CN113952821A - 一种罐区装卸区废气综合治理方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种罐区装卸区废气综合治理方法及系统，本方案将待处理的罐区装卸区废气首先进行冷凝成液相溶液，并收集回收；接着，将经冷凝处理后剩余废气在常温状态下进行吸附处理；接着，平衡经过吸附处理后的剩余有机废气的流量和浓度；最后将经过平衡处理的剩余有机废气导入GRTO蓄热燃烧炉内进行高温氧化，并氧化后的洁净空气排出。本发明提供的罐区装卸区废气综合治理方案采用多级冷凝+分子筛吸附+GRTO蓄热燃烧的有机组合方式，能够有效的将排放值将值最低，满足最新的排放要求，无二次污染，减少排放税收。
Description
技术领域
本发明涉及废气治理技术，具体涉及罐区装卸区废气的治理技术。
背景技术
化工、油气储罐及储运时散发的有机废气大部分为无组织排放，具有浓度高，组分复杂的特点，严重污染环境，随着国家加大对生态环境得整治，加大罐区储运的有机废气排放控制。
目前，针对储罐、储运废气治理运用最多的组合技术有3种：冷凝+膜分离，冷凝+吸附，吸附+吸收。
综合投入、运行成本、回收价值等因素，实际采用不易挥发有机溶剂吸收+活性炭吸附组合技术用途较广，其中溶剂吸收大部分有机废气，活性炭发达的多范围孔径能使用于满足绝大部分组分的吸附，但是平均吸附率90％的处理量现已无法满足日趋严苛的排放要求。
现有采用不易挥发有机溶剂吸收+活性炭吸附组合技术来对储罐、储运废气进行治理，主要存在以下问题：
(1)采用溶剂吸收+活性炭吸附组合技术来进行废气处理效率低，无法满足日渐严苛排放要求，未得到高效处理的废气排入大气仍然污染环境；
(2)排污税收增加；
(3)使用溶剂回收的有机废气组分复杂，不易二次利用；
(4)活性炭作为吸附剂在吸附的同时会释放吸附热，易产生安全隐患。
发明内容
针对现有储罐、储运废气治理技术所存在的问题，本发明的目的在于提供一种罐区装卸区废气综合治理方法，实现对储罐、储运废气高效且安全的治理；与此同时，本发明还提供一种能够实现该治理方法的治理系统。
为了达到上述目的，本发明提供的罐区装卸区废气综合治理方法，包括：
冷凝：将待处理的罐区装卸区废气首先进行冷凝成液相溶液，并收集回收；
吸附：将经冷凝处理后剩余废气在常温状态下进行吸附处理；
缓冲平衡：平衡经过吸附处理后的剩余有机废气的流量和浓度；
GRTO蓄热燃烧：将经过平衡处理的剩余有机废气导入GRTO蓄热燃烧炉内进行高温氧化，并氧化后的洁净空气排出。
进一步地，所述综合治理方法中包括废气收集步骤，所述废气收集步骤中将罐区、储运区根据不同安全要求分成多条废气收集支线进行收集。
进一步地，针对每条废气收集支线收集的废气分别进行冷凝和吸附处理，并将每条支线处理后的剩余废气汇总进行缓冲平衡处理。
进一步地，所述综合治理方法中在吸附组件的吸附量达到设计值时将进行真空减压脱附，脱附后的有机废气重新回到冷凝阶段进行回收。
为了达到上述目的，本发明提供的罐区装卸区废气综合治理系统，包括：
多级冷凝单元，所述多级冷凝单元将待处理的罐区、装卸区、储运废气冷凝成液相溶液，并收集回收；
吸脱附单元，所述吸脱附单元对经过多级冷凝单元处理后的废气进行吸附处理；
GRTO治理单元，所述GRTO治理单元对经过吸脱附单元吸附处理后的废气进行高温氧化。
进一步地，所述多级冷凝单元包括至少一组冷凝组，每组冷凝组包括至少两组并联连接的多级冷凝器串组。
进一步地，所述每组冷凝组中每个相同等级的冷凝器共用一个收集组件。
进一步地，所述吸脱附单元包括至少一个吸附组，每个吸附组包括至少2个可交替工作的吸附装置；所述吸附装置内装有多个不同孔径规格的分子筛。
进一步地，所述吸脱附单元与多级冷凝单元之间形成有闭环的真空减压脱附结构。
进一步地，所述GRTO治理单元主要包括缓冲装置、安全监测装置、三室GRTO焚烧炉以及安全防护装置，所述缓冲装置汇总吸脱附单元处理后的废气，平衡废气流量和浓度，并将缓冲平衡后的废气导入三室GRTO焚烧炉；所述安全监测装置对缓冲装置前后端的废气状态进行安全监测；所述安全防护装置配合缓冲装置和三室GRTO焚烧炉设置。
进一步地，所述废气综合治理系统还包括废气收集单元，所述废气收集单元包括至少一条根据工况安全评估后划分的收集支线。
进一步地，所述收集支线上设置有预处理装置。
本发明提供的罐区装卸区废气综合治理方案采用多级冷凝+分子筛吸附+GRTO蓄热燃烧的有机组合方式，能够有效的将排放值将值最低，满足最新的排放要求，无二次污染，减少排放税收。
本发明提供的方案，通过多级冷凝回收90％-95％有机废气，最大程度的回收有机物，减少资源浪费。
本发明提供的方案，具体采用多种规格的分子筛组合来进行吸附处理，具有耐温无安全隐患等优点；同时通过真空减压脱附避免了高浓度废气遇到高温时发生安全事故。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。
图1为本发明实例中罐区装卸区废气综合治理系统的构成示例图；
图2为本发明实例中第一收集支线的构成示例图；
图3为本发明实例中第二收集支线的构成示例图；
图4为本发明实例中第三收集支线的构成示例图；
图5为本发明实例中第一收集支线上的冷凝及吸附子单元构成示例图；
图6为本发明实例中第二收集支线上的冷凝及吸附子单元构成示例图；
图7为本发明实例中第三收集支线上的冷凝及吸附子单元构成示例图；
图8为本发明实例中末端GRTO治理单元的构成示例图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
本方案针对化工、油气储罐及储运时散发的有机废气浓度高，组分复杂特别，创新的采用多级冷凝+分子筛吸附+GRTO蓄热燃烧三步骤组合的废气处理方案，实现对化工、油气储罐及储运时散发的有机废气进行高效的综合治理。
本综合治理方案中首先通过多级冷凝回收有机废气为原有的组分，组分相对不复杂，易分离。
本综合治理方案中采用分子筛吸附技术来吸附经过多级冷凝回收后废气，安全可靠。
本综合治理方案中将冷凝吸附后的残余有机废气通过燃烧的方式进一步处理，可将排放值降到最低，满足最新的排放要求，无二次污染，减少排放税收。
参见图1，其所示为本实例提供的一种罐区装卸区废气综合治理系统，该系统能够基于多级冷凝+分子筛吸附+GRTO蓄热燃烧三步骤组合的废气处理方案来对化工、油气储罐及储运时散发的有机废气进行高效且安全可靠的综合治理。
由图可知，本罐区装卸区废气综合治理系统主要包含有机废气收集单元100、多级冷凝回收及分子筛吸脱附单元200、末端GRTO治理单元300以及预处理单元400。
本系统中的有机废气收集单元100用于对罐区、储运区内产生的有机废气进行收集，便于进行综合治理。
本方案的一些具体实施方式中，该有机废气收集单元100由单条或者多条根据工况安全评估后划分的收集支线110组成，如图2-4所示。
每条的收集支线110由单个或者多个储罐111、卸料池112、装载区113并联连接，连接线上有切断阀114与运送风机115。
作为举例，参见图2，相同工况的储罐111a与储罐111b相连成第一条收集支线；
参见图3，相同工况的含硫储罐111c与含硫储罐111d相连成第二条收集支线；
参见图4，卸料池112与装载113区组成第三条收集支线。
在此基础上，并联收集支线上的每个储罐分别通过单向呼吸阀116导出有机废气，后续管线上装有阻爆燃型阻火器117和用于监测每个储罐释放废气浓度的2套LEL在线监测仪118，一备一用。
针对上述的包含多条收集支线110的有机废气收集单元100，与之配合的多级冷凝回收及分子筛吸脱附单元200包含若干并列的多级冷凝回收及分子筛吸脱附子单元210，分别对应于有机废气收集单元100中的多条收集支线110，分别用于对每条收集支线110所收集的有机废气单独进行多级冷凝回收和分子筛吸附处理。
本方案的一些具体实施方式中，本系统中的每列的多级冷凝回收及分子筛吸脱附子单元210分别由冷凝回收组、换热器、吸附组、脱附组等配合构成。
具体设置时，针对有机废气收集单元100中的每条收集支线110，通过在相应的收集支线上依次连接着冷凝回收组、换热器、吸附组、脱附组等，实现针对每条收集支线设置相应的多级冷凝回收及分子筛吸脱附子单元，如图5-7所示。
作为举例，本实例中每列多级冷凝回收及分子筛吸脱附子单元210中的冷凝回收组由2组或以上并联连接的多级冷凝器串211组成，通过切换阀212更换工作组和关闭后端通道防止串流。
这里的每组冷凝器串211分别由一级冷凝器、二级冷凝器、三级器冷凝依次衔接组成。同时，需要说明的，每组冷凝器串并不限于三级冷凝器，根据需要还可以采用其它多级的设置方式。
在一个冷凝回收组中，每个相同等级的冷凝器共用一个收集罐213，冷凝器底部有排液口与收集罐的进入口相连。
这里以三级冷凝器串211的构成方案为例，说明一下其具体构成方案。
在每组三级冷凝器串211中，一级冷凝器工作温度优选为0-8℃，以将大部分水以及部分C6以上有机废气冷凝液化。
如图5所示，第一收集支线上的冷凝及吸附子单元210中的冷凝回收组由2组并联连接的三级冷凝器串211组成，这中，2组并联连接的三级冷凝器串211中两并列分布的一级冷凝器分别与收集罐213-1相连。
如图6所示，第二收集支线上的冷凝及吸附子单元210中的冷凝回收组由2组并联连接的三级冷凝器串211组成，这中，2组并联连接的三级冷凝器串211中两并列分布的一级冷凝器分别与收集罐213-4相连。
如图7所示，第三收集支线上的冷凝及吸附子单元210中的冷凝回收组由2组并联连接的三级冷凝器串211组成，这中，2组并联连接的三级冷凝器串211中两并列分布的一级冷凝器分别与收集罐213-7相连。
进一步地，在每组三级冷凝器串211中，其二级冷凝器工作温度为-25～-35℃，将大部分C5以上有机废气冷凝液化。
如图5所示，第一收集支线上的冷凝及吸附子单元210中2组并联连接的三级冷凝器串211中两并列分布的二级冷凝器分别与收集罐213-2相连。
如图6所示，第二收集支线上的冷凝及吸附子单元210中2组并联连接的三级冷凝器串211中两并列分布的二级冷凝器分别与收集罐213-5相连。
如图7所示，第三收集支线上的冷凝及吸附子单元210中2组并联连接的三级冷凝器串211中两并列分布的二级冷凝器分别与收集罐213-8相连。
进一步地，在每组三级冷凝器串211中，其三级冷凝器工作温度为-65～-75℃，将大部分C3以上有机废气冷凝液化。
如图5所示，第一收集支线上的冷凝及吸附子单元210中2组并联连接的三级冷凝器串211中两并列分布的三级冷凝器分别与收集罐213-3相连。
如图6所示，第二收集支线上的冷凝及吸附子单元210中2组并联连接的三级冷凝器串211中两并列分布的三级冷凝器分别与收集罐213-6相连。
如图7所示，第三收集支线上的冷凝及吸附子单元210中2组并联连接的三级冷凝器串211中两并列分布的三级冷凝器分别与收集罐213-9相连。
本系统中，每列多级冷凝回收及分子筛吸脱附子单元210中在多级冷凝回收组与吸附组214中间位置设置相应的换热器215，用于将经过多级冷凝回收组处理后的超低温有机废气升温至常温，便于满足吸附工况。
本系统中，每列多级冷凝回收及分子筛吸脱附子单元210中的吸附组214优选由2个交替工作的吸附罐216组成。
参见图5，在第一收集支线上的冷凝及吸附子单元210中吸附罐216-1和吸附罐216-2配合组成第一组吸附组；
参见图6，在第二收集支线上的冷凝及吸附子单元210中吸附罐216-3和吸附罐216-4配合组成第二组吸附组；
参见图7，在第三收集支线上的冷凝及吸附子单元210中吸附罐216-5和吸附罐216-6配合组成第三组吸附组。
在此基础上，本实例进一步在每个吸附罐的前、后端都装有切换阀217用于切换作业、防止串流及真空脱附闭环用途，前端为吸附入口，后端为吸附出口。
作为举例，本实例在每个吸附罐内装有孔径0.45-1nm，1-10nm,10-30nm三种规格的分子筛，依次由孔径大至小规格排布。
在上述吸附组的构成方案的基础上，本实例在每列多级冷凝回收及分子筛吸脱附子单元210中为每个吸附组214配置相应的脱附组218。
参见图5-图7，本系统中配置的脱附组218主要由相应的脱附管线构成。
相应的脱附管线主要由切换阀218-1、真空脱附风机218-2配合构成。其中脱附管线一端接于收集支线上位于冷凝组前端，另一端接在吸附组214中每个吸附罐214前端。由此针对每个吸附罐214形成闭环的真空减压脱附结构，即可进行真空减压脱附。
本实例中根据需要处理的废气，在相应的收集支线上配置相应的预处理单元400。
这里的预处理单元400的构成针对需要治理的废气相对应。基于上述实例，即形成三条收集支线，其中第二条收集支线采集处理含硫的有机废气。
据此，本实例在第二条收集支线上设置相应的预处理单元400，同时该预处理单元400采用相应的碱洗塔来构成。
参见图4，由碱洗塔构成的预处理单元400设置在第二条收集支线上，位于收集单元运送风机后端，脱附管线的前端，用于消除废气中携带的硫化物组分。
作为举例，本实例中的碱洗塔的内部上半部分装有填料，内部下半部分为蓄液池，中下部装有气相入口，顶部装有气相出口，中上部装有液相入口，底部装有液相出口，液相出口外接碱液罐，碱液罐通过抽液泵将碱液由碱洗塔的液相入口导入，液相出口导出回流至碱液罐形成回路。
针对上述多条收集及处理支线，本系统中的末端GRTO治理单元300针对每条收集及处理支线经过冷凝回收和吸附处理后的废气进行汇总平衡后，再进行安全可靠的高温氧化处理。
参见图8，本实例中的末端GRTO治理单元300主要包括收集总线310、中继风机320、阻爆燃型阻火器330、安全检测组件340、缓冲罐350、三室GRTO焚烧炉360、混风箱370、烟囱380、吸附旁通390。
本单元中的收集总线310由多条收集支线汇集而成，位于多级冷凝回收及分子筛吸脱附单元200后端。
本单元中的中继风机320位于收集总线前端，用于二次有机废气输送。
本单元中的阻爆燃型阻火器330装于2个位置，作为优选方案，第一个安装位于中继风机320后端，缓冲罐350前端，第二个装在缓冲罐350后端，三室GRTO焚烧炉360的前端5-10米处，用于防止回火防爆的安全装置，且前端设有切换阀331用于切换废气走向。
本单元中的缓冲罐350位于2个阻爆燃型阻火器330之间，用于平衡废气流速和浓度，缓冲罐的1端装有废气入口，顶部外接氮气管路351，氮气管路上装有切换阀352和输送风机353，氮气管路另一端与氮气罐354相接，通过导入氮气可降低有机废气浓度和氧含量，以确保工况安全性。
本单元中的安全检测组件340主要由LEL在线监测仪341、氧浓度检测仪342组成。其中，LEL在线监测仪341、氧浓度检测仪342分别位于缓冲罐350的前后端。
作为优先方案，本实例在缓冲罐350的前后端都装有2套LEL在线监测仪341和氧浓度检测仪342，一备一用，用于监测收集总线上初始有机废气浓度和氧化量以及经过缓冲罐平衡后的或充入氮气后的有机废气浓度和氧化量。
本单元中的三室GRTO焚烧炉360由3个蓄热室和1个氧化室构成，呈现“M”结构，位于第二个阻爆燃型阻火器后端。
具体的，本三室GRTO焚烧炉蓄热室内装填蓄热陶瓷和热电偶，蓄热陶瓷通常为板式和蜂窝式陶瓷，通过一定的填装方式分层摆布，蓄热陶瓷层的上中下位置分别设有热电偶，用于监测陶瓷层工作温度，蓄热室中层位置设有吹扫管路，底部设有气相入口和出口。
进一步地，三室GRTO焚烧炉氧化室位于3个氧化室的上方，中间位置设有燃烧器，燃烧器2侧设有热电偶，用于监测燃烧温度，氧化室的2侧设有防爆门，用于炉内压力过高时泄压。
进一步地，三室GRTO焚烧炉顶端设有紧急情况使用的带有切换阀的高温旁通管路361，高温旁通管路361的另一端与混风箱370相连，三室GRTO焚烧炉底端的气相出口处与混风箱370和烟囱380依次连接。
本单元中的中的吸附旁通390两端接口都与收集总线相接，一端位于缓冲罐350后端的LEL在线监测仪341和氧含量检测仪342后端，第二个阻燃爆型阻火器330前端，另一端位于混风箱370与烟囱380之间。
同时，本实例在吸附旁通390上依次设有切换阀391及吸附罐392，用于三室GRTO焚烧炉出现紧急情况下使用。
本实例据此形成的罐区装卸区废气综合治理系统针对收集的多种罐区、储运的有机废气能够依次进行多级冷凝回收→分子筛吸附→GRTO焚烧处理，从而完成罐区装卸区废气高效且安全的综合治理。
以下结合本系统的构成，举例说明一下本方案进行罐区装卸区废气综合治理的实现过程。
基于本系统进行罐区装卸区废气综合治理时，首先通过对工况的安全评估，将罐区、储运区根据不同安全要求分成多条有机废气收集支线，每条收集支线根据工况采用不同的预处理方式。
接着，将预处理后的大部分有机废气经由三级冷凝成液相溶液后通过收集罐回收，将残余的废气经过换热至常温后由分子筛吸附，同时对吸附量达到设计值时进行减压脱附，脱附后的有机废气重新回到冷凝阶段进行回收。
针对各支线经过吸附后的剩余有机废气通过汇总至收集总管，由缓冲罐充分混合各支线废气，平衡废气流量和浓度。
当平衡后的浓度低于LEL25％下，或者对于氧浓度安全范围内时导入GRTO蓄热燃烧炉内进行高温氧化，氧化后的洁净空气通过烟囱排出。
当平衡后的浓度或者氧含量不在安全范围内时会通过缓冲罐内通入氮气以降低废气和氧气浓度，达到安全的目的，如仍处理危险范围，系统会切断GRTO蓄热燃烧炉废气的导入，通过吸附旁通临时应急排放。
通过多级冷凝回收90％-95％有机废气，最大程度的回收有机物，减少资源浪费；接着通过多种规格范围孔径的分子筛组合来进行吸附，耐温无安全隐患，同时通过真空减压脱附避免了高浓度废气遇到高温时发生安全事故；最后将冷凝吸附后的残余有机废气通过燃烧的方式进行净化，将排放值将值最低，满足最新的排放要求，无二次污染。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (12)
1.罐区装卸区废气综合治理方法，其特征在于，包括：
冷凝：将待处理的罐区装卸区废气首先进行冷凝成液相溶液，并收集回收；
吸附：将经冷凝处理后剩余废气在常温状态下进行吸附处理；
缓冲平衡：平衡经过吸附处理后的剩余有机废气的流量和浓度；
GRTO蓄热燃烧：将经过平衡处理的剩余有机废气导入GRTO蓄热燃烧炉内进行高温氧化，并氧化后的洁净空气排出。
2.根据权利要求1所述的罐区装卸区废气综合治理方法，其特征在于，所述综合治理方法中包括废气收集步骤，所述废气收集步骤中将罐区、储运区根据不同安全要求分成多条废气收集支线进行收集。
3.根据权利要求2所述的罐区装卸区废气综合治理方法，其特征在于，针对每条废气收集支线收集的废气分别进行冷凝和吸附处理，并将每条支线处理后的剩余废气汇总进行缓冲平衡处理。
4.根据权利要求1或3所述的罐区装卸区废气综合治理方法，其特征在于，所述综合治理方法中在吸附组件的吸附量达到设计值时将进行真空减压脱附，脱附后的有机废气重新回到冷凝阶段进行回收。
5.罐区装卸区废气综合治理系统，其特征在于，包括：
多级冷凝单元，所述多级冷凝单元将待处理的罐区、装卸区、储运废气冷凝成液相溶液，并收集回收；
吸脱附单元，所述吸脱附单元对经过多级冷凝单元处理后的废气进行吸附处理；
GRTO治理单元，所述GRTO治理单元对经过吸脱附单元吸附处理后的废气进行高温氧化。
6.根据权利要求5所述的罐区装卸区废气综合治理系统，其特征在于，所述多级冷凝单元包括至少一组冷凝组，每组冷凝组包括至少两组并联连接的多级冷凝器串组。
7.根据权利要求6所述的罐区装卸区废气综合治理系统，其特征在于，所述每组冷凝组中每个相同等级的冷凝器共用一个收集组件。
8.根据权利要求5所述的罐区装卸区废气综合治理系统，其特征在于，所述吸脱附单元包括至少一个吸附组，每个吸附组包括至少2个可交替工作的吸附装置；所述吸附装置内装有多个不同孔径规格的分子筛。
9.根据权利要求5所述的罐区装卸区废气综合治理系统，其特征在于，所述吸脱附单元与多级冷凝单元之间形成有闭环的真空减压脱附结构。
10.根据权利要求5所述的罐区装卸区废气综合治理系统，其特征在于，所述GRTO治理单元主要包括缓冲装置、安全监测装置、三室GRTO焚烧炉以及安全防护装置，所述缓冲装置汇总吸脱附单元处理后的废气，平衡废气流量和浓度，并将缓冲平衡后的废气导入三室GRTO焚烧炉；所述安全监测装置对缓冲装置前后端的废气状态进行安全监测；所述安全防护装置配合缓冲装置和三室GRTO焚烧炉设置。
11.根据权利要求5所述的罐区装卸区废气综合治理系统，其特征在于，所述废气综合治理系统还包括废气收集单元，所述废气收集单元包括至少一条根据工况安全评估后划分的收集支线。
12.根据权利要求11所述的罐区装卸区废气综合治理系统，其特征在于，所述收集支线上设置有预处理装置。
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|---|---|---|---|---|
| CN114939337A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-08-26 | 北京安星达环保技术发展有限公司 | 一种炼化企业有机挥发物的综合治理方法 |
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