CN113955449B - 一种分选装置的布料结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种分选装置的布料结构，其包括给料机(1)和输送机(2)，依据输送机的位置倾斜布置或水平布置给料机，使给料机布料口与输送机输送方向相适配，其中在给料机分割设置多个分割槽，每个分隔槽对应于一个物料通道；使得进入各个物料通道的物料逐渐形成预排队状态，进而使得进入给料机内的物料依据物料粒径的大小，自适应地进入不同的分割槽中。本发明分选装置的布料结构对物料粒度均匀性要求不高，其系统简单，布置紧凑，不需要长时间的排队过程和长距离的占地空间；不需要无数的挡板进行拨料排队，故障率低，成本低，寿命高。

Description

一种分选装置的布料结构

技术领域

本发明属于煤矸石分选技术领域，涉及一种分选装置的布料结构，其可适用于煤矸石分选筛分生产中。

背景技术

干法选煤主要是利用煤与矸石物理性质的差别实现分选，物理性质包括密度、粒度、形状、光泽度、导磁性、导电性、辐射性、摩擦系数等。干法选煤技术及工艺具有不用水、工艺简单、回收率高、能耗低、对环境污染少等诸多优点。在水资源缺乏已成为西部煤炭开发和加工制约因素的前提下，干法选煤技术能够符合国家保护水资源、节能、环境保护、煤炭深加工等一系列政策，同时解决了易泥化煤的分选加工问题、严寒地区煤炭洗选的产品冻结问题，具有广阔的应用前景。

现阶段，煤矸石的干式分选方法有如下几种：气动喷吹式、机械手抓取式、拨杆式、导杆式及落料式分选方法等。气动喷吹干法选煤方法，一般适用于粒度150mm以下的分选，而且由于气动喷吹的原因，煤粉造成的扬尘较大，需要增加全封闭护罩、空气抽吸管道系统即除尘设备。机械手抓取式干法选煤方法，相对动作较复杂，一般需要有X,Y,Z三轴的平动、Z轴旋转、爪子闭、开等一系列动作来实现需求，即一般需要完成6个动作。且精度要求高，配置要求高，成本较高。拨杆式分选方法、导杆式分选方法及落料式分选方法，动作简单，速度快，成本低。但对物料排队有严格的要求。现阶段的物料排队方法有诸多缺点，对推广干选方法造成很大的阻碍。

进一步，现有分选方法采用如图1和图2所示结构。如图1所示的布料结构，该布料型式适合于人工选矸、机械手抓取选矸或电磁阀喷吹选矸；在垂直于皮带输送方向，物料与物料有相互阻挡，拨杆拨动物料时受到其它物料的阻碍，经常会导致拣矸失败。如图2所示的挡板拨动物料进行排队的方法，物料在输送过程中受到通道两侧挡板的拨动，使物料逐渐成为一列排队式队形；但是存在以下缺陷：

1.物料粒度均匀性要求高。如果物料的粒度差比较大，挡板空间距离无法设置；若设置过小，大块物料不能通过会造成输送赌塞；若设置过大，则小颗粒物料无法收到拨动力，起不到排队的作用；

2.物料排成单线列的队列所需要的距离长。物料排队不是一蹴而就的，需要长距离的输送，在输送过程中经过多次的拨动达到需要的要求；还布料装置占地广、故障率高；

3.布料结构的实用寿命短。与物料一直在碰撞和摩擦过程中，布料结构的拨板极其容易磨损、成本高，磨损更换数量大，施工麻烦；

4.布料结构的设计难度高。需要对拨动力计算很准确，挡板太软就起不到排队的作用，挡板太硬容易造成物料堵塞。

因此，现实生产中需要对布料结构进一步改进。

发明内容

基于现实和生产实践的需要，本申请人投入大量资金，并经过长期研究，提供了一种分选装置的布料结构，其分选效率高、分选范围广、结构简单、成本及维护费用低。

依据本发明专利的技术方案，提供一种分选装置的布料结构，其包括给料机和输送机，依据输送机的位置倾斜布置或水平布置给料机，使给料机布料口与输送机输送方向相适配，其中在给料机分割设置多个分割槽，每个分隔槽对应于一个物料通道；使得进入各个物料通道的物料逐渐形成预排队状态，进而使得进入给料机内的物料依据物料粒径的大小，自适应地落入输送机。

优选地，给料机为振动给料机或振动筛机。输送机为皮带输送机或板链机。分割槽使用筋板进行分割。相邻筋板的高度不同。在物料通道尾端设置圆弧变尺寸落料口。

更优选地，在物料通道尾端设置圆弧状且由小变大的物料通道落料口。

相比于现有技术，本发明的分选装置的布料结构，具有以下有益效果：

本发明分选装置的布料结构对物料粒度均匀性要求不高，其系统简单，布置紧凑，不需要长时间的排队过程和长距离的占地空间；不需要无数的挡板进行拨料排队，故障率低，成本低，寿命高；此外，本发明分选装置的布料结构中的易损件少，无需与拨板方式一样需要经常更换易损件，检修维护方便，维护成本低。更进一步地，本发明分选装置的布料结构设计难度低，借用标准的给料机、筛机、输送机，在此基础上稍加改造即可满足设计要求。

附图说明

图1是现有技术的布料结构的结构示意图。

图2是现有技术布料结构的排队结构示意图。

图3是依据本发明的分选装置的布料结构示意图。

图4是图3所示分选装置的布料结构局部剖面视图。

附图中的标记如下：1：给料机；2：输送机。

具体实施方式

下面将结合本发明专利实施例中的附图，对本发明专利实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明专利的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明专利保护的范围。

本发明提供一种分选装置的布料结构，如图3和图4所示，本发明的分选装置的布料结构包括给料机1和输送机2，给料机1优选振动给料机或振动筛机等，输送机优选皮带输送机、板链机等；依据输送机的位置，倾斜布置或水平布置给料机，使给料机布料口与输送机输送方向相适配。其中在给料机分割设置多个分割槽，优选使用筋板进行分选，每个分隔槽对应于一个物料通道；筋板的高度不同，使得进入各个物料通道的物料逐渐形成预排队状态，进而使得进入给料机内的物料依据物料粒径的大小，自适应地依次落入下方的输送机上。

优选地，分隔槽的数量(对应于物料通道的数量)可以根据现场生产的需要来设定。本发明图4中，一般采用4条物料通道。在物料通道尾端设置圆弧变尺寸落料口，优选圆弧状且由小变大的物料通道落料口，物料按照大小粒度从缺口掉落，下落至输送机2。采用如此结构的物料落料口有助于物料必须经过大于物料粒度的位置才会下落，因此会实现大、小粒度分别落料的情况，使后续物料排队有良好的效果。

更进一步地，如图3所示，混合物料自给料机1的一端进入，在给料机的振动下，物料自给料机的一端运行至另一端，在运行的过程中进入不同分割槽体中，进入分割槽的物料在物料通道落料口的约束下，小粒径物料经由小口径落料口进入输送带体上，中粒径物料经由中口径落料口进入输送带体上，依次顺延……。进入小口径落料口的大粒径物料在落料机的振动作用下，继续前进，至大口径落料点后下落至输送机上。

进一步地，调整输送机2得到合理输送速度，使物料在输送带呈现一一排队状态。物料在此状态下，可以很方便的使用拨杆、推杆等分选方式，对物料进行分选。

优选地，本发明分选装置的布料结构所使用的给料机的形式不限定，各种形式的给料机均可通过增加分隔筋板和增加圆弧变尺寸落料口来实现。经过分选装置的布料结构的布料，物料在输送机上呈现状态为排队状态，即在垂直于输送机输送方向上，物料不重叠。本发明分选装置的布料结构适用于对物料排队有需求的情况，比如：拨杆式的煤矸石分选、导杆式煤矸石分选、落料式煤矸石分选装置、其它物料分选、其它行业等。

更进一步地，本发明分选装置的布料结构对物料粒度均匀性要求不高，其系统简单，布置紧凑，不需要长时间的排队过程和长距离的占地空间；不需要无数的挡板进行拨料排队，故障率低，成本低，寿命高；此外，本发明分选装置的布料结构中的易损件少，无需与拨板方式一样需要经常更换易损件，检修维护方便，维护成本低。更进一步地，本发明分选装置的布料结构设计难度低，借用标准的给料机、筛机、输送机，在此基础上稍加改造即可满足设计要求。

进一步地，本发明提供一种布料方法，其使用上述分选装置的布料结构，其包括以下步骤：

步骤S1，混合物料送入给料机1；

步骤S2，在给料机内的筋板分隔作用下，混合物料自动分别在多条通道上前进，逐渐形成预排队状态；

步骤S3，每条通道的尾部开设有圆弧变尺寸落料口，物料按照大小粒度从圆弧变尺寸落料口掉落，下落至输送机2；

步骤S4，输送机2调整合理的输送速度，使初步分选物料在输送机上呈现一一排队状态；

步骤S5，初步分选物料在一一排队状态下，使用拨杆或推杆等分选方式，对物料中的矸石进行分选。

本发明分选装置的布料结构相比较现有技术，其不仅仅在整体结构实现创新，还具有如下创新点：

创新点1：给料机上设置筋板，能对物料进行均匀的分隔；

创新点2：给料机每个通道的落料口是圆弧状且由小变大的形状。物料必须经过大于物料粒度的位置才会下落，因此会实现大、小粒度分别落料的情况，后续物料排队有良好的效果；

创新点3：给料机的形式不限定，各种形式的给料机均可通过增加分隔筋板和增加圆弧变尺寸落料口来实现；

创新点4：物料在输送机上呈现状态为排队状态，即在垂直于输送机输送方向上，物料不重叠；

技术优点4：易损件少，无需与拨板方式一样需要经常更换易损件，检修维护方便，维护成本低。

以上所述，仅为本发明专利较佳的具体实施方式，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利实施例揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明专利的保护范围之内。因此，本发明专利的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种布料方法，其使用分选装置的布料结构进行布料，所述分选装置的布料结构包括给料机(1)和输送机(2)，依据输送机的位置倾斜布置或水平布置给料机，使给料机布料口与输送机输送方向相适配，其中在给料机分割设置多个分割槽，每个分隔槽对应于一个物料通道；使得进入各个物料通道的物料逐渐形成预排队状态，进而使得进入给料机内的物料依据物料粒径的大小，自适应地落入输送机；

给料机(1)为振动给料机或振动筛机，输送机为皮带输送机或板链机，分割槽使用筋板进行分割，相邻筋板的高度不同，在物料通道尾端设置圆弧变尺寸落料口，在物料通道尾端设置圆弧状且由小变大的物料通道落料口；

混合物料自给料机的一端进入，在给料机的振动下，物料自给料机的一端运行至另一端，在运行的过程中进入不同分割槽体中，进入分割槽的物料在物料通道落料口的约束下，小粒径物料经由小口径落料口进入输送带体上，中粒径物料经由中口径落料口进入输送带体上，依次顺延；进入小口径落料口的大粒径物料在落料机的振动作用下，继续前进，至大口径落料点后下落至输送机上；

所述布料方法包括以下步骤：

步骤S1，混合物料送入给料机；

步骤S2，在给料机内的筋板分隔作用下，混合物料自动分别在多条通道上前进，逐渐形成预排队状态；

步骤S3，每条通道的尾部开设有圆弧变尺寸落料口，物料按照大小粒度从圆弧变尺寸落料口掉落，下落至输送机；

步骤S4，输送机调整合理的输送速度，使初步分选物料在输送机上呈现一一排队状态；

步骤S5，初步分选物料在一一排队状态下，使用拨杆或推杆等分选方式，对物料中的矸石进行分选。