CN113953906A - 一种球墨铸铁管精整打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及球墨铸铁管生产技术领域，且公开了一种球墨铸铁管精整打磨装置，包括加工台，加工台的顶部固定安装有固定架，固定架的右侧通过驱动电机连接有用于打磨的打磨头。本发明中，在打磨时部分经过漏网漏入收集箱中进行收集，打磨后，将管内部的碎屑倒在漏网上，部分碎屑堆积在漏网上未漏下，此时控制吸风机运行通过延伸管进行吸风，在吸风机进行吸风时会将漏网上残留的碎屑吸入延伸管的内部，隔板对碎屑起到拦截作用，当吸风机断开时，碎屑会沿着隔板的表面向下滑下并通过引槽和漏槽进入收集箱内部进行再次收集，从而便于清理打磨时的碎屑以及打磨后管内部堆积的碎屑以提高整体加工效率。

Description

一种球墨铸铁管精整打磨装置

技术领域

本发明涉及球墨铸铁管生产技术领域，尤其涉及一种球墨铸铁管精整打磨装置。

背景技术

球墨铸铁管是指使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，简称为球管、球铁管和球墨铸管等。主要用于自来水的输送，是自来水管道理想的选择用料，在球墨铸铁管加工时需要对铸铁管进行打磨，在打磨时会产生大量的碎屑，碎屑堆积在加工台上还需要在打磨接触后人工清理，从而会导致整体加工效率降低的问题。

为此，我们提出一种球墨铸铁管精整打磨装置。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种球墨铸铁管精整打磨装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种球墨铸铁管精整打磨装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有固定架，固定架的右侧通过驱动电机连接有用于打磨的打磨头，加工台的顶部开设有矩形槽，加工台上的矩形槽的内部固定安装有漏网，加工台的底部对应漏网的位置通过螺栓螺纹连接有收集箱，收集箱的内部设置有两个吸风机，吸风机的外壁设置有两个延伸管，加工台上的矩形槽的内部对称开设有四个连接槽，连接槽的内壁底部开设有漏槽，延伸管的内部固定安装有隔板，隔板的外壁开设有圆形出风孔，延伸管的内壁底部对应漏槽的位置开设有引槽。

作为优选，所述延伸管一直延伸到连接槽的内部且与连接槽插接在一起。

作为优选，所述收集箱的内部设置有两组防堵装置，防堵装置包括电机、凸轮以及撞击块，电机固定安装在收集箱的内壁上，电机的输出轴固定安装有凸轮，凸轮的外壁固定安装有撞击块。

作为优选，所述固定架的顶部开设有两个矩形凹槽，固定架上的两个矩形凹槽之间通过滑轨活动安装有防护板，防护板的外壁对称开设有两个卡位孔。

作为优选，所述固定架的顶部固定安装有两个固定块，固定块的外壁开设有圆形透孔，圆形透孔的内部设置有限位装置。

作为优选，所述限位装置包括滑套管、插块、连接槽、磁铁一、磁铁二以及外接块，滑套管固定安装在固定块上的圆形透孔的内部，滑套管的内部活动安装有与卡位孔卡接在一起的插块，插块的外圆壁面开设有连接槽，连接槽的内部固定安装有磁铁一，滑套管的内部固定安装有与磁铁一相互排斥的磁铁二，插块的外壁固定安装有外接块。

作为优选，所述磁铁二与连接槽活动连接在一起。

作为优选，所述漏网的顶部设置有两组夹持装置，夹持装置包括固定上夹板、固定下夹板、电动伸缩杆以及弹性凸块，固定下夹板通过一个梯形块固定安装在漏网的顶部，固定下夹板的顶部活动安装有固定上夹板，固定上夹板和固定下夹板的内壁均固定安装有具有弹性的弹性凸块，固定下夹板的顶部设置有两个电动伸缩杆。

作为优选，所述夹持装置还包括滑套孔以及滑套块，滑套孔开设在固定下夹板的顶部，滑套孔有四个，固定上夹板的底部固定安装有四个与滑套孔套接在一起的滑套块。

作为优选，所述固定下夹板的输出轴与固定上夹板的底部固定连接在一起，滑套块的外部直径与滑套孔的内部直径大小相同。

有益效果

本发明提供了一种球墨铸铁管精整打磨装置。具备以下有益效果：

(1)、该球墨铸铁管精整打磨装置，通过在加工台上的矩形槽的内部固定安装有漏网，利用驱动电机带动打磨头转动对球墨铸铁管的内壁进行打磨，在打磨时部分碎屑会掉落在漏网上，碎屑经过漏网漏入收集箱中进行收集，在打磨后，将管内部的碎屑倒在漏网上，打磨时和打磨后管内部的碎屑中大部分会通过漏网漏入收集箱中收集，部分碎屑堆积在漏网上未漏下，此时控制吸风机运行，吸风机运行通过延伸管进行吸风，在吸风机进行吸风时会将漏网上残留的碎屑吸入延伸管的内部，延伸管的内部设置有隔板，隔板对碎屑起到拦截作用，当吸风机断开时，被隔板拦截的碎屑会沿着隔板的表面向下滑下并通过引槽和漏槽进入收集箱内部进行再次收集，从而便于清理打磨时的碎屑以及打磨后管内部堆积的碎屑以提高整体加工效率。

(2)、该球墨铸铁管精整打磨装置，通过在收集箱的内部设置有两组防堵装置，在打磨加工时，若产生的碎屑过多时，部分碎屑会堆积在漏网上的某一位置难以漏下，此时控制电机运行，电机运行带动凸轮转动，凸轮在转动时会带动撞击块不停地撞击漏网，当漏网被撞击时会产生一定的震动，此时堆积的漏网上的部分碎屑会随着漏网的震动而落下至收集箱内部，从而避免了碎屑过多堵塞漏网的网孔而影响碎屑清理的问题。

(3)、该球墨铸铁管精整打磨装置，通过固定架上的两个矩形凹槽之间通过滑轨活动安装有防护板，在打磨时，向右推动防护板至将打磨处遮挡，此时可利用防护板对工作人员起到一定的防护效果以避免碎屑飞溅造成危险的同时避免了碎屑乱飞影响加工环境整洁度的问题，同时防护板为透明玻璃材质以便于工作人员实时观察加工进度。

(4)、该球墨铸铁管精整打磨装置，通过在固定块的外壁开设有圆形透孔，圆形透孔的内部设置有限位装置，在加工过程中需要使用到防护板时，推动防护板至将打磨处遮盖，活动安装的插块在防护板的外壁挤压下向滑套管内部方向滑动，当卡位孔的位置与插块的位置相对时，活动安装的插块在磁铁二与磁铁一的相互排斥力下向卡位孔内部滑动至卡进卡位孔的内部，从而便于对防护板进行固定限位以避免在利用防护板进行防护时防护板发生滑动的问题。

(5)、该球墨铸铁管精整打磨装置，通过在漏网的顶部设置有两组夹持装置，在对球墨铸铁管进行加工时，控制电动伸缩杆运行，电动伸缩杆带动固定上夹板向上移动，将铸铁管插入固定下夹板与固定上夹板之间，控制电动伸缩杆运行带动固定上夹板向下移动，固定下夹板和固定上夹板内壁具有弹性的弹性凸块形变至与铸铁管的外壁相互挤压，此时可利用固定上夹板和固定下夹板以及弹性凸块对铸铁管进行夹紧限位以避免铸铁管在加工时发生滑动偏移的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明结构立体示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为本发明结构中限位装置的立体示意图；

图4为本发明结构中夹持装置的立体示意图；

图5为本发明结构中加工台的半剖立体拆分示意图；

图6为图5中B处放大示意图；

图7为本发明结构中延伸管的半剖立体示意图；

图8为图5中C处放大示意图。

图例说明：

1、加工台；2、固定架；3、打磨头；4、防护板；5、卡位孔；6、漏网；7、夹持装置；8、收集箱；9、固定块；10、限位装置；11、滑套管；12、插块；13、连接槽；14、磁铁一；15、磁铁二；16、外接块；17、固定上夹板；18、固定下夹板；19、滑套孔；20、滑套块；21、电动伸缩杆；22、弹性凸块；23、吸风机；24、延伸管；25、连接槽；26、漏槽；27、隔板；28、引槽；29、电机；30、凸轮；31、撞击块；32、防堵装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：一种球墨铸铁管精整打磨装置，如图1－图8所示，包括加工台1，加工台1的顶部固定安装有固定架2，固定架2的右侧通过驱动电机连接有用于打磨的打磨头3，加工台1的顶部开设有矩形槽，加工台1上的矩形槽的内部中空区域贯穿了加工台1的底部，加工台1上的矩形槽的内部固定安装有漏网6，漏网6由一个矩形网和两个向下倾斜的矩形网组合而成，加工台1的底部对应漏网6的位置通过螺栓螺纹连接有收集箱8，收集箱8为矩形中空结构，收集箱8的顶部开设有矩形开口，收集箱8的内部设置有两个吸风机23，吸风机23为现有结构，在此不做赘述，吸风机23的外壁设置有两个延伸管24，延伸管24的横截面为V形，加工台1上的矩形槽的内部对称开设有四个连接槽25，连接槽25为矩形斜槽，延伸管24一直延伸到连接槽25的内部且与连接槽25插接在一起，连接槽25的内壁底部开设有漏槽26，漏槽26为矩形槽，漏槽26的内部中空区域贯穿了收集箱8的内部，延伸管24的内部固定安装有隔板27，隔板27为向下倾斜的矩形块，隔板27的外壁开设有圆形出风孔，圆形出风孔的数量根据隔板27的外壁面积进行设置，延伸管24的内壁底部对应漏槽26的位置开设有引槽28，引槽28为矩形槽，引槽28的内部中空区域贯穿了延伸管24的底部，引槽28位于隔板27的左侧位置；固定架2的顶部开设有两个矩形凹槽，固定架2上的两个矩形凹槽之间通过滑轨活动安装有防护板4，防护板4是横截面为框形的板，防护板4为透明玻璃材质，防护板4的外壁对称开设有两个卡位孔5，卡位孔5为圆形槽，固定架2的顶部固定安装有两个固定块9，固定块9为弧形块，固定块9的外壁开设有圆形透孔，圆形透孔的内部设置有限位装置10，限位装置10包括滑套管11、插块12、连接槽13、磁铁一14、磁铁二15以及外接块16，滑套管11固定安装在固定块9上的圆形透孔的内部，滑套管11为圆柱形管状块，滑套管11的内部活动安装有与卡位孔5卡接在一起的插块12，插块12为圆柱形结构，插块12的外圆壁面开设有连接槽13，连接槽13为弧形槽，连接槽13的内部固定安装有磁铁一14，磁铁一14为弧形结构，滑套管11的内部固定安装有与磁铁一14相互排斥的磁铁二15，磁铁二15为弧形结构，磁铁二15与连接槽13活动连接在一起，插块12的外壁固定安装有外接块16，外接块16为弧形结构，外接块16的长度为滑套管11的外部直径的四分之三；漏网6的顶部设置有两组夹持装置7，夹持装置7包括固定上夹板17、固定下夹板18、电动伸缩杆21以及弹性凸块22，固定下夹板18通过一个梯形块固定安装在漏网6的顶部，固定下夹板18由一个弧形块和两个矩形块焊接而成，固定下夹板18的顶部活动安装有固定上夹板17，固定上夹板17可以与固定下夹板18相互贴合，固定上夹板17和固定下夹板18的内壁均固定安装有具有弹性的弹性凸块22，弹性凸块22为球形结构，弹性凸块22的数量根据固定上夹板17和固定下夹板18的内壁面积进行设置，弹性凸块22为具有弹性的橡胶材质，固定下夹板18的顶部设置有两个电动伸缩杆21，电动伸缩杆21为现有结构，在此不做赘述，固定下夹板18的输出轴与固定上夹板17的底部固定连接在一起，夹持装置7还包括滑套孔19以及滑套块20，滑套孔19开设在固定下夹板18的顶部，滑套孔19有四个，固定上夹板17的底部固定安装有四个与滑套孔19套接在一起的滑套块20，滑套块20为圆柱形结构，滑套块20的外部直径与滑套孔19的内部直径大小相同；收集箱8的内部设置有两组防堵装置32，防堵装置32包括电机29、凸轮30以及撞击块31，电机29固定安装在收集箱8的内壁上，电机29的输出轴固定安装有凸轮30，凸轮30的外壁固定安装有撞击块31，撞击块31为弧形块，撞击块31可以与漏网6的底部相互接触，电机29运行带动凸轮30转动，凸轮30在转动时会带动撞击块31不停地撞击漏网6，当漏网6被撞击时会产生一定的震动，此时堆积的漏网6上的部分碎屑会随着漏网6的震动而落下至收集箱8内部，从而避免了碎屑过多堵塞漏网6的网孔而影响碎屑清理的问题。

本发明的工作原理：通过在加工台1上的矩形槽的内部固定安装有漏网6，利用驱动电机带动打磨头3转动对球墨铸铁管的内壁进行打磨，在打磨时部分碎屑会掉落在漏网6上，碎屑经过漏网6漏入收集箱8中进行收集，在打磨后，将管内部的碎屑倒在漏网6上，打磨时和打磨后管内部的碎屑中大部分会通过漏网6漏入收集箱8中收集，部分碎屑堆积在漏网6上未漏下，此时控制吸风机23运行，吸风机23运行通过延伸管24进行吸风，在吸风机23进行吸风时会将漏网6上残留的碎屑吸入延伸管24的内部，延伸管24的内部设置有隔板27，隔板27对碎屑起到拦截作用，当吸风机23断开时，被隔板27拦截的碎屑会沿着隔板27的表面向下滑下并通过引槽28和漏槽26进入收集箱8内部进行再次收集，从而便于清理打磨时的碎屑以及打磨后管内部堆积的碎屑以提高整体加工效率；通过在收集箱8的内部设置有两组防堵装置32，在打磨加工时，若产生的碎屑过多时，部分碎屑会堆积在漏网6上的某一位置难以漏下，此时控制电机29运行，电机29运行带动凸轮30转动，凸轮30在转动时会带动撞击块31不停地撞击漏网6，当漏网6被撞击时会产生一定的震动，此时堆积的漏网6上的部分碎屑会随着漏网6的震动而落下至收集箱8内部，从而避免了碎屑过多堵塞漏网6的网孔而影响碎屑清理的问题；通过固定架2上的两个矩形凹槽之间通过滑轨活动安装有防护板4，在打磨时，向右推动防护板4至将打磨处遮挡，此时可利用防护板4对工作人员起到一定的防护效果以避免碎屑飞溅造成危险的同时避免了碎屑乱飞影响加工环境整洁度的问题，同时防护板4为透明玻璃材质以便于工作人员实时观察加工进度；通过在固定块9的外壁开设有圆形透孔，圆形透孔的内部设置有限位装置10，在加工过程中需要使用到防护板4时，推动防护板4至将打磨处遮盖，活动安装的插块12在防护板4的外壁挤压下向滑套管11内部方向滑动，当卡位孔5的位置与插块12的位置相对时，活动安装的插块12在磁铁二15与磁铁一14的相互排斥力下向卡位孔5内部滑动至卡进卡位孔5的内部，从而便于对防护板4进行固定限位以避免在利用防护板4进行防护时防护板4发生滑动的问题；通过在漏网6的顶部设置有两组夹持装置7，在对球墨铸铁管进行加工时，控制电动伸缩杆21运行，电动伸缩杆21带动固定上夹板17向上移动，将铸铁管插入固定下夹板18与固定上夹板17之间，控制电动伸缩杆21运行带动固定上夹板17向下移动，固定下夹板18和固定上夹板17内壁具有弹性的弹性凸块22形变至与铸铁管的外壁相互挤压，此时可利用固定上夹板17和固定下夹板18以及弹性凸块22对铸铁管进行夹紧限位以避免铸铁管在加工时发生滑动偏移的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种球墨铸铁管精整打磨装置，包括加工台(1)，所述加工台(1)的顶部固定安装有固定架(2)，固定架(2)的右侧通过驱动电机连接有用于打磨的打磨头(3)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部开设有矩形槽，加工台(1)上的矩形槽的内部固定安装有漏网(6)，加工台(1)的底部对应漏网(6)的位置通过螺栓螺纹连接有收集箱(8)，收集箱(8)的内部设置有两个吸风机(23)，吸风机(23)的外壁设置有两个延伸管(24)，加工台(1)上的矩形槽的内部对称开设有四个连接槽(25)，连接槽(25)的内壁底部开设有漏槽(26)，延伸管(24)的内部固定安装有隔板(27)，隔板(27)的外壁开设有圆形出风孔，延伸管(24)的内壁底部对应漏槽(26)的位置开设有引槽(28)。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管精整打磨装置，其特征在于：所述延伸管(24)一直延伸到连接槽(25)的内部且与连接槽(25)插接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管精整打磨装置，其特征在于：所述收集箱(8)的内部设置有两组防堵装置(32)，防堵装置(32)包括电机(29)、凸轮(30)以及撞击块(31)，电机(29)固定安装在收集箱(8)的内壁上，电机(29)的输出轴固定安装有凸轮(30)，凸轮(30)的外壁固定安装有撞击块(31)。

4.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管精整打磨装置，其特征在于：所述固定架(2)的顶部开设有两个矩形凹槽，固定架(2)上的两个矩形凹槽之间通过滑轨活动安装有防护板(4)，防护板(4)的外壁对称开设有两个卡位孔(5)。

5.根据权利要求4所述的一种球墨铸铁管精整打磨装置，其特征在于：所述固定架(2)的顶部固定安装有两个固定块(9)，固定块(9)的外壁开设有圆形透孔，圆形透孔的内部设置有限位装置(10)。

6.根据权利要求5所述的一种球墨铸铁管精整打磨装置，其特征在于：所述限位装置(10)包括滑套管(11)、插块(12)、连接槽(13)、磁铁一(14)、磁铁二(15)以及外接块(16)，滑套管(11)固定安装在固定块(9)上的圆形透孔的内部，滑套管(11)的内部活动安装有与卡位孔(5)卡接在一起的插块(12)，插块(12)的外圆壁面开设有连接槽(13)，连接槽(13)的内部固定安装有磁铁一(14)，滑套管(11)的内部固定安装有与磁铁一(14)相互排斥的磁铁二(15)，插块(12)的外壁固定安装有外接块(16)。

7.根据权利要求6所述的一种球墨铸铁管精整打磨装置，其特征在于：所述磁铁二(15)与连接槽(13)活动连接在一起。

8.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管精整打磨装置，其特征在于：所述漏网(6)的顶部设置有两组夹持装置(7)，夹持装置(7)包括固定上夹板(17)、固定下夹板(18)、电动伸缩杆(21)以及弹性凸块(22)，固定下夹板(18)通过一个梯形块固定安装在漏网(6)的顶部，固定下夹板(18)的顶部活动安装有固定上夹板(17)，固定上夹板(17)和固定下夹板(18)的内壁均固定安装有具有弹性的弹性凸块(22)，固定下夹板(18)的顶部设置有两个电动伸缩杆(21)。

9.根据权利要求8所述的一种球墨铸铁管精整打磨装置，其特征在于：所述夹持装置(7)还包括滑套孔(19)以及滑套块(20)，滑套孔(19)开设在固定下夹板(18)的顶部，滑套孔(19)有四个，固定上夹板(17)的底部固定安装有四个与滑套孔(19)套接在一起的滑套块(20)。

10.根据权利要求9所述的一种球墨铸铁管精整打磨装置，其特征在于：所述固定下夹板(18)的输出轴与固定上夹板(17)的底部固定连接在一起，滑套块(20)的外部直径与滑套孔(19)的内部直径大小相同。

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