CN113948247B - 一种除冰方便的架空层绞合型通信电缆及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种除冰方便的架空层绞合型通信电缆及其制造方法，涉及通信电缆技术领域，除冰方便的架空层绞合型通信电缆的制造方法具体为：S1、电缆基体的检测：主要针对电缆基体的抗拉性进行检测；S2、预装：主要将辅助安装夹预装到防冻套上；S3、电缆基体装入防冻套；S4、填充物的制备；S5、填充物填充至防冻套内；S6、成品的检测：具体检测防冻套与电缆基体之间的连接是否稳固，在冬季，若是防冻套外部结冰，则只需在防冻套外部浇热水，使得冰层稍微融化，水与防冻套内部防冻材料接触后，能够快速生成热蒸汽，从而由内至外融化冰层，从而使得防冻套快速融化。
Description
技术领域
本发明涉及通信电缆技术领域，尤其涉及一种除冰方便的架空层绞合型通信电缆及其制造方法。
背景技术
通信电缆是传输电话、电报、传真文件、电视和广播节目、数据和其他电信号的电缆，由一对以上相互绝缘的导线绞合而成。通信电缆与架空明线相比，具有通信容量大、传输稳定性高、保密性好、少受自然条件和外部干扰影响等优点。
但是现有技术中，电缆部分裸露在外，进而使得其在冬季时容易在下雪的时候结冰，从而使得电缆被冰冻，影响其使用，因此本发明提出一种除冰方便的架空层绞合型通信电缆及其制造方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提出一种除冰方便的架空层绞合型通信电缆及其制造方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种除冰方便的架空层绞合型通信电缆，包括电缆基体以及防冻套，所述电缆基体设置在防冻套的内部，所述电缆基体与防冻套之间设置有辅助安装夹，所述辅助安装夹包括C型夹套、弧形限位板以及转动杆。
采用上述技术方案：通过设置有防冻套，防冻套整体采用耐寒材料制成，能够有效地防止在冬季因为温度过低导致电缆冻坏。
进一步的，所述C型夹套设置有三个，所述C型夹套分别插设在防冻套上，所述C型夹套设置在防冻套内部的一端底部均通过转动杆连接由弧形限位板。
进一步的，所述转动杆的两端分别活动插设在C型夹套以及弧形限位板上，所述转动杆设置在C型夹套以及弧形限位板内部的一端均与C型夹套以及弧形限位板内的轴承转动连接。
采用上述技术方案：能够在进行填充物的放置时，避免堵塞，在填充物填充过程中，会带动转动杆转动，从而辅助进行填充物的移动，避免防冻套内部堵塞。
进一步的，除冰方便的架空层绞合型通信电缆的制造方法具体步骤为：
S1、电缆基体的检测：主要针对电缆基体的抗拉性进行检测；
S2、预装：主要将辅助安装夹预装到防冻套上；
S3、电缆基体装入防冻套；
S4、填充物的制备；
S5、填充物填充至防冻套内；
S6、成品的检测：具体检测防冻套与电缆基体之间的连接是否稳固。
进一步的，所述步骤S2的具体步骤为：将C型夹套依次套设在防冻套上，C型夹套内壁设置有软质防滑橡胶，能够增加C型夹套与防冻套之间的莫摩擦力，使得C型夹套可以固定在防冻套上。
进一步的，所述步骤S3的具体步骤为：在S2步骤中，辅助安装夹安装完成后，弧形限位板的外壁之间形成一个预装区，此时，将电缆基体插入预装区内，之后穿过防冻套，使得电缆基体插入防冻套内部，进而使得电缆基体设置在防冻套内部的部分受到防冻套的保护，电缆基体设置在防冻套内部的部分的表面涂有一层耐高温涂料。
进一步的，所述步骤S4的具体步骤为：准备好生石灰、活性炭、铁粉、铝粉等材料各5g，之后将生石灰、活性炭、铁粉、铝粉按照比例为1：1：2：3的比例混合在一起，最后将这些材料依次放入高密度无纺布支撑的小包中，小包的直径为10³um，之后将小包进行密封。
进一步的，所述步骤S5的具体步骤为：将S4步骤中制备的密封小包依次放入防冻套以及电缆基体之间，之后将防冻套的两端与电缆基体之间通过环氧树胶进行密封，环氧树胶中添加一定量的NaH。
采用上述技术方案：防冻套以及电缆基体之间填充有防冻材料，在冬季，若是防冻套外部结冰，则只需在防冻套外部浇热水，使得冰层稍微融化，水与防冻套内部防冻材料接触后，能够快速生成热蒸汽，从而由内至外融化冰层，从而使得防冻套快速融化。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
本发明中通过设置有防冻套，防冻套整体采用耐寒材料制成，能够有效地防止在冬季因为温度过低导致电缆冻坏；
本装置中在防冻套以及电缆基体之间填充有防冻材料，在冬季，若是防冻套外部结冰，则只需在防冻套外部浇热水，使得冰层稍微融化，水与防冻套内部防冻材料接触后，能够快速生成热蒸汽，从而由内至外融化冰层，从而使得防冻套快速融化。
附图说明
图1为本发明提出一种除冰方便的架空层绞合型通信电缆及其制造方法的结构图；
图2为本发明提出一种除冰方便的架空层绞合型通信电缆及其制造方法的侧视图；
图3为本发明提出一种除冰方便的架空层绞合型通信电缆及其制造方法中辅助安装夹的结构图；
图4为本发明提出一种除冰方便的架空层绞合型通信电缆及其制造方法的流程图。
图例说明：
1、电缆基体；2、防冻套；3、辅助安装夹；
31、C型夹套；32、弧形限位板；33、转动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种除冰方便的架空层绞合型通信电缆，包括电缆基体1以及防冻套2，所述电缆基体1设置在防冻套2的内部，所述电缆基体1与防冻套2之间设置有辅助安装夹3，所述辅助安装夹3包括C型夹套31、弧形限位板32以及转动杆33。
其中，所述C型夹套31设置有三个，所述C型夹套31分别插设在防冻套2上，所述C型夹套31设置在防冻套2内部的一端底部均通过转动杆33连接由弧形限位板32。
其中，所述转动杆33的两端分别活动插设在C型夹套31以及弧形限位板32上，所述转动杆33设置在C型夹套31以及弧形限位板32内部的一端均与C型夹套31以及弧形限位板32内的轴承转动连接。
其中，除冰方便的架空层绞合型通信电缆的制造方法具体步骤为：
S1、电缆基体1的检测：主要针对电缆基体1的抗拉性进行检测；
S2、预装：主要将辅助安装夹3预装到防冻套2上；
S3、电缆基体1装入防冻套2；
S4、填充物的制备；
S5、填充物填充至防冻套2内；
S6、成品的检测：具体检测防冻套2与电缆基体1之间的连接是否稳固。
其中，所述步骤S2的具体步骤为：将C型夹套31依次套设在防冻套2上，C型夹套31内壁设置有软质防滑橡胶，能够增加C型夹套31与防冻套2之间的莫摩擦力，使得C型夹套31可以固定在防冻套2上。
其中，所述步骤S3的具体步骤为：在S2步骤中，辅助安装夹3安装完成后，弧形限位板32的外壁之间形成一个预装区，此时，将电缆基体1插入预装区内，之后穿过防冻套2，使得电缆基体1插入防冻套2内部，进而使得电缆基体1设置在防冻套2内部的部分受到防冻套2的保护，电缆基体1设置在防冻套2内部的部分的表面涂有一层耐高温涂料。
其中，所述步骤S4的具体步骤为：准备好生石灰、活性炭、铁粉、铝粉等材料各5g，之后将生石灰、活性炭、铁粉、铝粉按照比例为1：1：2：3的比例混合在一起，最后将这些材料依次放入高密度无纺布支撑的小包中，小包的直径为10³um，之后将小包进行密封。
其中，所述步骤S5的具体步骤为：将S4步骤中制备的密封小包依次放入防冻套2以及电缆基体1之间，之后将防冻套2的两端与电缆基体1之间通过环氧树胶进行密封，环氧树胶中添加一定量的NaH。
对比例1
本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：步骤S2中未安装辅助安装夹；
对比例2
本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：步骤S4中未进行填充物的制备。
对比例3
本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：步骤S5中未添加一定量的NaH。
性能测试
分别取等量的实施例1和对比例1～3所提供的除冰方便的架空层绞合型通信电缆及其制造方法的制造效率以及防冻程度进行比较：
| 制造效率 | 趋防冻程度 | |
| 实施例1 | 99.9% | 99.9% |
| 对比例1 | 70% | 99.9% |
| 对比例2 | 99.9% | 50% |
| 对比例3 | 99.9% | 75% |
通过分析上述各表中的相关数据可知，一种除冰方便的架空层绞合型通信电缆，包括电缆基体1以及防冻套2，所述电缆基体1设置在防冻套2的内部，所述电缆基体1与防冻套2之间设置有辅助安装夹3，所述辅助安装夹3包括C型夹套31、弧形限位板32以及转动杆33。
采用上述技术方案：通过设置有防冻套2，防冻套2整体采用耐寒材料制成，能够有效地防止在冬季因为温度过低导致电缆冻坏。
其中，所述C型夹套31设置有三个，所述C型夹套31分别插设在防冻套2上，所述C型夹套31设置在防冻套2内部的一端底部均通过转动杆33连接由弧形限位板32。
其中，所述转动杆33的两端分别活动插设在C型夹套31以及弧形限位板32上，所述转动杆33设置在C型夹套31以及弧形限位板32内部的一端均与C型夹套31以及弧形限位板32内的轴承转动连接。
采用上述技术方案：能够在进行填充物的放置时，避免堵塞，在填充物填充过程中，会带动转动杆33转动，从而辅助进行填充物的移动，避免防冻套2内部堵塞。
其中，除冰方便的架空层绞合型通信电缆的制造方法具体步骤为：
S1、电缆基体1的检测：主要针对电缆基体1的抗拉性进行检测；
S2、预装：主要将辅助安装夹3预装到防冻套2上；
S3、电缆基体1装入防冻套2；
S4、填充物的制备；
S5、填充物填充至防冻套2内；
S6、成品的检测：具体检测防冻套2与电缆基体1之间的连接是否稳固。
其中，所述步骤S2的具体步骤为：将C型夹套31依次套设在防冻套2上，C型夹套31内壁设置有软质防滑橡胶，能够增加C型夹套31与防冻套2之间的莫摩擦力，使得C型夹套31可以固定在防冻套2上。
其中，所述步骤S3的具体步骤为：在S2步骤中，辅助安装夹3安装完成后，弧形限位板32的外壁之间形成一个预装区，此时，将电缆基体1插入预装区内，之后穿过防冻套2，使得电缆基体1插入防冻套2内部，进而使得电缆基体1设置在防冻套2内部的部分受到防冻套2的保护，电缆基体1设置在防冻套2内部的部分的表面涂有一层耐高温涂料。
其中，所述步骤S4的具体步骤为：准备好生石灰、活性炭、铁粉、铝粉等材料各5g，之后将生石灰、活性炭、铁粉、铝粉按照比例为1：1：2：3的比例混合在一起，最后将这些材料依次放入高密度无纺布支撑的小包中，小包的直径为10³um，之后将小包进行密封。
其中，所述步骤S5的具体步骤为：将S4步骤中制备的密封小包依次放入防冻套2以及电缆基体1之间，之后将防冻套2的两端与电缆基体1之间通过环氧树胶进行密封，环氧树胶中添加一定量的NaH。
采用上述技术方案：防冻套2以及电缆基体1之间填充有防冻材料，在冬季，若是防冻套2外部结冰，则只需在防冻套2外部浇热水，使得冰层稍微融化，水与防冻套2内部防冻材料接触后，能够快速生成热蒸汽，从而由内至外融化冰层，从而使得防冻套2快速融化。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种除冰方便的架空层绞合型通信电缆，包括电缆基体(1)以及防冻套(2)，其特征在于，所述电缆基体(1)设置在防冻套(2)的内部，所述电缆基体(1)与防冻套(2)之间设置有辅助安装夹(3)，所述辅助安装夹(3)包括C型夹套(31)、弧形限位板(32)以及转动杆(33)；
所述C型夹套(31)设置有三个，所述C型夹套(31)分别插设在防冻套(2)上，所述C型夹套(31)设置在防冻套(2)内部的一端底部均通过转动杆(33)连接所述弧形限位板(32)；
所述转动杆(33)的两端分别活动插设在C型夹套(31)以及弧形限位板(32)上，所述转动杆(33)设置在C型夹套(31)以及弧形限位板(32)内部的一端均与C型夹套(31)以及弧形限位板(32)内的轴承转动连接；
所述防冻套以及电缆基体之间填充有防冻材料，所述防冻材料包括生石灰、活性炭、铁粉和铝粉，按照比例为1：1：2：3的比例混合在一起。
2.根据权利要求1所述的一种除冰方便的架空层绞合型通信电缆的制造方法，其特征在于，除冰方便的架空层绞合型通信电缆的制造方法具体步骤为：
S1、电缆基体(1)的检测：主要针对电缆基体(1)的抗拉性进行检测；
S2、预装：将辅助安装夹(3)预装到防冻套(2)上；
S3、电缆基体(1)装入防冻套(2)；
S4、防冻材料的制备；
S5、防冻材料填充至防冻套(2)内；
S6、成品的检测：具体检测防冻套(2)与电缆基体(1)之间的连接是否稳固。
3.根据权利要求2所述的一种除冰方便的架空层绞合型通信电缆的制造方法，其特征在于，所述步骤S2的具体步骤为：将C型夹套(31)依次套设在防冻套(2)上，C型夹套(31)内壁设置有软质防滑橡胶，能够增加C型夹套(31)与防冻套(2)之间的摩擦力，使得C型夹套(31)可以固定在防冻套(2)上。
4.根据权利要求2所述的一种除冰方便的架空层绞合型通信电缆的制造方法，其特征在于，所述步骤S3的具体步骤为：辅助安装夹(3)安装完成后，弧形限位板(32)的外壁之间形成一个预装区，此时，将电缆基体(1)插入预装区内，之后穿过防冻套(2)，使得电缆基体(1)插入防冻套(2)内部，进而使得电缆基体(1)设置在防冻套(2)内部的部分受到防冻套(2)的保护，电缆基体(1)设置在防冻套(2)内部的部分的表面涂有一层耐高温涂料。
5.根据权利要求2所述的一种除冰方便的架空层绞合型通信电缆的制造方法，其特征在于，所述步骤S5的具体步骤为：将制备的防冻材料依次放入防冻套(2)以及电缆基体(1)之间，之后将防冻套(2)的两端与电缆基体(1)之间通过环氧树胶进行密封，环氧树胶中添加NaH。
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