CN113953766A - 一种抓木器回转支承壳体的生产工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抓木器回转支承壳体的生产工艺方法，本发明属于机械加工技术领域，生产制备的抓木器回转支承壳体可以起到支承和保证回转支承运动部件工作时的准确位置，提供支承机构的安装基面，能够提供可靠防护、生产简单、容易维护，来保护回转支承不受外部环境影响，回转机构工作时，能够承受着各种大小、方向呈周期性变化、惯性力及力矩的强烈作用，具有足够的刚度，加工性能好，使用、安装和维护方便，且密封性、抗震性和抗腐蚀性能良好，铸造性能优良，减震性能良好，能防水、防尘、防盐雾，可抵抗风沙、阳光暴晒等影响，结构牢固、特别适用于颚爪式抓木器。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种抓木器回转支承壳体的生产工艺方法。
背景技术
抓木机以轮式或履带式拖拉机为主机，具有绞接式伸臂。伸臂前端上面装有抓木器，下面装有液压伐木剪或液压链锯。伸臂由液压操纵，可前后倾斜。伐倒前抓木器抓牢树干，抓木器将树木归成堆，以便集材归堆。臂长普遍较长，可以旋转360°，顺时针或逆时针方向均可工作。一个工作循环包括定位、剪切、举起、回转和归堆。一个位置工作完了，行驶到下一个工作地点为转移时间。中国专利CN207174875U公开了一种抓木机的抓取机构。抓木器具有颚爪式抓木器，带有（或不带）延伸臂以增大举升高度，能在举高或降低时帮助从颚爪中装卸下木材。能够回转是抓木器能够良好生产应用的必要条件。抓木器作业时要求其上部的转台可相对于其下部的颚爪回转，台回转时轻便灵活，因而回转支承壳体一旦运行不良，会直接引起相关部件损坏，造成了较大的经济损失，以避免内部滚子锈蚀并保持内部清洁干净，延长轴承寿命，这就需要一种可靠防护、生产简单、容易维护的防护壳体，来保护回转支承不受外部环境影响，目前市场上鲜有抓木器回转支承壳体工艺公开，因此，本领域技术人员亟待开发出一种抓木器回转支承壳体的生产工艺方法以满足现有的应用市场和性能需求。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种抓木器回转支承壳体的生产工艺方法。
一种抓木器回转支承壳体的生产工艺方法，包括以下步骤：
第一步、抓木器回转支承壳体的毛坯件准备；第二步、对毛坯件机械精加工；第三步、精加工后铸造抓木器回转支承壳体涂覆保护，干燥后，即得。
回转支承装置的任务是保证起重机回转部分有确定的回转运动，并能承受起重机各种载荷所引起的竖直力、水平力与倾覆力矩。
蜗杆传动是由交错轴斜齿圆柱齿轮传动演变而来的，它由蜗杆和蜗轮组成，蜗杆传动用来传递空间两交错轴间的运动和动力，通常两轴交90°，套装蜗杆由蜗杆套和蜗杆轴组合而成。
进一步的，上述制备方法制备的生产的抓木器回转支承壳体产品，由下述几部分组成：底壳(1)、蜗杆套(2)、支承安装台(3)；其中：支承安装台(3) 轴线垂直于底壳(1)且二者固定连接在一起；蜗杆套(2)设置在底壳(1)外部且固定连接；所述支承安装台(3)内部设置有轴向的通孔：若干个连接座安装孔(301)和若干个回转支承内圈安装孔(302)。
粗镗是圆柱孔镗削加工的重要工艺过程，它主要是对工件的毛坯孔或对钻、扩后的孔进行预加工，为下一步精镗加工达到要求奠定基础，并能及时发现毛坯的缺陷。粗镗后可直接进行精镗，不必设半精镗工序。进一步的，所述毛坯件机械精加工的加工步骤和表面粗糙度Ra具体为：a粗铣支承安装台面，3.2；b精铣支承安装台面，1.6；c粗镗连接座安装孔，6.3；d精镗连接座安装孔，1.6；e钻回转支承内圈安装孔3.2。
进一步的，所述毛坯件机械精加工采用立式加工中心1260、数显卧式铣镗TX611B，摇臂钻床823035BX13以及钳台，再辅以铣刀、钻头、镗刀、卡尺、夹具来完成。
进一步的，所述步骤一毛坯件铸造用的材质为HT200或HT225，毛坯件铸造要求运用自然时效处理，铸件无气孔，砂眼，缩孔缺陷。
进一步的，所述步骤三的涂覆保护处理为表面清洗干净后，咪唑处理液为2-乙基-4-甲基咪唑，喷洒量为45~50g/m2，静电喷涂粉末防腐涂料。
本发明的有益效果：
本发明公开的生产工艺方法生产的抓木器回转支承壳体可以起到支承和保证回转支承运动部件工作时的准确位置，提供支承机构的安装基面。回转机构工作时，抓生产的木器回转支承壳体能够承受着各种大小、方向呈周期性变化、惯性力及力矩的强烈作用，具有足够的刚度，加工性能好，使用、安装和维护方便，且密封性、抗震性和抗腐蚀性能良好。选用材料为HT200或HT225，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，减震性能良好，浅黄色液体的2-乙基-4-甲基咪唑，可以均匀喷洒，可以作为环氧树脂的固化剂，有良好的促进固化作用，在壳体表面喷洒有助于提高粉末涂料的结合强度，且操作方便。
本发明相比现有技术具有如下优点：
本发明抓木器回转支承壳体易维护，能防水、防尘、防盐雾，可抵抗风沙、阳光暴晒等影响，结构牢固、特别适用于要求较大直径的重型机械，如颚爪式抓木器等机械上，其中喷塑过程对环境无污染，对人体无毒害，喷塑后的直齿驱动壳体外观优异，塑粉的附着力强，机械强度高，喷塑固化时间短，耐磨性能好，为回转支承提供良好防护。
附图说明
下面结合附图对本发明中的抓木器回转支承壳体进行详细说明，图1为抓木器回转支承壳体的主视图，图2为图1的俯视图，图3为抓木器回转支承壳体的孔分布示意图。
具体实施方式
实施例1
第一步、抓木器回转支承壳体的毛坯件准备，HT200，毛坯件铸造要求运用自然时效处理，铸件无气孔，砂眼，缩孔缺陷；抓木器回转支承壳体产品，由下述几部分组成：底壳(1)、蜗杆套(2)、支承安装台(3)；其中：支承安装台(3) 轴线垂直于底壳(1)且二者固定连接在一起；蜗杆套(2)设置在底壳(1)外部且固定连接；支承安装台(3)内部设置有轴向的通孔：11个连接座安装孔(301)和11个回转支承内圈安装孔(302)；第二步、对毛坯件机械精加工，毛坯件机械精加工的加工步骤和表面粗糙度Ra具体为：a.立式加工中心1260粗铣支承安装台面，3.2，硬质合金三面刃圆盘铣刀，材质YT15，直径100mm，齿数8的粗齿铣刀，单边余量2mm，铣削速度1.33m/s；b.精铣支承安装台面，YT15高速钢三面刃圆盘铣刀，D=100mm，齿数12的细齿铣刀，单边余量1mm铣削深度1mm每齿进给量0.08mm，铣削速度0.32m/s，粗糙度1.6；c.数显卧式铣镗TX611B粗镗连接座安装孔，硬质合金镗刀YT5切削深度2.0mm，毛坯孔径57mm，刀杆伸出长度取200mm，切削深度为2.0mm，进给量0.2mm/r，速度2.4m/s，粗糙度6.3μm；d.精镗连接座安装孔，硬质合金镗刀YT5切削深度0.5mm，毛坯孔径57mm，刀杆伸出长度取200mm，切削深度为2.0mm，进给量0.15mm/r，速度3.18m/s，粗糙度1.6μm；e.摇臂钻床823035BX13钻回转支承内圈安装孔，高速钢钻头φ5，被切削层长度22mm，刀具切入长度4.1mm，刀具切出长度0mm，走刀次数为1，其中还包括钳台，再辅以铣刀、钻头、镗刀、卡尺、夹具来完成；第三步、精加工后铸造抓木器回转支承壳体涂覆保护，涂覆保护处理为表面清洗，咪唑处理液为2-乙基-4-甲基咪唑，喷洒量为50g/m2，喷涂环氧粉末防腐涂料，其中供粉量200g/min，输入压缩空气压力为0.4MPa，喷枪上压缩空气压力调整为0.25MPa，烘干固化温度为180℃，时间为15分钟，胜利SLE01环氧粉末防腐涂料，干燥后，即得。
产品：表面 无气孔、缩孔、砂眼、夹夹砂、表面裂纹清洁度、无油、水渍及其它附着物形,无凸出不规则毛刺外观，试块拉强212.52MPa、硬度等级H195，蒸馏水4℃/45d无缺陷，3MCaCl2水溶液24℃/45d无缺陷、3MNaOH水溶液 24℃/45d无缺陷、Ca（OH）2 饱和溶液24℃/45d无缺陷、盐雾试验6％NaCl溶液 35℃/800h：2mm。
实施例2
第一步、抓木器回转支承壳体的毛坯件准备，HT225，毛坯件铸造要求运用自然时效处理，铸件无气孔，砂眼，缩孔缺陷；抓木器回转支承壳体产品，由下述几部分组成：底壳(1)、蜗杆套(2)、支承安装台(3)；其中：支承安装台(3) 轴线垂直于底壳(1)且二者固定连接在一起；蜗杆套(2)设置在底壳(1)外部且固定连接；支承安装台(3)内部设置有轴向的通孔：9个连接座安装孔(301)和9个回转支承内圈安装孔(302)；第二步、对毛坯件机械精加工，毛坯件机械精加工的加工步骤和表面粗糙度Ra具体为：a.立式加工中心1260粗铣支承安装台面，3.2，硬质合金三面刃圆盘铣刀，材质YT15，直径100mm，齿数8的粗齿铣刀，单边余量2mm，铣削速度1.33m/s；b.精铣支承安装台面，YT15高速钢三面刃圆盘铣刀，D=100mm，齿数12的细齿铣刀，单边余量1mm铣削深度1mm每齿进给量0.08mm，铣削速度0.32m/s，粗糙度1.6；c.数显卧式铣镗TX611B粗镗连接座安装孔，硬质合金镗刀YT5切削深度2.0mm，毛坯孔径57mm，刀杆伸出长度取200mm，切削深度为2.0mm，进给量0.2mm/r，速度2.4m/s，粗糙度6.3μm；d.精镗连接座安装孔，硬质合金镗刀YT5切削深度0.5mm，毛坯孔径57mm，刀杆伸出长度取200mm，切削深度为2.0mm，进给量0.15mm/r，速度3.18m/s，粗糙度1.6μm；e.摇臂钻床823035BX13钻回转支承内圈安装孔，高速钢钻头φ5，被切削层长度22mm，刀具切入长度4.1mm，刀具切出长度0，走刀次数为1，其中还包括钳台，再辅以铣刀、钻头、镗刀、卡尺、夹具来完成；第三步、精加工后铸造抓木器回转支承壳体涂覆保护，涂覆保护处理为表面清洗，咪唑处理液为2-乙基-4-甲基咪唑，喷洒量为50g/m2，喷涂环氧粉末防腐涂料，其中供粉量250g/min，输入压缩空气压力为0.5MPa，喷枪上压缩空气压力调整为0.4MPa，烘干固化温度为200℃，时间为15分钟，双瑞725L-H53-12环氧粉末防腐涂料，固化后厚度0.30mm，即得。
产品：表面无气孔、缩孔、砂眼、夹夹砂、表面裂纹清洁度，无油、水渍及其它附着物形,无凸出不规则毛刺外观，试块拉强242.4MPa、硬度等级H215，蒸馏水4℃/45d无缺陷，3MCaCl2水溶液24℃/45d无缺陷、3MNaOH水溶液 24℃/45d无缺陷、Ca（OH）2 饱和溶液24℃/45d无缺陷、盐雾试验5％NaCl溶液 35℃/800h：2mm。
注：钢研纳克NCS-NT300拉力机，参考GB/T 9439-2010灰铸铁件、JG/T 3042-1997测试。
Claims (6)
1.一种抓木器回转支承壳体的生产工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步、抓木器回转支承壳体的毛坯件准备；第二步、对毛坯件机械精加工；第三步、精加工后铸造抓木器回转支承壳体喷洒咪唑处理液再经涂覆保护后，即得。
2.一种如权利要求1所述的一种抓木器回转支承壳体的生产工艺方法制备的生产的抓木器回转支承壳体产品，其特征在于，由下述几部分组成：底壳(1)、蜗杆套(2)、支承安装台(3)；其中，支承安装台(3) 轴线垂直于底壳(1)且二者固定连接在一起；蜗杆套(2)设置在底壳(1)外部且固定连接；所述支承安装台(3)内部设置有轴向的通孔：若干个连接座安装孔(301)和若干个回转支承内圈安装孔(302)。
3.根据权利要求1所述的抓木器回转支承壳体的生产工艺方法，其特征在于，所述毛坯件机械精加工的加工步骤和表面粗糙度Ra具体为：a.粗铣支承安装台面，3.2μm；b.精铣支承安装台面，1.6μm；c.粗镗连接座安装孔，6.3μm；d.精镗连接座安装孔，1.6μm；e.钻回转支承内圈安装孔3.2μm。
4.根据权利要求1所述的抓木器回转支承壳体的生产工艺方法，其特征在于，所述毛坯件机械精加工采用立式加工中心1260、数显卧式铣镗TX611B，摇臂钻床823035BX13以及钳台，再辅以铣刀、钻头、镗刀、卡尺、夹具来完成。
5.根据权利要求1所述的抓木器回转支承壳体的生产工艺方法，其特征在于，所述步骤一毛坯件铸造用的材质为HT225或HT200，毛坯件铸造要求运用自然时效处理，铸件无气孔、砂眼、缩孔缺陷。
6.根据权利要求1所述的抓木器回转支承壳体的生产工艺方法，其特征在于，所述步骤三的涂覆保护处理为表面清洗干净后，咪唑处理液为2-乙基-4-甲基咪唑，喷洒量为45~50g/m2，静电喷涂粉末防腐涂料，其中供粉量200~250g/min，输入压力0.4~0.5MPa，喷枪压力0.25~0.4MPa，烘干固化温度为180~200℃，固化时间为15~20min。
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2021
- 2021-10-29 CN CN202111268845.5A patent/CN113953766A/zh active Pending
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