进料管4顶端覆盖安装有第一端盖5，并且通过第一进料管4使得营养液的原料进行第二处理罐2内部以及通过第一端盖5使得外部空气不易进入第一处理罐1内部；

所述第三处理罐3外部顶端管路连接有第二进料管6，且第二进料管6顶端覆盖安装有第二端盖7，并且通过第二进料管6使得营养液的原料进行第一处理罐1内部以及通过第二端盖7使得外部空气不易进入第一处理罐1内部。

实施例三

一种营养液配方，包括以下重量份的原料：硝酸钙55份、硫酸亚铁13份、纯净水75份、硫酸镁13份、硫酸钠13份、硝酸钾8份、硫酸铜13份、硫酸锌3份、草灰粉8份、过磷酸钙130份、硫酸钾100份、磷酸二氢铵400份、氯化钠1150份、硼酸8份、硅酸钠2份、植物生长素4份、EDTA钙11份、醋酸钙16份、高活性腐植酸17份、EDTA锰15份、EDTA铁21份、蚯蚓液21份、过磷酸钙浸提液16份、氢氧化钠18份、硅灰石16份、石膏17份、白泥17份、白云石17份、尿素20份、工业磷酸一铵23份、盐酸24份和去离子水31份。

一种营养液配制方法，用于配制所述的一种营养液配方，包括以下步骤：

S1、固体原料粉碎：将等量成份的硅灰石、石膏、白泥和白云石进行粉碎并形成混合粉末；

S2、混合基础液：将等量成份的去离子水、纯净水、过磷酸钙浸提液和蚯蚓液进行混合并形成该营养液的基础液；

S3、第一次混合：将等量成份的硝酸钙、硫酸亚铁、纯净水、硫酸镁、硫酸钠、硝酸钾、硫酸铜、硫酸锌、草灰粉、过磷酸钙、硫酸钾和磷酸二氢铵分别加入S2中制成的基础液中并混合形成第一混合液；

S4、第二次混合：将等量成份的氯化钠、硼酸、硅酸钠、植物生长素、EDTA钙、醋酸钙、高活性腐植酸、EDTA锰、EDTA铁和氢氧化钠分别加入S3中制成的第一混合液中并混合形成所述营养液。

作为本发明进一步的方案：所述硝酸钙分子量为164.09；无色立方晶体，密度2.504g/cm，熔点561℃，在空气中潮解，易溶于水；可形成一水合物和四水合物。

作为本发明进一步的方案：所述酸镁以氧化镁、氢氧化镁、碳酸镁、菱苦土为原料加硫酸分解或中和而得。

一种配制营养液的装置，用于配制所述的一种营养液配方，包括第一处理罐1，所述第一处理罐1外部左右两侧分别设置第一支撑台8和第二支撑台9，且第一支撑台8表面设置有第二处理罐2，并且第二支撑台9表面设置有第三处理罐3，所述第一处理罐1外部顶端设置有支撑架14，且支撑架14内部设置有第三驱动电机15，所述第三驱动电机15底端驱动设置有第三旋转柱25，且第三旋转柱25位于第三处理罐3内部，并且第三旋转柱25侧面设置有若干个粉碎刀24，进而通过若干个粉碎刀24对营养液原料固体进行粉碎；

所述第一支撑台8内部设置有第一驱动电机22，且第一驱动电机22顶端驱动设置有第一旋转柱16，所述第一旋转柱16位于第二处理罐2的内部，且第一旋转柱16侧面设置有若干个第一横杆17，并且通过若干个第一横杆17对第二处理罐2内部混合液进行搅拌；

所述第二支撑台9内部设置有第二驱动电机23，且第二驱动电机23顶端驱动设置有第二旋转柱18，所述第二旋转柱18位于第三处理罐3的内部，且第二旋转柱18侧面设置有若干个第二横杆19，并且通过若干个第二横杆19对第三处理罐3内部混合液进行搅拌。

所述第二处理罐2内部管路设置有第一导管10，且第一导管10与第一处理罐1进行管路连接，并且第一导管10内部设置有第一增压泵(图中未示出)，进而将第二处理罐2中混合形成的混合液抽取至第一处理罐1中，所述第一导管10成型若干个第一通孔20，且若干个第一通孔20分布于第一导管10侧面处，进而通过第二处理罐2内部的混合液通过若干个第一通孔20流入第一导管10中；

所述第三处理罐3内部管路设置有第二导管11，且第二导管11与第一处理罐1进行管路连接，并且第二导管11内部设置有第二增压泵(图中未示出)，进而将第三处理罐3中混合形成的混合液抽取至第一处理罐1中，所述第二导管11成型若干个第二通孔21，且若干个第二通孔21分布于第二导管11侧面处，进而通过第三处理罐3内部的混合液通过若干个第二通孔21流入第二导管11中。

所述第一处理罐1外部顶端管路连接有第三进料管12，且第三进料管12顶端覆盖安装有第三端盖13，并且通过第三进料管12使得营养液的原料进行第一处理罐1内部以及通过第三端盖13使得外部空气不易进入第一处理罐1内部；

所述第二处理罐2外部顶端管路连接有第一进料管4，且第一进料管4顶端覆盖安装有第一端盖5，并且通过第一进料管4使得营养液的原料进行第二处理罐2内部以及通过第一端盖5使得外部空气不易进入第一处理罐1内部；

所述第三处理罐3外部顶端管路连接有第二进料管6，且第二进料管6顶端覆盖安装有第二端盖7，并且通过第二进料管6使得营养液的原料进行第一处理罐1内部以及通过第二端盖7使得外部空气不易进入第一处理罐1内部。

实施例四

一种营养液配方，包括以下重量份的原料：硝酸钙60份、硫酸亚铁15份、纯净水80份、硫酸镁15份、硫酸钠15份、硝酸钾10份、硫酸铜15份、硫酸锌5份、草灰粉10份、过磷酸钙150份、硫酸钾150份、磷酸二氢铵500份、氯化钠200份、硼酸10份、硅酸钠3份、植物生长素5份、EDTA钙13份、醋酸钙17份、高活性腐植酸18份、EDTA锰16份、EDTA铁22份、蚯蚓液22份、过磷酸钙浸提液17份、氢氧化钠19份、硅灰石17份、石膏18份、白泥18份、白云石18份、尿素21份、工业磷酸一铵24份、盐酸25份和去离子水32份。

一种营养液配制方法，用于配制所述的一种营养液配方，包括以下步骤：

S1、固体原料粉碎：将等量成份的硅灰石、石膏、白泥和白云石进行粉碎并形成混合粉末；

S2、混合基础液：将等量成份的去离子水、纯净水、过磷酸钙浸提液和蚯蚓液进行混合并形成该营养液的基础液；

S3、第一次混合：将等量成份的硝酸钙、硫酸亚铁、纯净水、硫酸镁、硫酸钠、硝酸钾、硫酸铜、硫酸锌、草灰粉、过磷酸钙、硫酸钾和磷酸二氢铵分别加入S2中制成的基础液中并混合形成第一混合液；

S4、第二次混合：将等量成份的氯化钠、硼酸、硅酸钠、植物生长素、EDTA钙、醋酸钙、高活性腐植酸、EDTA锰、EDTA铁和氢氧化钠分别加入S3中制成的第一混合液中并混合形成所述营养液。

作为本发明进一步的方案：所述硝酸钙分子量为164.09；无色立方晶体，密度2.504g/cm，熔点561℃，在空气中潮解，易溶于水；可形成一水合物和四水合物。

作为本发明进一步的方案：所述酸镁以氧化镁、氢氧化镁、碳酸镁、菱苦土为原料加硫酸分解或中和而得。

一种配制营养液的装置，用于配制所述的一种营养液配方，包括第一处理罐1，所述第一处理罐1外部左右两侧分别设置第一支撑台8和第二支撑台9，且第一支撑台8表面设置有第二处理罐2，并且第二支撑台9表面设置有第三处理罐3，所述第一处理罐1外部顶端设置有支撑架14，且支撑架14内部设置有第三驱动电机15，所述第三驱动电机15底端驱动设置有第三旋转柱25，且第三旋转柱25位于第三处理罐3内部，并且第三旋转柱25侧面设置有若干个粉碎刀24，进而通过若干个粉碎刀24对营养液原料固体进行粉碎；

所述第一支撑台8内部设置有第一驱动电机22，且第一驱动电机22顶端驱动设置有第一旋转柱16，所述第一旋转柱16位于第二处理罐2的内部，且第一旋转柱16侧面设置有若干个第一横杆17，并且通过若干个第一横杆17对第二处理罐2内部混合液进行搅拌；

所述第二支撑台9内部设置有第二驱动电机23，且第二驱动电机23顶端驱动设置有第二旋转柱18，所述第二旋转柱18位于第三处理罐3的内部，且第二旋转柱18侧面设置有若干个第二横杆19，并且通过若干个第二横杆19对第三处理罐3内部混合液进行搅拌。

所述第二处理罐2内部管路设置有第一导管10，且第一导管10与第一处理罐1进行管路连接，并且第一导管10内部设置有第一增压泵(图中未示出)，进而将第二处理罐2中混合形成的混合液抽取至第一处理罐1中，所述第一导管10成型若干个第一通孔20，且若干个第一通孔20分布于第一导管10侧面处，进而通过第二处理罐2内部的混合液通过若干个第一通孔20流入第一导管10中；

所述第三处理罐3内部管路设置有第二导管11，且第二导管11与第一处理罐1进行管路连接，并且第二导管11内部设置有第二增压泵(图中未示出)，进而将第三处理罐3中混合形成的混合液抽取至第一处理罐1中，所述第二导管11成型若干个第二通孔21，且若干个第二通孔21分布于第二导管11侧面处，进而通过第三处理罐3内部的混合液通过若干个第二通孔21流入第二导管11中。

所述第一处理罐1外部顶端管路连接有第三进料管12，且第三进料管12顶端覆盖安装有第三端盖13，并且通过第三进料管12使得营养液的原料进行第一处理罐1内部以及通过第三端盖13使得外部空气不易进入第一处理罐1内部；

所述第二处理罐2外部顶端管路连接有第一进料管4，且第一进料管4顶端覆盖安装有第一端盖5，并且通过第一进料管4使得营养液的原料进行第二处理罐2内部以及通过第一端盖5使得外部空气不易进入第一处理罐1内部；

所述第三处理罐3外部顶端管路连接有第二进料管6，且第二进料管6顶端覆盖安装有第二端盖7，并且通过第二进料管6使得营养液的原料进行第一处理罐1内部以及通过第二端盖7使得外部空气不易进入第一处理罐1内部

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (10)

1.一种营养液配方，其特征在于，包括以下重量份的原料：硝酸钙50-60份、硫酸亚铁10-15份、纯净水70-80份、硫酸镁10-15份、硫酸钠10-15份、硝酸钾5-10份、硫酸铜10-15份、硫酸锌1-5份、草灰粉5-10份、过磷酸钙100-150份、硫酸钾80-150份、磷酸二氢铵300-500份、氯化钠100-200份、硼酸5-10份、硅酸钠1-3份、植物生长素2-5份、EDTA钙10-13份、醋酸钙15-17份、高活性腐植酸16-18份、EDTA锰14-16份、EDTA铁20-22份、蚯蚓液20-22份、过磷酸钙浸提液15-17份、氢氧化钠17-19份、硅灰石15-17份、石膏16-18份、白泥16-18份、白云石16-18份、尿素19-21份、工业磷酸一铵22-24份、盐酸23-25份和去离子水30-32份。

2.根据权利要求1所述的一种营养液配方，其特征在于，包括以下重量份的原料：硝酸钙50份、硫酸亚铁10份、纯净水70份、硫酸镁10份、硫酸钠10份、硝酸钾5份、硫酸铜10份、硫酸锌1份、草灰粉5份、过磷酸钙100份、硫酸钾80份、磷酸二氢铵300份、氯化钠100-份、硼酸5份、硅酸钠1份、植物生长素2份、EDTA钙10份、醋酸钙15份、高活性腐植酸16份、EDTA锰14份、EDTA铁20份、蚯蚓液20份、过磷酸钙浸提液15份、氢氧化钠17份、硅灰石15份、石膏16份、白泥16份、白云石16份、尿素19份、工业磷酸一铵22份、盐酸23份和去离子水30份。

3.根据权利要求1所述的一种营养液配方，其特征在于，包括以下重量份的原料：硝酸钙55份、硫酸亚铁13份、纯净水75份、硫酸镁13份、硫酸钠13份、硝酸钾8份、硫酸铜13份、硫酸锌3份、草灰粉8份、过磷酸钙130份、硫酸钾100份、磷酸二氢铵400份、氯化钠1150份、硼酸8份、硅酸钠2份、植物生长素4份、EDTA钙11份、醋酸钙16份、高活性腐植酸17份、EDTA锰15份、EDTA铁21份、蚯蚓液21份、过磷酸钙浸提液16份、氢氧化钠18份、硅灰石16份、石膏17份、白泥17份、白云石17份、尿素20份、工业磷酸一铵23份、盐酸24份和去离子水31份。

4.根据权利要求3所述的一种营养液配方，其特征在于，包括以下重量份的原料：硝酸钙60份、硫酸亚铁15份、纯净水80份、硫酸镁15份、硫酸钠15份、硝酸钾10份、硫酸铜15份、硫酸锌5份、草灰粉10份、过磷酸钙150份、硫酸钾150份、磷酸二氢铵500份、氯化钠200份、硼酸10份、硅酸钠3份、植物生长素5份、EDTA钙13份、醋酸钙17份、高活性腐植酸18份、EDTA锰16份、EDTA铁22份、蚯蚓液22份、过磷酸钙浸提液17份、氢氧化钠19份、硅灰石17份、石膏18份、白泥18份、白云石18份、尿素21份、工业磷酸一铵24份、盐酸25份和去离子水32份。

5.一种营养液配制方法，用于配制权利要求1-4所述的一种营养液配方，其特征在于，包括以下步骤：

S1、固体原料粉碎：将等量成份的硅灰石、石膏、白泥和白云石进行粉碎并形成混合粉末；

S2、混合基础液：将等量成份的去离子水、纯净水、过磷酸钙浸提液和蚯蚓液进行混合并形成该营养液的基础液；

S3、第一次混合：将等量成份的硝酸钙、硫酸亚铁、纯净水、硫酸镁、硫酸钠、硝酸钾、硫酸铜、硫酸锌、草灰粉、过磷酸钙、硫酸钾和磷酸二氢铵分别加入S2中制成的基础液中并混合形成第一混合液；

S4、第二次混合：将等量成份的氯化钠、硼酸、硅酸钠、植物生长素、EDTA钙、醋酸钙、高活性腐植酸、EDTA锰、EDTA铁和氢氧化钠分别加入S3中制成的第一混合液中并混合形成所述营养液。

6.根据权利要求5所述的一种营养液配制方法，其特征在于，所述硝酸钙分子量为164.09；无色立方晶体，密度2.504g/cm，熔点561℃，在空气中潮解，易溶于水；可形成一水合物和四水合物。

7.根据权利要求5所述的一种营养液配制方法，其特征在于，所述酸镁以氧化镁、氢氧化镁、碳酸镁、菱苦土为原料加硫酸分解或中和而得。

8.一种配制营养液的装置，用于配制权利要求1-4所述的一种营养液配方，其特征在于，包括第一处理罐，所述第一处理罐外部左右两侧分别设置第一支撑台和第二支撑台，且第一支撑台表面设置有第二处理罐，并且第二支撑台表面设置有第三处理罐，所述第一处理罐外部顶端设置有支撑架，且支撑架内部设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机底端驱动设置有第三旋转柱，且第三旋转柱位于第三处理罐内部，并且第三旋转柱侧面设置有若干个粉碎刀，进而通过若干个粉碎刀对营养液原料固体进行粉碎；

所述第一支撑台内部设置有第一驱动电机，且第一驱动电机顶端驱动设置有第一旋转柱，所述第一旋转柱位于第二处理罐的内部，且第一旋转柱侧面设置有若干个第一横杆，并且通过若干个第一横杆对第二处理罐内部混合液进行搅拌；

所述第二支撑台内部设置有第二驱动电机，且第二驱动电机顶端驱动设置有第二旋转柱，所述第二旋转柱位于第三处理罐的内部，且第二旋转柱侧面设置有若干个第二横杆，并且通过若干个第二横杆对第三处理罐内部混合液进行搅拌。

9.根据权利要求8所述的一种配制营养液的装置，其特征在于，所述第二处理罐内部管路设置有第一导管，且第一导管与第一处理罐进行管路连接，并且第一导管内部设置有第一增压泵，进而将第二处理罐中混合形成的混合液抽取至第一处理罐中，所述第一导管成型若干个第一通孔，且若干个第一通孔分布于第一导管侧面处，进而通过第二处理罐内部的混合液通过若干个第一通孔流入第一导管中；

所述第三处理罐内部管路设置有第二导管，且第二导管与第一处理罐进行管路连接，并且第二导管内部设置有第二增压泵，进而将第三处理罐中混合形成的混合液抽取至第一处理罐中，所述第二导管成型若干个第二通孔，且若干个第二通孔分布于第二导管侧面处，进而通过第三处理罐内部的混合液通过若干个第二通孔流入第二导管中。

10.根据权利要求8所述的一种配制营养液的装置，其特征在于，所述第一处理罐外部顶端管路连接有第三进料管，且第三进料管顶端覆盖安装有第三端盖，并且通过第三进料管使得营养液的原料进行第一处理罐内部以及通过第三端盖使得外部空气不易进入第一处理罐内部；

所述第二处理罐外部顶端管路连接有第一进料管，且第一进料管顶端覆盖安装有第一端盖，并且通过第一进料管使得营养液的原料进行第二处理罐内部以及通过第一端盖使得外部空气不易进入第一处理罐内部；

所述第三处理罐外部顶端管路连接有第二进料管，且第二进料管顶端覆盖安装有第二端盖，并且通过第二进料管使得营养液的原料进行第一处理罐内部以及通过第二端盖使得外部空气不易进入第一处理罐内部。

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