CN113952069A - 牙齿骨移植材料加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种牙齿骨移植材料加工装置，包括主机，主机内设有控制部、反应仓、移植材仓和增压泵等部件，其中一个增压泵与反应仓上的进/出气口连通，剩余增压泵分别与各药液仓连通；移植材仓由上段、中段和下段连接而成，所述中段和下段均为中空的筒体，它们的连接处设有滤网；上段为一体式结构，具有一个盖体和与中段连通的气道，上段上还开设有与气道连通的进气口，在进气口与盖体之间开设第一环形凹槽，其内设置第一密封圈；所述盖体和气道与中段和下段的中心线重合；控制部控制蒸馏水仓和各药液仓向反应仓的进液量、蠕动泵的驱动、增压泵的驱动及振动装置的驱动。本发明所述装置结构简单、体积小、成本低且能快速完全的排出废液。

Description

牙齿骨移植材料加工装置

技术领域

本发明涉及牙齿骨移植材料的自动化加工设备，具体涉及一种牙齿骨移植材料加工装置。

背景技术

拔牙或者牙周发生病变的时候，牙槽骨会因为各种原因被吸收，导致部分的牙槽骨骨量不足。在这种前提下给患者做牙齿种植或正畸等治疗，常会出现牙槽骨的骨量和厚度不足的现象，如要继续治疗，则需要通过骨移植手术补充缺损的骨量。种植牙骨移植常用的手段就是补骨粉(也称为牙齿骨移植材料、骨移植材或移植材)以及骨膜。骨移植包括自体骨移植(采自患者自体的骨为制作材料)、同种骨移植(并非患者本身而是以其他人的骨为制作原料)和异体骨移植等多种类型，但不是论是自体骨移植还是同种骨移植，都需要将取自于人体的牙齿加工成牙齿骨移植材料后方可使用。

现有的牙齿骨移植材料的制作工艺通常是：先将离体牙齿表面龋坏组织、菌斑、牙周软组织清洁并消毒，然后将牙齿破碎成大小合适的块状或粉状后放入专用盛装骨移植材料的移植材仓，再将移植材仓置于反应仓中后再放入设备内经过清洗、脱脂、脱矿、杀菌等处理，最终获得牙齿骨移植材料。

牙齿骨移植材料采用专用的骨移植材料加工设备制作。现有的牙齿骨移植材料加工装置较多，如公布号为CN104853694A的发明专利，公开了一种骨移植材牙齿加工自动化机械，控制部内提供电源的电源；和控制供给溶液的控制量，抽吸泵的驱动及振动装置的控制部；和框架内具备收容部的机身；和位于机身的收容部内,形成可收纳牙齿移植材的空间部,可流入供给溶液的网兜；和具备包含提供操作便利性的拉手的盖子的收纳容器；形成可收纳收纳容器的空间部,具备供给供给溶液的流入口和排除供给溶液的排出口的气缸；和气缸的一侧面部上缔结的，发生1至100000VPM的振动的振动装置；和给气缸供给供给溶液的供给容器；和气缸内收容的溶液排出至排出容器的抽吸泵。该发明中，收纳容器即为移植材仓，气缸即为反应仓，要处理的离体牙齿置于收纳容器中，用盖子密封，然后再置于气缸内，驱动自动化机械进行清洗、脱脂、脱矿等处理。在完成清洗或脱脂或脱矿处理后，收纳容器内的液体经网兜排出至气缸，并进一步由气缸上的排出口排至排液容器，具体是采用抽吸泵抽吸的方式排出废液。由于包括收纳容器在内的气缸处于一个相对密闭的环境，排出口在气缸下方，当收纳容器中的水不连续时，即便采用抽吸的方式进行排液，也会导致收纳容器和气缸内的废液排出不完全，存在清洗不干净，脱脂、脱矿处理不完全的可能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、体积小、成本低且能快速、完全的排出废液的牙齿骨移植材料加工装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

牙齿骨移植材料加工装置，包括主机，主机内设置有控制部、为控制部提供电能的电源、反应仓、设置于反应仓下方使反应仓产生振动的振动装置、置于反应仓内用于放置待加工牙齿骨移植材料的移植材仓、蒸馏水仓、废液瓶以及多个药液仓，所述的药液仓上具有一个供气体输入的输入口和一个供液体输出的输出口，所述的反应仓上具有一个进/出气口、一个反应仓内液体排出至废液瓶的出液口以及多个由蒸馏水仓和各药液仓分别向反应仓内输入液体的进液口，在蒸馏水仓和反应仓之间的液路连通路径上设置有蠕动泵；其中：

主机内还设置有多于药液仓数量总和一个的增压泵，其中一个增压泵与反应仓上的进/出气口管路连通，剩余增压泵分别与各药液仓上的输入口管路连通；

在反应仓上的进/出气口与增压泵之间，以及反应仓上的出液口与废液瓶入口之间的管路连通路径上设置有夹管阀；

所述的移植材仓由上段、中段和下段可拆卸的连接而成，其中，中段和下段均为中空的筒体，在中段和下段的连接处设置有滤网；所述的上段为一体式结构，其具有一个盖体和与中段连通的气道，所述上段上还开设有一个或两个以上与所述气道连通的进气口，从反应仓上进/出气口进入的气体由所述的进气口进入气道，在上段上位于盖体与所述进气口之间的部位开设有第一环形凹槽，该第一环形凹槽内设置有第一密封圈；所述构成上段的盖体和气道与中段和下段的中心线相互重合；

所述的控制部控制蒸馏水仓和各药液仓向反应仓的进液量、蠕动泵的驱动、增压泵的驱动以及振动装置的驱动。

本申请中，所述移植材仓是置于反应仓内的，移植材仓和反应仓为间隙配合，所述第一密封圈的设置可以实现移植材仓外周壁和反应仓内侧壁之间的密封，防止由进气口充入的气体气压的外泄，因此增压气体只会从气道传入移植材仓的内部空腔并进一步传入至反应仓中；又因增压气体由上至下输入，即便移植材仓的废液不连续，在所述增压气体的作用下也能够使废液快速且完全的从滤网排出，同时，反应仓内的废液也能快速且完全的排出。

本申请中，与所述移植材仓配合的反应仓可以是仅为一个不带盖的圆筒状结构，以移植材仓的盖体作为反应仓的盖。

本申请中，药液仓数量与现有技术相同，通常为3个，分别用于盛装脱脂用的药液、脱矿用的药液以及消毒用的药液。

本申请中，所述反应仓上的进/出气口与能够提供增压气体的部件管路连通，所述的能够提供增压气体的部件可以是增压泵、蠕动泵或空气压缩机等。

本申请中，所述反应仓上的进/出气口与增压泵之间以及反应仓上的出液口与废液瓶入口之间的管路连通路径上设置的夹管阀可以是一个双路夹管阀，此时，由双路夹管阀来控制反应仓上进/出气口与增压泵之间以及反应仓上的出液口与废液瓶入口之间的连通与否；也可以是设置两个单路夹管阀，即在反应仓上的进/出气口与增压泵之间的管路连通路径上设置一个单路夹管阀，在反应仓上的出液口与废液瓶入口之间的管路连通路径上再设置一个单路夹管阀，对两者分别进行控制。

为了进一步防止气压外泄，优选还可以在移植材仓上段上位于进气口以下的部位开设第二环形凹槽，并在其内设置第二密封圈以加强移植材仓外周壁和反应仓内侧壁之间的密封。

进一步的，还可以在所述反应仓外周壁上对应于移植材仓中段的位置设有加热片用于加热移植材仓内的液体使反应更为快速。该加热片的启动及停止由控制部进行控制。

优选的，在增压泵与反应仓之间、增压泵与药液仓之间、药液仓与反应仓之间、蠕动泵与反应仓之间的管路连通路径上分别设置逆止阀以防止介质倒流。

与现有技术相比，本发明在移植材仓上段特定部位设计密封圈实现移植材仓外周壁和反应仓内侧壁之间的密封，在上段增设与中段连通的气道及进气口，进一步结合反应仓的结构及为反应仓上的进/出气口提供增压气体的部件的设计，当药液与骨移植材料反应完成后需要排出废液时，因增压气体只会从气道传入移植材仓的内部空腔并进一步传入至反应仓中且增压气体由上至下输入，即便移植材仓的废液不连续，在所述增压气体的作用下也能够使废液快速且完全的从滤网排出，同时，反应仓内的废液也能快速且完全的排出。另一方面，本发明采用增压泵向药液瓶加压的方式注入药液，增压泵向反应仓加压的方式排出废液，因增压泵体积较小且成本较低，有效缩减了本发明所述装置的体积及成本。

附图说明

图1为本发明所述牙齿骨移植材料加工装置一种实施方式的结构示意图。

图2为图1所述实施方式的气液管路图。

图3为图1所述实施方式中移植材仓的细节构成图。

图4为图3所示移植材仓的剖示图。

图5为图1所述实施方式中反应仓组合整体结构示意图。

图中标号为：

1主机，2蒸馏水仓，3药液仓，4进/出气口，5反应仓，6进液口，7增压泵，8蠕动泵，9控制部，10双路夹管阀，11电源，12废液瓶，13逆止阀，14出液口，15移植材仓，151上段，1511盖体，1512气道，152中段，153滤网，154下段，16第一密封圈，17第二密封圈，18进气口，19振动装置。

具体实施方式

为了更好的解释本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

本发明提供了一种牙齿骨移植材料加工装置，包括主机1，主机1内设置有控制部9、为控制部9提供电能的电源11、反应仓5、使反应仓5产生振动的振动装置19、置于反应仓5内用于放置待加工牙齿骨移植材料的移植材仓15、蒸馏水仓2、废液瓶12以及多个药液仓3，所述的药液仓3上具有一个供气体输入的输入口和一个供液体输出的输出口，所述的反应仓5上具有一个进/出气口4、一个反应仓5内液体排出至废液瓶12的出液口14以及多个由蒸馏水仓2和各药液仓3分别向反应仓5内输入液体的进液口6，在蒸馏水仓2和反应仓5之间的液路连通路径上设置有蠕动泵8；其中：

主机1内还设置有多于药液仓3数量总和一个的增压泵7，其中一个增压泵7与反应仓5上的进/出气口4管路连通，剩余增压泵7分别与各药液仓3上的输入口管路连通；

在反应仓5上的进/出气口4与增压泵7之间，以及反应仓5上的出液口14与废液瓶12入口之间的管路连通路径上设置有夹管阀；

所述的移植材仓15由上段151、中段152和下段154可拆卸的连接而成，其中，中段152和下段154均为中空的筒体，在中段152和下段154的连接处设置有滤网153；所述的上段151为一体式结构，其具有一个盖体1511和与中段152连通的气道1512，所述上段151上还开设有一个或两个以上与所述气道1512连通的进气口18，从反应仓5上进/出气口4进入的气体由所述的进气口18进入气道1512，在上段151上位于盖体1511与所述进气口18之间的部位开设有第一环形凹槽，该第一环形凹槽内设置有第一密封圈16；所述构成上段151的盖体1511和气道1512与中段152和下段154的中心线相互重合；

所述的控制部9控制蒸馏水仓2和各药液仓3的进液量、蠕动泵8的驱动、增压泵7的驱动以及振动装置19的驱动。

本申请中，所述移植材仓15置于反应仓5内，移植材仓15和反应仓5为间隙配合，所述第一密封圈16的设置可以实现移植材仓15外周壁和反应仓5内侧壁之间的密封，增压气体只能从气道1512传入移植材仓15的内部空腔并进一步传入至反应仓5中，有效防止由进气口18充入的气体气压的外泄。进一步的，还可以在上段151上位于进气口18以下的部位开设第二环形凹槽，并在其内设置第二密封圈17以加强移植材仓15外周壁和反应仓5内侧壁之间的密封，更好的防止气压外泄。

本申请中，与所述移植材仓15配合的反应仓5可以是仅为一个不带盖的圆筒状结构，但该筒体的中心线应与移植材仓15的中心线重合，且其高度与移植材仓15相应，这样可以直接以移植材仓15的盖体1511作为反应仓5的盖。

本申请中，所述移植材仓15上段151中的气道1512呈纵向垂直开设，气道1512的一端与中段152连通，另一端终止于盖体1511下方。所述进气口18的数量优选为偶数，如2个或4个，均匀布设于上段151的横截面上。所述进气口18的一端朝上段151内部延伸直至与气道1512连通，另一端连通于移植材仓15外周壁和反应仓5内侧壁形成的间隙，从反应仓5上进/出气口4进入的气体先进入上述间隙再经所述的进气口18进入气道1512。所述反应仓5上的进/出气口4与能够提供增压气体的部件管路连通，所述的能够提供增压气体的部件可以是增压泵7、蠕动泵8或空气压缩机等现有可以向外输出气体的装置。

本申请中，所述反应仓5上的进/出气口4与增压泵7之间以及反应仓5上的出液口14与废液瓶12入口之间的管路连通路径上设置的夹管阀可以是一个双路夹管阀10，此时，由双路夹管阀10来控制反应仓5上进/出气口4与增压泵7之间以及反应仓5上的出液口14与废液瓶12入口之间的连通与否；也可以是设置两个单路夹管阀，即在反应仓5上的进/出气口4与增压泵7之间的管路连通路径上设置一个单路夹管阀，在反应仓5上的出液口14与废液瓶12入口之间的管路连通路径上再设置一个单路夹管阀，对两者分别进行控制。

进一步的，还可以在所述反应仓5外周壁上对应于移植材仓15中段152的位置设有加热片用于加热移植材仓15内的液体使反应更为快速。该加热片的启动及停止由控制部9进行控制。

更进一步的，还可以在增压泵7与反应仓5之间、增压泵7与药液仓3之间、药液仓3与反应仓5之间、蠕动泵8与反应仓5之间的管路连通路径上分别设置逆止阀13以防止介质倒流。

图1为本发明所述牙齿骨移植材料加工装置一种实施方式的结构示意图，该实施方式的气液管路图如图2所示。在图1所示的实施方式中，移植材仓15的结构如图3和图4所示，移植材仓15上段151上同时开设有第一环形凹槽和第二环形凹槽，其内分别设置有第一密封圈16和第二密封圈17。移植材仓15上段151上进气口18的数量为4个，开设部位介于第一环形凹槽和第二环形凹槽之间；与移植材仓15配合的反应仓5为一个不带盖的圆筒状结构，该筒体的中心线应与移植材仓15的中心线重合，且其高度与移植材仓15相应，以移植材仓15的盖体1511作为反应仓5的盖。所述反应仓5外周壁上对应于移植材仓15中段152的位置设有加热片，反应仓5下方为能够使反应仓5产生振动的振动装置19，反应仓5组合整体结构示意图如图5所示。本实施例中，药液仓3的数量为3个，增压泵7的数据为4个。对应的，反应仓5上的进液口6为4个，开设于与移植材仓15上第二密封圈17相对应之处的下方，它们分别与蒸馏水仓2和各药液仓3上的输出口管路连通，且在这些管路连通路径上均设置有逆止阀13；所述的增压泵7中，其中一个增压泵7与反应仓5上的进/出气口4管路连通，剩余3个增压泵7分别与各药液仓3上的输入口管路连通，且在这些管路连通路径上也者设置有逆止阀13，通过增压泵7向所述的反应仓5或药液仓3中输送气体，控制反应仓5或药液仓3中液体的排出。所述反应仓5上的进/出气口4与增压泵7之间以及反应仓5上的出液口14与废液瓶12入口之间的管路连通路径上设置的是一个双路夹管阀10。控制部9根据软件和控制部9的设定控制蒸馏水仓2和各药液仓3向反应仓5的进液量、蠕动泵8的驱动、增压泵7的驱动、加热片的启动、逆止阀13的驱动以及振动装置19的驱动等。

本发明所述牙齿骨移植材料加工装置在使用时，需要预先清理离体牙齿表面龋坏组织、菌斑、牙周软组织，然后将牙齿破碎成大小合适的块状或粉状后放入移植材仓15，再将移植材仓15置于反应仓5中等待加工。具体的加工过程为：向蒸馏水仓2中加入足量灭菌蒸馏水。再分别向药液仓3中加入对应的药液。盖好药液仓3盖后即可启动设备开始制备牙齿骨移植材料。设备启动后，蠕动泵8启动，从蒸馏水仓2输出口抽出灭菌蒸馏水经管路由反应仓5上的进液口6注入反应仓5中。反应仓5下部连接的振动装置19产生高频振动，对骨移植材仓15的待加工骨移植材进行清洗。清洗完成后双路夹管阀10将反应仓5上出液口14的管路打开，同时增压泵7向反应仓5上的进/出气口4向移植材仓15内部输入增压气体，增压气体经移植材仓15上段151的进气口18进入移植材仓15内部以及移植材仓15外壁与反应仓5外壁之间的间隙，在该过程中，移植材仓15内部的废液受压排出至反应仓5并经反应仓5的出液口14排至废液瓶12。废液排出后，双路夹管阀10将反应仓5上出液口14的管路关闭，同时将反应仓5上进/出气口4的管路打开，便于后续药液注入。随后，增压泵7通过药液仓3上的输入口向药液仓3内部输送增压气体，药液仓3内部的药液受压从药液仓3上的输出口输出经管路从反应仓5上的进液口6进入反应仓5内部。因各进液管路和进气管路均带有逆止阀13，这样可以实现液路及气路双向逆止，防止出现气液倒流的情况。药液注入反应仓5后，振动装置19启动，反应仓5产生高频振动，使药液与骨移植材充分混合反应，同时加热片启动将反应仓5内药液加热使反应更快速。反应完成后双路夹管阀10将反应仓5上出液口14的管路打开，同时增压泵7从反应仓5上进/出气口4向反应仓5内部输入增压气体，增压气体经移植材仓15上段151的进气口18进入移植材仓15内部以及移植材仓15外壁与反应仓5外壁之间的间隙，在该过程中，移植材仓15内部的废液受压排出至反应仓5并经反应仓5的出液口14排至废液瓶12使反应仓5内部的废液受压从反应仓5的出液口14排出至废液瓶12。按以上步骤依次向反应仓5内注入药液，完成对骨移植材的脱矿、脱脂和消毒处理。全部程序完成后骨移植材即制作完成。

Claims (4)

1.牙齿骨移植材料加工装置，包括主机(1)，主机(1)内设置有控制部(9)、为控制部(9)提供电能的电源(11)、反应仓(5)、使反应仓(5)产生振动的振动装置(19)、置于反应仓(5)内用于放置待加工牙齿骨移植材料的移植材仓(15)、蒸馏水仓(2)、废液瓶(12)以及多个药液仓(3)，所述的药液仓(3)上具有一个供气体输入的输入口和一个供液体输出的输出口，所述的反应仓(5)上具有一个进/出气口(4)、一个反应仓(5)内液体排出至废液瓶(12)的出液口(14)以及多个由蒸馏水仓(2)和各药液仓(3)分别向反应仓(5)内输入液体的进液口(6)，在蒸馏水仓(2)和反应仓(5)之间的液路连通路径上设置有蠕动泵(8)；其特征是，

主机(1)内还设置有多于药液仓(3)数量总和一个的增压泵(7)，其中一个增压泵(7)与反应仓(5)上的进/出气口(4)管路连通，剩余增压泵(7)分别与各药液仓(3)上的输入口管路连通；

在反应仓(5)上的进/出气口(4)与增压泵(7)之间，以及反应仓(5)上的出液口(14)与废液瓶(12)入口之间的管路连通路径上设置有夹管阀；

所述的移植材仓(15)由上段(151)、中段(152)和下段(154)可拆卸的连接而成，其中，中段(152)和下段(154)均为中空的筒体，在中段(152)和下段(154)的连接处设置有滤网(153)；所述的上段(151)为一体式结构，其具有一个盖体(1511)和与中段(152)连通的气道(1512)，所述上段(151)上还开设有一个或两个以上与所述气道(1512)连通的进气口(18)，从反应仓(5)上进/出气口(4)进入的气体由所述的进气口(18)进入气道(1512)，在上段(151)上位于盖体(1511)与所述进气口(18)之间的部位开设有第一环形凹槽，该第一环形凹槽内设置有第一密封圈(16)；所述构成上段(151)的盖体(1511)和气道(1512)与中段(152)和下段(154)的中心线相互重合；

所述的控制部(9)控制蒸馏水仓(2)和各药液仓(3)向反应仓(5)的进液量、蠕动泵(8)的驱动、增压泵(5)的驱动以及振动装置(19)的驱动。

2.根据权利要求1所述的牙齿骨移植材料加工装置，其特征是，所述移植材仓(15)的上段(151)上位于进气口(18)以下的部位开设有第二环形凹槽，该第二环形凹槽内设置有第二密封圈(17)。

3.根据权利要求1或2所述的牙齿骨移植材料加工装置，其特征是，所述反应仓(5)外周壁上对应于移植材仓(15)中段(152)的位置设有加热片。

4.根据权利要求1或2所述的牙齿骨移植材料加工装置，其特征是，在增压泵(7)与反应仓(5)之间、增压泵(7)与药液仓(3)之间、药液仓(3)与反应仓(5)之间、蠕动泵(8)与反应仓(5)之间的管路连通路径上均设置有逆止阀(13)。

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