CN113941307B - 一种用于水性硅藻泥生产的反应釜 - Google Patents

一种用于水性硅藻泥生产的反应釜 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种用于水性硅藻泥生产的反应釜，涉及水性硅藻泥技术领域，以解决现有的水性硅藻泥生产的反应釜在使用时，原料在罐体内通过搅拌后会产生磁性，产品容易附着在管壁上，导致下料比较困难，而且产品内部容易混合气体，由于无法自由地排除，影响产品的质量，同时搅拌动作和筛除杂质过程需配合分步进行，致使设备的生产效率欠佳的问题，包括罐体；所述罐体外周面底部套装有控温罩，且控温罩外周面固定安装有风箱。本发明中搅拌扇对原料进行搅拌的同时，滑动架能够沿往复丝杆上下滑动，由此筛网对罐体原料中的杂质进行筛除，完成原料的搅拌和杂质筛除过程，简化了设备整体的使用流程，使用操作方便灵活。

Description

一种用于水性硅藻泥生产的反应釜
技术领域
本发明属于水性硅藻泥技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于水性硅藻泥生产的反应釜。
背景技术
水性硅藻泥具有消除甲醛、净化空气、降音减噪等十大环保功效，是当代生态家居生活的首选涂料。水性硅藻泥无需调配即可上墙涂刷，根据不同特性硅藻土等粘土矿的合理搭配。采用最先进的提炼技术从硅藻化石原矿中提炼出硅藻泥，硅藻泥精分含量达到50%以上，两倍于市场普通硅藻泥。
例如申请号：CN202011139918.6公开了一种用于水性硅藻泥生产的反应釜，包括壳体a，所述壳体a的内侧壁通过轴承转动连接有杆体a，所述杆体a的一端贯穿所述壳体a的内侧壁，所述杆体a的一端固定连接有电机，所述杆体a的外侧壁均匀固定连接有搅拌杆，所述壳体a的外侧壁固定连接有壳体b，所述壳体b的下表面连通有管体a；外部水源经管体b进入壳体b的内部被暂时储存，通过观察刻度贴的数值，对水溶液的体积进行定量量取，避免了生产时混合比例出现误差的可能，筛网贴合在限位板的上表面完成对原料的筛分，将筛网取出更换不规格的筛网，进而解决了不同体积大小的原料经过同一过滤网过滤时，使得过滤效果低，进而降低了产品质量的问题。
现有的水性硅藻泥生产的反应釜在使用时，原料在罐体内通过搅拌后会产生磁性，产品容易附着在管壁上，导致下料比较困难，而且产品内部容易混合气体，由于无法自由地排除，影响产品的质量，同时搅拌动作和筛除杂质过程需配合分步进行，致使设备的生产效率欠佳。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于水性硅藻泥生产的反应釜，以解决现有的水性硅藻泥生产的反应釜在使用时，原料在罐体内通过搅拌后会产生磁性，产品容易附着在管壁上，导致下料比较困难，而且产品内部容易混合气体，由于无法自由地排除，影响产品的质量，同时搅拌动作和筛除杂质过程需配合分步进行，致使设备的生产效率欠佳的问题。
本发明一种用于水性硅藻泥生产的反应釜的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种用于水性硅藻泥生产的反应釜，包括罐体；所述罐体外周面底部套装有控温罩，且控温罩外周面固定安装有风箱，并且控温罩外周面固定安装有四处支撑柱；所述罐体顶部设有固定架，且固定架一侧设有电机，并且电机通过螺栓与固定架固定连接；所述罐体内部设有往复丝杆，且往复丝杆呈竖直方式分布，并且往复丝杆上设有滑动架；所述控温罩左方设有安装架，且安装架上设有两处第一收料管，并且第一收料管上方设有两处第二收料管。
进一步的，所述罐体为柱形空腔结构，且罐体内周面设有四处导向架，四处导向架呈环形阵列方式分布，且导向架上均设有滑轨。
进一步的，所述风箱上设有六处引风机，且六处引风机呈矩形阵列方式分布，风箱右端顶部设有控制面板，风箱顶端设有两处连接管，且两处连接管与控温罩相通。
进一步的，所述电机上转动安装有第一带轮，第二带轮转动安装于固定架内，且第二带轮通过皮带与第一带轮传动连接。
进一步的，所述第一收料管右侧安装有杀菌箱，且杀菌箱上设有出料管，并且出料管与罐体底部相通，第一收料管为柱形空腔结构，且每处第一收料管空腔内设有四处消磁管，且四处消磁管呈平行方式分布，并且消磁管为永磁铁材质制成。
进一步的，所述第二收料管通过连通管与第一收料管相通，且第二收料管外周面顶部设有安装套筒，安装套筒内设有消泡槽，且消泡槽为V型凹槽结构，消泡槽内设有排气管，且排气管贯穿安装套筒侧壁与外部相通。
进一步的，所述往复丝杆通过轴承与罐体转动连接，且往复丝杆底端固定安装有搅拌扇，并且搅拌扇位于罐体空腔内，往复丝杆顶端固定安装有转动杆，且转动杆通过轴承与固定架转动连接，并且转动杆顶端与第二带轮相连接。
进一步的，所述滑动架为环形框架结构，且滑动架框架内设有筛网，滑动架外周面设有四处滑槽，且四处滑槽呈环形阵列方式分布，滑动架中间位置设有套口，且套口顶部两侧设有凸轴，并且两处凸轴呈对称方式分布。
进一步的，所述往复丝杆滑动贯穿套口，且凸轴位于往复丝杆两侧，并且凸轴与往复丝杆相卡接。
进一步的，所述滑动架设置于四处导向架之间，且滑轨与滑槽相对应，并且滑动架通过滑槽与滑轨滑动连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、由于第一收料管为柱形空腔结构，且第一收料管空腔内设有四处消磁管，且四处消磁管呈平行方式分布，并且消磁管为永磁铁材质制成，当水性硅藻泥在罐体内通过搅拌反应后，水性硅藻泥经出料管进入第一收料管，利用消磁管对其进行消磁，从而避免产品附着在收集桶桶壁上；
2、由于安装套筒内设有消泡槽，且消泡槽为V型凹槽结构，消泡槽内设有排气管，且排气管贯穿安装套筒侧壁与外部相通，水性硅藻泥由连通管进入第二收料管，同时进入安装套筒内，并且利用消泡槽和排气管，能够让水性硅藻泥内部混合的气体自由地排除，进而保证产品质量；
3、由于往复丝杆滑动贯穿套口，且凸轴位于往复丝杆两侧，并且凸轴与往复丝杆相卡接；滑动架设置于四处导向架之间，且滑轨与滑槽相对应，并且滑动架通过滑槽与滑轨滑动连接，本装置由电机提供动力，利用皮带传动使第一带轮和第二带轮转动，第二带轮带动转动杆和往复丝杆旋转，搅拌扇对原料进行搅拌的同时，滑动架能够沿往复丝杆上下滑动，由此筛网对罐体原料中的杂质进行筛除，完成原料的搅拌和杂质筛除过程，简化了设备整体的使用流程，使用操作方便灵活。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是图1所示旋转视角结构示意图。
图3是本发明的控温罩和风箱结构示意图。
图4是本发明的第一收料管和第二收料管结构示意图。
图5是本发明的第一收料管和第二收料管剖面视角结构示意图。
图6是本发明的罐体剖面视角结构示意图。
图7是本发明的往复丝杆和滑动架结构示意图。
图8是本发明的图7中A部放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、罐体；101、导向架；102、滑轨；2、控温罩；3、风箱；301、引风机；302、连接管；303、控制面板；4、电机；401、第一带轮；402、皮带；403、第二带轮；5、第一收料管；501、杀菌箱；502、出料管；503、消磁管；6、第二收料管；601、连通管；602、安装套筒；603、消泡槽；604、排气管；7、往复丝杆；701、搅拌扇；702、转动杆；8、滑动架；801、筛网；802、滑槽；803、套口；804、凸轴；9、固定架；10、支撑柱；11、安装架。
实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种用于水性硅藻泥生产的反应釜，包括罐体1；罐体1为柱形空腔结构，且罐体1内周面设有四处导向架101，四处导向架101呈环形阵列方式分布，且导向架101上均设有滑轨102；罐体1外周面底部套装有控温罩2，且控温罩2外周面固定安装有风箱3，并且控温罩2外周面固定安装有四处支撑柱10；风箱3上设有六处引风机301，且六处引风机301呈矩形阵列方式分布，风箱3右端顶部设有控制面板303，风箱3顶端设有两处连接管302，且两处连接管302与控温罩2相通，利用引风机301对控温罩2进行调控温度，保证罐体1内温度适宜；罐体1顶部设有固定架9，且固定架9一侧设有电机4，并且电机4通过螺栓与固定架9固定连接；电机4上转动安装有第一带轮401，第二带轮403转动安装于固定架9内，且第二带轮403通过皮带402与第一带轮401传动连接；罐体1内部设有往复丝杆7，且往复丝杆7呈竖直方式分布，并且往复丝杆7上设有滑动架8；控温罩2左方设有安装架11，且安装架11上设有两处第一收料管5，并且第一收料管5上方设有两处第二收料管6。
如图4所示，第一收料管5右侧安装有杀菌箱501，且杀菌箱501上设有出料管502，并且出料管502与罐体1底部相通，第一收料管5为柱形空腔结构，且第一收料管5空腔内设有四处消磁管503，且四处消磁管503呈平行方式分布，并且消磁管503为永磁铁材质制成，当水性硅藻泥在罐体1内通过搅拌反应后，水性硅藻泥经出料管502进入第一收料管5，利用消磁管503对其进行消磁。
如图5所示，第二收料管6通过连通管601与第一收料管5相通，且第二收料管6外周面顶部设有安装套筒602，安装套筒602内设有消泡槽603，且消泡槽603为V型凹槽结构，消泡槽603内设有排气管604，且排气管604贯穿安装套筒602侧壁与外部相通，水性硅藻泥由连通管601进入第二收料管6，同时进入安装套筒602内，并且本装置设置了消泡槽603和排气管604，能够让水性硅藻泥内部混合的气体自由地排除，进而保证产品质量。
如图6至图8所示，往复丝杆7通过轴承与罐体1转动连接，且往复丝杆7底端固定安装有搅拌扇701，并且搅拌扇701位于罐体1空腔内，往复丝杆7顶端固定安装有转动杆702，且转动杆702通过轴承与固定架9转动连接，并且转动杆702顶端与第二带轮403相连接；
滑动架8为环形框架结构，且滑动架8框架内设有筛网801，滑动架8外周面设有四处滑槽802，且四处滑槽802呈环形阵列方式分布，滑动架8中间位置设有套口803，且套口803顶部两侧设有凸轴804，并且两处凸轴804呈对称方式分布；
往复丝杆7滑动贯穿套口803，且凸轴804位于往复丝杆7两侧，并且凸轴804与往复丝杆7相卡接；滑动架8设置于四处导向架101之间，且滑轨102与滑槽802相对应，并且滑动架8通过滑槽802与滑轨102滑动连接，本装置由电机4提供动力，利用皮带402传动使第一带轮401和第二带轮403转动，第二带轮403带动转动杆702和往复丝杆7旋转，搅拌扇701对原料进行搅拌的同时，滑动架8能够沿往复丝杆7上下滑动，由此筛网801对罐体1原料中的杂质进行筛除。
本实施例的具体使用方式与作用：
在使用过程中，首先，风箱3上设有六处引风机301，且六处引风机301呈矩形阵列方式分布，风箱3右端顶部设有控制面板303，风箱3顶端设有两处连接管302，且两处连接管302与控温罩2相通，利用引风机301对控温罩2进行调控温度，保证罐体1内温度适宜；
其次，第一收料管5为柱形空腔结构，且第一收料管5空腔内设有四处消磁管503，且四处消磁管503呈平行方式分布，并且消磁管503为永磁铁材质制成，当水性硅藻泥在罐体1内通过搅拌反应后，水性硅藻泥经出料管502进入第一收料管5，利用消磁管503对其进行消磁；同时安装套筒602内设有消泡槽603，且消泡槽603为V型凹槽结构，消泡槽603内设有排气管604，且排气管604贯穿安装套筒602侧壁与外部相通，水性硅藻泥由连通管601进入第二收料管6，同时进入安装套筒602内，并且本装置设置了消泡槽603和排气管604，能够让水性硅藻泥内部混合的气体自由地排除，进而保证产品质量；
此外，往复丝杆7滑动贯穿套口803，且凸轴804位于往复丝杆7两侧，并且凸轴804与往复丝杆7相卡接；滑动架8设置于四处导向架101之间，且滑轨102与滑槽802相对应，并且滑动架8通过滑槽802与滑轨102滑动连接，本装置由电机4提供动力，利用皮带402传动使第一带轮401和第二带轮403转动，第二带轮403带动转动杆702和往复丝杆7旋转，搅拌扇701对原料进行搅拌的同时，滑动架8能够沿往复丝杆7上下滑动，由此筛网801对罐体1原料中的杂质进行筛除。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (2)

1.一种用于水性硅藻泥生产的反应釜，其特征在于：包括罐体；
所述罐体为柱形空腔结构，且罐体内周面设有四处导向架，四处导向架呈环形阵列方式分布，且导向架上均设有滑轨；
所述罐体外周面底部套装有控温罩，且控温罩外周面固定安装有风箱，并且控温罩外周面固定安装有四处支撑柱；
所述罐体顶部设有固定架，且固定架一侧设有电机，并且电机通过螺栓与固定架固定连接；
所述电机上转动安装有第一带轮，固定架内转动安装有第二带轮，且第二带轮通过皮带与第一带轮传动连接；
所述罐体内部设有往复丝杆，且往复丝杆呈竖直方式分布，并且往复丝杆上设有滑动架，往复丝杆通过轴承与罐体转动连接，且往复丝杆底端固定安装有搅拌扇，并且搅拌扇位于罐体空腔内，往复丝杆顶端固定安装有转动杆，且转动杆通过轴承与固定架转动连接，并且转动杆顶端与第二带轮相连接；
所述控温罩左方设有安装架，且安装架上设有两处第一收料管，并且第一收料管上方设有两处第二收料管；
所述第一收料管右侧安装有杀菌箱，且杀菌箱上设有出料管，并且出料管与罐体底部相通，第一收料管为柱形空腔结构，且每处第一收料管空腔内设有四处消磁管，且四处消磁管呈平行方式分布，并且消磁管为永磁铁材质制成；
所述第二收料管通过连通管与第一收料管相通，且第二收料管外周面顶部设有安装套筒，安装套筒内设有消泡槽，且消泡槽为V型凹槽结构，消泡槽内设有排气管，且排气管贯穿安装套筒侧壁与外部相通；
所述滑动架为环形框架结构，且滑动架框架内设有筛网，滑动架外周面设有四处滑槽，且四处滑槽呈环形阵列方式分布，滑动架中间位置设有套口，且套口顶部两侧设有凸轴，并且两处凸轴呈对称方式分布；
所述往复丝杆滑动贯穿套口，且凸轴位于往复丝杆两侧，并且凸轴与往复丝杆相卡接；
所述滑动架设置于四处导向架之间，且滑轨与滑槽相对应，并且滑动架通过滑槽与滑轨滑动连接。
2.如权利要求1所述一种用于水性硅藻泥生产的反应釜，其特征在于，所述风箱上设有六处引风机，且六处引风机呈矩形阵列方式分布，风箱右端顶部设有控制面板，风箱顶端设有两处连接管，且两处连接管与控温罩相通。
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