CN113944657A - 一种风机清洗装置及应用有该清洗装置的吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风机清洗装置及应用有该清洗装置的吸油烟机，所述风机清洗装置包括风机系统和用于清洗风机系统的清洗机构，所述风机系统包括叶轮，所述清洗机构包括清洗臂和为清洗臂提供清洗介质的清洗介质供应模块，其特征在于：所述清洗臂包括主臂，所述主臂位于叶轮的外周并且至少对应叶轮轴向两端部之间的部分，所述主臂上开设有用于将清洗介质喷射到叶轮上的第一喷孔，所述主臂能绕叶轮的外周转动。与现有技术相比，本发明的优点在于：通过将清洗机构的清洗臂的主臂设置在叶轮的外周，并且可绕叶轮的外周转动，从而可以全面覆盖整个叶轮表面，摆脱风机系统进风方式的限制，可对叶轮进行全面的清洗。

Description

一种风机清洗装置及应用有该清洗装置的吸油烟机

技术领域

本发明涉及油烟净化装置，尤其是一种风机清洗装置，以及应用有该风机清洗装置的吸油烟机。

背景技术

吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。吸油烟机是利用流体动力学原理进行工作，通过安装在吸油烟机内部的离心式风机吸排油烟，并使用滤网过滤部分油脂颗粒。离心式风机包括蜗壳、安装在蜗壳中叶轮及带动叶轮转动的电机。当叶轮旋转时，在风机中心产生负压吸力，将吸油烟机下方的油烟吸入风机，经过风机加速后被蜗壳收集、引导排出室外。

由于厨房环境的特殊性，随着吸油烟机使用时间的叠加，动力系统(通常是风机系统)内部会累积大量油污，其主要分布在叶轮叶片的压力面上以及蜗壳表面，油污的累积会使吸油烟机的性能降低，影响吸油烟效果。同时，油污长期累积会产生异味，并且滋生细菌，会影响顾客的使用体验及健康。目前对于风机系统的清洁主要有如下方法：

1)在风机叶轮附近(叶轮内侧或外侧)设置喷嘴对叶片喷射水或蒸汽等清洗液：如申请号为201820956668.7的中国专利公开的一种蒸汽自清洗式吸油烟机，其包括：油烟机本体、设于所述油烟机本体内的叶轮，所述蒸汽自清洗式吸油烟机还包括蒸汽清洗模块，所述蒸汽清洗模块包括加热管，所述加热管的进水端连接有水泵，所述加热管的出水端通过出水管连接有喷嘴，且所述喷嘴对准所述叶轮。

这种通过喷嘴清洗的方式，由于其喷嘴是固定的，且喷嘴安装在叶轮的一侧，其无法对叶轮进行全面的覆盖，例如双进风叶轮，只能清洗其中一侧；对叶片的清洗范围不够均匀，且清洁范围(喷嘴位置)较为受限；很难在清洗叶轮的同时对蜗壳壁也进行较好的清洁。

2)在蜗壳外侧排布电热丝，对风机系统进行热熔清洁：如申请号为201921482008.0的中国专利公开的一种用于抽油烟机的自除油污蜗壳，包括蜗壳体，蜗壳体围板；所述蜗壳体围板外侧设有可弯曲的用于加热蜗壳体的发热带，所述发热带由用于防止热量向空间散失的绝热膜、用于传递热量的导热膜、内层膜相互紧贴而构成，所述内层膜置于绝热膜和导热膜之间，所述内层膜内设有用于产生高热的电热丝，所述发热带由固定条固定在蜗壳体围板的外侧，且导热膜紧贴于蜗壳体围板，所述蜗壳体围板上设有排油孔。

这种蜗壳自清洁的方式，热熔对于蜗壳的融化作用较大，但是其表面的油污只能靠重力克服粘性留下，效果不佳，对于叶轮的油污，其距离较远，且中间隔开，只能通过蜗壳壁热辐射叶轮来传热，传热效率低，热熔效果差，即便有高速甩油的离心力，作用也不明显。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种风机清洗装置，能够扩大叶轮的清洗范围，摆脱风机系统进风方式的限制，提高清洗效果。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种应用有上述风机清洗装置的吸油烟机。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种风机清洗装置，包括风机系统和用于清洗风机系统的清洗机构，所述风机系统包括叶轮，所述清洗机构包括清洗臂和为清洗臂提供清洗介质的清洗介质供应模块，其特征在于：所述清洗臂包括主臂，所述主臂位于叶轮的外周并且至少对应叶轮轴向两端部之间的部分，所述主臂上开设有用于将清洗介质喷射到叶轮上的第一喷孔，所述主臂能绕叶轮的外周转动。

为提高清洗的均匀性，所述主臂沿着与叶轮的轴向平行的方向延伸，所述主臂能绕叶轮的轴线或与叶轮的轴线平行的轴线转动。

为尽量减少单个主臂的强度削减，同时保证清洗范围能够完全覆盖叶轮轴向，所述主臂沿着与叶轮的轴向平行的方向延伸的长度大于叶轮的轴向宽度。

为使得清洗介质的喷射轨迹与叶轮的叶片压力面相切，促使水流沿着压力面做向心运动，更好的冲刷整个表面，所述叶轮包括间隔布置的两个端圈以及设置在端圈之间的叶片，所述叶片具有至少两个并且沿着端圈的周向间隔布置，每个叶片具有压力面和吸力面，所述第一喷孔的延伸方向与叶片的压力面相切。

为进一步扩大清洗范围，实现全面清洗，所述主臂具有沿叶轮周向间隔布置的至少两个，各主臂上的第一喷孔沿叶轮轴向错位布置。

为便于清洗叶轮的端圈，所述叶轮包括间隔布置的两个端圈以及设置在端圈之间的叶片，所述叶片具有至少两个并且在周向上间隔布置，所述清洗臂还包括第一副臂和第二副臂，所述第一副臂连接在主臂沿叶轮轴向的一端，所述第二副臂连接在所述主臂沿叶轮轴向相对的另一端，所述第一副臂和第二副臂上均开设有用于将清洗介质喷射到端圈上的第二喷孔。

为便于通过单驱动实现多个主臂的联动，以及避免驱动装置随主臂运动而导致不稳定，所述风机系统还包括蜗壳，所述叶轮设置在蜗壳内；所述清洗机构还包括轴承，每个端圈对应一个轴承，所述轴承包括能相对转动的内圈和外圈，所述第一副臂和第二副臂分别与相应位置的轴承的外圈和内圈中的一个固定，每个轴承的外圈和内圈中的另外一个则与蜗壳固定。

优选的，为便于副臂和轴承的连接，同时避免副臂在转动时与蜗壳内干涉，所述第一副臂和第二副臂均呈圆弧形并且均与轴承的连接位置适配。

优选的，为避免轴承影响风机系统的进风，所述蜗壳包括间隔布置的两个盖板，所述盖板上开设有进风口，所述第一副臂和第二副臂分别与轴承的外圈固定，所述轴承的内圈则与盖板固定，所述轴承的内圈的位置与进风口对应，并且内圈的内径不小于进风口的口径。

为降低轴承和蜗壳的震动，减小噪声，所述轴承和蜗壳之间设置有环形的缓冲垫。

为便于全面清洗端圈，所述主臂具有沿叶轮周向间隔布置的至少两个，所述第一副臂和第二副臂的数量分别与主臂相同，其中一个主臂上的第一副臂和第二副臂的第二喷孔与相应的端圈倾斜并且倾斜方向与端圈的外轮缘相交，另一个主臂上的第一副臂和第二副臂的第二喷孔与相应的端圈倾斜并且倾斜方向与端圈的内轮缘和外轮缘之间的部分相交。

为便于自动驱动轴承转动，同时均匀地清洗叶轮，所述轴承与叶轮同轴设置，所述清洗机构还包括用于驱动轴承的与各副臂连接的部分转动的驱动机构。

优选的，所述风机系统还包括蜗壳以及用于驱动叶轮转动的电机，所述叶轮设置在蜗壳内，所述电机通过电机支架与蜗壳固定，所述电机支架具有两个并且分别设置在电机周向相对的两侧。

优选的，为便于适配电机支架，同时加强清洗臂的强度，所述主臂具有四个并且在周向上均匀间隔设置，所述清洗臂还包括数量均与主臂相等的连接臂和加强臂，每个连接臂的一端连接一个第一副臂而另一端则连接一个加强臂，所述加强臂呈盘旋状而绕设在电机的外周，所述加强臂位于电机支架朝向蜗壳外的一侧，每个连接臂由蜗壳内部绕设过电机支架后与加强臂连接，从而每个连接臂在相应电机支架的两端部之间摆动。

为便于清洗臂和清洗介质供应模块流体连通，所述清洗机构还包括分流阀和导管，每个加强臂的端部连接到分流阀，所述分流阀通过导管而与清洗介质供应模块连接，所述分流阀和导管动态连接而能实现相对转动，所述清洗臂、分流阀、导管和清洗介质供应模块流体连通。

为便于清洗蜗壳，所述风机系统还包括蜗壳，所述叶轮设置在蜗壳内，所述蜗壳包括间隔布置的两个盖板以及设置在两个盖板之间的环壁，所述主臂上还开设有用于将清洗介质喷射到环壁上的第三喷孔。

为确保第三喷孔喷射的射流不直接冲刷在蜗壳壁面，而是倾斜以产生剪切作用，增加剥离效果，同时增大清洗范围，避免清洗死角，所述第三喷孔相对环壁的内侧壁面倾斜，所述主臂上的第三喷孔具有并列设置的两排，两排第三喷孔的延伸方向之间的夹角为60°～90°，并且两排第三喷孔沿着叶轮轴向错位布置。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，其特征在于：应用有如上所述的风机清洗装置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、通过将清洗机构的清洗臂的主臂设置在叶轮的外周，并且可绕叶轮的外周转动，从而可以全面覆盖整个叶轮表面，摆脱风机系统进风方式的限制，可对叶轮进行全面的清洗；

2、主臂上清洗叶轮的射流喷孔倾斜，其轨迹与叶片压力面相切，促使水流沿着压力面做向心运动，更好的冲刷整个表面；当主臂具有至少两个时，不同主臂上的射流喷孔沿叶轮轴向相互交错，即对于轴向某一位置，各主臂中只有其中一个在该位置有射流喷孔，这样可保证在全面覆盖的情况下，加强管路强度；

3、副臂可对两侧的叶轮端圈进行清洗，有助于提升叶轮的整体洁净率，保证整个叶轮清洗的完整性及均匀性；同时，副臂的小孔倾斜，增强冲洗的剪切力；

4、同时还可清洗蜗壳，主臂上的喷孔分布在管路的两条母线上，两条母线的孔位相互交错，覆盖整个蜗壳环壁宽度，两母线上的射流喷孔轨迹相互夹角控制在60°-90°，保证清洗的射流不直接冲刷在壁面，而是倾斜以产生剪切作用，增加剥离效果，同时增大清洗范围，避免清洗死角。

附图说明

图1为本发明实施例的风机清洗装置的示意图(正面)；

图2为本发明实施例的风机清洗装置的示意图(背面)；

图3为本发明实施例的风机清洗装置的剖视图；

图4为本发明实施例的风机清洗装置隐藏蜗壳的示意图；

图5为本发明实施例的风机清洗装置的清洗机构的示意图；

图6为本发明实施例的风机清洗装置的清洗机构的部分示意图；

图7为本发明实施例的风机清洗装置的清洗机构的一个清洗臂的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参见图1～图4，一种风机清洗装置，包括风机系统1和清洗机构2，风机系统1为离心风机，本实施例中为应用于吸油烟机中，可替代的，风机系统1也可用于其他任何需要此类动力装置的场合。

风机系统1包括蜗壳11、设置在蜗壳11内的叶轮12和用于驱动叶轮12的电机13，蜗壳11包括间隔布置的两个盖板111和位于两个盖板111之间的环壁112，盖板111上开设有进风口113，可以为单进风也可以为双进风。叶轮12包括间隔布置的两个端圈122以及位于两个端圈122之间的叶片121，叶片121具有至少两个并且在周向(端圈122的周向)上间隔布置，每个叶片121具有压力面1211和吸力面1212。在本实施例中，风机系统1为双进风风机，叶轮12还包括位于两个端圈122之间的中盘123，叶片121穿过中盘123。电机13通过电机支架131与蜗壳11的其中一个盖板111连接固定，该盖板111为与中盘123较近的一个。电机支架131具有两个，分别设置在电机13周向相对的两侧。上述风机系统1的结构与现有技术的相同，在此不再赘述。

参见图4～图7，清洗机构2包括主臂21、第一副臂221、第二副臂222、连接臂23、加强臂24和轴承25，其中，主臂21位于叶轮12的外周，优选的沿着与叶轮12的轴向平行的方向延伸，当然也可以有小角度的倾斜。主臂21延伸的长度至少对应叶轮12轴向两端部之间的部分。在本实施例中，主臂21具有四个，并且在叶轮12的外周均匀地间隔布置。轴承25具有两个，分别与端圈122对应，每个轴承25与叶轮12同轴设置。每个轴承25设置在对应的端圈122和蜗壳11的盖板111之间，并且轴承25的内圈251通过螺钉等与蜗壳11连接固定，轴承25包括能相对转动的内圈251和外圈252，内圈251与进风口113对应。轴承25和蜗壳11之间设置有优选的由橡胶制成的缓冲垫253，实现减震的目的，避免引起较大噪声。缓冲垫253呈环形，其形状和尺寸分别与轴承25的内圈251适配。为避免影响进风，轴承25的内圈251的内径不小于进风口113的口径。每个主臂21沿叶轮12轴向的一端连接有一个第一副臂221，每个主臂21沿叶轮12轴向相对的另一端连接有一个第二副臂222，每个第一副臂221呈圆弧形，与相应位置的轴承25的外圈252侧面连接固定，每个第二副臂222也呈圆弧形，与相应位置的轴承25的外圈252侧面连接固定。各副臂与轴承25连接的位置适配，即各副臂的弧度与轴承25的内圈251圆周适配。轴承25的内圈251和外圈252的连接对象可互换。在本实施例中，连接固定的方式为采用卡扣27。上述主臂21、第一副臂221、第二副臂222、连接臂2和加强臂24构成清洗臂，主臂21、第一副臂221、第二副臂222构成清洗臂的作用臂。

清洗机构2还包括驱动机构26，为转动驱动机构，优选的为电机，固定在蜗壳11的内侧壁面上，其输出端通过传动机构261，如摩擦轮或者齿轮副等驱动轮与其中一个轴承25的外圈252(轴承外圈252和驱动轮261做成齿轮齿圈)传动连接，从而可驱动轴承25的外圈252绕叶轮12的轴线转动，由此可通过第一副臂221、第二副臂222带动相应的主臂21绕叶轮12的轴线或与叶轮12的轴线平行的轴线转动。

每个主臂21上开设有第一喷孔211，其喷射轨迹(即第一喷孔211延伸的方向，通常喷射出的清洗介质与此一致)与叶片121的压力面1211相切，以保证水冲击叶片121的压力面1211后，水流顺势做向心运动，沿压力面1211冲刷清洗，为尽量减少单个主臂21的强度削减，同时保证清洗范围能够完全覆盖叶轮12轴向宽度，主臂21的长度大于叶轮12的轴向宽度。每个主臂21上的第一喷孔211沿叶轮12轴向错位布置，如每个主臂21上开有总孔数的1/4个孔，且孔间距为4个孔距，以图4或5所示的顺时针方向，各主臂21上的孔位依次后移一个孔位，以实现全面覆盖清洗范围的目的。通过与叶轮12相对转动的配合可实现叶片121的清洗。叶轮12的中盘123及端圈122分别与主臂21上的第一喷孔211对应，也可实现固定的中盘123和端圈122的清洗。此外，第一副臂221和第二副臂222上均开设有第二喷孔223，可对两侧端圈122的外侧进行清洗。每个副臂上可开设三个第二喷孔223。

主臂21上在朝向蜗壳11的环壁112的内侧壁面的方向，开设有与环壁112的内侧壁面倾斜的第三喷孔212，为扩大清洗范围，同时产生侧向冲击力，提升清洗效果，每个主臂21上的第三喷孔212具有并列设置的两排，相互喷射轨迹(即第三喷孔212延伸的方向，通常喷射出的清洗介质与此一致)夹角为60°～90，可对蜗壳11的环壁112进行清洗。考虑到全面覆盖的问题，两排第三喷孔212的位置在轴向上也是错位的，每个主臂21负责清洗90°+1/2*(60-90°)的范围，避免清洗死角。

同一对清洗臂(主臂21及其相应的第一副臂221和第二副臂222为一对清洗臂)的第一副臂221和两个副臂222上的开孔位置和方向是一致的。为产生一个剪切剥离切向力，第一副臂221和第二副臂222上的第二喷孔223相对端圈122而言倾斜设置，其中一对第一副臂221和第二副臂222的倾斜方向与端圈122的外轮缘相交，冲击后产生向内的冲击力，负责清洗端圈122外侧面上半部分的端圈，另一对的第一副臂221和第二副臂222的第二喷孔223的倾斜方向下移，与端圈122的内外轮缘之间的部分，如内轮缘和外轮缘的中间相交，冲击后产生向内的冲击力，负责清洗端圈122外侧面下半部分的端圈。

上述的第一副臂221和驱动机构26分别位于叶轮12轴向上相对的两个端部上，而第二副臂222则和驱动机构26位于叶轮12轴向上的同一端。连接臂23和加强臂24分别与上述的第一副臂221的数量相同，每个连接臂23的一端连接相应的第一副臂221，另一端则连接到相应的加强臂24。每个加强臂24呈盘旋状而绕设在电机13的外周，加强臂24位于电机支架131朝向蜗壳11外的一侧。每个连接臂23由蜗壳11内部绕设过电机支架131后与加强臂24连接。

清洗机构2还包括分流阀28、导管29和清洗介质供应模块30。每个加强臂24的端部连接到分流阀28，分流阀28上设置有导管29，连接到清洗介质供应模块30。上述清洗臂、分流阀28、导管29和清洗介质供应模块30流体连通。

整个清洗臂采用铜管或者铝管一体成型，拐弯处圆角过度，避免应力集中开裂；由于管路整体是运动的，尽管速度较低，但仍需承受一定扭矩，因此，尾部避免了较长的悬臂设计采用盘旋结构加强，避免管路变形。

分流阀28主要是将清洗介质分为四路送出到相应的清洗臂，其随着清洗臂会以叶轮12轴心为中心进行往复旋转摆动。因此，分流阀28和导管29之间为动态连接，需要选用相应的旋转密封连接阀进行连接，以保证实现旋转的同时无泄漏输送介质。

导管29可使用软管和金属管，能承受一定压力(1MPa左右)，同时耐腐蚀，耐高温，软管主要用于前端的介质输送，与分流阀28连接的部分则必须使用金属管，因为此处为动态连接点，管路需要具有一定的刚度及强度，必要的时候可通过盘旋管路加强结构强度。清洗介质供应模块30用于向分流阀28供应清洗介质，如蒸汽、水、水+清洁剂、热水、水+气泡等多种介质，因此相应的清洗介质供应模块30包括泵，加热模块、蒸汽发生器、补气装置等，都可应用于本结构。

由于电机支架131的存在，清洗臂不能做整圈的旋转，因此，清洗臂不是设置为对称的2只，而是设置为4只，位置对称分布。每个连接臂23在一个电机支架131的两端部之间转动。清洗臂的转动方向与叶轮12的转动方向相反，且旋转方式为90°范围内的往复旋转摆动，由此可实现清洗臂的90°往复旋转摆动。

采用上述的清洗机构2，清洗范围较广，较为全面，同时结构对称分布，清洗位置对称且均匀，整体的清洗效率较高。

当清洗机构2需要工作时，吸油烟机的控制板控制电机13以较低的转速(如30r/min)低速运转，清洗介质供应模块30启动提供清洁介质，同时驱动机构26启动，根据控制回路信号控制清洗臂在90°范围内旋转摆动，当达到清洗时间或预设清洁程度时，停止工作，电机13高速旋转进行甩干处理。

在工作位置看，叶轮12顺时针旋转，清洗臂逆时针旋转，通过相对运动，增大冲击力，另外主臂21上的第一喷孔211可以是任意形式的孔，如长孔，圆孔等，其特点是截面较小，通过增加流速增加水流的冲击力，保证清洗效果。

本发明的风机清洗装置的工作过程如下：清洗模式启动，电机13低速运行，清洗机构2启动，清洗介质供应模块30供应介质到分流阀28，驱动机构26启动，驱动轴,25的外圈252低速逆时针旋转，此时叶轮12与清洗臂反向运行，增大冲击力度，此时，清洗臂的主臂21及各副臂上的各喷孔喷水冲击叶片121及端圈122的相应位置。叶轮整周12旋转，实现叶轮12叶片121及端圈122的整周清洗，同时，清洗蜗壳11的小第三喷孔212倾斜冲击环壁112，通过清洗臂的往复旋转摆动实现相应位置的清洗，4只主臂各负责稍大于90°的范围，以实现蜗壳11环壁112的清洗。

清洗的污水通过吸油烟机的油杯回收或设置专门的回收水盒，待清洗完毕，清洗机构2关闭，电机13高速运行，通过离心力甩干叶轮12表面的水珠，同时，在强档大风量作用下，利用风速将叶轮表面水分吹干。

本发明所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (18)

1.一种风机清洗装置，包括风机系统(1)和用于清洗风机系统(1)的清洗机构(2)，所述风机系统(1)包括叶轮(12)，所述清洗机构(2)包括清洗臂和为清洗臂提供清洗介质的清洗介质供应模块(30)，其特征在于：所述清洗臂包括主臂(21)，所述主臂(21)位于叶轮(12)的外周并且至少对应叶轮(12)轴向两端部之间的部分，所述主臂(21)上开设有用于将清洗介质喷射到叶轮(12)上的第一喷孔(211)，所述主臂(21)能绕叶轮(12)的外周转动。

2.根据权利要求1所述的风机清洗装置，其特征在于：所述主臂(21)沿着与叶轮(12)的轴向平行的方向延伸，所述主臂(21)能绕叶轮(12)的轴线或与叶轮(12)的轴线平行的轴线转动。

3.根据权利要求2所述的风机清洗装置，其特征在于：所述主臂(21)沿着与叶轮(12)的轴向平行的方向延伸的长度大于叶轮(12)的轴向宽度。

4.根据权利要求1所述的风机清洗装置，其特征在于：所述叶轮(12)包括间隔布置的两个端圈(122)以及设置在端圈(122)之间的叶片(121)，所述叶片(121)具有至少两个并且沿着端圈(122)的周向间隔布置，每个叶片(121)具有压力面(1211)和吸力面(1212)，所述第一喷孔(211)的延伸方向与叶片(121)的压力面(1211)相切。

5.根据权利要求1所述的风机清洗装置，其特征在于：所述主臂(21)具有沿叶轮(12)周向间隔布置的至少两个，各主臂(21)上的第一喷孔(211)沿叶轮(12)轴向错位布置。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的风机清洗装置，其特征在于：所述叶轮(12)包括间隔布置的两个端圈(122)以及设置在端圈(122)之间的叶片(121)，所述叶片(121)具有至少两个并且在周向上间隔布置，所述清洗臂还包括第一副臂(221)和第二副臂(222)，所述第一副臂(221)连接在主臂(21)沿叶轮(12)轴向的一端，所述第二副臂(222)连接在所述主臂(21)沿叶轮(12)轴向相对的另一端，所述第一副臂(221)和第二副臂(222)上均开设有用于将清洗介质喷射到端圈(122)上的第二喷孔(223)。

7.根据权利要求6所述的风机清洗装置，其特征在于：所述风机系统(1)还包括蜗壳(11)，所述叶轮(12)设置在蜗壳(11)内；所述清洗机构(2)还包括轴承(25)，每个端圈(122)对应一个轴承(25)，所述轴承(25)包括能相对转动的内圈(251)和外圈(252)，所述第一副臂(221)和第二副臂(222)分别与相应位置的轴承(25)的外圈(252)和内圈(251)中的一个固定，每个轴承(25)的外圈(252)和内圈(251)中的另外一个则与蜗壳(11)固定。

8.根据权利要求7所述的风机清洗装置，其特征在于：所述第一副臂(221)和第二副臂(222)均呈圆弧形并且均与轴承(25)的连接位置适配。

9.根据权利要求8所述的风机清洗装置，其特征在于：所述蜗壳(11)包括间隔布置的两个盖板(111)，所述盖板(111)上开设有进风口(113)，所述第一副臂(221)和第二副臂(222)分别与轴承(25)的外圈(252)固定，所述轴承(25)的内圈(251)则与盖板(111)固定，所述轴承(25)的内圈(251)的位置与进风口(113)对应，并且内圈(251)的内径不小于进风口(113)的口径。

10.根据权利要求7所述的风机清洗装置，其特征在于：所述轴承(25)和蜗壳(11)之间设置有环形的缓冲垫(253)。

11.根据权利要求8所述的风机清洗装置，其特征在于：所述主臂(21)具有沿叶轮(12)周向间隔布置的至少两个，所述第一副臂(221)和第二副臂(222)的数量分别与主臂(21)相同，其中一个主臂(21)上的第一副臂(221)和第二副臂(222)的第二喷孔(223)与相应的端圈(122)倾斜并且倾斜方向与端圈(122)的外轮缘相交，另一个主臂(21)上的第一副臂(221)和第二副臂(222)的第二喷孔(223)与相应的端圈(122)倾斜并且倾斜方向与端圈(122)的内轮缘和外轮缘之间的部分相交。

12.根据权利要求7所述的风机清洗装置，其特征在于：所述轴承(25)与叶轮(12)同轴设置，所述清洗机构(2)还包括用于驱动轴承(25)的与各副臂连接的部分转动的驱动机构(26)。

13.根据权利要求6所述的风机清洗装置，其特征在于：所述风机系统(1)还包括蜗壳(11)以及用于驱动叶轮(12)转动的电机(13)，所述叶轮(12)设置在蜗壳(11)内，所述电机(13)通过电机支架(131)与蜗壳(11)固定，所述电机支架(131)具有两个并且分别设置在电机(13)周向相对的两侧。

14.根据权利要求13所述的风机清洗装置，其特征在于：所述主臂(21)具有四个并且在周向上均匀间隔设置，所述清洗臂还包括数量均与主臂(21)相等的连接臂(23)和加强臂(24)，每个连接臂(23)的一端连接一个第一副臂(221)而另一端则连接一个加强臂(24)，所述加强臂(24)呈盘旋状而绕设在电机(13)的外周，所述加强臂(24)位于电机支架(131)朝向蜗壳(11)外的一侧，每个连接臂(23)由蜗壳(11)内部绕设过电机支架(131)后与加强臂(24)连接，从而每个连接臂(23)在相应电机支架(131)的两端部之间摆动。

15.根据权利要求14所述的风机清洗装置，其特征在于：所述清洗机构(2)还包括分流阀(28)和导管(29)，每个加强臂(24)的端部连接到分流阀(28)，所述分流阀(28)通过导管(29)而与清洗介质供应模块(30)连接，所述分流阀(28)和导管(29)动态连接而能实现相对转动，所述清洗臂、分流阀(28)、导管(29)和清洗介质供应模块(30)流体连通。

16.根据权利要求1～5中任一项所述的风机清洗装置，其特征在于：所述风机系统(1)还包括蜗壳(11)，所述叶轮(12)设置在蜗壳(11)内，所述蜗壳(11)包括间隔布置的两个盖板(111)以及设置在两个盖板(111)之间的环壁(112)，所述主臂(21)上还开设有用于将清洗介质喷射到环壁(112)上的第三喷孔(212)。

17.根据权利要求16所述的风机清洗装置，其特征在于：所述第三喷孔(212)相对环壁(112)的内侧壁面倾斜，所述主臂(21)上的第三喷孔(212)具有并列设置的两排，两排第三喷孔(212)的延伸方向之间的夹角为60°～90°，并且两排第三喷孔(212)沿着叶轮(12)轴向错位布置。

18.一种吸油烟机，其特征在于：应用有如权利要求1～17中任一项所述的风机清洗装置。

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