CN113945448B - 一种电梯门承压强度检测仪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电梯层门检测设备技术领域，具体涉及一种电梯门承压强度检测仪；本发明包括手持架、控制器、检测组件和修复组件，手持架呈U型，手持架内部的空腔中设有控制组件，手持架的端部均设有与其开口方向垂直的联结臂，两个联结臂的中轴线共线，联结臂之间设有导杆，检测组件包括可拆卸固定在联结臂上的侧边压检组件和活动设置在导杆上的正向压检组件，控制器与控制组件无线通讯，控制器、控制组件均能控制检测组件和修复组件，并且控制器的控制等级优于控制组件；本发明能够有效地解决现有技术存在测试效率较低和损伤性较大等问题。

Description

一种电梯门承压强度检测仪

技术领域

本发明涉及电梯层门检测设备技术领域，具体涉及一种电梯门承压强度检测仪。

背景技术

电梯层门一般由层门、导轨架、滑轮、滑块、层门框和地坎等部件组成，随着电梯保有量的快速增长，电梯安全事故也随之增多，对电梯的质量要求越来越高，电梯层门的质量与居民的人身安全密切相关，工作人员需要对电梯层门的强度进行检测，工作人员在电梯层门上作用一定大小的力，然后观察电梯层门是否变形，层门的安全功能是否受到影响。现有的电梯层门强度检测装置，都是采用人工手动螺旋加载压力。

在申请号为：CN201921443954.4的专利文件中公开了一种电梯层门强度检测装置，包括主体横梁、主体提拉杆、拉杆、电动加压系统和操作显示系统，主体横梁两端分别安装可伸缩的固定拉脚，两个固定拉脚分别连接两个拉杆的外端，两个拉杆的内端连接两个主体提拉杆外端，两个主体提拉杆内端通过轴活动连接，两个主体提拉杆分别通过拉脚固定螺丝固定于主体横梁上；主体横梁中部内侧垂直固定安装连接套，连接套内部贯穿主体横梁安装轴套，轴套内前侧中心安装齿条轴，齿条轴后端安装压力传感器，压力传感器后部安装压力轴，压力轴后端连接压脚，齿条轴通过贯穿轴套安装的驱动轮连接电机；电机连接操作显示系统的控制主板的电机驱动电路，控制主板通过压力信号处理电路与压力传感器相连。

但是，其在实际使用的过程中仍存在以下不足：

第一，测试效率较低，因为其每次只能对电梯门上的一个点的强度进行检测。

第二，损伤性较大，因为上述对比文件中的装置在进行强度测试时，会在电梯门上的测试点处造成一定的形变，这对于电梯门的后续使用过程中的性能造成一定的影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种电梯门承压强度检测仪。

为解决上述技术问题，本发明的一种电梯门承压强度检测仪，包括手持架、控制器、检测组件和修复组件；

所述手持架呈U型，所述手持架内部的空腔中设有控制组件，所述手持架的端部均设有与其开口方向垂直的联结臂，两个所述联结臂的中轴线共线，所述联结臂之间设有导杆；

所述检测组件包括可拆卸固定在联结臂上的侧边压检组件和活动设置在导杆上的正向压检组件；

所述控制器与控制组件无线通讯，所述控制器、控制组件均能控制检测组件和修复组件，并且所述控制器的控制等级优于控制组件。

作为一种可能的实施方式，进一步的，所述两个所述联结臂相背离端的底壁上均向内凹陷式的开设有正多边形状的侧边插槽，所述侧边插槽底壁向内凹陷式的开设有与之同轴的侧边螺槽，所述侧边螺槽的底壁向内凹陷式的开设有与之同轴的侧边轴槽，所述侧边轴槽的底壁向内凹陷式的开设有与之同轴的侧边安装槽，所述侧边插槽的底壁上还分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的底壁设有侧边压力传感器，所述第二凹槽的底壁开设有与之同轴的第三凹槽，所述第三凹槽中设有电动推杆，所述第二凹槽中设有受电动推杆驱动的数据接头，所述侧边压力传感器、电动推杆和数据接头均由控制组件控制。

作为一种可能的实施方式，进一步的，所述第一凹槽和第二凹槽在第一插槽底壁上的连线的垂线不经过侧边插槽底壁的中心点；所述侧边安装槽中设有限位电机，所述限位电机的输出端设有限位螺杆，所述限位螺杆穿过侧边轴槽并伸出。

作为一种可能的实施方式，进一步的，所述侧边压检组件包括第一螺柱、第一插头、第一连杆、第一驱动电机、第一螺杆、第一驱动杆、第一压力传感器、第一滑杆和第一压脚，所述第一螺柱螺接在侧边螺槽中，所述第一插头插接在侧边插槽中，并且所述第一螺柱与第一插头之间转动连接，所述第一连杆同轴式的固定在第一插头的外端，所述第一连杆的内部开设有第一容置腔，所述第一驱动电机设置在第一容置腔靠近第一插头一端的底壁上，所述第一螺杆设置在第一驱动电机的输出端，并且所述第一螺杆螺接在第一驱动杆上的第一螺槽中，所述第一压力传感器固定在第一驱动杆外端的底壁上，所述第一滑杆固定同轴式与第一压力传感器固定，并且所述第一滑杆经第一连杆外端底壁上的第一杆槽穿出，所述第一压脚固定在第一滑杆的末端；

所述正向压检组件包括滑块、第二连杆、第二驱动电机、第二螺杆、第二驱动杆、第二压力传感器、第二滑杆和第二压脚，所述滑块滑接在导杆上并通过定位组件固定，所述第二连杆固定在滑块上，并且所述第二连杆的轴线与导杆的轴线垂直且共面，所述第二连杆的内部开设有第二容置腔，所述第二驱动电机设置在第二容置腔靠近滑块一端的底壁上，所述第二螺杆设置在第二驱动电机的输出端，并且所述第二螺杆螺接在第二驱动杆上的第二螺槽中，所述第二压力传感器固定在第二驱动杆外端的底壁上，所述第二滑杆固定同轴式与第二压力传感器固定，并且所述第二滑杆经第二连杆外端底壁上的第二杆槽穿出，所述第二压脚固定在第二滑杆的末端；

所述修复组件包括修复电磁铁、半导体制冷片和无叶散热风扇。

作为一种可能的实施方式，进一步的，所述限位螺杆螺接在第一螺柱上的限位螺槽中，所述第一插头的底壁上设有与第一凹槽匹配且与侧边压力传感器配合的第一探杆，所述第一插头的底壁上还设有的数据接头匹配的数据接口。

作为一种可能的实施方式，进一步的，所述第一压脚和第二压脚的内部均埋设有与之匹配的修复电磁铁，所述第一压脚和第二压脚作用端的底壁上均对称地开设有偶数个放置槽，所述放置槽中均固定有半导体制冷片；所述第一滑杆、第二滑杆、第一压脚和第二压脚均采用不导磁的材料制成，并且所述第一滑杆和第二滑杆还具备隔热的特性；所述第一容置腔设有与第一驱动杆配合的导向支架，并且所述第二容置腔中也设有与第二驱动杆配合的导向支架；所述第一连杆和第二连杆外端端部均设有无叶散热风扇。

作为一种可能的实施方式，进一步的，所述第一压脚上热端朝外和冷端朝外的半导体制冷片的数量相等，并且热端朝外和冷端朝外的半导体制冷片呈交错式分布，所述第二压脚上热端朝外和冷端朝外的半导体制冷片的数量相等，并且热端朝外和冷端朝外的半导体制冷片呈交错式分布。

作为一种可能的实施方式，进一步的，所述导杆上对称地贯穿有一组定位槽，所述滑块上贯穿有与定位孔尺寸匹配的定位孔，所述定位组件包括与定位槽且与定位孔匹配的定位螺栓和定位螺母。

作为一种可能的实施方式，进一步的，所述控制组件包括第一电源模块和第一PCB板，所述第一PCB板上设有第一处理模块、第一无线模块和第一存储模块，所述手持架的外壁上还设有第一电性接口；所述控制器的内部设有第二电源模块和第二PCB板，所述第二PCB板上设有第二处理模块、第二无线模块、第二存储模块和扬声器，所述控制器的外壳上还设有显示屏、按键模块、扬声孔和第二电性接口；

所述联结臂上还设有受控制组件和控制器控制的吸附组件。

作为一种可能的实施方式，进一步的，所述吸附组件包括伸缩杆、分压板、吸盘、吸附电磁铁和泄压阀，所述伸缩杆固定在联结臂上，并且所述伸缩杆的轴线与联结臂的轴线垂直且共面，所述伸缩杆自由端的端部固定有分压板，所述分压板靠近伸缩杆一端的内部埋设有吸附电磁铁，所述分压板远离伸缩杆一端的内部开设有负压腔，所述吸盘均匀的设置在分压板作用端的板面上，并且所述吸盘均与负压腔连通，所述泄压阀设置在分压板的侧壁上并导通负压腔。

本发明采用以上技术方案，具有以下有益效果：

1、本发明中通过增加手持架、控制器和检测组件，手持架呈U型，手持架内部的空腔中设有控制组件，手持架的端部均设有与其开口方向垂直的联结臂，两个联结臂的中轴线共线，联结臂之间设有导杆，检测组件包括可拆卸固定在联结臂上的侧边压检组件和活动设置在导杆上的正向压检组件的设计。这样使用者可以通过控制器控制侧边压检组件和正向压检组件分别对电梯门上的三个测试点同时进行强度检测，并且由于侧边压检组件和手持架之间可拆卸以及正向压检组件在导杆上可以滑动的设计，可以让使用者灵活地更换适应长度型号的侧边压检组件和调节正向压检组件的位置，从而让本发明产品在对电梯门上测试点的选择时具有更广的区域范围，从而能够对电梯门进行全面的测试。达到有效地提升本发明产品测试电梯门强度工作效率的效果。

2、本发明中通过增加手持架、控制器、检测组件和修复组件，修复组件包括修复电磁铁、半导体制冷片和无叶散热风扇，第一压脚和第二压脚的内部均埋设有与之匹配的修复电磁铁，第一压脚和第二压脚作用端的底壁上均对称地开设有偶数个放置槽，放置槽中均固定有半导体制冷片，第一压脚、第二压脚上热端朝外和冷端朝外的半导体制冷片的数量相等，并且热端朝外和冷端朝外的半导体制冷片呈交错式分布，第一连杆和第二连杆外端端部均设有无叶散热风扇的设计。这样当完成强度测试后，使用者通过控制器启动修复电磁铁、热端朝外的半导体制冷片和无叶散热风扇，从而对测试点处的板体进行加热，同时在侧边压检组件、正向压检组件和修复电磁铁的配合下，对测试点进行回拉处理(即将测试点原本的凹坑往外拔平)，当回拉处理结束，使用者通过控制器关闭热端朝外的半导体制冷片、侧边压检组件和正向压检组件，同时启动冷端朝外的半导体制冷片，从而对测试点处进行快速散热。达到有效地降低本发明产品使用时对电梯门造成的机械损害程度的效果。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步详细的说明：

图1为本发明第一视角下的直观图；

图2为本发明第二视角下控制器经过部分剖视后的直观图；

图3为本发明第三视角下手持架、侧边压检组件、正向压检组件和吸附组件的爆炸视图；

图4为本发明第四视角下手持件经过部分剖视后的直观图；

图5为本发明第五视角下联结臂经过第一种剖视后的直观图；

图6为本发明第六视角下联结臂经过第二种剖视后的直观图；

图7为本发明第七视角下联结臂的直观图；

图8为本发明第八视角下侧边压检组件的直观图；

图9为本发明第九视角下侧边压检组件的第一插头经过部分剖视后与第一螺柱分离时的直观图；

图10为本发明第十视角下第一连杆经过部分剖视后的直观图；

图11为本发明第十一视角下第一连杆经过部分剖视后的爆炸视图；

图12为本发明第十二视角下第一压脚经过部分剖视后的爆炸视图；

图13为本发明第十三视角下第二连杆经过部分剖视后的爆图；

图14为本发明第十四视角下分压板经过部分剖视后的直观图；

图15为图8中A区域的放大图。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-15，本发明提供了一种电梯门承压强度检测仪，包括手持架1、控制器2、检测组件和修复组件。

手持架1呈U型，手持架1内部的空腔3中设有控制组件，手持架1的端部均设有与其开口方向垂直的联结臂4，两个联结臂4的中轴线共线，联结臂4之间设有导杆5。在本实施例中手持架1、联结臂4和导杆5采用一体成型工艺制成。

两个联结臂4相背离端的底壁上均向内凹陷式的开设有正多边形状的侧边插槽6，侧边插槽6底壁向内凹陷式的开设有与之同轴的侧边螺槽7，侧边螺槽7的底壁向内凹陷式的开设有与之同轴的侧边轴槽8，侧边轴槽8的底壁向内凹陷式的开设有与之同轴的侧边安装槽9，侧边插槽6的底壁上还分别开设有第一凹槽10和第二凹槽11，第一凹槽10的底壁设有侧边压力传感器12，第二凹槽11的底壁开设有与之同轴的第三凹槽13，第三凹槽13中设有电动推杆14，第二凹槽11中设有受电动推杆14驱动的数据接头15，侧边压力传感器12、电动推杆14和数据接头15均由控制组件控制。

在本实施例中，侧边插槽6的截面呈边数为4的正多边形，这样可以有效地避免第一插头19插接在侧边插槽6中时发生转动的现象，从而提升侧边压检组件安装在联结臂4上的稳定性。

检测组件包括可拆卸固定在联结臂4上的侧边压检组件和活动设置在导杆5上的正向压检组件，这样使用者可以根据实际情况，在联结臂4上安装对应长度尺寸的侧边压检组件，同时还可以调节正向压检组件在导杆5上的位置，从而使得本发明产品能够在电梯门上同时选择三个不同的测试点并同时对这三个测试点进行强度测试，从而提升本发明产品在对电梯门进行强度检测工作的效率，同时还能提升本发明产品的适用范围。

侧边压检组件包括第一螺柱18、第一插头19、第一连杆20、第一驱动电机21、第一螺杆22、第一驱动杆23、第一压力传感器24、第一滑杆25和第一压脚26，第一螺柱18螺接在侧边螺槽7中，第一插头19插接在侧边插槽6中，并且第一螺柱18与第一插头19之间转动连接，第一连杆20同轴式的固定在第一插头19的外端，第一连杆20的内部开设有第一容置腔27，第一驱动电机21设置在第一容置腔27靠近第一插头19一端的底壁上，第一螺杆22设置在第一驱动电机21的输出端，并且第一螺杆22螺接在第一驱动杆23上的第一螺槽28中，第一压力传感器24固定在第一驱动杆23外端的底壁上，第一滑杆25固定同轴式与第一压力传感器24固定，并且第一滑杆25经第一连杆20外端底壁上的第一杆槽29穿出，第一压脚26固定在第一滑杆25的末端。

值得注意的是：侧边安装槽9中设有限位电机16，限位电机16的输出端设有限位螺杆17，限位螺杆17穿过侧边轴槽8并伸出，限位螺杆17螺接在第一螺柱18上的限位螺槽40中，这样可以通过限位螺杆17和限位螺槽40的配合、第一螺柱18和第一螺槽28的配合，从而提升侧边压检组件安装在联结臂4上的轴向稳定性(注意，使用者在将侧边压检组件安装在联结臂4上时，使用者需要通过控制器2启动限位电机16，从而让限位螺杆17旋转，从而方便第一螺柱18螺接在第一螺槽28中)。

值得注意的是：第一插头19的底壁上设有与第一凹槽10匹配且与侧边压力传感器12配合的第一探杆41，第一插头19的底壁上还设有的数据接头15匹配的数据接口42。这样当使用者正确的将侧边压检组件安装在连接臂上时，第一探杆41会插入第一凹槽10并挤压侧边压力传感器12，控制组件接收到侧边压力传感器12上的信号后指令电动推杆14伸长将数据接头15推出，从而使得数据接头15电性插入数据接口42中，从而通过数据接头15和数据接口42的配合让第一驱动电机21、第一压力传感器24和设置在侧边压检组件上的修复组件与控制组件之间实现电连接。

值得注意的是：第一凹槽10和第二凹槽11在第一插槽底壁上的连线的垂线不经过侧边插槽6底壁的中心点，再配合侧边压力传感器12和电动推杆14，这样可以在使用者错误的将侧边压检组件安装在联结臂4上时，有效地避免数据接头15被探杆或第一插头19挤压而损害的情况发生。

正向压检组件包括滑块30、第二连杆31、第二驱动电机32、第二螺杆33、第二驱动杆34、第二压力传感器35、第二滑杆36和第二压脚37，滑块30滑接在导杆5上并通过定位组件固定，第二连杆31固定在滑块30上，并且第二连杆31的轴线与导杆5的轴线垂直且共面，第二连杆31的内部开设有第二容置腔，第二驱动电机32设置在第二容置腔靠近滑块30一端的底壁上，第二螺杆33设置在第二驱动电机32的输出端，并且第二螺杆33螺接在第二驱动杆34上的第二螺槽72中，第二压力传感器35固定在第二驱动杆34外端的底壁上，第二滑杆36固定同轴式与第二压力传感器35固定，并且第二滑杆36经第二连杆31外端底壁上的第二杆槽穿出，第二压脚37固定在第二滑杆36的末端。

值得注意的是，侧边压检组件的长度大于侧边压检组件。

导杆5上对称地贯穿有一组定位槽45，滑块30上贯穿有与定位孔46尺寸匹配的定位孔46，定位组件包括与定位槽45且与定位孔46匹配的定位螺栓47和定位螺母48。

为了保证第一驱动杆23和第二驱动杆34的运动只能在轴向上，就需要在第一容置腔27设有与第一驱动杆23配合的导向支架44，并且第二容置腔中设有与第二驱动杆34配合的导向支架44。

修复组件包括修复电磁铁38、半导体制冷片39和无叶散热风扇70。

第一压脚26和第二压脚37的内部均埋设有与之匹配的修复电磁铁38，第一压脚26和第二压脚37作用端的底壁上均对称地开设有偶数个放置槽43，放置槽43中均固定有半导体制冷片39。

第二第一连杆20和第二连杆31外端端部均设有无叶散热风扇70，其中无叶散热风扇70用于在半导体制冷片39工作时对其进行散热，这是因为无叶散热风扇70相较于传统的风扇具有风量大的优点。

第一滑杆25、第二滑杆36、第一压脚26和第二压脚37均采用不导磁的材料制成，并且第一滑杆25和第二滑杆36还具备隔热的特性，这样当修复电磁铁38和半导体制冷片39工作时所产生的磁场和温度变化都不会对第一连杆20(第二连杆31)的内部工作环境造成影响和干扰。

第一压脚26上热端朝外和冷端朝外的半导体制冷片39的数量相等，并且热端朝外和冷端朝外的半导体制冷片39呈交错式分布，第二压脚37上热端朝外和冷端朝外的半导体制冷片39的数量相等，并且热端朝外和冷端朝外的半导体制冷片39呈交错式分布。

控制器2与控制组件无线通讯，控制器2、控制组件均能控制检测组件和修复组件，并且控制器2的控制等级优于控制组件。

控制组件包括第一电源模块49和第一PCB板71，第一PCB板71上设有第一处理模块50、第一无线模块51和第一存储模块52，手持架1的外壁上还设有第一电性接口53。控制器2的内部设有第二电源模块54和第二PCB板55，第二PCB板55上设有第二处理模块56、第二无线模块57、第二存储模块58和扬声器59，控制器2的外壳上还设有显示屏60、按键模块61、扬声孔62和第二电性接口63。

联结臂4上还设有受控制组件和控制器2控制的吸附组件，其中吸附组件包括伸缩杆64、分压板65、吸盘66、吸附电磁铁67和泄压阀68，伸缩杆64固定在联结臂4上，并且伸缩杆64的轴线与联结臂4的轴线垂直且共面，伸缩杆64自由端的端部固定有分压板65，分压板65靠近伸缩杆64一端的内部埋设有吸附电磁铁67，分压板65远离伸缩杆64一端的内部开设有负压腔69，吸盘66均匀的设置在分压板65作用端的板面上，并且吸盘66均与负压腔69连通，泄压阀68设置在分压板65的侧壁上并导通负压腔69。

这样使用者可以通过吸附组件将本发明产品可靠的吸附在电梯门上，这对于本发明产品在对电梯门进行修复工作时极其重要的。其中，吸附电磁铁67和吸盘66的配合可以更好的让分压板65吸附固定在垫体门的表面上。

值得注意的是：泄压阀68是常闭的，在本实施例中泄压阀68的打开方式为手动打开；伸缩杆64也是手动式的。

其工作原理：

第一步，使用者根据实际需要将适应型号的侧边压检组件安装在联结臂4上；

第二步，使用者将伸缩杆64拉伸固定在合适的长度，并将分压板65牢牢的按压在电梯门表面上的指定位置处(此过程中，吸盘66中的气体首先进入负压腔69，然后经泄压阀68排出)；

第三步，使用者通过控制器2控制吸附电磁铁67启动，从而将分压板65牢牢地固定在电梯门的表面；

第四步，使用者调节正向压检组件在导杆5上的位置；

第五步，使用者通过控制器2选择第一压脚26和第二压脚37所要在电梯门表面施加的力度大小，并启动侧边压检组件和正向压检组件；

第六步，控制组件指令第一驱动电机21(第二驱动电机32)启动，从而均匀地将第一滑杆25(第二滑杆36)推出，从而实现第一压脚26(第二压脚37)对测试点均匀地增加压力，直至达到设定的力度大小，第二处理模块56通过扬声器59发出测试结束的语音提示。

在此过程中，第一处理模块50实时通过第一压力传感器24(第二压力传感器35)实时记录第一压脚26(第二压脚37)对测试点的压力施加情况，同时第一处理模块50还实时通过第一驱动电机21(第二驱动电机32)上的角度传感器数值，从而换算处第一压脚26(第二压脚37)对应电梯门上测试点处形变量变化；于此同时第一处理模块50通过的第一无线模块51和第二无线模块57的配合将上述数据实时传送给第二处理模块56，第二处理模块56将这些数据绘制呈压力和形变量之间关系的变化曲线，并在显示屏60上实时显示。

第七步，当上述第六步结束时，使用者通过控制器2选择修复工序，此时，第二处理模块56遥控修复电磁铁38启动，从而对测试点处板体进行强力吸附，同时启动热端朝外的半导体制冷片39，从而对测试点处的板体进行加热，还启动无叶散热风扇70对半导体制冷片39以及测试点周围的板体进行散热；

第八步，第二处理模块56指令第一驱动电机21和第二驱动电机32回转，从而将测试点处的板体进行回拉，直至回到初始状态(这里初始状态是指第一驱动电机21(第二驱动电机32)正转时，第一压脚26(第二压脚37)与电梯门表面恰好接触时，第一滑杆25(第二滑杆36)相较于第一连杆20(第二连杆31)伸出的长度)，然后第一驱动电机21和第二驱动电机32关闭并锁死；

第九步，保持上述第八步一段时间，在该过程中，第二处理模块56将实时监测第一压力传感器24(第二压力传感器35)上的数值，直至第一压力传感器24(第二压力传感器35)上的数值小于指定的拉力值时，第二处理模块56才指令热端朝外的半导体制冷片39关闭，同时指令启动冷端朝外的半导体制冷片39，从而对测试点处进行快速散热，然后指令无叶散热风扇70关闭。

第十步，使用者通过控制器2关闭吸附电磁铁67，然后使用者通过泄压阀68释放负压腔69内部的真空，从而将产品取下；

重复上述步骤，从而对电梯门上的不同区域都进行强度检测。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

以上所述为本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种电梯门承压强度检测仪，其特征在于：包括手持架、控制器、检测组件和修复组件；

所述手持架呈U型，所述手持架内部的空腔中设有控制组件，所述手持架的端部均设有与其开口方向垂直的联结臂，两个所述联结臂的中轴线共线，所述联结臂之间设有导杆；

所述检测组件包括可拆卸固定在联结臂上的侧边压检组件和活动设置在导杆上的正向压检组件；

所述控制器与控制组件无线通讯，所述控制器、控制组件均能控制检测组件和修复组件，并且所述控制器的控制等级优于控制组件；

所述侧边压检组件包括第一螺柱、第一插头、第一连杆、第一驱动电机、第一螺杆、第一驱动杆、第一压力传感器、第一滑杆和第一压脚，所述第一螺柱螺接在侧边螺槽中，所述第一插头插接在侧边插槽中，并且所述第一螺柱与第一插头之间转动连接，所述第一连杆同轴式的固定在第一插头的外端，所述第一连杆的内部开设有第一容置腔，所述第一驱动电机设置在第一容置腔靠近第一插头一端的底壁上，所述第一螺杆设置在第一驱动电机的输出端，并且所述第一螺杆螺接在第一驱动杆上的第一螺槽中，所述第一压力传感器固定在第一驱动杆外端的底壁上，所述第一滑杆固定同轴式与第一压力传感器固定，并且所述第一滑杆经第一连杆外端底壁上的第一杆槽穿出，所述第一压脚固定在第一滑杆的末端；

所述正向压检组件包括滑块、第二连杆、第二驱动电机、第二螺杆、第二驱动杆、第二压力传感器、第二滑杆和第二压脚，所述滑块滑接在导杆上并通过定位组件固定，所述第二连杆固定在滑块上，并且所述第二连杆的轴线与导杆的轴线垂直且共面，所述第二连杆的内部开设有第二容置腔，所述第二驱动电机设置在第二容置腔靠近滑块一端的底壁上，所述第二螺杆设置在第二驱动电机的输出端，并且所述第二螺杆螺接在第二驱动杆上的第二螺槽中，所述第二压力传感器固定在第二驱动杆外端的底壁上，所述第二滑杆固定同轴式与第二压力传感器固定，并且所述第二滑杆经第二连杆外端底壁上的第二杆槽穿出，所述第二压脚固定在第二滑杆的末端；

所述修复组件包括修复电磁铁、半导体制冷片和无叶散热风扇；

所述第一压脚和第二压脚的内部均埋设有与之匹配的修复电磁铁，所述第一压脚和第二压脚作用端的底壁上均对称地开设有偶数个放置槽，所述放置槽中均固定有半导体制冷片；所述第一滑杆、第二滑杆、第一压脚和第二压脚均采用不导磁的材料制成，并且所述第一滑杆和第二滑杆还具备隔热的特性；所述第一容置腔设有与第一驱动杆配合的导向支架，并且所述第二容置腔中也设有与第二驱动杆配合的导向支架；所述第一连杆和第二连杆外端端部均设有无叶散热风扇；

所述联结臂上还设有受控制组件和控制器控制的吸附组件；

所述吸附组件包括伸缩杆、分压板、吸盘、吸附电磁铁、泄压阀，所述伸缩杆固定在联结臂上，并且所述伸缩杆的轴线与联结臂的轴线垂直且共面，所述伸缩杆自由端的端部固定有分压板，所述分压板靠近伸缩杆一端的内部埋设有吸附电磁铁，所述分压板远离伸缩杆一端的内部开设有负压腔，所述吸盘均匀的设置在分压板作用端的板面上，并且所述吸盘均与负压腔连通，所述泄压阀设置在分压板的侧壁上并导通负压腔。

2.根据权利要求1所述的一种电梯门承压强度检测仪，其特征在于，两个所述联结臂相背离端的底壁上均向内凹陷式的开设有正多边形状的侧边插槽，所述侧边插槽底壁向内凹陷式的开设有与之同轴的侧边螺槽，所述侧边螺槽的底壁向内凹陷式的开设有与之同轴的侧边轴槽，所述侧边轴槽的底壁向内凹陷式的开设有与之同轴的侧边安装槽，所述侧边插槽的底壁上还分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的底壁设有侧边压力传感器，所述第二凹槽的底壁开设有与之同轴的第三凹槽，所述第三凹槽中设有电动推杆，所述第二凹槽中设有受电动推杆驱动的数据接头，所述侧边压力传感器、电动推杆和数据接头均由控制组件控制。

3.根据权利要求2所述的一种电梯门承压强度检测仪，其特征在于，所述第一凹槽和第二凹槽在第一插槽底壁上的连线的垂线不经过侧边插槽底壁的中心点；所述侧边安装槽中设有限位电机，所述限位电机的输出端设有限位螺杆，所述限位螺杆穿过侧边轴槽并伸出。

4.根据权利要求3所述的一种电梯门承压强度检测仪，其特征在于，所述限位螺杆螺接在第一螺柱上的限位螺槽中，所述第一插头的底壁上设有与第一凹槽匹配且与侧边压力传感器配合的第一探杆，所述第一插头的底壁上还设有的数据接头匹配的数据接口。

5.根据权利要求4所述的一种电梯门承压强度检测仪，其特征在于，所述第一压脚上热端朝外和冷端朝外的半导体制冷片的数量相等，并且热端朝外和冷端朝外的半导体制冷片呈交错式分布，所述第二压脚上热端朝外和冷端朝外的半导体制冷片的数量相等，并且热端朝外和冷端朝外的半导体制冷片呈交错式分布。

6.根据权利要求5所述的一种电梯门承压强度检测仪，其特征在于，所述导杆上对称地贯穿有一组定位槽，所述滑块上贯穿有与定位孔尺寸匹配的定位孔，所述定位组件包括与定位槽且与定位孔匹配的定位螺栓和定位螺母。

7.根据权利要求6所述的一种电梯门承压强度检测仪，其特征在于，所述控制组件包括第一电源模块和第一PCB板，所述第一PCB板上设有第一处理模块、第一无线模块和第一存储模块，所述手持架的外壁上还设有第一电性接口；所述控制器的内部设有第二电源模块和第二PCB板，所述第二PCB板上设有第二处理模块、第二无线模块、第二存储模块和扬声器，所述控制器的外壳上还设有显示屏、按键模块、扬声孔和第二电性接口。

8.一种电梯门承压强度检测仪使用方法，其特征在于，该方法需提供如权利要求7所述的一种电梯门承压强度检测仪，其包括如下步骤：

S1、根据实际需要将适应型号的侧边压检组件安装在联结臂上；

S2、将伸缩杆拉伸固定在合适的长度，并将分压板按压在电梯门表面上的指定位置处；

S3、通过控制器控制吸附电磁铁启动，将分压板牢牢地固定在电梯门的表面；

S4、调节正向压检组件在导杆上的位置；

S5、通过控制器选择第一压脚和第二压脚所要在电梯门表面施加的力度大小，并启动侧边压检组件和正向压检组件；

S6、控制组件指令第一驱动电机启动，从而均匀地将第一滑杆推出，从而实现第一压脚对测试点均匀地增加压力，直至达到设定的力度大小，第二处理模块通过扬声器发出测试结束的语音提示；

S7、通过控制器选择修复工序，此时，第二处理模块遥控修复电磁铁启动，从而对测试点处板体进行强力吸附，同时启动热端朝外的半导体制冷片，从而对测试点处的板体进行加热，还启动无叶散热风扇对半导体制冷片以及测试点周围的板体进行散热；

S8、第二处理模块指令第一驱动电机和第二驱动电机回转，从而将测试点处的板体进行回拉，直至回到初始状态正转时，第一压脚与电梯门表面恰好接触时，第一滑杆相较于第一连杆伸出的长度，然后第一驱动电机和第二驱动电机关闭并锁死；

S9、保持上述步骤S8一段时间，在该过程中，第二处理模块将实时监测第一压力传感器上的数值，直至第一压力传感器上的数值小于指定的拉力值时，第二处理模块才指令热端朝外的半导体制冷片关闭，同时指令启动冷端朝外的半导体制冷片，从而对测试点处进行快速散热，然后指令无叶散热风扇关闭；

S10、通过控制器关闭吸附电磁铁，然后使用者通过泄压阀释放负压腔内部的真空，从而将产品取下。

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