CN113954262A - 一种模块化集中干燥系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模块化集中干燥系统，涉及塑料颗粒干燥设备领域，其技术方案要点是：包括总控制器、除湿模块、干燥料桶模块、供风总管以及回风总管，干燥料桶模块和除湿模块均设置有多个，每个干燥料桶模块的输入端设置有第一加热器、输出端设置有单向阀，且多个干燥料桶模块相互并联，输入端连接供风总管，输出端连接回风总管，若干除湿模块相互并联，并且除湿模块的输入端连接回风总管，除湿模块的输出端连接供风总管，除湿模块上还设置有进风管，干燥料桶模块和除湿模块均与总控制器电性连接。本发明可自动控制实现塑料颗粒原料的规模化集中干燥，并且具有节能效果好，生产成本低，便于维护的优点。
Description
技术领域
本发明涉及塑料颗粒干燥设备领域，更具体地说，它涉及一种模块化集中干燥系统。
背景技术
干燥机是一种用于对塑料颗粒原料进行干燥的设备，其主要包括干燥料筒、控制模块和除湿模块，在大规模集中生产作业时，通常需要设置多个干燥料筒，这些干燥料桶通常与单个大功率的除湿模块配合使用，这样，当作业量减少，不需要所有干燥料筒同时工作时，会造成除湿模块的功率过剩，造成能源的浪费，并且当其中一个干燥料筒损坏时，必须停机，对其进行检修，这样不仅会造成原料的大量结块报废，还会影响生产进程。针对上述问题，市面上出现了单个干燥料筒配备当个除湿模块的干燥机，大规模集中生产时，同时开启多台该干燥机即可，然而单个该类干燥机的除湿模块损坏时，与之配套的干燥料筒将无法继续使用，依然会造成生产效率低下的问题。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种模块化集中干燥系统，可自动控制实现塑料颗粒原料的规模化集中干燥，并且具有节能效果好，生产成本低，便于维护的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模块化集中干燥系统，包括总控制器、除湿模块、干燥料桶模块、供风总管以及回风总管，所述干燥料桶模块和除湿模块均设置有多个，每个所述干燥料桶模块的输入端设置有第一加热器、输出端设置有单向阀，且多个干燥料桶模块相互并联，所述干燥料桶模块的输入端连接供风总管，所述干燥料桶模块的输出端连接回风总管，若干所述除湿模块相互并联，并且所述除湿模块的输入端连接回风总管，所述除湿模块的输出端连接供风总管，所述除湿模块上还设置有供外部气源通入的进风管，所述干燥料桶模块和除湿模块均与总控制器电性连接。
在其中一个实施例中，所述除湿模块包括依次通过管路连接的分子筛筒、冷凝器、风机以及第二加热器，所述回风管连接分子筛筒的输入端，所述供风总管连接第二加热器的输出端。
在其中一个实施例中，所述进风管连接于冷凝器和风机之间，所述进风管的进风口处设置有第一滤芯。
在其中一个实施例中，所述分子筛筒的输入端和第二加热器的输出端之间通过三通阀连接有用于对干燥不彻底的热风进行再次干燥的再生管。
在其中一个实施例中，所述回风总管上位于除湿模块和干燥料桶模块之间设置有第二滤芯。
在其中一个实施例中，所述除湿模块和干燥料桶模块上均设置有若干与总控制器电性连接的热电偶。
在其中一个实施例中，所述第一加热器和供风总管之间设置有双通阀，所述双通阀与总控制器电性连接。
综上所述，本发明具有以下有益效果：1、除湿模块和干燥料桶模块构成干燥机系统，并且由于采用并联的方式，工作时，多个干燥机系统可由总控制器控制实现独立工作，也可以根据使用需求模块化控制多个干燥机系统的同时工作；2、可根据使用需求自动判断并开启相应数量的除湿模块和干燥料桶模块，可有效减少能源的浪费；3、通过热电偶的设置，可根据除湿模块和干燥料桶模块的各部分温度情况，对干燥料桶模块中的湿气回收并生成再生热风进行循环使用。4、单个干燥机系统的损坏时，不会影响整机的正常工作，可以对其进行快速维修；5、当需要扩大生产时，可直接增加除湿模块和干燥料桶模块的数量，无需重新增加整套设备，节约了成本。
附图说明
图1为本申请的实施例的模块化集中干燥系统的结构示意图；
图2为本申请的实施例的模块化集中干燥系统中除湿模块的结构示意图；
图3为本申请的实施例的模块化集中干燥系统中干燥料桶模块的结构示意图。
图中：1、除湿模块；11、分子筛筒；12、冷凝器；13、风机；14、第二加热器；15、第一滤芯；2、回风总管；3、供风总管；4、干燥料桶模块；5、第二滤芯；6、热电偶；7、第一加热器；8、双通阀；9、单向阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图3所示，本申请的实施例提供了一种模块化集中干燥系统，包括总控制器、除湿模块1、干燥料桶模块4、供风总管3以及回风总管2。所述干燥料桶模块4和除湿模块1均设置有多个，每个所述干燥料桶模块4的输入端设置有第一加热器7、输出端设置有单向阀9，且多个干燥料桶模块4相互并联，所述干燥料桶模块4的输入端连接供风总管3，所述干燥料桶模块4的输出端连接回风总管2。若干所述除湿模块1相互并联，并且所述除湿模块1的输入端连接回风总管2，所述除湿模块1的输出端连接供风总管3。所述除湿模块1上还设置有供外部气源通入的进风管，所述干燥料桶模块4和除湿模块1均与总控制器电性连接。
需要注意的是，由于除湿模块1和干燥料桶模块4均采用类似并联的方式接入供风总管3和回风总管2，所以除湿模块1和干燥料桶模块4在数量上不需要一一对应，其可以多个除湿模块1与单个或多个干燥料桶模块4配合使用，也可以单个除湿模块1与单个或多个干燥料桶模块4配合使用。
工作时，由进风管通入外部气源，除湿模块1对外部气源进行加热形成热风，热风由供风管进入第一加热器7，经第一加热器7加热后进入干燥料桶模块4中对塑料颗粒原料进行干燥，干燥料筒中具有水分的气体由回风总管2进入除湿模块1除湿干燥后再次由供风总管3进入干燥料桶模块4中循环使用。
上述方式，可自动控制实现塑料颗粒原料的规模化集中干燥，并且具有节能效果好，生产成本低，便于维护的优点。
在上述基础上，所述除湿模块1包括依次通过管路连接的分子筛筒11、冷凝器12、风机13以及第二加热器14，所述回风管连接分子筛筒11的输入端，所述供风总管3连接第二加热器14的输出端。
工作时，具有水分的气体进入分子筛筒11，经分子筛筒11吸收水分后的气体进入冷凝管，冷凝管进一步将气体中含有的水分冷凝收集得到干燥气体，干燥气体由风机13抽入第二加热器14中加热形成热风。
上述方式，实现了干燥料桶模块4的除湿干燥，具有结构简单，除湿效果好的优点。
在上述基础上，所述进风管连接于冷凝器12和风机13之间，所述进风管的进风口处设置有第一滤芯15。所述进风管用于过滤外部气源中的杂质，使得塑料颗粒原料不容易受污染。
在上述基础上，所述分子筛筒11的输入端和第二加热器14的输出端之间通过三通阀连接有用于对干燥不彻底的热风进行再次干燥的再生管。所述再生管用于对第二加热器14加热后还存在的水分进行再次回收干燥，进一步提高了气体的干燥效果。
在上述基上，所述回风总管2上位于除湿模块1和干燥料桶模块4之间设置有第二滤芯5。所述第二滤芯5与第一滤芯15的作用效果相同。
在上述基础上，所述除湿模块1和干燥料桶模块4上均设置有若干与总控制器电性连接的热电偶6。所述热电偶6用于实时监测除湿模块1和干燥料桶模块4的温度情况。
在上述基础上，所述第一加热器7和供风总管3之间设置有双通阀8，所述双通阀8与总控制器电性连接。所述双通阀8为双通电控阀，其用于控制干燥料桶模块4中热风的通断。
综上所述，本发明具有以下有益效果：1、除湿模块1和干燥料桶模块4构成干燥机系统，并且由于采用并联的方式，工作时，多个干燥机系统可由总控制器控制实现独立工作，也可以根据使用需求模块化控制多个干燥机系统的同时工作；2、可根据使用需求自动判断并开启相应数量的除湿模块1和干燥料桶模块4，可有效减少能源的浪费；3、通过热电偶6的设置，可根据除湿模块1和干燥料桶模块4的各部分温度情况，对干燥料桶模块4中的湿气回收并生成再生热风进行循环使用。4、单个干燥机系统的损坏时，不会影响整机的正常工作，可以对其进行快速维修；5、当需要扩大生产时，可直接增加除湿模块1和干燥料桶模块4的数量，无需重新增加整套设备，节约了成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种模块化集中干燥系统，其特征在于：包括总控制器、除湿模块(1)、干燥料桶模块(4)、供风总管(3)以及回风总管(2)，所述干燥料桶模块(4)和除湿模块(1)均设置有多个，每个所述干燥料桶模块(4)的输入端设置有第一加热器(7)、输出端设置有单向阀(9)，且多个干燥料桶模块(4)相互并联，所述干燥料桶模块(4)的输入端连接供风总管(3)，所述干燥料桶模块(4)的输出端连接回风总管(2)，若干所述除湿模块(1)相互并联，并且所述除湿模块(1)的输入端连接回风总管(2)，所述除湿模块(1)的输出端连接供风总管(3)，所述除湿模块(1)上还设置有供外部气源通入的进风管，所述干燥料桶模块(4)和除湿模块(1)均与总控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的模块化集中干燥系统，其特征在于：所述除湿模块(1)包括依次通过管路连接的分子筛筒(11)、冷凝器(12)、风机(13)以及第二加热器(14)，所述回风管连接分子筛筒(11)的输入端，所述供风总管(3)连接第二加热器(14)的输出端。
3.根据权利要求2所述的模块化集中干燥系统，其特征在于：所述进风管连接于冷凝器(12)和风机(13)之间，所述进风管的进风口处设置有第一滤芯(15)。
4.根据权利要求2所述的模块化集中干燥系统，其特征在于：所述分子筛筒(11)的输入端和第二加热器(14)的输出端之间通过三通阀连接有用于对干燥不彻底的热风进行再次干燥的再生管。
5.根据权利要求1所述的模块化集中干燥系统，其特征在于：所述回风总管(2)上位于除湿模块(1)和干燥料桶模块(4)之间设置有第二滤芯(5)。
6.根据权利要求1所述的模块化集中干燥系统，其特征在于：所述除湿模块(1)和干燥料桶模块(4)上均设置有若干与总控制器电性连接的热电偶(6)。
7.根据权利要求1所述的模块化集中干燥系统，其特征在于：所述第一加热器(7)和供风总管(3)之间设置有双通阀(8)，所述双通阀(8)与总控制器电性连接。
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