CN113944815A - 一种管路连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管路密封技术领域，公开一种管路连接结构。所述管路连接结构包括管道件、配合件、锥面件、压紧件、连接法兰和锁紧件，管道件朝向配合件的一端设置有扩口部，锥面件同轴设置于配合件上，并与扩口部配合，锥面件与扩口部的配合面为圆锥面，压紧件套设于扩口部的外周侧，以将扩口部压紧于锥面件上，连接法兰套设于管道件和压紧件的外周侧，并通过锁紧件与配合件连接。本发明降低了扩口部的刚度要求，进而弥补加工和装配过程中产生的偏差，确保锥面件与扩口部的配合面处于理想的连接状态，密封效果好，加工装配要求低。

Description

一种管路连接结构

技术领域

本发明涉及管路密封技术领域，尤其涉及一种管路连接结构。

背景技术

在设备运行过程中，往往需要有高压伺服油、燃油等液体的传输，两个组件之间，常采用刚性较大的连接方式。但是这种刚性连接方式，在实际使用中，往往因加工精度、安装精度等因素，造成两个组件之间的密封面难以达到预期的密封效果，常出现泄漏的现象，尤其是管内压力较高，或设备处于振动状态时，泄漏现象更为经常。另外，对于大型机械设备或高速运转的设备，不便于靠近或停机维修。

发明内容

基于以上问题，本发明的目的在于提供一种管路连接结构，密封效果好，加工装配要求低。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种管路连接结构，包括管道件、配合件、锥面件、压紧件、连接法兰和锁紧件，所述管道件朝向所述配合件的一端设置有扩口部，所述锥面件同轴设置于所述配合件上，并与所述扩口部配合，所述锥面件与所述扩口部的配合面为圆锥面，所述压紧件套设于所述扩口部的外周侧，以将所述扩口部压紧于所述锥面件上，所述连接法兰套设于所述管道件和所述压紧件的外周侧，并通过所述锁紧件与所述配合件连接。

作为本发明的管路连接结构的可选方案，所述管道件与所述连接法兰之间设置有漏油通道，所述连接法兰上设置有与所述漏油通道相连通的检测通道。

作为本发明的管路连接结构的可选方案，所述检测通道远离所述漏油通道的端口可拆卸连接有封堵件。

作为本发明的管路连接结构的可选方案，所述封堵件螺纹连接于所述检测通道远离所述漏油通道的端口。

作为本发明的管路连接结构的可选方案，所述漏油通道延伸至所述锥面件与所述扩口部的配合面的下方。

作为本发明的管路连接结构的可选方案，所述锁紧件分别与所述配合件和所述连接法兰螺纹连接。

作为本发明的管路连接结构的可选方案，所述锁紧件沿所述连接法兰的周向设置有多个。

作为本发明的管路连接结构的可选方案，所述锥面件和所述配合件沿轴向间隙配合，且沿周向密封配合。

作为本发明的管路连接结构的可选方案，所述管道件包括同轴设置的第一管和第二管，所述第二管间隔套设于所述第一管的外周侧。

作为本发明的管路连接结构的可选方案，所述连接法兰和所述压紧件之间设置有过渡连接件，所述过渡连接件包括第一半环、第二半环和弹性件，所述第一半环和所述第二半环套设于所述压紧件的外周侧，所述弹性件套设于所述第一半环和所述第二半环的外周侧。

本发明的有益效果为：

本发明提供的管路连接结构，在管道件朝向配合件的一端设置扩口部，在配合件上同轴设置锥面件，锥面件与扩口部配合，锥面件与扩口部的配合面为圆锥面，通过套设于扩口部的外周侧的压紧件将扩口部压紧于锥面件上，连接法兰套设于管道件和压紧件的外周侧，并通过锁紧件与配合件连接，通过锁紧件实现连接法兰和配合件的锁紧，进而实现锥面件与扩口部紧密配合，降低了扩口部的刚度要求，进而弥补加工和装配过程中产生的偏差，确保锥面件与扩口部的配合面处于理想的连接状态，密封效果好，加工装配要求低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明具体实施方式提供的管路连接结构的轴测图；

图2是本发明具体实施方式提供的管路连接结构的侧视图；

图3是图2中A-A处的剖视图。

图中：

1-管道件；2-配合件；3-锥面件；4-压紧件；5-连接法兰；6-锁紧件；7-封堵

件；8-过渡连接件；

11-扩口部；

51-漏油通道；52-检测通道；

81-第一半环；82-第二半环；83-弹性件。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图3所示，本实施例提供一种管路连接结构，该管路连接结构包括管道件1、配合件2、锥面件3、压紧件4、连接法兰5和锁紧件6，管道件1朝向配合件2的一端设置有扩口部11，锥面件3同轴设置于配合件2上，并与扩口部11配合，锥面件3与扩口部11的配合面为圆锥面，压紧件4套设于扩口部11的外周侧，以将扩口部11压紧于锥面件3上，连接法兰5套设于管道件1和压紧件4的外周侧，并通过锁紧件6与配合件2连接。

在管道件1朝向配合件2的一端设置扩口部11，在配合件2上同轴设置锥面件3，锥面件3与扩口部11配合，锥面件3与扩口部11的配合面为圆锥面，通过套设于扩口部11的外周侧的压紧件4将扩口部11压紧于锥面件3上，连接法兰5套设于管道件1和压紧件4的外周侧，并通过锁紧件6与配合件2连接，通过锁紧件6实现连接法兰5和配合件2的锁紧，进而实现锥面件3与扩口部11紧密配合，降低了扩口部11的刚度要求，进而弥补加工和装配过程中产生的偏差，确保锥面件3与扩口部11的配合面处于理想的连接状态，密封效果好，加工装配要求低。

为方便检测油液的泄漏，可选地，管道件1与连接法兰5之间设置有漏油通道51，连接法兰5上设置有与漏油通道51相连通的检测通道52。当管道件1内的油液泄漏时，油液进入漏油通道51，并溢出至检测通道52，以方便检测。

可选地，检测通道52远离漏油通道51的端口可拆卸连接有封堵件7。可以定期拆下封堵件7，对检测通道52内是否有油液进行检测。

为方便拆卸封堵件7，可选地，封堵件7螺纹连接于检测通道52远离漏油通道51的端口。

可选地，漏油通道51延伸至锥面件3与扩口部11的配合面的下方。当扩口部11和锥面件3之间的配合面密封失效而漏油时，油液也可以进入漏油通道51，并溢出至检测通道52，以方便检测。

可选地，锁紧件6分别与配合件2和连接法兰5螺纹连接。锁紧件6可以为螺栓，螺栓贯穿连接法兰5，并与配合件2上的螺纹孔螺纹配合，通过旋拧螺栓，实现配合件2和连接法兰5的锁紧，进而实现锥面件3与扩口部11紧密配合。

为避免配合件2和连接法兰5受力不均匀，可选地，锁紧件6沿连接法兰5的周向设置有多个。

可选地，锥面件3和配合件2沿轴向间隙配合，且沿周向密封配合。锁紧配合件2和连接法兰5时，锥面件3和配合件2可以自适应地调节轴向配合紧密程度。

为适应高压油液的需求，可选地，管道件1包括同轴设置的第一管和第二管，第二管间隔套设于第一管的外周侧。发生油液泄漏时，泄漏的油液在第一管和第二管的间隔空间中，在重力作用下，流向漏油通道51。

若连接法兰5直接压到压紧件4上，意味着连接法兰5的内径要明显比压紧件4的外径小的多，以便有足够的施压面。但后续一旦需要对零件进行更换，则难以将连接法兰5从管道件1上拆卸下来，因此，为方便装配，可选地，连接法兰5和压紧件4之间设置有过渡连接件8，过渡连接件8包括第一半环81、第二半环82和弹性件83，第一半环81和第二半环82套设于压紧件4的外周侧，弹性件83套设于第一半环81和第二半环82的外周侧。

需要说明的是，与扩口部11连接的锥面件3实际加工时，锥面的轴线跟端面的平面要有一定的垂直度，具体的垂直度要求，可根据扩口部11材料的弹性以及最终试验效果来定，通过刚度弱化了的两个锥面的可变形量，来弥补锥面件3的锥面轴线跟端面的垂直度偏差。

压紧件4作为扩口部11的压紧零件，应为整体设计，来确保一圈均能够较好压紧扩口部11。实际生产中，压紧件4应先穿入管道件1，然后对管道件1进行扩口得到扩口部11。

本实施例提供的管路连接结构，在管道件1朝向配合件2的一端设置扩口部11，在配合件2上同轴设置锥面件3，锥面件3与扩口部11配合，锥面件3与扩口部11的配合面为圆锥面，通过套设于扩口部11的外周侧的压紧件4将扩口部11压紧于锥面件3上，连接法兰5套设于管道件1和压紧件4的外周侧，并通过锁紧件6与配合件2连接，通过锁紧件6实现连接法兰5和配合件2的锁紧，进而实现锥面件3与扩口部11紧密配合，降低了扩口部11的刚度要求，进而弥补加工和装配过程中产生的偏差，确保锥面件3与扩口部11的配合面处于理想的连接状态，密封效果好，加工装配要求低。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种管路连接结构，其特征在于，包括管道件(1)、配合件(2)、锥面件(3)、压紧件(4)、连接法兰(5)和锁紧件(6)，所述管道件(1)朝向所述配合件(2)的一端设置有扩口部(11)，所述锥面件(3)同轴设置于所述配合件(2)上，并与所述扩口部(11)配合，所述锥面件(3)与所述扩口部(11)的配合面为圆锥面，所述压紧件(4)套设于所述扩口部(11)的外周侧，以将所述扩口部(11)压紧于所述锥面件(3)上，所述连接法兰(5)套设于所述管道件(1)和所述压紧件(4)的外周侧，并通过所述锁紧件(6)与所述配合件(2)连接。

2.根据权利要求1所述的管路连接结构，其特征在于，所述管道件(1)与所述连接法兰(5)之间设置有漏油通道(51)，所述连接法兰(5)上设置有与所述漏油通道(51)相连通的检测通道(52)。

3.根据权利要求2所述的管路连接结构，其特征在于，所述检测通道(52)远离所述漏油通道(51)的端口可拆卸连接有封堵件(7)。

4.根据权利要求3所述的管路连接结构，其特征在于，所述封堵件(7)螺纹连接于所述检测通道(52)远离所述漏油通道(51)的端口。

5.根据权利要求2所述的管路连接结构，其特征在于，所述漏油通道(51)延伸至所述锥面件(3)与所述扩口部(11)的配合面的下方。

6.根据权利要求1所述的管路连接结构，其特征在于，所述锁紧件(6)分别与所述配合件(2)和所述连接法兰(5)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的管路连接结构，其特征在于，所述锁紧件(6)沿所述连接法兰(5)的周向设置有多个。

8.根据权利要求1所述的管路连接结构，其特征在于，所述锥面件(3)和所述配合件(2)沿轴向间隙配合，且沿周向密封配合。

9.根据权利要求1所述的管路连接结构，其特征在于，所述管道件(1)包括同轴设置的第一管和第二管，所述第二管间隔套设于所述第一管的外周侧。

10.根据权利要求1-9任一项所述的管路连接结构，其特征在于，所述连接法兰(5)和所述压紧件(4)之间设置有过渡连接件(8)，所述过渡连接件(8)包括第一半环(81)、第二半环(82)和弹性件(83)，所述第一半环(81)和所述第二半环(82)套设于所述压紧件(4)的外周侧，所述弹性件(83)套设于所述第一半环(81)和所述第二半环(82)的外周侧。

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