CN113934036B - 显示模组和具有其的显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种显示模组和具有其的显示装置，其中，显示模组包括：叠放设置的光学膜材和导光组件；背板，包括支撑部，支撑部设置在光学膜材和导光组件的端部外侧；涂胶层，涂覆于支撑部的面向光学膜材和导光组件的一侧表面；显示面板，设于光学膜材的远离导光组件的一侧表面。本申请实施例的技术方案可以减小显示模组的边框宽度，实现窄边框设计，充分满足消费者的需求。

Description

显示模组和具有其的显示装置

技术领域

本申请涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种显示模组和具有其的显示装置。

背景技术

相关技术中，随着显示技术的发展，窄边框的液晶显示屏逐渐受到消费者的欢迎。然而，由于胶框的厚度较大，通常为0.3mm以上，导致液晶显示模组的边框宽度较大，不利于实现液晶显示屏的窄边框设计，无法满足消费者的需求。

发明内容

本申请实施例提供一种显示模组和具有其的显示装置，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。

作为本申请实施例的一个方面，本申请实施例提供一种显示模组，包括：叠放设置的光学膜材和导光组件；背板，包括支撑部，支撑部设置在光学膜材和导光组件的端部外侧；涂胶层，涂覆于支撑部的面向光学膜材和导光组件的一侧表面；显示面板，设于光学膜材的远离导光组件的一侧表面。

在一种实施方式中，显示面板的端部搭接在支撑部的上方。

在一种实施方式中，显示面板的端部搭接在支撑部和涂胶层的上方。

在一种实施方式中，显示面板的搭接部分的长度为w，其中，w满足：w≥0.4mm。

在一种实施方式中，涂胶层的厚度为t1，其中，t1满足：0.05mm≤t1＜0.3mm。

在一种实施方式中，涂胶层的面向光学膜材和导光组件的一侧表面设置有多个间隔设置的凸起部。

在一种实施方式中，至少一个凸起部的两端分别与光学膜材的厚度方向上的两侧表面平齐。

在一种实施方式中，相邻两个凸起部之间的最小距离为d，其中，d满足：0.5mm≤d≤1mm。

在一种实施方式中，至少一个凸起部为三角形。

在一种实施方式中，三角形的凸起部的边长为L，其中，L满足：0.9mm≤L≤2mm。

在一种实施方式中，三角形为等腰三角形。

在一种实施方式中，凸起部的厚度为t2，其中，t2满足：0.02mm≤t2≤0.2mm。

在一种实施方式中，涂胶层形成于液体胶，液体胶中包括涂覆粒子。

作为本申请实施例的另一个方面，本申请实施例提供一种显示装置，包括上述各方面任一种实施方式中的显示模组。

本申请实施例采用上述技术方案可以极大地减小显示模组的边框宽度，实现窄边框设计，充分满足消费者的需求，且成本较低。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本申请进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本申请公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本申请范围的限制。

图1A示出相关技术中第一个实施例的显示模组的局部结构示意图；

图1B示出相关技术中第二个实施例的显示模组的局部结构示意图；

图1C示出相关技术中第三个实施例的显示模组的局部结构示意图；

图1D示出相关技术中第四个实施例的显示模组的局部结构示意图；

图2示出根据本申请一实施例的显示模组的局部结构示意图

图3示出根据本申请另一实施例的显示模组的局部结构示意图；

图4示出根据本申请实施例的显示模组的另一局部结构示意图；

图5示出根据本申请实施例的涂胶层和凸起部的局部结构示意图；

图6示出根据本申请另一实施例的涂胶层的示意图。

附图标记说明：

100：显示模组；

110：光学膜材；111：下扩散片；

112：下棱镜片；113：上棱镜片；114：上扩散片；

120：导光组件；121：反射片；122：导光板；

130：背板；131：支撑部；132：底板；

140：涂胶层；141：凸起部；142：涂覆粒子；

150：显示面板；151：可视区边缘；152：可视区；

153：黑矩阵区；154：45°视角线；155：60°视角线；

160：遮光胶带；170：组装间隙。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本申请的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

相关技术中，显示模组通常包括以下四种结构：

第一种结构：如图1A所示，显示模组的边框的宽度通常为显示面板的黑矩阵区10’的尺寸、组装间隙20’、胶框30’的厚度、背板40’的厚度和遮光胶带50’的厚度之和。其中，胶框30’的厚度可以为0.4mm，胶框30’的厚度和背板40’的厚度对显示模组的边框的宽度影响较大，无法实现窄边框设计，且由于胶框30’通常需要通过模具注塑的方式加工而成，导致整个显示模组的成本和不良率较高，生产效率较低。

第二种结构：如图1B所示，与第一种结构相比，将胶框32’和背板42’均设在显示面板的下方，显示面板搭接在胶框32’上。此时显示模组的边框的宽度为显示面板的黑矩阵区12’的尺寸、组装间隙22’和遮光胶带52’的厚度之和。这种结构可以有效减小显示模组的边框的宽度，约减小0.6mm。然而，由于胶框32’的厚度较大，光学膜材的边缘无法朝向胶框32’伸长，使得光学膜材的边缘可能会进入45°视角线内，存在漏光风险。

第三种结构：如图1C所示，与第二种结构相比，将胶框33’和背板43’设置为一体结构，例如，可以在加工时使胶框33’和背板43’一体成型。这种结构在一定程度上可以减小显示模组的边框的宽度，但同样存在漏光风险，且由于背板43’位于胶框33’下方，导致胶框33’的厚度较大，例如0.5mm以上。而且，胶框33’和背板43’需要开模具，费用较高，在显示模组组装时胶框33’和背板43’易分离，额外增加维修成本。

第四种结构：如图1D所示，与第三种结构相比，显示面板延伸至超出胶框34’的远离光学膜材的一侧表面。这种结构可以增大显示面板与胶框34’的接触面积，避免显示面板与胶框34’之间的涂胶脱落。然而，这种结构同样存在漏光风险，且胶框34’的厚度通常为0.5mm以上，成本较高。

下面结合图2-图6描述根据本申请第一方面实施例的显示模组100。

图3示出根据本申请第一方面实施例的显示模组100的局部结构示意图。如图2和图3所示，该显示模组100包括：叠放设置的光学膜材110和导光组件120、背板130、涂胶层140以及显示面板150。

光学膜材110可以位于导光组件120的上方。其中，导光板122可以包括从下至上依次叠放设置的反射片121和导光板122，导光板122用于引导光的方向，用来提高显示面板150的辉度，确保显示面板150辉度的均匀性。反射片121可以将透过导光板122漏到下面的光线再反射回去，重新回到显示面板150侧，从而达到减少光损失，增加光亮度的作用。

光学膜材110可以包括从下至上依次叠放设置的下扩散片111、下棱镜片112、上棱镜片113和上扩散片114。扩散片的工作原理是借有扩散物质的折射和反射将光源雾化，并将光由小角度出光集中到正面以提高正面辉度。下扩散片111主要是将从导光板122发出的光集中起来均匀投射到棱镜片(即上棱镜片113和下棱镜片112)上，而上扩散片114的主要作用是将棱镜片射出的光雾化，并将光均匀透出，同时上扩散片114也能起到保护棱镜片的作用。可选地，光学膜材110和导光板122的总厚度可以为1.1mm～1.2mm(包括端点值)例如1.17mm，但不限于此。

背板130包括支撑部131，支撑部131设置在光学膜材110和导光组件120的端部外侧。这里，需要说明的是，方向“外”可以理解为远离光学膜材110和导光组件120中心的一侧，其相反方向被定义为“内”，即朝向光学膜材110和导光组件120中心的一侧。

示例性地，参照图2-图4，背板130可以包括彼此相连的底板132和支撑部131。底板132在水平方向上延伸，支撑部131在竖直方向上延伸。反射片121可以固定在底板132上。背板130可以对显示模组100的PCB板起到有效的支撑固定作用，用于显示模组100的最终组装。可选地，背板130可以为金属件例如GM55铝镁合金件，背板130的厚度可以为0.3mm，但不限于此。

涂胶层140涂覆于支撑部131的面向光学膜材110和导光组件120的一侧表面，显示面板150设于光学膜材110的远离导光组件120的一侧表面。例如，加工时，可以在支撑部131的上述一侧表面上涂覆液体胶例如UV胶，液体胶固化后形成涂胶层140。由此，相较于采用模具注塑的方式加工而成的胶框，涂胶层140的加工更加方便，可以省去开模的费用，降低整个显示模组100的生产成本，提高显示模组100的生产效率和生产良率。而且，涂胶层140的厚度较薄，可以极大地减小显示模组100的边框宽度。

在一种实施方式中，参照图3和图4，显示面板150的端部搭接在支撑部131的上方。支撑部131可以对显示面板150起到有效的支撑作用，满足显示面板150的支撑需求，使显示面板150的结构更加稳定，从而保证显示模组100具有较高的结构强度。

示例性地，结合图3和图4，显示面板150位于支撑部131和涂胶层140的上方，且显示面板150的端部搭接在支撑部131的厚度方向上的其中一部分上。显示面板150具有可视区边缘151，显示面板150的位于可视区边缘151的远离支撑部131的一侧的部分为可视区152，显示面板150的位于可视区边缘151的邻近支撑部131的一侧的部分为黑矩阵区153。

此时显示模组100的边框宽度为黑矩阵区153的长度、支撑部131的未与显示面板150搭接部分的厚度以及遮光胶带160的厚度之和。与现有技术相比，显示模组100的边框宽度可以省去胶框的厚度以及支撑部131的与显示面板150搭接部分的厚度，实现窄边框的设计。

当然，显示面板150的端部还可以搭接在整个支撑部131的上方。此时显示模组100的边框宽度为黑矩阵区153的长度和遮光胶带160的厚度之和。这样，显示模组100的边框宽度可以省去胶框的厚度以及整个支撑部131的厚度，从而可以最大程度地减小显示模组100的边框的宽度。

参照图3和图4，显示面板150具有45°视角线154和60°视角线155。由于光学膜材110是透光的，光学膜材110的边缘容易聚光，因此，当光学膜材110的边缘进入45°视角线154时，容易被看到亮线边。由于涂胶层140相较于胶框的厚度较薄，占用空间更小，光学膜材110的边缘可以远离45°视角线154且朝向60°视角线155尽可能伸长，从而可以避免看到光学膜材110的边缘，有效避免漏光。

由此，通过使显示面板150的端部搭接在支撑部131的上方，可以极大地减小显示模组100的边框宽度，实现窄边框设计，充分满足消费者的需求，且成本较低。而且，支撑部131可以满足显示面板150的支撑需求，解决取消胶框带来的承载问题。另外，可以避免产生漏光和亮线的问题，提高显示模组100的可靠性。

在一种实施方式中，如图3和图4所示，显示面板150的端部还搭接在涂胶层140的上方。例如，涂胶层140的上表面可以与支撑部131的上表面平齐，显示面板150的端部可以同时搭接在支撑部131的上表面和涂胶层140的上表面。如此设置，涂胶层140可以与支撑部131共同支撑显示面板150，从而更好地满足显示面板150的支撑要求。而且，涂胶层140与显示面板150接触可以有效避免显示面板150磨损，从而可以延长显示模组100的使用寿命。

在一种可选的实施方式中，显示面板150的搭接部分的长度为w，其中，w满足：w≥0.4mm。这样，显示面板150的搭接部分的长度相对较大，当显示面板150仅搭接在支撑部131的上方时，可以增大显示面板150与支撑部131的上表面之间的接触面积，当显示面板150同时搭接在支撑部131和涂胶层140的上表面时，可以增大显示面板150与支撑部131和涂胶层140的上表面之间的接触面积，从而可以有效满足显示面板150的支撑需求，保证显示模组100的结构稳定性，且可以避免由于搭接面积过小而导致显示面板150损坏，可靠性较高。可选地，w可以为0.4mm或0.5mm，但不限于此。

当然，本申请不限于此，在另一种实施方式中，参照图2，支撑部131和涂胶层140可以均位于显示面板150的厚度方向上的一侧，显示面板150可以支撑在光学膜材110上。例如，可以在显示面板150与光学膜材110之间粘贴固定胶带，以实现显示面板150在光学膜材110上的支撑。此时显示模组100的边框的宽度为显示面板150的黑矩阵区153的尺寸、组装间隙170、涂胶层140的厚度、支撑部131的厚度和遮光胶带160的厚度之和。

由此，相较于现有技术，由于涂胶层140的厚度相对较小，使显示模组100的边框的宽度可以大约减小0.3mm，有利于实现显示模组100的窄边框设计，满足用户需求。

在一种可选的实施方式中，涂胶层140的厚度为t1，其中，t1满足：0.05mm≤t1＜0.3mm。具体地，例如，当t1＜0.05mm时，涂胶层140的厚度过小，可能会增大涂胶层140的加工难度，且在显示面板150的端部搭接在涂胶层140的上方的情况下，可能无法对显示面板150起到较好的支撑作用；当t1≥0.3mm时，涂胶层140的厚度过大，光学膜材110的端部边缘可能会进入45°视角线154，容易被看到亮线边，存在漏光风险。

由此，通过使0.05mm≤t1＜0.3mm，一方面，可以保证在显示面板150的端部搭接在涂胶层140的上方的情况下，涂胶层140可以对显示面板150起到很好的支撑作用，满足显示面板150的支撑需求；另一方面，可以有效避免光学膜材110的邻近涂胶层140的边缘进入45°视角线154，从而避免漏光。其中，可以t1为0.1mm，但不限于此。

在一种实施方式中，参照图4并结合图5，涂胶层140的面向光学膜材110和导光组件120的一侧表面设置有多个间隔设置的凸起部141。这样，通过设置上述的多个凸起部141，可以有效将导光板122与涂胶层140之间以及光学膜材110与涂胶层140之间的空间内的光线打散，有效解决局部亮度过高的问题。

示例性地，加工时，可以首先在支撑部131上涂覆一层平面液体胶，然后在平面液体胶的远离支撑部131的一侧表面的多个部分涂覆凸起的液体胶。在液体胶固化后，上述平面液体胶形成为上述涂胶层140，多个凸起的液体胶形成为多个凸起部141。由此，凸起部141的加工方式较简单，可以提高显示模组100的生产效率。

在一种实施方式中，如图4所示，至少一个凸起部141的两端分别与光学膜材110的厚度方向上的两侧表面平齐。例如，结合图4，凸起部141的高度与光学膜材110的高度可以相同。其中，凸起部141的上端与光学膜材110的上表面平齐，凸起部141的下端与光学膜材110的下表面平齐。

如此设置，保证从光学膜材110的边缘射出的光线均可以经上述至少一个凸起部141打散，从而可以更好地反射从光学膜材110和导光板122的边缘射出的光线，使光线更加均匀。

在一种实施方式中，相邻两个凸起部141之间的最小距离为d，其中，d满足：0.5mm≤d≤1mm。具体地，例如，当d＜0.5mm时，相邻两个凸起部141之间的最小距离过小，在一定程度上提升了凸起部141的成型工艺难度，使相邻两个凸起部141可能会连接为一体结构；当d＞1mm时，相邻两个凸起部141之间的最小距离过大，从而可能会减小涂胶层140上的凸起部141的数量，影响光线的打散效果。

由此，通过使d满足：0.5mm≤d≤1mm，相邻两个凸起部141之间的最小距离较为合理，可以降低凸起部141的加工难度，满足成型工艺例如将凸起部141从喷头射出的成型工艺，且可以更好地打散光线，使光线更加均匀。其中，d可以为0.5mm，但不限于此。

在一种可选的实施方式中，参照图4和图5，至少一个凸起部141为三角形。这样，三角形的凸起部141可以有效将光线打散，且三角形结构稳定，易于液体胶成型。

进一步可选地，上述至少一个凸起部141可以为等腰三角形或等边三角形，以方便加工。当然，凸起部141还可以为其它的形状例如圆形或其它多边形。可以理解的是，凸起部141的形状可以根据实际需求具体确定，以更好地满足实际应用。

在一种可选的实施方式中，三角形的凸起部141的边长为L，其中，L满足：0.9mm≤L≤2mm。具体地，例如，当L＜0.9mm时，三角形的凸起部141的边长过小，从而导致凸起部141的加工难度过大；当L＞2mm时，三角形的凸起部141的边长过大，使三角形的凸起部141在涂胶层140上的占用面积过大，由于涂胶层140的表面积是一定的，因此会减少凸起部141的总数量，同样会影响光线的打散效果。

由此，通过使L满足：0.9mm≤L≤2mm，在降低三角形的凸起部141的加工难度的同时，使更多数量的凸起部141可以附着在涂胶层140的表面，从而可以有效将光线打散。其中，L可以为0.9mm，但不限于此。

在一种可选的实施方式中，凸起部141的厚度为t2，其中，t2满足：0.02mm≤t2≤0.2mm。这样，在保证凸起部141的加工难度较低的同时，使凸起部141的厚度相对较薄，光学膜材110的边缘可以远离45°视角线154朝向60°视角线155的方向尽可能伸长，从而可以避免看到光学膜材110的边缘，有效避免漏光。可选地，t2可以为0.02mm，但不限于此。

在另一种实施方式中，参照图3和图6，涂胶层140形成于液体胶，液体胶中包括涂覆粒子142。示例性地，可以在液体胶中加入聚酯、二氧化钛等涂覆粒子142，例如，在图6的示例中，椭圆形结构可以为上述涂覆粒子142。

这样，当在支撑部131上涂覆液体胶时，涂覆粒子142可以提高液体胶的表面粗糙度，在液体胶固化形成涂胶层140后，从导光板122发射至涂胶层140的平行光线以及从光学膜材110发送至涂胶层140的平行光线可以经涂胶层140的粗糙表面反射，使反射后的光线被打散，从而使导光板122与涂胶层140之间以及光线膜材与涂胶层140之间的光线更加均匀，有效解决窄边框可能引起的局部亮线问题。

根据本申请第二方面实施例的显示装置，包括根据本申请上述第一方面实施例的显示模组100。

根据本申请实施例的显示装置，通过采用上述显示模组100，一方面，在满足光学品味和信赖性需求的同时，可以实现窄边框设计，充分满足消费者的需求，降低成本；另一方面，可以满足显示面板150的支撑要求，解决取消胶框带来的承载问题，且可以降低漏光风险。

可以理解，本发明实施方式的显示装置包括但不限于为智能手机、平板电脑、笔记本电脑、数码静物相机、电子书籍阅读器、便携多媒体播放器(PMP)、移动医疗设备、智能可穿戴设备、游戏机、车载镜头和机器人或其他具有光学显示功能的显示装置。

根据本申请实施例的显示装置的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

叠放设置的光学膜材和导光组件；

背板，包括支撑部，所述支撑部设置在所述光学膜材和所述导光组件的端部外侧；

涂胶层，涂覆于所述支撑部的面向所述光学膜材和所述导光组件的一侧表面，所述涂胶层的面向所述光学膜材和所述导光组件的一侧表面设置有多个间隔设置的凸起部，至少一个所述凸起部的两端分别与所述光学膜材的厚度方向上的两侧表面平齐，且至少一个所述凸起部为三角形，所述凸起部的厚度为t2，其中，所述t2满足：0.02mm≤t2≤0.2mm；

显示面板，设于所述光学膜材的远离所述导光组件的一侧表面。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示面板的端部搭接在所述支撑部的上方。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述显示面板的端部搭接在所述支撑部和所述涂胶层的上方。

4.根据权利要求2或3所述的显示模组，其特征在于，所述显示面板的搭接部分的长度为w，其中，所述w满足：w≥0.4mm。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的显示模组，其特征在于，所述涂胶层的厚度为t1，其中，所述t1满足：0.05mm≤t1＜0.3mm。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的显示模组，其特征在于，相邻两个所述凸起部之间的最小距离为d，其中，所述d满足：0.5mm≤d≤1mm。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的显示模组，其特征在于，所述三角形的凸起部的边长为L，其中，所述L满足：0.9mm≤L≤2mm。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的显示模组，其特征在于，所述三角形为等腰三角形。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的显示模组，其特征在于，所述涂胶层形成于液体胶，所述液体胶中包括涂覆粒子。

10.一种显示装置，其特征在于，包括根据权利要求1-9任一项所述的显示模组。