CN113945455A - 一种快速装配式混凝土连接质量检测装置 - Google Patents

一种快速装配式混凝土连接质量检测装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种快速装配式混凝土连接质量检测装置，属于混泥土检测设备技术领域，包括支撑座和支撑腿，所述支撑座的内部设有固定环，所述固定环的内壁上设有防护套，所述固定环的内部活动连接有电钻，所述防护套上设有两个排线槽，所述电钻的下端设有钻夹头。先利用传统的打孔工具在需要检测的混泥土表面钻孔，钻孔后孔洞内会留下和孔洞一样深的混泥土柱，然后将钻头套在打好的孔内的混泥土柱上，利用钻头夹紧混泥土柱，当钻头与混泥土柱连接后，再利用提拉装置给钻头一个向上的力，从而通过钻头拉拽混泥土柱，通过拉力传感器即可实时测量拉拽混泥土柱的力的大小，从而可测量混泥土柱可承受的拉力大小，进而测算出混泥土可承受拉力的范围。

Description

一种快速装配式混凝土连接质量检测装置
技术领域
本发明涉及混泥土检测设备技术领域，具体是一种快速装配式混凝土连接质量检测装置。
背景技术
混凝土，简称为“砼(tóng)”：混凝土是指由胶结料(有机的、无机的或有机无机复合的)、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料，或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料(普通是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀拌制、密实成型及养护硬化而成的人工石材)。
混泥土施工完成后需要对混泥土进行检测，检测混泥土质量的方法有很多种，其中后装拔出法被广泛应用，后装拔出法是一种半破损检测方法，是指在已硬化的商品混凝土表面钻孔、磨槽、嵌入锚固件并安装拔出仪进行拔出试验，测定极限拔出力，根据预先建立的拔出力与商品混凝土强度之间的相关关系检测商品混凝土强度。
而后装拔出法使用时需要利用钻孔设备在待检测的混泥土表面钻孔，然后在将膨胀螺栓固定在打好的孔洞内，最后利用装置拉拽膨胀螺丝直至将混泥土钻孔位置拉坏为止，通过此种方式测量混泥土质量时需要安装膨胀螺栓，安装膨胀螺栓时步骤繁琐，操作麻烦，同时当膨胀螺栓与混泥土连接不紧密时会影响检测数据的准确性。
中国专利公开了一种用于工程混凝土的质量检测装置(授权公告号CN213181052U)，该专利技术在安装板下方设置压板，通过压板上方的压力传感器直接检测压板受到的压力，即为混凝土样品受到的压力，准确直接，提高了检测结果的精确度，但是，该专利只能测量混泥土样品的压力无法对已经完成施工的混泥土进行检测。
发明内容
本发明的目的在于提供一种快速装配式混凝土连接质量检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种快速装配式混凝土连接质量检测装置，包括支撑座和支撑腿，所述支撑座的内部设有固定环，所述固定环的内壁上设有防护套，所述固定环的内部活动连接有电钻，所述防护套上设有两个排线槽，所述电钻的下端设有钻夹头，所述钻夹头内插设有钻头，所述固定环的上端设有保护壳，所述保护壳内设有提拉装置，所述电钻的通过绳索与提拉装置连接；
所述钻头的外部套设有限位环，所述钻头的下半部外壁上设有若干缺口，若干所述缺口将钻头下半部分割成若干个打磨片，若干所述打磨片的下端位于钻头的内部均设有打磨凸起部，所述钻头的内部设有滑动杆，所述滑动杆的一端贯穿钻头的顶端，所述滑动杆的外壁上设有若干齿牙，所述钻头的内部设有两个固定板，所述固定板之间设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的通过螺纹与固定板连接，所述钻头的外壁上设有连接口，所述第一螺纹杆的一端延伸至连接口内，所述第一螺纹杆上位于两个所述固定板之间设有齿轮，所述齿轮与滑动杆上的齿牙啮合连接，所述滑动杆的的下端转动连接有若干连杆，若干所述连杆分别与若干所述打磨片转动连接。
作为本发明进一步的方案，所述保护壳的外壁上设有活动窗口，所述保护壳的内部设有拉板，所述拉板的靠近保护壳内壁的两端均设有锯齿，所述拉板的中部设有连接窗口，所述拉板上套设有支撑架，所述支撑架的中部位于连接窗口内部设有限位杆。
作为本发明再进一步的方案，所述支撑架的一端设有拉力传感器，另一端设有把手，所述拉力传感器远离支撑架的一端设有第一连接环。
作为本发明再进一步的方案，所述支撑架上对称转动连接有转动架，两个所述转动架分别位于拉板的两侧，两个所述转动架的内部均设有卡接杆，两个所述转动架之间通过弹簧连接。
作为本发明再进一步的方案，所述第一螺纹杆上设有限位槽，所述齿轮的中部设有限位块，所述齿轮通过限位块和限位槽与第一螺纹杆滑动连接。
作为本发明再进一步的方案，所述电钻的上端设有绳索，所述绳索远离电钻的一端与第一连接环连接。
作为本发明再进一步的方案，所述钻夹头的外部套设有拉环。
作为本发明再进一步的方案，所述拉环的左右两端均对称设有连接块，若干所述连接块的上端均转动设有螺纹管，若干所述螺纹管内均螺纹连接有第二螺纹杆，若干所述第二螺纹杆远离螺纹管的一端均设有第二连接环，所述若干第二连接环上均连接有牵引绳，若干所述牵引绳穿过排线槽与第一连接环连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明使用时，先利用传统的打孔工具在需要检测的混泥土表面钻孔，钻孔后孔洞内会留下和孔洞一样深的混泥土柱，然后利用扳手转动带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动时会带动齿轮转动，齿轮转动时会通过齿牙带动滑动杆向下移动，滑动杆向下移动时会带动连杆将打磨片撑开，打磨片被撑开后将钻头套在打好的孔内的混泥土柱上，当钻头套在水泥柱上后再转动第一螺纹杆带动滑动杆向上移动，滑动杆移动时会带动打磨片向混泥土柱靠近，当打磨凸起部紧贴着混泥土柱后开启电钻带动钻头转动，钻头转动时会通过打磨凸起部在混泥土柱的外壁上留在凹槽，当打磨凸起部完全进入到混泥土柱后，再向上提拉把手，把手向上移动时会带动转动架向拉板的上方移动，当转动架上的卡接杆卡到对应的锯齿内后，再向下压把手，此时把手和支撑架以卡接杆为支撑点，下压把手时会通过牵引绳和拉环给钻头一个向上的力，从而通过钻头拉拽混泥土柱，通过拉力传感器即可实时测量拉拽混泥土柱的力的大小，从而可测量混泥土柱可承受的拉力大小，进而测算出混泥土可承受拉力的范围，通过此种方式可对已经完成施工的混泥土进行检测。
2、本发明使用时，在拉拽混泥土柱之前通过来回调节两个转动架的高度可带动把手和支撑架向上移动，从而使牵引绳处于绷紧的状态，同时改变把手的高度可改变受力情况，使本发明使用起来更加省力，然后在以最高的卡接杆为支撑点下压把手即可给拉力传感器一个拉力。
附图说明
图1为一种快速装配式混凝土连接质量检测装置的结构示意图。
图2为一种快速装配式混凝土连接质量检测装置的拆分图。
图3为一种快速装配式混凝土连接质量检测装置的仰视图。
图4为一种快速装配式混凝土连接质量检测装置中钻头的结构示意图。
图5为一种快速装配式混凝土连接质量检测装置中钻头的拆分图。
图6为一种快速装配式混凝土连接质量检测装置中钻头内部的结构示意图。
图7为一种快速装配式混凝土连接质量检测装置中拉环的结构示意图。
图8为一种快速装配式混凝土连接质量检测装置中外壳内部结构示意图。
图9为一种快速装配式混凝土连接质量检测装置中外壳内部结构的立体图。
图10为一种快速装配式混凝土连接质量检测装置使用示意图。
图中：1、支撑座；2、支撑腿；3、固定环；4、连接架；5、防护套；6、滑槽；7、排线槽；8、电钻；9、滑块；10、钻夹头；11、钻头；12、保护壳；13、拉环；100、牵引绳；110、限位环；111、滑动杆；112、齿牙；113、连接口；114、固定板；115、第一螺纹杆；116、齿轮；117、打磨片；118、打磨凸起部；119、连杆；120、拉板；121、锯齿；122、连接窗口；123、支撑架；124、限位杆；125、拉力传感器；126、第一连接环；127、把手；128、转动架；129、卡接杆；140、弹簧；141、活动窗口；130、连接块；131、螺纹管；132、第二螺纹杆；133、第二连接环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1～8，本发明实施例中，一种快速装配式混凝土连接质量检测装置，包括支撑座1和支撑腿2，支撑座1设置位于三角形，支撑座1的前端设有若干设备连接孔，支撑座1的内部设有固定环3，固定环3的外壁上设有若干连接架4，固定环3通过连接架4与支撑座1固定连接，固定环3的内壁上设有防护套5，固定环3的内部活动连接有电钻8，防护套5上设有两个排线槽7，防护套5上设有两个滑槽6，电钻8的表面设有两个滑块9，电钻8通过两个滑块9和两个滑槽6与固定环3滑动连接，电钻8的下端设有钻夹头10，钻夹头10内插设有钻头11，固定环3的上端设有保护壳12，保护壳12与固定环3螺纹连接，保护壳12内设有提拉装置，电钻8的通过绳索与提拉装置连接；
钻头11为圆管状，钻头11的外部套设有限位环110，钻头11的下半部外壁上设有若干缺口，若干缺口将钻头11下半部分割成若干个打磨片117，若干打磨片117的下端位于钻头11的内部均设有打磨凸起部118，打磨凸起部118的表面设有若干小凸起，通过若干小凸起可增加打磨的效率，钻头11的内部设有滑动杆111，滑动杆111的上端贯穿钻头11的顶端，滑动杆111的外壁上设有若干齿牙112，钻头11的内部设有两个固定板114，固定板114之间设有第一螺纹杆115，第一螺纹杆115的通过螺纹与固定板114连接，钻头11的外壁上设有连接口113，连接口113位于限位环110的下方，第一螺纹杆115的一端延伸至连接口113内，第一螺纹杆115位于连接口113内的一端设有多边形凹槽，第一螺纹杆115上位于两个固定板114之间设有齿轮116，第一螺纹杆115上设有限位槽，齿轮116的中部设有限位块，齿轮116通过限位块和限位槽与第一螺纹杆115滑动连接，齿轮116与滑动杆111上的齿牙112啮合连接，滑动杆111的的下端转动连接有若干连杆119，若干连杆119分别与若干打磨片117转动连接；
保护壳12的外壁上设有活动窗口141，保护壳12的内部设有拉板120，拉板120的上端与保护壳12的内部顶端固定连接，拉板120的左右两端均设有锯齿121，拉板120的中部设有连接窗口122，连接窗口122贯穿拉板120，拉板120上套设有支撑架123，支撑架123与拉板120活动连接，支撑架123的中部位于连接窗口122内部设有限位杆124，支撑架123的一端设有拉力传感器125，另一端设有把手127，拉力传感器125通过绳索与支撑架123连接，把手127通过活动窗口141穿过保护壳12的壳壁，且把手127通过螺纹与支撑架123连接，拉力传感器125远离支撑架123的一端设有第一连接环126，电钻8的上端设有绳索，绳索远离电钻8的一端与第一连接环126连接，支撑架123上对称转动连接有转动架128，两个转动架128分别位于拉板120的两侧，两个转动架128的内部均设有卡接杆129，两个转动架128之间通过弹簧140连接，弹簧140的数量设置为两个，且两个弹簧140分别位于拉板120的前后两侧。
实施例二：
前参阅图9，结合实施例1的基础有所不同之处在于，钻夹头10的外部套设有拉环13，拉环13与钻夹头10转动连接，拉环13的左右两端均对称设有连接块130，若干连接块130的上端均转动设有螺纹管131，若干螺纹管131内均螺纹连接有第二螺纹杆132，若干第二螺纹杆132远离螺纹管131的一端均设有第二连接环133，若干第二连接环133上均连接有牵引绳100，若干牵引绳100穿过排线槽7与第一连接环126连接。
请参阅图10：
本发明使用时，先利用传统的打孔工具在需要检测的混泥土表面钻孔，钻孔后孔洞内会留下和孔洞一样深的混泥土柱，然后利用扳手转动带动第一螺纹杆115转动，第一螺纹杆115转动时会带动齿轮116转动，齿轮116转动时会通过齿牙112带动滑动杆111向下移动，滑动杆111向下移动时会带动连杆119将打磨片117撑开，打磨片117被撑开后将钻头11套在打好的孔内的混泥土柱上，当钻头11套在水泥柱上后再转动第一螺纹杆115带动滑动杆111向上移动，滑动杆111移动时会带动打磨片117向混泥土柱靠近，当打磨凸起部118紧贴着混泥土柱后开启电钻8带动钻头11转动，钻头11转动时会通过打磨凸起部118在混泥土柱的外壁上留在凹槽，然后根据实际情况调节打磨片117距混泥土柱的距离，直至打磨凸起部118完全嵌入到混泥土柱内，当打磨凸起部118完全进入到混泥土柱后向上提拉把手127，把手127向上移动时会带动转动架128向拉板120的上方移动，当转动架128上的卡接杆129卡到对应的锯齿121内后，再向下压把手127，此时把手127和支撑架123以卡接杆129为支撑点，下压把手127时会通过牵引绳100和拉环13给钻头11一个向上的力，从而通过钻头11拉拽混泥土柱，通过拉力传感器125即可实时测量拉拽混泥土柱的力的大小，从而可测量混泥土柱可承受的拉力大小，进而测算出混泥土可承受拉力的范围；
(在拉拽混泥土柱之前向上提拉把手127，在提拉把手127之前，支撑架123上的转动架128内的卡接杆129分别卡设在对应的锯齿121内，提拉把手127时以靠近拉力传感器125的转动架128为支撑点向上提拉把手127，当靠近把手127的转动架128内的卡接杆129重新卡接到新一个锯齿121内后，此时靠近把手127的转动架128高于靠近拉力传感器125的转动架128的高度，然后在以靠近把手127的转动架128内的卡接杆129为支撑点下压把手127即可给拉力传感器125一个向上的拉力，同时可通过第一连接环126拉动牵引绳100，从而通过牵引绳100拉拽钻头11)；
在拉拽混泥土柱之前通过来回调节两个转动架128的高度可带动把手127和支撑架123向上移动，(先以靠近拉力传感器125的转动架128为支点向上提把手127，使靠近把手127的转动架128向上移动直到卡接杆129卡到锯齿121内，然后再以靠近把手127的转动架128为支点下压把手127，使靠近拉力传感器125的转动架128向上移动直到卡接杆129卡到对应的锯齿121内，如此往复即可改变把手127和支撑架123的高度)从而使牵引绳100处于绷紧的状态，同时改变把手127的高度可改变受力情况，使本发明使用起来更加省力，然后在以最高的卡接杆129为支撑点下压把手127即可给拉力传感器125一个拉力。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种快速装配式混凝土连接质量检测装置，包括支撑座(1)和支撑腿(2)，其特征在于，所述支撑座(1)的内部设有固定环(3)，所述固定环(3)的内壁上设有防护套(5)，所述固定环(3)的内部活动连接有电钻(8)，所述防护套(5)上设有两个排线槽(7)，所述电钻(8)的下端设有钻夹头(10)，所述钻夹头(10)内插设有钻头(11)，所述固定环(3)的上端设有保护壳(12)，所述保护壳(12)内设有提拉装置，所述电钻(8)的通过绳索与提拉装置连接；
所述钻头(11)的外部套设有限位环(110)，所述钻头(11)的下半部外壁上设有若干缺口，若干所述缺口将钻头(11)下半部分割成若干个打磨片(117)，若干所述打磨片(117)的下端位于钻头(11)的内部均设有打磨凸起部(118)，所述钻头(11)的内部设有滑动杆(111)，所述滑动杆(111)的一端贯穿钻头(11)的顶端，所述滑动杆(111)的外壁上设有若干齿牙(112)，所述钻头(11)的内部设有两个固定板(114)，所述固定板(114)之间设有第一螺纹杆(115)，所述第一螺纹杆(115)的通过螺纹与固定板(114)连接，所述钻头(11)的外壁上设有连接口(113)，所述第一螺纹杆(115)的一端延伸至连接口(113)内，所述第一螺纹杆(115)上位于两个所述固定板(114)之间设有齿轮(116)，所述齿轮(116)与滑动杆(111)上的齿牙(112)啮合连接，所述滑动杆(111)的的下端转动连接有若干连杆(119)，若干所述连杆(119)分别与若干所述打磨片(117)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种快速装配式混凝土连接质量检测装置，其特征在于，所述保护壳(12)的外壁上设有活动窗口(141)，所述保护壳(12)的内部设有拉板(120)，所述拉板(120)的靠近保护壳(12)内壁的两端均设有锯齿(121)，所述拉板(120)的中部设有连接窗口(122)，所述拉板(120)上套设有支撑架(123)，所述支撑架(123)的中部位于连接窗口(122)内部设有限位杆(124)。
3.根据权利要求2所述的一种快速装配式混凝土连接质量检测装置，其特征在于，所述支撑架(123)的一端设有拉力传感器(125)，另一端设有把手(127)，所述拉力传感器(125)远离支撑架(123)的一端设有第一连接环(126)。
4.根据权利要求2所述的一种快速装配式混凝土连接质量检测装置，其特征在于，所述支撑架(123)上对称转动连接有转动架(128)，两个所述转动架(128)分别位于拉板(120)的两侧，两个所述转动架(128)的内部均设有卡接杆(129)，两个所述转动架(128)之间通过弹簧(140)连接。
5.根据权利要求1所述的一种快速装配式混凝土连接质量检测装置，其特征在于，所述第一螺纹杆(115)上设有限位槽，所述齿轮(116)的中部设有限位块，所述齿轮(116)通过限位块和限位槽与第一螺纹杆(115)滑动连接。
6.根据权利要求1或3所述的一种快速装配式混凝土连接质量检测装置，其特征在于，所述电钻(8)的上端设有绳索，所述绳索远离电钻(8)的一端与第一连接环(126)连接。
7.根据权利要求1所述的一种快速装配式混凝土连接质量检测装置，其特征在于，所述钻夹头(10)的外部套设有拉环(13)。
8.根据权利要求7所述的一种快速装配式混凝土连接质量检测装置，其特征在于，所述拉环(13)的左右两端均对称设有连接块(130)，若干所述连接块(130)的上端均转动设有螺纹管(131)，若干所述螺纹管(131)内均螺纹连接有第二螺纹杆(132)，若干所述第二螺纹杆(132)远离螺纹管(131)的一端均设有第二连接环(133)，所述若干第二连接环(133)上均连接有牵引绳(100)，若干所述牵引绳(100)穿过排线槽(7)与第一连接环(126)连接。
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