CN113941559B - 盘管清洗方法及其设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种盘管清洗方法及其设备，清洗方法为：将待清洗的盘管放置于清洗液箱中，加入脱脂液，加热盘管和脱脂液的同时进行超声波清洗；向待清洗的盘管内通入清洗球和上述脱脂液，形成往复脱脂清洗；脱脂完成后，保持加热，向盘管内通入压缩空气吹扫至无残留；排空清洗液箱内的脱脂液，并注入漂洗液，再次超声波清洗和加热；向盘管内通入清洗球和上述漂洗液，往复擦拭管内壁；漂洗完成后，停止超声波清洗，保持加热，并向盘管内通入压缩空气吹扫，边加热边排空清洗液箱，实现盘管内外壁干燥。上述盘管清洗方法的设备包括清洗液箱、收发球筒、漂洗液循环泵、脱脂液循环泵、空气压缩机、超声波振子、加热管。通过上述，实现管内外壁高效清洗。

Description

盘管清洗方法及其设备
技术领域
本发明涉及管清洗领域，是一种盘管清洗方法及其设备。
背景技术
盘管是指呈盘曲状的管件，其管内清洗方式通常采用一端进液，另一端出液的方式，如中国专利文献刊载的授权公告号CN205995872U，授权公告日2017年3月8日，实用新型名称为“一种不锈钢盘管清洗装置”，该技术方案主要是通过将盘管的两端管口分别连接清洗装置的盘管出液口和盘管进液口，并通过控制阀门和水泵，从而实现将清洗装置内的清洗液对盘管内壁形成循环清洗，清洗后再通过通气的方式，将盘管内清洗液排空，从而实现盘管清洗过程。以上清洗装置虽然能实现盘管的管内壁清洗，但是其无法同时对盘管外壁进行清洗，如需要管外壁清洗，则需要将盘管再次放入管外壁清洗池中进行外壁清洗，显然操作较为繁琐，且清洗效果欠佳，效率不高。为此，有待对现有盘管内外壁清洗的方法及设备进行改进。
发明内容
为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种盘管清洗方法及其设备，使其解决现有盘管清洗较为费时费力，清洗效果欠佳，效率不高的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
一种盘管清洗方法，该清洗方法包括盘管内外壁清洗，其包括如下步骤：
步骤一，将待清洗的盘管放置于清洗液箱中，清洗液箱内加入脱脂液，清洗液箱内对盘管进行超声波清洗，同时对清洗液箱内的盘管周向及脱脂液加热；步骤二，向待清洗的盘管内通入清洗球和上述清洗液箱的脱脂液，清洗球尺寸不小于盘管内径，并控制脱脂液和清洗球在盘管内形成往复运动，实现管内壁脱脂操作；步骤三，脱脂操作完成后，保持对盘管周向的加热，向待清洗的盘管内通入压缩空气，对盘管内壁吹扫至无残留，同时排空所述清洗液箱内的脱脂液；步骤四，清洗液箱内注入漂洗液，清洗液箱内对盘管进行超声波清洗，同时对清洗液箱内盘管周向及漂洗液加热；步骤五，向盘管内通入清洗球和上述清洗液箱的漂洗液，并控制漂洗液和清洗球在盘管内往复擦拭管内壁，实现管内壁漂洗；步骤六，漂洗完成后，停止所述超声波清洗，保持对盘管周向的加热，向所述盘管内通入压缩空气进行吹扫，同时排空清洗液箱的漂洗液，在所述清洗液箱内的加热作用下，实现盘管内外壁的干燥；步骤七，干燥完成后，关闭清洗液箱内加热，取出盘管即可。
上述方法中，通过超声波清洗实现盘管外壁清洗，通过盘管内通液实现管内壁清洗，且内外壁同时清洗，效率较高。通过清洗液箱内周向加热，实现盘管整体和清洗液箱内清洗液的同时均匀加热，进一步提高管内外壁清洗的效果。除此以外，当清洗液箱排液操作时，依靠加热本身以及清洗液已加热的热量，在盘管内壁吹扫操作时，依靠热量实现管内壁快速干燥，当排液完成时，干燥也同时完成，工序衔接较为紧密，节约能耗，有效提高了清洗效率。
所述步骤一中将脱脂液加热至30-45度，所述步骤三将所述盘管加热至50-60度。
所述步骤四中将漂洗液加热至50-60度，所述步骤六将所述盘管加热至大于60度。
一种使用上述盘管清洗方法的设备，该设备包括清洗液箱、收发球筒、漂洗液循环泵、脱脂液循环泵、空气压缩机，所述清洗液箱内底部均布设有超声波振子，沿清洗液箱内壁环绕设有用于加热的加热管，清洗液箱设有排液阀；所述收发球筒包括收发球筒A和收发球筒B，收发球筒均固定于清洗液箱外部，收发球筒一端为连接待清洗盘管的收发球口，并朝向清洗液箱内，另一端为进液口，收发球筒A和收发球头B的进液口端均通过管路连接漂洗液循环泵、脱脂液循环泵和清洗液箱，管路中设有控制切换所述步骤二和步骤五供液状态的切换阀门；两个收发球筒中，其中一个收发球筒的收发球口与进液口之间通过带有控制阀的旁通管相通连接，另一个收发球筒的进液口分支连接进气管路，进气管路连接外部空气压缩机。该设备是作为上述清洗方法的具体实施结构，该设备安装使用较为简单、方便，且能实现上述方法的全部功能目的和效果。
所述收发球筒的收发球口内预先放入清洗球，再将收发球筒与盘管连接。通过该结构实现球液清洗操作。
所述收发球筒内的收发球口与进液口相通的通路中设有用于过滤清洗球的滤网，且通路口径设置为当清洗球在流体推动下接触滤网时对通路形成阻流状态，收发球筒设有对收发球口内进行压力检测的压力传感器，且压力传感器的信号作为所述盘管内流体换向的切换信号。通过该结构，实现盘管内球液自动往复清洗，无需人工操作，清洗更为可靠、高效。
所述清洗液箱的顶部设有可卸式密封盖，可卸式密封盖设有排气管，清洗液箱侧面设有注液阀，清洗液箱内中部设有盘管定位筒。通过该结构，提高使用的安全性和便利性。
本发明通过在现有盘管内壁清洗的方式上，增加了管外壁同时清洗，从而大幅提高了盘管清洗效率，且采用自动化清洗，较为省时省力，改善清洗效率，适合作为各类盘管的清洗方法使用，或同类清洗设备的结构改进。
附图说明
图1是本发明的设备局部结构示意图。
图2是本发明的设备管路连接结构示意图。
图3是本发明的收发球筒内部结构示意图。
图中序号及名称为：1、清洗液箱，101、注液阀，102、排液阀，103、盘管定位筒，2、可卸式密封盖，201、排气管，3、超声波振子，4、加热管，5、盘管，6、收发球筒A，601、滤网，7、收发球筒B，8、压力传感器，9、旁通管，10、进气管路，11、空气压缩机，12、漂洗液循环泵，13、脱脂液循环泵，14、清洗球。
具体实施方式
现结合附图，对本发明作进一步描述。
如图1-图3所示，该盘管清洗方法的设备包括：清洗液箱1、收发球筒、漂洗液循环泵12、脱脂液循环泵13、空气压缩机11，清洗液箱内底部均布设有超声波振子3，中部设有盘管定位筒103，沿清洗液箱内壁环绕设有用于加热的加热管4，清洗液箱侧面设有注液阀101和排液阀102，清洗液箱顶部设有带有排气管201的可卸式密封盖2。上述收发球筒包括收发球筒A6和收发球筒B7，收发球筒均固定于清洗液箱外部，收发球筒一端为连接待清洗盘管5的收发球口，并朝向清洗液箱内，另一端为进液口，收发球筒A和收发球头B的进液口端均通过管路连接漂洗液循环泵、脱脂液循环泵和清洗液箱，管路中设有控制收发球筒A、收发球筒B进出液方向切换的切换阀门。两个收发球筒中，其中一个收发球筒的收发球口与进液口之间通过带有控制阀的旁通管9相通连接，另一个收发球筒的进液口分支连接进气管路10，进气管路连接外部空气压缩机。上述收发球筒内的收发球口与进液口相通的通路中设有用于过滤清洗球的滤网601，且通路口径设置为当清洗球在流体推动下接触滤网时对通路形成阻流状态，收发球筒固定设有对收发球口内进行压力检测的压力传感器8，且压力传感器的信号作为收发球筒A、收发球筒B进出液切换的切换信号。
清洗时，收发球筒的收发球口内预先放入清洗球14，再将收发球筒A6、收发球筒B7的收发球口端与盘管5连接，当盘管的管端相比收发球筒的收发球口端存在高差时，亦可通过软管进行补偿连接。具体操作步骤如下。
步骤一，将待清洗的盘管放置于清洗液箱1中，由盘管定位筒103实现定位，由注液阀101向清洗液箱内注入脱脂液，清洗液箱内由超声波振子3对盘管进行超声波清洗，同时由加热管4对清洗液箱内的盘管周向及脱脂液加热，加热温度为30-45度。
步骤二，开启脱脂液循环泵13，清洗液箱1内的脱脂液经管路进入收发球筒A6，并向待清洗的盘管5内通入清洗球14和脱脂液，清洗球尺寸不小于盘管内径，当清洗球随清洗液进入收发球筒B7的收发球口内并相抵滤网601时，清洗球对清洗液形成阻流，收发球筒B内压力增大，通过压力传感器8感应该压力变化，并控制上述切换阀门改变收发球筒A和收发球筒B进出液方向，即由收发球筒B进液，收发球筒A出液，当清洗球进入收发球头A 的收发球口内并相抵滤网时，清洗球再次对清洗液形成阻流，收发球筒A内压力增大，由压力感应器感应该压力变化，并再次控制上述切换阀门改变收发球筒A和收发球筒B进出液方向，以此循环，实现脱脂液和清洗球在盘管内形成往复运动，实现管内壁脱脂操作。
步骤三，脱脂操作完成后，关闭脱脂液循环泵13，保持对盘管周向加热，将盘管5加热至50-60度，开启空气压缩机11，压缩空气经收发球筒B向待清洗的盘管内通入压缩空气，对盘管内壁实现吹扫直至无残留，压缩空气经收发球筒A6的旁通管9及所连接管路送至清洗液箱1内，经可卸式密封盖2的排气管201实现排气。管内壁干燥同时，打开排液阀102排空清洗液箱内的脱脂液。
步骤四，由注液阀101向清洗液箱1内注入漂洗液，清洗液箱内对盘管5进行超声波清洗，同时对清洗液箱内盘管周向及漂洗液加热，加热温度为50-60度。
步骤五，开启漂洗液循环泵12，清洗液箱1内的漂洗液经管路进入收发球筒，并向盘管5内通入清洗球14和漂洗液，由上述压力感应器8和切换阀门控制收发球筒6A和收发球筒B7进出液方向，从而实现漂洗液和清洗球在盘管内形成往复运动，反复擦拭管内壁，实现管内壁漂洗。
步骤六，漂洗完成后，停止超声波清洗，保持对盘管周向的加热，将盘管5加热至大于60度，再次开启空气压缩机11，向盘管内通入压缩空气进行吹扫，吹扫同时排空清洗液箱1的漂洗液，在清洗液箱内的加热作用下，实现盘管内外壁的干燥。
步骤七，干燥完成后，关闭清洗液箱1内加热，取出盘管5，即完成盘管的整个清洗过程。
以上内容旨在说明本发明的技术手段，并非限制本发明的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识对本发明做显而易见的改进或替换，亦落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种盘管清洗方法，该清洗方法包括盘管内外壁清洗，其特征在于包括如下步骤：
步骤一，将待清洗的盘管（5）放置于清洗液箱（1）中，清洗液箱内加入脱脂液，清洗液箱内对盘管进行超声波清洗，同时对清洗液箱内的盘管周向及脱脂液加热；
步骤二，向待清洗的盘管内通入清洗球（14）和上述清洗液箱的脱脂液，清洗球尺寸不小于盘管内径，并控制脱脂液和清洗球在盘管内形成往复运动，实现管内壁脱脂操作；
步骤三，脱脂操作完成后，保持对盘管周向的加热，向待清洗的盘管内通入压缩空气，对盘管内壁吹扫至无残留，同时排空所述清洗液箱内的脱脂液；
步骤四，清洗液箱内注入漂洗液，清洗液箱内对盘管进行超声波清洗，同时对清洗液箱内盘管周向及漂洗液加热；
步骤五，向盘管内通入清洗球和上述清洗液箱的漂洗液，并控制漂洗液和清洗球在盘管内往复擦拭管内壁，实现管内壁漂洗；
步骤六，漂洗完成后，停止所述超声波清洗，保持对盘管周向的加热，向所述盘管内通入压缩空气进行吹扫，同时排空清洗液箱的漂洗液，在所述清洗液箱内的加热作用下，实现盘管内外壁的干燥；
步骤七，干燥完成后，关闭清洗液箱内加热，取出盘管即可。
2.根据权利要求1所述的盘管清洗方法，其特征在于所述步骤一中将脱脂液加热至30-45度，所述步骤三将所述盘管加热至50-60度。
3.根据权利要求1所述的盘管清洗方法，其特征在于所述步骤四中将漂洗液加热至50-60度，所述步骤六将所述盘管加热至大于60度。
4.一种使用权利要求1所述的盘管清洗方法的设备，其特征在于该设备包括清洗液箱（1）、收发球筒、漂洗液循环泵（12）、脱脂液循环泵（13）、空气压缩机（11），所述清洗液箱内底部均布设有超声波振子（3），沿清洗液箱内壁环绕设有用于加热的加热管（4），清洗液箱设有排液阀（102）；所述收发球筒包括收发球筒A（6）和收发球筒B（7），收发球筒均固定于清洗液箱外部，收发球筒一端为连接待清洗盘管（5）的收发球口，并朝向清洗液箱内，另一端为进液口，收发球筒A和收发球筒 B 的进液口端均通过管路连接漂洗液循环泵、脱脂液循环泵和清洗液箱，管路中设有控制切换所述步骤二和步骤五供液状态的切换阀门；两个收发球筒中，其中一个收发球筒的收发球口与进液口之间通过带有控制阀的旁通管（9）相通连接，另一个收发球筒的进液口分支连接进气管路（10），进气管路连接外部空气压缩机。
5.根据权利要求4所述的盘管清洗方法的设备，其特征在于所述收发球筒的收发球口内预先放入清洗球（14），再将收发球筒与盘管（5）连接。
6.根据权利要求4所述的盘管清洗方法的设备，其特征在于所述收发球筒内的收发球口与进液口相通的通路中设有用于过滤清洗球（14）的滤网（601），且通路口径设置为当清洗球在流体推动下接触滤网时对通路形成阻流状态，收发球筒设有对收发球口内进行压力检测的压力传感器（8），且压力传感器的信号作为所述盘管（5）内流体换向的切换信号。
7.根据权利要求4所述的盘管清洗方法的设备，其特征在于所述清洗液箱（1）的顶部设有可卸式密封（2）盖，可卸式密封盖设有排气管（201），清洗液箱侧面设有注液阀（101），清洗液箱内中部设有盘管定位筒（103）。
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