CN113955681A - 一种钢梁连环顶推的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢梁连环顶推的施工方法，包括以下步骤：搭建高空支撑平台；设置顶升装置和顶推装置；拼装主梁并与顶推装置连接；启动顶推装置将主梁沿着横向顶推；继续拼装主梁并在相邻的主梁之间安装次梁；重复主梁的顶推直至形成第一钢平台；启动顶升装置将顶推装置与第一钢平台同步向上顶升；启动顶推装置将第一钢平台沿着纵向顶推；拼装主梁和次梁并与第一钢平台连接；重复纵向顶推直至形成第二钢平台；最后高空支撑平台承载第二钢平台。此钢梁连环顶推的施工方法通过设置顶升装置，顶升装置上设置包括横向推进模式和纵向推进模式的顶推装置，适合于平面及竖向空间受限，长距离横、移的钢结构安装，缩短施工周期，降低施工成本。

Description

一种钢梁连环顶推的施工方法

技术领域

本发明涉及钢平台安装施工技术领域，特别涉及一种钢梁连环顶推的施工方法。

背景技术

大型钢结构平台由于其相对于混凝土结构自重轻、整体性好、承载能力大，但一般长、宽、高结构尺寸大，对其安装技术要求高，现有安装技术主要有起重吊车安装技术、起重龙门吊安装技术、单向顶推安装技术和单向拖拉安装技术。

但现有的安装技术的缺点分别为：

1)起重吊车安装技术，现场操作空间需满足吊车停放平台、作业半径和大臂伸出长度要求，在上述空间受限情况下，起重吊车无法进行钢结构平台的安装。

2)起重龙门吊安装技术，场地一般要求较为平坦，有安装轨道的基础位置，故受场地限制较大。

3)单向顶推安装技术，无法满足同时横向、纵向较大移动区域安装。

4)单向拖拉安装技术，无法满足同时横向、纵向较大移动区域安装，同时对前端牵引点的位置、锚固点要求较高。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种钢梁连环顶推的施工方法，能够在平面和竖向空间有限情况下准确安装钢结构平台。

根据本发明的第一方面实施例，提供一种钢梁连环顶推的施工方法，包括以下步骤：

S1：搭建高空支撑平台，高空支撑平台至少包括若干滑移通道和分别呈列设置在各滑移通道下的若干支撑柱，各滑移通道沿横向铺设；

S2：在各滑移通道上设置若干顶升装置，并在各顶升装置上设置顶推装置，顶推装置包括横向推进模式和纵向推进模式；

S3：在滑移通道的端部拼装主梁，主梁沿纵向横跨于各滑移通道上，各顶推装置均与主梁连接；

S4：启动顶推装置并调至横向推进模式，将主梁沿着横向顶推预设距离后停止；

S5：在滑移通道的端部继续拼装主梁，并在相邻的主梁之间安装次梁；

S6：重复S4和S5步骤，直至形成第一钢平台；

S7：启动顶升装置，将顶推装置与第一钢平台同步向上顶升，使第一钢平台离开滑移通道；

S8：启动顶推装置并调至纵向推进模式，将第一钢平台沿着纵向顶推预设距离后停止，并空出至少一条滑移通道；

S9：在空出的滑移通道上拼装主梁和次梁，使主梁和次梁与第一钢平台连接；

S10：重复S7和S8步骤，直至形成第二钢平台；

S11：利用顶升装置卸下第二钢平台，使高空支撑平台承载第二钢平台。

有益效果：此钢梁连环顶推的施工方法通过在滑移通道上设置顶升装置，顶升装置上设置包括横向推进模式和纵向推进模式的顶推装置，减少了临时支墩数量，实现同支点实施钢结构的横向和纵向顶推移动，适合于平面及竖向空间受限，长距离横、移的钢结构安装，缩短施工周期，降低施工成本。

根据本发明第一方面实施例的钢梁连环顶推的施工方法，在S2后，在各滑移通道的端部搭建拼装区域，拼装区域沿纵向横跨于各滑移通道上，主梁在拼装区域上拼装。

根据本发明第一方面实施例的钢梁连环顶推的施工方法，拼装区域的一侧与滑移通道的端部齐平，拼装区域的宽度与横向顶推的预设距离大小相同，顶推装置驱动主梁从拼装区域的一侧移动至拼装区域的另一侧后停止。

根据本发明第一方面实施例的钢梁连环顶推的施工方法，主梁上设有若干安装位，安装位包括横向安装位和纵向安装位，顶推装置包括横向输出端和纵向输出端，顶推装置调至横向推进模式时，横向输出端与横向安装位连接，顶推装置调至纵向推进模式时，纵向输出端与纵向安装位连接。

根据本发明第一方面实施例的钢梁连环顶推的施工方法，还包括耳板，顶推装置调至横向推进模式时，耳板的一端可拆卸地连接横向输出端，耳板的另一端可拆卸地连接横向安装位，顶推装置调至纵向推进模式时，耳板的一端可拆卸地连接纵向输出端，耳板的另一端可拆卸地连接纵向安装位。

根据本发明第一方面实施例的钢梁连环顶推的施工方法，顶推装置为液压爬行器。

根据本发明第一方面实施例的钢梁连环顶推的施工方法，顶升装置为千斤顶。

根据本发明第一方面实施例的钢梁连环顶推的施工方法，滑移通道至少设置三条。

根据本发明第一方面实施例的钢梁连环顶推的施工方法，滑移通道为H型钢。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为本发明实施例中在拼装区域安装主梁的示意图；

图2为本发明实施例中主梁横向位移的示意图；

图3为本发明实施例中第一钢平台形成后的示意图；

图4为本发明实施例中第一钢平台纵向位移的的示意图；

图5为本发明实施例中第二钢平台形成后的示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1～图5，一种钢梁连环顶推的施工方法，包括以下步骤：

S1：搭建高空支撑平台，高空支撑平台至少包括若干滑移通道10和分别呈列设置在各滑移通道10下的若干支撑柱，各滑移通道10沿横向铺设；

S2：在各滑移通道10上设置若干顶升装置，并在各顶升装置上设置顶推装置20，顶推装置20包括横向推进模式和纵向推进模式；

S3：在滑移通道10的端部拼装主梁31，主梁31沿纵向横跨于各滑移通道10上，各顶推装置20均与主梁31连接；

S4：启动顶推装置20并调至横向推进模式，将主梁31沿着横向顶推预设距离后停止；

S5：在滑移通道10的端部继续拼装主梁31，并在相邻的主梁31之间安装次梁32；

S6：重复S4和S5步骤，直至形成第一钢平台30；

S7：启动顶升装置，将顶推装置20与第一钢平台30同步向上顶升，使第一钢平台30离开滑移通道10；

S8：启动顶推装置20并调至纵向推进模式，将第一钢平台30沿着纵向顶推预设距离后停止，并空出至少一条滑移通道10；

S9：在空出的滑移通道10上拼装主梁31和次梁32，使主梁31和次梁32与第一钢平台30连接；

S10：重复S7和S8步骤，直至形成第二钢平台40；

S11：利用顶升装置卸下第二钢平台40，使高空支撑平台承载第二钢平台40。

在本实施例中，支撑柱为螺旋钢管格构柱，在具体搭设高空支撑平台时，仅需要首先竖直设置若干支撑柱，并在各支撑柱上滑移通道10即可，保证在平面和竖向空间有限情况下依然能高效地进行钢结构安装。优选的，可在外侧设置施工围栏50，保证施工安全。

在本实施例中，主梁31纵向设置，次梁32横向设置在相邻的主梁31之间，形成稳定的钢结构。

在本实施例中，滑移通道10的导向方向为横向，因此当第一钢平台30需要进行纵向移动时，需要通过顶升装置将第一钢平台30顶起，使其脱离滑移通道10的导向。优选的，顶升装置为千斤顶。千斤顶连接液压系统保证输出的力稳定、充足。

优选的，在S2后，在各滑移通道10的端部搭建拼装区域，拼装区域沿纵向横跨于各滑移通道10上，主梁31在拼装区域上拼装。划定拼装区域使施工现场更加规范，搭建拼装区域可加快主梁31的拼装速度。

优选的，拼装区域的一侧与滑移通道10的端部齐平，拼装区域的宽度与横向顶推的预设距离大小相同，顶推装置20驱动主梁31从拼装区域的一侧移动至拼装区域的另一侧后停止。第一钢平台30中相邻的主梁31之间的间隔相等，保证结构受力均匀，并且设置在相邻的主梁31之间的次梁32规格可以相同，节省施工成本。

优选的，主梁31上设有若干安装位，安装位包括横向安装位和纵向安装位，顶推装置20包括横向输出端和纵向输出端，顶推装置20调至横向推进模式时，横向输出端与横向安装位连接，顶推装置20调至纵向推进模式时，纵向输出端与纵向安装位连接。

具体的，顶推装置20与主梁31通过耳板进行连接，当进行主梁31的横向移动时，顶推装置20调至横向推进模式时，耳板的一端可拆卸地连接横向输出端，耳板的另一端可拆卸地连接横向安装位，顶推装置20可驱动主梁31顺利地横向移动；当进行主梁31的纵向移动时，顶升装置顶起顶推装置20及第一钢平台30，顶推装置20调至纵向推进模式时，耳板的一端可拆卸地连接纵向输出端，耳板的另一端可拆卸地连接纵向安装位。通过螺纹紧固件实现可拆卸的连接方式，通过耳板可灵活地实现横向和纵向的力传递方向。

优选的，顶推装置20为液压爬行器。

优选的，滑移通道10至少设置三条，本实施中设置三条，滑移通道10为H型钢。

此钢梁连环顶推的施工方法通过在滑移通道10上设置顶升装置，顶升装置上设置包括横向推进模式和纵向推进模式的顶推装置20，减少了临时支墩数量，实现同支点实施钢结构的横向和纵向顶推移动，适合于平面及竖向空间受限，长距离横、移的钢结构安装，缩短施工周期，降低施工成本。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种钢梁连环顶推的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：搭建高空支撑平台，所述高空支撑平台至少包括若干滑移通道和分别呈列设置在各所述滑移通道下的若干支撑柱，各所述滑移通道沿横向铺设；

S2：在各所述滑移通道上设置若干顶升装置，并在各所述顶升装置上设置顶推装置，所述顶推装置包括横向推进模式和纵向推进模式；

S3：在所述滑移通道的端部拼装主梁，主梁沿纵向横跨于各所述滑移通道上，各所述顶推装置均与主梁连接；

S4：启动所述顶推装置并调至横向推进模式，将主梁沿着横向顶推预设距离后停止；

S5：在所述滑移通道的端部继续拼装主梁，并在相邻的主梁之间安装次梁；

S6：重复S4和S5步骤，直至形成第一钢平台；

S7：启动所述顶升装置，将顶推装置与第一钢平台同步向上顶升，使所述第一钢平台离开所述滑移通道；

S8：启动所述顶推装置并调至纵向推进模式，将所述第一钢平台沿着纵向顶推预设距离后停止，并空出至少一条滑移通道；

S9：在空出的滑移通道上拼装主梁和次梁，使主梁和次梁与第一钢平台连接；

S10：重复S7和S8步骤，直至形成第二钢平台；

S11：利用顶升装置卸下第二钢平台，使高空支撑平台承载第二钢平台。

2.根据权利要求1所述的钢梁连环顶推的施工方法，其特征在于：在所述S2后，在各所述滑移通道的端部搭建拼装区域，拼装区域沿纵向横跨于各所述滑移通道上，主梁在拼装区域上拼装。

3.根据权利要求2所述的钢梁连环顶推的施工方法，其特征在于：所述拼装区域的一侧与所述滑移通道的端部齐平，所述拼装区域的宽度与横向顶推的预设距离大小相同，所述顶推装置驱动主梁从拼装区域的一侧移动至拼装区域的另一侧后停止。

4.根据权利要求1所述的钢梁连环顶推的施工方法，其特征在于：所述主梁上设有若干安装位，所述安装位包括横向安装位和纵向安装位，所述顶推装置包括横向输出端和纵向输出端，所述顶推装置调至横向推进模式时，所述横向输出端与横向安装位连接，所述顶推装置调至纵向推进模式时，所述纵向输出端与纵向安装位连接。

5.根据权利要求4所述的钢梁连环顶推的施工方法，其特征在于：还包括耳板，所述顶推装置调至横向推进模式时，所述耳板的一端可拆卸地连接所述横向输出端，所述耳板的另一端可拆卸地连接所述横向安装位，所述顶推装置调至纵向推进模式时，所述耳板的一端可拆卸地连接所述纵向输出端，所述耳板的另一端可拆卸地连接所述纵向安装位。

6.根据权利要求5所述的钢梁连环顶推的施工方法，其特征在于：所述顶推装置为液压爬行器。

7.根据权利要求1所述的钢梁连环顶推的施工方法，其特征在于：所述顶升装置为千斤顶。

8.根据权利要求1所述的钢梁连环顶推的施工方法，其特征在于：所述滑移通道至少设置三条。

9.根据权利要求8所述的钢梁连环顶推的施工方法，其特征在于：所述滑移通道为H型钢。

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