CN113953255B - 一种用于铜线表面的除氧设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种除氧设备，尤其涉及一种用于铜线表面的除氧设备。提供一种操作简单，具备对铜线进行收卷功能的，用于铜线表面的除氧设备。一种用于铜线表面的除氧设备，包括有箱体、桌板、支腿、安装架、处理筒、安装盘和限位轴等；箱体后侧上部设有桌板，桌板底部左右两侧均设有支腿，箱体顶部设有安装架，安装架下部的中部设有处理筒，安装架底部的中部设有安装盘，安装盘底部左右两侧均设有限位轴。减速电机的输出轴转动使得卷绕筒转动，左侧的卷绕筒转动使得铜线缓慢经过装有除氧剂的处理筒进行除氧处理，然后再由右侧的卷绕筒进行收卷，方便工作人员对除氧后的铜线进行收集。
Description
技术领域
本发明涉及一种除氧设备，尤其涉及一种用于铜线表面的除氧设备。
背景技术
铜线在运输、储存和使用的过程中，如果处于潮湿的环境中，金属铜会与空气中的氧气发生氧化反应，形成氧化铜，而铜线氧化后会对其导电性造成一定的影响，因此，需要对铜线表面进行除氧处理。
专利授权公告号为CN206736366U的专利公布了一种铜线表面除氧装置，该除氧装置包括壳体，壳体内设有浸泡槽和废液槽，浸泡槽和废液槽通过隔板隔开，铜线通过输送辊进入浸泡槽内，从浸泡槽内出来的铜线依次经过清洗环、海绵环和上油装置后再通过输送辊输送出去，清洗环、海绵环和上油装置设置在废液槽的上端，该除氧装置通过输送辊将铜线输送至浸泡槽内进行除氧处理，然后再由输送辊将除氧后的铜线输送出去，但是该除氧装置在对铜线进行除氧的过程中，不具备放置和收卷铜线的功能，铜线除氧后需要通过人工进行收卷或使用其他设备进行收卷，操作不便，不方便人们使用。
因此，发明一种操作简单，具备对铜线进行收卷功能的，用于铜线表面的除氧设备来解决上述问题很有必要。
发明内容
为了克服现有的处理装置不能对铜线进行收卷，使用时操作不便的缺点，要解决的技术问题为：提供一种操作简单，具备对铜线进行收卷功能的，用于铜线表面的除氧设备。
本发明的技术方案是：一种用于铜线表面的除氧设备，包括有箱体、桌板、支腿、安装架、处理筒、安装盘、限位轴、塞子、卷绕组件和下压组件，箱体后侧上部设有桌板，桌板底部左右两侧均设有支腿，箱体顶部设有安装架，安装架下部的中部设有处理筒，安装架底部的中部设有安装盘，安装盘底部左右两侧均设有限位轴，两个限位轴之间可拆卸式设有塞子，塞子与处理筒配合，箱体与安装架之间设有用于收卷铜线的卷绕组件，安装架上设有用于将铜线压入处理筒内的下压组件。
在其中一个实施例中，卷绕组件包括有第一横板、支撑轴、插杆、卷绕筒、减速电机、第一固定板、转轴、第二横板、菱形杆、皮带轮和平皮带，安装架下部左右两侧均设有第一横板，第一横板上均转动式设有支撑轴，支撑轴顶部均设有插杆，插杆上均可拆卸式设有卷绕筒，箱体内底部左侧设有减速电机，箱体内中部左右两侧均设有第一固定板，第一固定板上均转动式设有转轴，左侧的转轴与减速电机的输出轴之间通过联轴器连接，转轴上部均滑动式设有菱形杆，菱形杆向上移动均与相近的支撑轴配合，左右两个菱形杆之间转动式连接有第二横板，转轴下部均设有皮带轮，左右两个皮带轮之间绕接有平皮带。
在其中一个实施例中，下压组件包括有支撑板、第一定滑轮、保护壳、第二固定板、第一缸体、第一活塞杆和第二定滑轮，安装架下部靠近中间位置的左右两侧均设有支撑板，支撑板上部均转动式设有第一定滑轮，安装架上部设有保护壳，安装架上部设有两个第二固定板，第二固定板位于保护壳内，两个第二固定板前侧之间设有第一缸体，第一缸体顶部贯穿保护壳顶部，第一缸体内下部滑动式设有第一活塞杆，第一活塞杆下部位于第一缸体外，第一活塞杆下部穿出保护壳底部，第一活塞杆下部转动式设有第二定滑轮，第二定滑轮位于处理筒上方。
在其中一个实施例中，还包括有用于拉动第二横板向上移动的拉动组件，拉动组件包括有导轨、滑动板、连接杆、固定杆和摆动板，安装架后侧下部设有导轨，导轨内滑动式设有滑动板，滑动板底部左右两侧均设有连接杆，连接杆均与第二横板连接，滑动板顶部设有固定杆，安装架中部位置转动式设有摆动板，摆动板后侧与固定杆滑动式连接，第一活塞杆向下移动与摆动板接触。
在其中一个实施例中，还包括有自动为第一缸体充气的灌注组件，灌注组件包括有第二缸体、第二活塞杆、第三固定板和气管，箱体内底部右侧设有第二缸体，第二缸体内左侧滑动式设有第二活塞杆，第二活塞杆左侧位于第二缸体外，箱体后侧右下部设有两个第三固定板，安装架后侧右上部纵向等距设有三个相同的第三固定板，五个第三固定板之间连接有气管，气管下端与第二缸体右侧连接，气管上端与第一缸体顶板连接。
在其中一个实施例中，还包括有自动使第二活塞杆向右滑动的推动组件，推动组件包括有弧形框、直角板和凸轮，箱体左侧中部的前后两侧均设有弧形框，第二活塞杆左侧设有直角板，减速电机的输出轴上设有凸轮，凸轮转动与直角板接触。
在其中一个实施例中，还包括有用于固定卷绕筒的限位组件，限位组件包括有卡盘、转动盘和摩擦块，插杆顶部均设有卡盘，卷绕筒顶部均转动式设有转动盘，转动盘均与相近的卡盘配合，转动盘上均匀间隔设有八个摩擦块。
有益效果是：1、减速电机的输出轴转动使得卷绕筒转动，左侧的卷绕筒转动使得铜线缓慢经过装有除氧剂的处理筒进行除氧处理，然后再由右侧的卷绕筒进行收卷，方便工作人员对除氧后的铜线进行收集。
2、第一活塞杆带动第二定滑轮向下移动，第二定滑轮向下移动将铜线压入处理筒内，使得铜线浸入除氧剂内，进而确保铜线每个位置都能浸泡到除氧剂。
3、第一活塞杆向下移动使得连接杆拉动第二横板向上移动，进而使得菱形杆向上滑动嵌入支撑轴内，如此，能够自动使第二横板向上移动，不再需要通过人工推动，节省了大量人力。
4、减速电机的输出轴转动带动凸轮转动，从而使得第二活塞杆向右滑动将第二缸体的气推入第一缸体，进而使得第一活塞杆向下滑动，如此，能够自动使第一活塞杆向下移动，更方便人们使用。
5、转动盘转动后不再与卡盘的缺口对应，从而通过卡盘卡住转动盘，进而固定卷绕筒，避免在对铜线进行除氧时卷绕筒脱落。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图5为本发明卷绕组件的第一种部分立体结构示意图。
图6为本发明卷绕组件的第二种部分立体结构示意图。
图7为本发明下压组件的剖视结构示意图。
图8为本发明拉动组件的第一种立体结构示意图。
图9为本发明拉动组件的第二种立体结构示意图。
图10为本发明拉动组件的部分立体结构示意图。
图11为本发明灌注组件的立体结构示意图。
图12为本发明推动组件的第一种立体结构示意图。
图13为本发明推动组件的第二种立体结构示意图。
图14为本发明限位组件部分的立体结构示意图。
图15为本发明限位组件的立体结构示意图。
附图标记中：1-箱体，2-桌板，3-支腿，4-安装架，5-处理筒，6-安装盘，7-限位轴，8-塞子，9-卷绕组件，91-第一横板，92-支撑轴，93-插杆，94-卷绕筒，95-减速电机，96-第一固定板，97-转轴，98-第二横板，99-菱形杆，910-皮带轮，911-平皮带，10-下压组件，101-支撑板，102-第一定滑轮，103-保护壳，104-第二固定板，105-第一缸体，106-第一活塞杆，107-第二定滑轮，11-拉动组件，111-导轨，112-滑动板，113-连接杆，114-固定杆，115-摆动板，12-灌注组件，121-第二缸体，122-第二活塞杆，123-第三固定板，124-气管，13-推动组件，131-弧形框，132-直角板，133-凸轮，14-限位组件，141-卡盘，142-转动盘，143-摩擦块。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种用于铜线表面的除氧设备，如图1-7所示，包括有箱体1、桌板2、支腿3、安装架4、处理筒5、安装盘6、限位轴7、塞子8、卷绕组件9和下压组件10，箱体1后侧上部通过螺栓固接有桌板2，桌板2底部左右两侧均焊接有支腿3，支腿3底部均设有橡胶垫块，能够起到防滑作用，箱体1顶部通过螺栓固接有安装架4，安装架4下部的中部设有处理筒5，处理筒5用于盛放除氧剂，安装架4底部的中部通过螺栓固接有安装盘6，安装盘6底部左右两侧均设有限位轴7，两个限位轴7之间可拆卸式设有塞子8，塞子8与处理筒5配合，箱体1与安装架4之间设有卷绕组件9，卷绕组件9能够收卷铜线，安装架4上设有下压组件10，下压组件10能够将铜线压入处理筒5内。
卷绕组件9包括有第一横板91、支撑轴92、插杆93、卷绕筒94、减速电机95、第一固定板96、转轴97、第二横板98、菱形杆99、皮带轮910和平皮带911，安装架4下部左右两侧均设有第一横板91，第一横板91上均通过轴承设有支撑轴92，支撑轴92顶部均设有插杆93，插杆93上均可拆卸式设有卷绕筒94，卷绕筒94用于收卷铜线，箱体1内底部左侧通过螺栓固接有减速电机95，箱体1内中部左右两侧均焊接有第一固定板96，第一固定板96上均通过轴承设有转轴97，左侧的转轴97与减速电机95的输出轴之间通过联轴器连接，转轴97上部均滑动式设有菱形杆99，菱形杆99向上移动均与相近的支撑轴92配合，左右两个菱形杆99之间通过轴承连接有第二横板98，转轴97下部均设有皮带轮910，左右两个皮带轮910之间绕接有平皮带911。
下压组件10包括有支撑板101、第一定滑轮102、保护壳103、第二固定板104、第一缸体105、第一活塞杆106和第二定滑轮107，安装架4下部靠近中间位置的左右两侧均设有支撑板101，支撑板101上部均转动式设有第一定滑轮102，第一定滑轮102用于对铜线进行导向，安装架4上部焊接有保护壳103，安装架4上部通过螺栓固接有两个第二固定板104，第二固定板104位于保护壳103内，两个第二固定板104前侧之间设有第一缸体105，第一缸体105顶部贯穿保护壳103顶部，第一缸体105内下部滑动式设有第一活塞杆106，第一活塞杆106下部位于第一缸体105外，第一活塞杆106下部穿出保护壳103底部，第一活塞杆106下部转动式设有第二定滑轮107，第二定滑轮107用于将铜线压入处理筒5内，第二定滑轮107位于处理筒5上方。
在使用该装置时，工作人员可以将多个卷有铜线的卷绕筒94放在桌板2上，随后，工作人员将一个卷有铜线的卷绕筒94插在左侧的插杆93上，将空的卷绕筒94插在右侧的插杆93上，然后工作人员将除氧剂倒入处理筒5内，倒好后，工作人员将铜线的尾端绕过两个第一定滑轮102卷在右侧空的卷绕筒94上，这时，铜线位于处理筒5上方，卷好铜线后，工作人员使用其他设备往第一缸体105内充气，第一活塞杆106随之被挤压向下滑动，第一活塞杆106向下滑动带动第二定滑轮107向下移动，第二定滑轮107向下移动将铜线压入处理筒5内，使得铜线浸泡在除氧剂里面，这时，工作人员启动减速电机95，减速电机95的输出轴转动带动左侧的转轴97转动，进而通过皮带轮910和平皮带911配合带动右侧的转轴97转动，转轴97转动带动菱形杆99转动，菱形杆99转动的同时，工作人员拉动第二横板98向上移动，第二横板98向上移动带动菱形杆99向上滑动嵌入支撑轴92内，这时，菱形杆99转动带动支撑轴92转动，支撑轴92转动通过插杆93带动卷绕筒94转动，左侧的卷绕筒94转动进行放线，右侧的卷绕筒94转动进行收线，从而使得左侧卷绕筒94上的铜线经过浸泡除氧剂进行除氧后，再被收卷至右侧的卷绕筒94上，当左侧卷绕筒94上的铜线放空后，工作人员再松开第二横板98，这时，在重力的作用下，第二横板98随之带动菱形杆99向下滑动复位与支撑轴92脱离，工作人员再使用其他设备将第一缸体105内的气吸出，第一活塞杆106随之带动第二定滑轮107向上移动复位，随后取下这两个卷绕筒94，即可将下一个卷有待除氧铜线的卷绕筒94插在左侧的插杆93上，将空的卷绕筒94插在右侧的插杆93上，重复上述步骤即可实现多次铜线表面除氧操作，全部铜线除氧完毕后，工作人员关闭减速电机95，并转动塞子8，塞子8转动后不再被限位轴7卡住，然后工作人员将塞子8拔出，处理筒5内的废液随之从底部排出，废液排出后，工作人员将塞子8复位重新堵住处理筒5，如此，能够批量对铜线进行除氧处理。
实施例1
在实施例1的基础之上，如图1、图2、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14和图15所示，还包括有拉动组件11，拉动组件11能够拉动第二横板98向上移动，拉动组件11包括有导轨111、滑动板112、连接杆113、固定杆114和摆动板115，安装架4后侧下部通过螺栓固接有导轨111，导轨111内滑动式设有滑动板112，滑动板112底部左右两侧均焊接有连接杆113，连接杆113均与第二横板98连接，滑动板112顶部焊接有固定杆114，安装架4中部位置转动式设有摆动板115，摆动板115后侧与固定杆114滑动式连接，第一活塞杆106向下移动与摆动板115接触。
在使用该装置时，第一活塞杆106向下移动带动第二定滑轮107向下移动将铜线压入处理筒5内，当第一活塞杆106向下移动至与摆动板115前侧接触时，第一活塞杆106继续向下移动推动摆动板115前侧向下摆动，摆动板115后侧则向上摆动，摆动板115后侧向上摆动通过固定杆114带动滑动板112向上滑动，滑动板112向上滑动通过连接杆113拉动第二横板98向上移动，进而使得菱形杆99向上滑动嵌入支撑轴92内，当第一活塞杆106向上滑动时，在重力的作用下，滑动板112随之通过固定杆114拉动摆动板115后侧向下摆动复位，第二横板98随之带动菱形杆99向下滑动复位与支撑轴92脱离，如此，能够自动使第二横板98向上移动，不再需要通过人工推动，节省了大量人力。
还包括有灌注组件12，灌注组件12能够自动为第一缸体105充气，灌注组件12包括有第二缸体121、第二活塞杆122、第三固定板123和气管124，箱体1内底部右侧焊接有第二缸体121，第二缸体121内左侧滑动式设有第二活塞杆122，第二活塞杆122左侧位于第二缸体121外，箱体1后侧右下部焊接有两个第三固定板123，安装架4后侧右上部纵向等距焊接有三个相同的第三固定板123，五个第三固定板123之间连接有气管124，气管124下端与第二缸体121右侧连接，气管124上端与第一缸体105顶板连接。
还包括有推动组件13，推动组件13能够自动使第二活塞杆122向右滑动，推动组件13包括有弧形框131、直角板132和凸轮133，箱体1左侧中部的前后两侧均焊接有弧形框131，第二活塞杆122左侧通过螺栓固接有直角板132，减速电机95的输出轴上设有凸轮133，凸轮133转动与直角板132接触。
在使用该装置时，减速电机95的输出轴转动带动凸轮133转动，当凸轮133转动至与直角板132接触时，凸轮133继续转动挤压直角板132向右移动，直角板132向右移动带动第二活塞杆122向右滑动，第二活塞杆122向右滑动将第二缸体121内的气通过气管124推入第一缸体105内，进而使得第一活塞杆106向下移动带动第二定滑轮107向下移动将铜线压入处理筒5内进行除氧处理，当铜线除氧完成后，工作人员关闭减速电机95，然后工作人员推动第一活塞杆106向上滑动，第一活塞杆106向上滑动将第一缸体105内的空气通过气管124推入第二缸体121内，进而挤压第二活塞杆122带动直角板132向左移动复位，如此，能够自动使第一活塞杆106向下移动，更方便人们使用。
还包括有限位组件14，限位组件14能够固定卷绕筒94，限位组件14包括有卡盘141、转动盘142和摩擦块143，插杆93顶部均设有卡盘141，卡盘141为工字型，卡盘141上下两侧的边缘均开有两个相对的缺口，卷绕筒94顶部均转动式设有转动盘142，转动盘142内壁设有两块相对的纵向块，转动盘142带动纵向块转动至与缺口对应时可向上滑出，转动盘142均与相近的卡盘141配合，转动盘142上均匀间隔设有八个摩擦块143。
在使用该装置时，工作人员将卷绕筒94插在插杆93上，这时，转动盘142也套在卡盘141上，然后工作人员通过摩擦块143借力带动转动盘142转动，转动盘142转动后不再与卡盘141上的缺口对应，从而通过卡盘141卡住转动盘142，进而固定卷绕筒94，如此，能够固定卷绕筒94，避免在对铜线进行除氧时卷绕筒94脱落，需要取下卷绕筒94时，工作人员通过摩擦块143借力带动转动盘142转动与卡盘141上的缺口对应即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于铜线表面的除氧设备，包括有箱体（1）、桌板（2）、支腿（3）、安装架（4）、处理筒（5）、安装盘（6）、限位轴（7）和塞子（8），箱体（1）后侧上部设有桌板（2），桌板（2）底部左右两侧均设有支腿（3），箱体（1）顶部设有安装架（4），安装架（4）下部的中部设有处理筒（5），安装架（4）底部的中部设有安装盘（6），安装盘（6）底部左右两侧均设有限位轴（7），两个限位轴（7）之间可拆卸式设有塞子（8），塞子（8）与处理筒（5）配合，其特征是：还包括有卷绕组件（9）和下压组件（10），箱体（1）与安装架（4）之间设有用于收卷铜线的卷绕组件（9），安装架（4）上设有用于将铜线压入处理筒（5）内的下压组件（10）；
卷绕组件（9）包括有第一横板（91）、支撑轴（92）、插杆（93）、卷绕筒（94）、减速电机（95）、第一固定板（96）、转轴（97）、第二横板（98）、菱形杆（99）、皮带轮（910）和平皮带（911），安装架（4）下部左右两侧均设有第一横板（91），第一横板（91）上均转动式设有支撑轴（92），支撑轴（92）顶部均设有插杆（93），插杆（93）上均可拆卸式设有卷绕筒（94），箱体（1）内底部左侧设有减速电机（95），箱体（1）内中部左右两侧均设有第一固定板（96），第一固定板（96）上均转动式设有转轴（97），左侧的转轴（97）与减速电机（95）的输出轴之间通过联轴器连接，转轴（97）上部均滑动式设有菱形杆（99），菱形杆（99）向上移动均与相近的支撑轴（92）配合，左右两个菱形杆（99）之间转动式连接有第二横板（98），转轴（97）下部均设有皮带轮（910），左右两个皮带轮（910）之间绕接有平皮带（911）；
下压组件（10）包括有支撑板（101）、第一定滑轮（102）、保护壳（103）、第二固定板（104）、第一缸体（105）、第一活塞杆（106）和第二定滑轮（107），安装架（4）下部靠近中间位置的左右两侧均设有支撑板（101），支撑板（101）上部均转动式设有第一定滑轮（102），安装架（4）上部设有保护壳（103），安装架（4）上部设有两个第二固定板（104），第二固定板（104）位于保护壳（103）内，两个第二固定板（104）前侧之间设有第一缸体（105），第一缸体（105）顶部贯穿保护壳（103）顶部，第一缸体（105）内下部滑动式设有第一活塞杆（106），第一活塞杆（106）下部位于第一缸体（105）外，第一活塞杆（106）下部穿出保护壳（103）底部，第一活塞杆（106）下部转动式设有第二定滑轮（107），第二定滑轮（107）位于处理筒（5）上方；
还包括有用于拉动第二横板（98）向上移动的拉动组件（11），拉动组件（11）包括有导轨（111）、滑动板（112）、连接杆（113）、固定杆（114）和摆动板（115），安装架（4）后侧下部设有导轨（111），导轨（111）内滑动式设有滑动板（112），滑动板（112）底部左右两侧均设有连接杆（113），连接杆（113）均与第二横板（98）连接，滑动板（112）顶部设有固定杆（114），安装架（4）中部位置转动式设有摆动板（115），摆动板（115）后侧与固定杆（114）滑动式连接，第一活塞杆（106）向下移动与摆动板（115）接触。
2.按照权利要求1所述的一种用于铜线表面的除氧设备，其特征是：还包括有自动为第一缸体（105）充气的灌注组件（12），灌注组件（12）包括有第二缸体（121）、第二活塞杆（122）、第三固定板（123）和气管（124），箱体（1）内底部右侧设有第二缸体（121），第二缸体（121）内左侧滑动式设有第二活塞杆（122），第二活塞杆（122）左侧位于第二缸体（121）外，箱体（1）后侧右下部设有两个第三固定板（123），安装架（4）后侧右上部纵向等距设有三个相同的第三固定板（123），五个第三固定板（123）之间连接有气管（124），气管（124）下端与第二缸体（121）右侧连接，气管（124）上端与第一缸体（105）顶板连接。
3.按照权利要求2所述的一种用于铜线表面的除氧设备，其特征是：还包括有自动使第二活塞杆（122）向右滑动的推动组件（13），推动组件（13）包括有弧形框（131）、直角板（132）和凸轮（133），箱体（1）左侧中部的前后两侧均设有弧形框（131），第二活塞杆（122）左侧设有直角板（132），减速电机（95）的输出轴上设有凸轮（133），凸轮（133）转动与直角板（132）接触。
4.按照权利要求3所述的一种用于铜线表面的除氧设备，其特征是：还包括有用于固定卷绕筒（94）的限位组件（14），限位组件（14）包括有卡盘（141）、转动盘（142）和摩擦块（143），插杆（93）顶部均设有卡盘（141），卷绕筒（94）顶部均转动式设有转动盘（142），转动盘（142）均与相近的卡盘（141）配合，转动盘（142）上均匀间隔设有八个摩擦块（143）。
5.按照权利要求4所述的一种用于铜线表面的除氧设备，其特征是：支腿（3）底部均设有橡胶垫块。
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