CN113949189A - 电机 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例属于电机技术领域，尤其涉及一种电机。本发明实施例旨在解决高海拔环境应用电机相关技术中增大电机绝缘结构的厚度，线圈的热量不易散出，导致电机容易过热的问题，本发明实施例的电机，定子铁芯围设成旋转通道，旋转通道的侧壁上设置有安装槽，定子线圈安装在安装槽内；根据电晕起始电压修正系数在定子铁芯和定子线圈之间设置绝缘结构；根据电晕起始电压修正系数与电机安装地点和实验地点之间的海拔高度差满足的指数函数规律，计算出电晕起始电压修正系数，根据电晕起始电压修正系数来确定绝缘结构；与盲目的增加绝缘结构的厚度相比，可以避免绝缘结构过厚，进而避免电机过热。

Description

电机
技术领域
本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机。
背景技术
电机在高海拔地区的应用需求越来越多，随着海拔高度的增加，空气密度减小，空气的绝缘强度下降，导致电机的电晕起始电压下降，容易产生电晕。
相关技术中，电机包括定子和转子；其中，定子包括定子铁芯和定子线圈，定子铁芯围设成旋转通道，旋转通道的侧壁上设置有安装槽；定子线圈嵌设在安装槽内；转子设置在旋转通道内；定子线圈和定子铁芯之间设置有绝缘结构；在高海拔地区使用电机时，由于空气的绝缘强度降低，常通过增加绝缘结构的厚度来提高电机的电晕起始电压，进而避免产生电晕。
然而，相关技术中，高海拔地区的电机绝缘结构厚度容易过大，使得线圈的热量不易散出，导致电机容易过热的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供一种电机，以解决高海拔地区的电机绝缘结构厚度容易过大，使得线圈的热量不易散出，导致电机容易过热的问题。
本发明实施例提供一种电机，包括：定子铁芯以及定子线圈，所述定子铁芯围设成旋转通道，所述旋转通道的侧壁上设置有安装槽，所述定子线圈安装在所述安装槽内；根据电晕起始电压修正系数在所述定子铁芯和所述定子线圈之间设置绝缘结构；所述电晕起始电压修正系数与电机安装地点和实验地点之间的海拔高度差满足指数函数规律。
如上所述的电机，其中，所述电晕起始电压修正系数满足如下公式
Figure BDA0002585908950000011
其中：k为电晕起始电压修正系数；m0为常数值；HA为电机安装地点海拔高度，单位为m；HS为电机试验地点海拔高度，单位为m；HB为8150m。
如上所述的电机，其中，
Figure BDA0002585908950000021
其中：m0为常数值；
Figure BDA0002585908950000022
为电机额定电压，单位为V；Ui为1000V。
如上所述的电机，其中，所述电晕起始电压修正系数大于等于第一设定值且小于等于第二设定值时，所述绝缘结构包括在所述定子铁芯的端部且靠近所述安装槽的位置设置的绝缘涂层；所述绝缘涂层还设置在由所述安装槽伸出的所述定子线圈上。
如上所述的电机，其中，所述电晕起始电压修正系数大于第二设定值且小于等于第三设定值时，所述绝缘结构包括设置在所述定子铁芯的端部且靠近安装槽的位置的绝缘板，所述绝缘板的厚度大于所述绝缘涂层的厚度。
如上所述的电机，其中，所述电晕起始电压修正系数大于等于第一预定值且小于等于第二预定值时，所述定子铁芯的外壁上设置有通风口，所述绝缘结构包括包裹在所述定子线圈中每支线圈外的半导体带；所述半导体带位于所述安装槽内。
如上所述的电机，其中，所述绝缘结构还包括设置在所述安装槽内的至少一个半导体隔板，所述至少一个半导体隔板将所述安装槽分隔成独立的多个安装通道，每一所述安装通道内设置有至少一支所述线圈。
如上所述的电机，其中，所述电晕起始电压修正系数大于第二预定值且小于等于第三预定值时，所述绝缘结构包括半导体带和绝缘板，所述半导体带位于所述安装槽内，且所述半导体带包裹在所述定子线圈中每支线圈的外部，所述绝缘板设置在所述定子铁芯的端部且靠近所述安装槽的位置。
如上所述的电机，其中，所述绝缘结构还包括设置在所述安装槽内的至少一个半导体隔板，所述至少一个半导体隔板将所述安装槽分隔成独立的多个安装通道，每一所述安装通道内设置有至少一支所述线圈。
如上所述的电机，其中，所述电机还包括设置在所述旋转通道内的转子，所述转子包括转子铁芯以及转子线圈，转子铁芯上设置有装配槽，所述转子线圈设置在所述装配槽内；所述转子线圈和所述转子铁芯之间也设置有所述绝缘结构。
本实施例中提供的电机，定子铁芯围设成旋转通道，旋转通道的侧壁上设置有安装槽，定子线圈安装在所述安装槽内；根据电晕起始电压修正系数在定子铁芯和定子线圈之间设置有绝缘结构；通过电机安装地点和试验地点之间的海拔高度差满足的指数函数规律，进而计算出电晕起始电压修正系数，根据电晕起始电压修正系数来确定绝缘结构；与盲目的增加绝缘结构的厚度相比，可以避免绝缘结构过厚，进而避免电机过热。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的电机的结构示意图一；
图2为本发明实施例提供的电机中定子铁芯的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的电机的结构示意图二；
图4为本发明实施例提供的电机中定子铁芯具有通风口的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的电机在定子铁芯的端部且靠近安装槽的位置设置绝缘涂层的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的电机在定子铁芯的端部且靠近安装槽的位置设置绝缘板的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的电机在定子线圈中每支线圈的外部包裹半导体带的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的电机在定子线圈中每支线圈的外部包裹半导体带并在定子铁芯的端部且靠近安装槽的位置设置绝缘板的结构示意图。
附图标记说明：
100：定子；
110：定子铁芯；
111：旋转通道；
112：安装槽；
113：端部；
114：安装槽口；
115：通风口；
116：通风槽板；
117：支撑环；
118：加强板；
120：定子线圈；
130：绝缘涂层；
140：绝缘板；
150：半导体带；
160：半导体隔板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，除非另有明确的规定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体成型，可以是机械连接，也可以是电连接或者彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒体间接连接，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的互相作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
电机包括外壳、定子和转子；外壳围设有容置空间，定子设置在容置空间内，其中，定子包括定子铁芯和定子线圈，定子铁芯围设成旋转通道，旋转通道的侧壁上设置有安装槽，定子线圈嵌设在安装槽内，转子设置在旋转通道内；定子线圈和定子铁芯之间设置有绝缘结构；在高海拔地区使用电机时，通过增加绝缘结构的厚度来提高电机的电晕起始电压，进而避免产生电晕。
然而，盲目增加电机绝缘结构的厚度，容易造成绝缘结构过厚，使得线圈的热量不易散出，容易导致电机过热的问题。
本实施例提供一种电机，电晕起始电压修正系数与电机安装地点和试验地点之间的海拔高度差满足指数函数规律，根据该指数函数规律计算出电晕起始电压修正系数，根据电晕起始电压修正系数来确定绝缘结构；与盲目的增加绝缘结构的厚度相比，可以避免绝缘结构过厚，进而避免电机过热。
图1为本发明实施例提供的电机的结构示意图一；图2为本发明实施例提供的电机中定子铁芯的结构示意图；如图1和图2所示，本实施例提供一种电机，包括定子铁芯110以及定子线圈120，定子铁芯110围设成旋转通道111，旋转通道111的侧壁上设置有安装槽112，定子线圈120安装在安装槽112内。示例性的，定子铁芯110可以呈管状；进一步地，旋转通道111的截面可以呈圆形、矩形等形状，本实施例对旋转通道111的截面形状不作限制；旋转通道111的中心线可以与定子铁芯110的中心线平行，进一步地，旋转通道111的中心线可以与定子铁芯110的中心线共线设置。
其中，铁芯旋转通道111的侧壁向内凹陷以形成安装槽112，安装槽112沿着平行于旋转通道111中心线的方向延伸、且贯穿定子铁芯110；安装槽112的截面可以呈半圆形、矩形等。安装槽112可以为多个，多个安装槽112环绕旋转通道111的中心线间隔的设置。定子线圈120可以由导线缠绕形成，部分线圈容置在安装槽112内，以在线圈带电时，在旋转通道111内形成旋转磁场。
进一步地，在安装槽112为多个的实现方式中，定子线圈120也可以为多个，并且每一定子线圈120的一部分放置在一个安装槽112内，该定子线圈120的另一部分放置在其他的安装槽112内。
本实施例提供的电机还包括转子，转子设置在旋转通道111内，其中，转子可以包括笼型转子和绕线型转子，转子上设置有驱动轴，驱动轴上具有用于与外部从动设备连接的驱动端，以通过驱动轴的驱动端向外部从动设备输出动力。
其中，绕线型转子包括转子铁芯和转子线圈，转子铁芯外壁向内凹陷形成装配槽，装配槽沿着平行于旋转通道的中心线方向延伸、且贯穿转子铁芯；装配槽的截面可以呈半圆形、矩形等。装配槽可以为多个，多个装配槽环绕旋转通道的中心线间隔设置。转子线圈可以由导线缠绕形成，部分转子线圈容置在装配槽内。
在工作过程中，定子线圈120带电，进而使定子100产生旋转磁场，转子在旋转磁场的作用下转动，从而带动驱动轴转动。为保证电机正常运转，定子铁芯110与定子线圈120之间设置有绝缘结构，绝缘结构设置在定子线圈120与安装槽112之间，和/或绝缘结构设置在定子铁芯110的端部113且靠近安装槽的位置。
本实施例中，电晕起始电压与电晕起始电压修正系数有关，电晕起始电压修正系数与电机安装地点和实验地点之间的海拔高度差满足指数函数规律。
本实施例提供的电机，根据电晕起始电压修正系数与电机安装地点和实验地点之间的海拔高度差满足的指数函数规律，计算出电晕起始电压修正系数，根据电晕起始电压修正系数来确定绝缘结构。
本实施例提供的电机，定子铁芯110围设成旋转通道111，旋转通道111的侧壁上设置有安装槽112，定子线圈120安装在安装槽112内；根据电晕起始电压修正系数与电机安装地点和实验地点之间的海拔高度差满足的指数函数规律，计算出电晕起始电压修正系数，根据电晕起始电压修正系数来确定绝缘结构，与盲目的增加绝缘结构的厚度相比，可以避免绝缘结构过厚，进而避免电机过热。
本实施例中，在电机中的转子为绕线式转子的实现方式中，转子线圈和转子铁芯之间也设置有绝缘结构，根据电晕起始电压修正系数确定转子线圈和转子铁芯之间也设置有绝缘结构；设置在转子线圈和转子铁芯之间的绝缘结构与设置在定子线圈120和定子铁芯110之间的绝缘结构可以大体相同。如此，可以在避免转子过热，进一步，避免电机过热。
本申请实施例提供的电机，可以使用于较高海拔的环境，例如海拔高度在1000m-6000m的范围内；电机的额定绝缘电压可以小于等于4000V。
本实施例提供的电机，电晕起始电压修正系数满足如下公式：
Figure BDA0002585908950000061
其中：k为电晕起始电压修正系数；m0为常数值；HA为电机安装地点海拔高度，单位为m；HS为电机试验地点海拔高度，单位为m；HB为8150m。
在上述实现方式中，根据常数值m0，电机安装地点海拔高度数值HA和电机试验地点海拔高度数值HS，计算出电晕起始电压修正系数，根据电晕起始电压修正系数，可以确定出定子铁芯110与定子线圈120之间设置的绝缘结构，与盲目的增加绝缘结构的厚度相比，可以避免绝缘结构过厚，进而避免电机过热。
本实施例中，在电机中的转子为绕线式转子的实现方式中，转子线圈和转子铁芯之间也设置有绝缘结构，根据常数值m0，电机安装地点海拔高度数值HA和电机试验地点海拔高度数值HS，计算出电晕起始电压修正系数，根据电晕起始电压修正系数确定出转子线圈和转子铁芯之间的绝缘结构。
进一步地，根据电晕起始电压修正系数，可以得出电晕起始电压，
Figure BDA0002585908950000071
其中：US为电晕起始电压，单位为V；
Figure BDA0002585908950000072
为电机额定电压，单位为V；m0为常数值；HA为电机安装地点海拔高度，单位为m；HS为电机试验地点海拔高度，单位为m；HB为8150m。
本实施例提供的电机，其中，
Figure BDA0002585908950000073
其中：m0为常数值；
Figure BDA0002585908950000074
为电机额定电压，单位为V；Ui为1000V。
在本实施例中，通过电机额定电压，可以得到常数值m0，根据常数值m0，可以得出电晕起始电压修正系数，从而确定出定子铁芯110与定子线圈120之间设置的绝缘结构；如此设置，常数值m0较为准确，进而提高了电晕起始电压修正系数的准确性。
本实施例中，在电机中的转子为绕线式转子的实现方式中，转子线圈和转子铁芯之间也设置有绝缘结构，通过电机额定电压，可以得到常数值m0，根据常数值mm，可以得出电晕起始电压修正系数，根据电晕起始电压修正系数确定出转子线圈和转子铁芯之间的绝缘结构。
继续参照图1、图2和图5所示，本实施例提供的电机，电晕起始电压修正系数大于等于第一设定值且小于等于第二设定值时，绝缘结构包括在定子铁芯110的端部113且靠近安装槽112的位置设置的绝缘涂层130；如此设置，通过绝缘涂层130可以增大电机的电晕起始电压，并且绝缘涂层130设置在定子铁芯110的端部113，不会影响定子线圈120的散热，避免了电机过热。其中，第一设定值的范围可以为1.0-1.2，第二设定值的范围可以为1.2-1.4；示例性的，第一设定值可以为1.1，相应的第二设定值可以为1.3，也就是电晕起始电压修正系数大于等于1.1且小于等于1.3时，在定子铁芯110的端部113并靠近安装槽112的位置设置绝缘涂层130。其中，绝缘涂层130可以主要由绝缘涂料和绝缘清漆构成，绝缘涂料主要包括环氧树脂、氟硅树脂或有机硅树脂等材质；绝缘清漆主要包括有机硅树脂、环氧树脂或聚氨酯树脂等材质；绝缘涂层130的厚度可以大于等于0.2mm且小于等于0.5mm。
由于电机工作过程中产热，绝缘涂层130材质具有耐热性能，绝缘涂层130材质也需具有一定的粘连性能，示例性的，在定子铁芯110和定子线圈120上喷涂绝缘涂层130后，绝缘涂层130不易脱落。
进一步地，绝缘涂层130还可设置在由安装槽112伸出的定子线圈120上；如此设置，可以进一步的降低安装槽口114处空气的电场强度，进一步提升电晕起始电压。
示例性的，在设计电机铁芯的绝缘结构时，电机安装地点海拔高度为2000m到6000m，电机试验地点海拔高度为1000m，电机额定电压为2000V，根据电晕起始电压修正系数的求解公式和常数值m0的求解公式，得到不同海拔高度下电晕起始电压修正系数见表1，
表1 2000V电机电晕起始电压修正系数
海拔高度数值H<sub>A</sub> 2000 3000 4000 5000 6000
电晕起始电压修正系数k 1.05 1.11 1.17 1.24 1.30
本实施例中，在转子为绕线形转子的实现方式中，电晕起始电压修正系数大于等于第一设定值且小于等于第二设定值时，设置在转子铁芯和转子线圈之间的绝缘结构可以包括在转子铁芯的端面且靠近装配槽的位置设置的绝缘涂层130和由装配槽伸出的转子线圈上设置的绝缘涂层130。
继续参照图1、图2和图6所示，本实施例中提供的电机，电晕起始电压修正系数大于第二设定值且小于等于第三设定值时，绝缘结构包括设置在定子铁芯110的端部113且靠近安装槽112位置的绝缘板140，绝缘板140的厚度大于绝缘涂层130的厚度；与上述实施例中的电晕起始电压修正系数相比，本实施例中的电晕起始电压修正系数大于上述实施例中的电晕起始电压修正系数，在定子铁芯110的端部113且靠近安装槽112的位置设置的绝缘板140的厚度比绝缘涂层130厚，如此设置，可以进一步提升绝缘结构的电晕起始电压，避免产生电晕；同时，绝缘板设置在定子铁芯110的端部113，对定子线圈120的散热影响较小，可以避免电机过热。
其中，第三设定值的范围可以为1.9-2.1，示例性的，第二设定值可以为1.3，第三设定值可以为2，也就是电晕起始电压修正系数大于1.3且小于等于2时，在定子铁芯110的端部113靠近安装槽112的位置设置绝缘板140。其中，绝缘板140可以由灌封胶构成，灌封胶包括有机硅灌封胶、环氧灌封胶或聚氨酯灌封胶等材质；绝缘板140的厚度可以大于等于10mm，由于电机工作过程会产生热量，所以灌封胶需要具有耐热性能；其中，灌封胶还需具有粘连性能，示例性的，灌封胶与定子铁芯110的粘连强度大于1Mpa；灌封胶也存在弹性性能，灌封胶的弹性性能可以减轻振动对电机的影响。
示例性的，在设计绝缘结构时，电机安装地点海拔高度为2000m-6000m，电机试验地点海拔高为1000m，电机额定电压为4000V，根据电晕起始电压修正系数的求解公式和常数值m0的求解公式，得到不同海拔高度下电晕起始电压修正系数见表2，
表2 4000V电机电晕起始电压修正系数
海拔高度数值H<sub>A</sub> 2000 3000 4000 5000 6000
电晕起始电压修正系数k 1.11 1.22 1.35 1.49 1.65
本实施例中，在转子为绕线形转子的实现方式中，电晕起始电压修正系数大于第二设定值且小于等于第三设定值时，设置在转子铁芯和转子线圈之间的绝缘结构可以包括在转子铁芯的端面且靠近装配槽的位置的绝缘板140。
继续参照图3、图4和图7所示，本实施例中提供的电机，定子铁芯110外壁上设置有通风口115，电晕起始电压修正系数大于等于第一预定值且小于等于第二预定值时，铁芯绝缘结构包括包裹在定子线圈120中每支线圈外的半导体带150；半导体带150位于安装槽112内。
其中，本实施例中的定子铁芯110包括支撑环117、通风槽板116和加强板118，支撑环117可以为多个，多个支撑环117沿着旋转通道111的中心线间隔设置；通风槽板116可以为多个，多个通风槽板116环绕着旋转通道111的中心线间隔设置在两个相邻的支撑环117之间；加强板118设置在支撑环117的外壁上、且贯穿定子铁芯110，加强板118可以为多个，多个加强板118环绕着旋转通道111的中心线间隔设置。
两个相邻的支撑环117以及通风槽板116围设成通风口115，通风口115沿着旋转通道的径向由外向内贯通。
支撑环117包括多个铁芯冲片，多个铁芯冲片沿着旋转通道111的中心线堆叠形成支撑环117。
进一步地，本实施例中的线圈是由导线缠绕形成的，其中，每支线圈包括裸线圈和绝缘层，半导体带150包裹在每支线圈的绝缘层的表面。
其中，第一预定值的范围可以为1.0-1.3，第二预定值范围可以为1.4-1.6；示例性的，第一预定值可以为1.1，第二预定值可以为1.5，也就是电晕起始电压修正系数大于等于1.1且小于等于1.5时，在每支线圈上设置有半导体带150，半导体带150包裹在每支线圈的绝缘层的表面，半导体带150包裹的每支线圈位于安装槽112内。
本实施例中提供的电机，绝缘结构还包括设置在安装槽112内的至少一个半导体隔板160，至少一个半导体隔板160将安装槽112分隔成独立的多个安装通道，每一安装通道内设置有至少一个支线圈；如此设置，通过增加半导体隔板160使两支线圈之间的电场强度降低，进一步提升了电晕起始电压。
在上述实施例中，半导体隔板160包括有半导体玻璃布板；示例性的，半导体玻璃布板插设在安装槽112内，一个半导体玻璃布板将安装槽112分割成两个安装通道，每个安装通道内插设一支包裹半导体带150的线圈。
示例性的，在设计含有通风口115的电机的铁芯绝缘结构时，电机安装地点海拔高度为2000m-6000m，电机试验地点海拔高度为1000m，电机额定电压为3000V，根据电晕起始电压修正系数的求解公式和常数值m0的求解公式，得到不同海拔高度下电晕起始电压修正系数见表3，
表3 3000V电机电晕起始电压修正系数
海拔高度数值H<sub>A</sub> 2000 3000 4000 5000 6000
电晕起始电压修正系数k 1.08 1.17 1.26 1.36 1.47
本实施例中，在转子为绕线形转子的实现方式中，电晕起始电压修正系数大于等于第一预定值且小于等于第二预定值时，设置在转子铁芯和转子线圈之间的绝缘结构可以包括包裹在转子线圈中每支线圈的半导体带150，半导体带150位于装配槽内，并在装配槽内设置至少一个半导体隔板160，至少一个半导体隔板160将装配槽分隔成独立的多个通道，每个通道内设置有至少一支线圈。
继续参照图3、图4和图8所示，本实施例中提供的电机，定子铁芯110上设置有通风口115，电晕起始电压修正系数大于第二预定值且小于等于第三预定值时，绝缘结构包括半导体带150和绝缘板140，半导体带150位于安装槽112内，且半导体带150包裹在定子线圈120中每支线圈的外部，绝缘板140设置在定子铁芯110的端部113且靠近安装槽112的位置；与上述实施例中的电晕起始电压修正系数相比，本实施例中的电晕起始电压修正系数大于上述实施例中的电晕起始电压修正系数，在定子铁芯110的端部113且靠近安装槽112的位置设置的绝缘板140，在定子线圈120中每支线圈的绝缘层外部包裹半导体带150，如此设置，可以进一步提升绝缘结构的电晕起始电压。
其中，第三预定值的范围可以为1.9-2.1，示例性的，第二预定值可以为1.5，第三预定值可以为2，也就是电晕起始电压修正系数大于1.5且小于等于2时，在每支线圈的绝缘层外包裹一层半导体带150，在定子铁芯110的端部113靠近安装槽112的位置设置有绝缘板140，绝缘板140可以由灌封胶构成，灌封胶包括有机硅灌封胶、环氧灌封胶或聚氨酯灌封胶等材质；绝缘板140的厚度大于等于10mm。
在绝缘结构包括半导体带150和绝缘板140的实现方式中，本实施例中提供的电机，绝缘结构还包括设置在安装槽112内的至少一个半导体隔板160，至少一个半导体隔板160将安装槽112分隔成独立的多个安装通道，每一安装通道内设置有至少一支线圈，如此设置，通过增加半导体隔板160使两支线圈之间的绝缘性增大，进一步提升了电晕起始电压。
示例性的，在设计含有通风口115的电机的铁芯绝缘结构时，电机安装地点海拔高度为6000m，电机试验地点海拔高度为1000m，电机额定电压为4000V，根据电晕起始电压修正系数的求解公式和常数值m0的求解公式，得到6000m海拔高度下电晕起始电压修正系数为1.65；根据电晕起始电压修正系数为1.65，绝缘结构确定为在每支线圈的绝缘层外包裹一层半导体带150，在定子铁芯110的端部113靠近安装槽112的位置设置绝缘板140。
本实施例中，在转子为绕线形转子的实现方式中，电晕起始电压修正系数大于第二预定值且小于等于第三预定值时，设置在转子铁芯和转子线圈之间的绝缘结构可以包括在转子线圈中每支线圈的外部包裹的半导体带150，半导体带150位于装配槽内，在装配槽内插设至少一个半导体隔板160，至少一个半导体隔板160将装配槽分割成多个通道，在每一通道内插设至少一支包裹半导体带150的线圈，并在转子铁芯的端面且靠近装配槽的位置设置的绝缘板140。
本实施例中的电机根据电晕起始电压修正系数与电机安装地点和实验地点之间的海拔高度差满足指数函数规律，计算出电晕起始电压修正系数，再依据定子铁芯110不含有通风口115和定子铁芯110含有通风口115的两种情况来设计绝缘结构；当定子铁芯110不含有通风口115，电晕起始电压修正系数大于等于第一设定值且小于等于第二设定值时，在定子铁芯110的端部113并靠近安装槽112的位置和由安装槽112伸出的定子线圈120上设置绝缘涂层130，绝缘涂层130的厚度大于等于0.2mm且小于等于0.5mm；当定子铁芯110不含有通风口115，电晕起始电压修正系数大于第二设定值且小于等于第三设定值时，在定子铁芯110的端部113靠近安装槽112的位置设置绝缘板140，绝缘板140的厚度大于等于10mm；当定子铁芯110含有通风口115，电晕起始电压修正系数大于等于第一预定值且小于等于第二预定值时，在定子线圈120中每支线圈的绝缘层外包裹一层半导体带150，在安装槽112内插入半导体隔板160，一个半导体隔板160将安装槽112分割成两个安装通道，在安装通道插设一支包裹半导体带150的线圈；当定子铁芯110含有通风口115，电晕起始电压修正系数大于二预定值且小于等于第三预定值时，在定子线圈120中每支线圈的绝缘层外包裹一层半导体带150，在定子铁芯110的端部113靠近安装槽112的位置设置绝缘板140，在安装槽112内插设半导体隔板160，一个半导体隔板160将安装槽112分割成两个安装通道，在安装通道内插设一支包裹半导体带150的线圈，并在定子铁芯110的端部113且靠近安装槽112的位置设置绝缘板140。根据电晕起始电压修正系数来确定出绝缘结构，与盲目的增加绝缘结构的厚度相比，可以避免绝缘结构过厚，进而避免电机过热。
在上述实现方式中，转子为绕线式转子，此时在转子铁芯和转子线圈之间也可以设置有绝缘结构，设置在转子铁芯和转子线圈之间的绝缘结构与设置在定子铁芯110和定子线圈120之间的绝缘结构大体相似，在此不在赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电机，其特征在于，包括：定子铁芯以及定子线圈，
所述定子铁芯围设成旋转通道，所述旋转通道的侧壁上设置有安装槽，所述定子线圈安装在所述安装槽内；
根据电晕起始电压修正系数在所述定子铁芯和所述定子线圈之间设置绝缘结构；所述电晕起始电压修正系数与电机安装地点和实验地点之间的海拔高度差满足指数函数规律。
2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述电晕起始电压修正系数满足如下公式
Figure FDA0002585908940000011
其中：k为电晕起始电压修正系数；m0为常数值；HA为电机安装地点海拔高度，单位为m；HS为电机试验地点海拔高度，单位为m；HB为8150m。
3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，
Figure FDA0002585908940000012
其中：m0为常数值；
Figure FDA0002585908940000013
为电机额定电压，单位为V；Ui为1000V。
4.根据权利要求1-3任一项所述的电机，其特征在于，
所述电晕起始电压修正系数大于等于第一设定值且小于等于第二设定值时，所述绝缘结构包括在所述定子铁芯的端部且靠近所述安装槽的位置设置的绝缘涂层；
所述绝缘涂层还设置在由所述安装槽伸出的所述定子线圈上。
5.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述电晕起始电压修正系数大于第二设定值且小于等于第三设定值时，所述绝缘结构包括设置在所述定子铁芯的端部且靠近安装槽的位置的绝缘板，所述绝缘板的厚度大于所述绝缘涂层的厚度。
6.根据权利要求1-3任一项所述的电机，其特征在于，所述电晕起始电压修正系数大于等于第一预定值且小于等于第二预定值时，所述定子铁芯外壁上设置有通风口，所述绝缘结构包括包裹在所述定子线圈中每支线圈外的半导体带；所述半导体带位于所述安装槽内。
7.根据权利要求6所述的电机，其特征在于，所述绝缘结构还包括设置在所述安装槽内的至少一个半导体隔板，所述至少一个半导体隔板将所述安装槽分隔成独立的多个安装通道，每一所述安装通道内设置有至少一支所述线圈。
8.根据权利要求6所述的电机，其特征在于，所述电晕起始电压修正系数大于第二预定值且小于等于第三预定值时，所述绝缘结构包括半导体带和绝缘板，所述半导体带位于所述安装槽内，且所述半导体带包裹在所述定子线圈中每支线圈的外部，所述绝缘板设置在所述定子铁芯的端部且靠近所述安装槽的位置。
9.根据权利要求8所述的电机，其特征在于，所述绝缘结构还包括设置在所述安装槽内的至少一个半导体隔板，所述至少一个半导体隔板将所述安装槽分隔成独立的多个安装通道，每一所述安装通道内设置有至少一支所述线圈。
10.根据权利要求1-3任一项所述的电机，其特征在于，所述电机还包括设置在所述旋转通道内的转子，所述转子包括转子铁芯以及转子线圈，转子铁芯上设置有装配槽，所述转子线圈设置在所述装配槽内；所述转子线圈和所述转子铁芯之间也设置有所述绝缘结构。
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