CN113932147A - 一种液化气体容器 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种液化气体容器，包括：罐体；测满管，穿设于所述罐体上，具有位于所述罐体内部的竖向延伸的测满进液段；集液件，套设于所述测满进液段上；所述集液件内部形成有一集液腔，且所述集液腔的底部低于所述测满进液段的管口；所述集液件上设置有与罐体内部相通的测满进液口，所述测满进液口的底部与所述液化气体容器的有效容积液位处平齐且高于所述测满进液段的管口；所述集液腔经所述测满进液口与所述罐体内部相连通，且连通通道的最小流通面积大于所述测满进液段的流通面积。充装时，集液件会阻挡大多数波浪，液体即使越过测满进液口，也会进入集液腔内。解决了现有技术中无法通过溢流管道判断准确判断容器是否充装到有效容积的技术问题。

Description

一种液化气体容器

技术领域

本公开涉及液体储运技术领域，特别涉及一种液化气体容器。

背景技术

液化气体容器充装时当液位达到有效容积后要求溢流，通过溢流情况，判断是否需要停止充装，现有技术普遍按照在有效容积液位高度预设一根测满管，管口位置与有效容积液位齐平即可，当液体充装到有效容积液位高度时，液体会从测满管道溢出容器。这种结构由于充装时液位有波动，液位尚未达到有效容积液位高度，溢流管道中就会有液体流出，从而不能准确判断容器是否充装到有效容积，造成容器不能充装到有效容积或者从容器中溢出的液化气体过多造成浪费。

发明内容

本公开的一个目的在于解决现有技术中无法通过溢流管道判断准确判断容器是否充装到有效容积的技术问题。

为解决上述技术问题，本公开采用如下技术方案：

根据本公开的一个方面，本公开提供一种液化气体容器，包括：罐体、测满管以及集液件；测满管穿设于所述罐体上，具有位于所述罐体内部的竖向延伸的测满进液段；集液件套设于所述测满进液段上；所述集液件内部形成有一集液腔，且所述集液腔的底部低于所述测满进液段；所述集液件上设置有与罐体内部相通的测满进液口，所述测满进液口的底部与所述液化气体容器的有效容积液位处平齐且高于所述测满进液段的管口；所述集液腔经所述测满进液口与所述罐体内部相连通，且连通通道的最小流通面积大于所述测满进液段的流通面积。

由上述技术方案可知，本公开至少具有如下优点和积极效果：

本公开中，通过在测满管的测满进液段处套设一集液件，该集液件内部形成有一集液腔，该集液腔的底部低于测满管的测满进液段。同时该集液件上也设置有测满进液口，该测满进液口将集液腔与罐体内部相连通，其底部与所述液化气体容器的有效容积液位处平齐且高于测满管的进液端。在充装过程中，该集液件会阻挡大多数波浪，当液体充装到接近有效容积液位高度时，部分液体越过测满进液口后会进入集液腔内。由于集液腔的空间相对罐体较小，无法形成较大的波浪，且集液腔的底端低于测满管的测满进液段，故在集液腔内的液体此时无法进入测满管。而当液体充装到有效容积液位高度时，液体越过测满进液口大量进入集液腔，使集液腔中的液体上升没过测满进液段的管口，液体通过测满管流出，表明液体已充装到有效容积液位高度。解决了现有技术中无法通过溢流管道判断准确判断容器是否充装到有效容积的技术问题。

附图说明

图1是本公开液化气体容器实施例的结构图。

图2是本公开图1所示出的液化气体容器一实施例的部分结构的剖视图。

图3是图2沿AA线的剖视图。

图4是本公开图1所示出的液化气体容器又一实施例的部分结构的剖视图。

图5是图4沿BB线的剖视图。

图6是本公开图1所示出的液化气体容器又一实施例的部分结构的剖视图。

图7是图6沿CC线的剖视图。

图8是本公开图1所示出的液化气体容器又一实施例的部分结构的剖视图。

图9是图8沿DD线的剖视图。

图10是本公开图1所示出的液化气体容器又一实施例的部分结构的剖视图。

图11是图10沿EE线的剖视图。

图12是本公开图1所示出的液化气体容器又一实施例的部分结构的剖视图。

图13是图12沿FF线的剖视图。

图14是本公开图1所示出的液化气体容器又一实施例的部分结构的剖视图。

图15是图14沿GG线的剖视图。

图16是本公开图1所示出的液化气体容器又一实施例的部分结构的剖视图。

图17是图16沿HH线的剖视图。

图18是本公开液化气体容器又一实施例的结构图。

图19是本公开图18所示出的液化气体容器一实施例的部分结构的剖视图。

图20是图19沿KK线的剖视图。

具体实施方式

尽管本公开可以容易地表现为不同形式的实施方式，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施方式，同时可以理解的是本说明书应视为是本公开原理的示范性说明，而并非旨在将本公开限制到在此所说明的那样。

由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本公开的一个实施方式的其中一个特征，而不是暗示本公开的每个实施方式必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。

在附图所示的实施方式中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用于解释本公开的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

以下结合本说明书的附图，对本公开的一些实施方式予以进一步地详尽阐述。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本公开提供一种液化气体容器，请参阅图1，所述液化气体容器包括罐体10、测满管20以及集液件30。测满管20穿设于罐体10上，将罐体10的内部与罐体外界连通，其包括位于罐体10内部的测满进液段21，测满进液段21为竖向延伸的一段管道。集液件30套设于测满进液段21上。

可以理解地，上述的测满进液段21的管口可以朝上设置，也可以朝下设置，本公开在此不做限定。

请参阅图2和图3，在本实施例中，测满进液段21的管口朝下设置。其中，集液件30包括侧壁31、底壁32以及连接件33。侧壁31呈筒状环绕于测满进液段21的外围，底壁32设置于侧壁31底部。底壁32与侧壁31相围合形成集液腔39，集液腔39的底部，即底壁32，低于测满进液段21的管口。连接件33连接于侧壁31与测满进液段21之间，将侧壁31与测满进液段21连接固定。集液件30上还设置有将集液腔39与罐体10内部相连通的测满进液口38，同时，连接件33上也设有供液体流通的通路。集液腔39经测满进液口38与罐体10内部相连通，且连通通道的最小流通面积大于测满进液段21的流通面积。

其中，测满进液口38可以设置于集液件30上的任意位置，只要其满足其底部与所述液化气体容器的有效容积液位处(即图2至17以及图19至20中的虚线)平齐且高于测满进液段21的管口即可。在本实施例中，其设置于侧壁31的顶端。

在充装过程中，集液件30的侧壁31和底壁32可以阻挡罐体内的大多数波浪靠近并进入测满进液段21的管口，当液体充装到接近有效容积液位高度时，部分液体越过测满进液口38后会进入集液腔39内。由于集液腔的空间相对罐体较小，无法形成较大的波浪。且集液腔39的底端低于测满进液段21，在集液腔39内的液体上表面至测满进液段21的管口尚有距离，此时集液腔39内的液体无法进入测满管20。而当液体充装到有效容积液位高度时，液越过测满进液口大量进入集液腔39，使集液腔39中的液体上升没过测满进液段21的管口，液体通过测满管20流出，表明液体已充装到有效容积液位高度。解决了现有技术中无法通过溢流管道判断准确判断容器是否充装到有效容积的技术问题。

连接件33可以为一连接板，该连接板上开设有多个溢流孔331。该多个溢流孔331围绕测满管20均匀排布于该连接板上。可以理解的，该多个溢流孔331也可以均集中于该连接板远离所述液化气体容器充填口的一侧。上述的溢流孔的数量可以是2个、5个以及11个等，本公开在此不做限定，但该多个溢流孔331的总流通面积必须大于测满进液段21的流通面积。

可以理解的，如图16和17所示，上述的连接件33也可以为多个间隔设置的连接筋，该多个连接筋围绕测满管均匀排布。该多个连接筋之间的间隔形成供液体流通的通路。可以理解的，该多个连接筋也可以均集中于该测满管远离所述液化气体容器充填口的一侧。上述的连接筋的数量可以是2个、4个以及8个等，本公开在此不做限定，但该该多个连接筋之间的供液体流通的通路的总流通面积必须大于测满进液段21的流通面积。

请继续参阅图2和图3，可以理解的，上述的液化气体容器还可以包括一防波罩40，其环绕于集液件30外，并将测满进液口38包围于其内，以将罐体10内的大部分波浪遮挡，避免其通过测满进液口38进入集液件30。防波罩40内部与测满进液口38相通，其上设有与罐体10内部相通的开口48，以将罐体10内部与集液腔39连通，特别的，开口48需低于测满进液口38，以免波浪越过开口48后直接进入测满进液口38，导致集液腔39内聚集大量液体。

其中，在本实施例中防波罩40包括罩壁41和罩盖板42。罩壁41呈筒状环绕于集液件30外，并与集液件30之间具有间隔。特别的，罩壁41的底端与侧壁31之间形成上述的开口48。

罩盖板42设置于罩壁41的顶端，将防波罩40的顶部封闭。罩盖板42上还开设有过孔421，测满管20的测满进液段21穿过过孔421，并于过孔421处与防波罩40焊接固定。

同时，可以理解的，为了保证罩盖板42与测满进液段21的固定强度，在罩盖板42的顶部还可以围绕测满进液段设置一圈加强筋，以增加罩盖板42与测满进液段21的接触面积，将测满进液段21夹持住，以加强罩盖板42与测满进液段21的固定强度。

当存在防波罩40时，在充装过程中，防波罩40的罩盖板42、罩壁41以及集液件30的侧壁31、底壁32均可以阻挡罐体内的大多数波浪靠近并进入测满进液段21的管口，当液体充装到接近有效容积液位高度时，部分液体经过开口48后，越过测满进液口38后会进入集液腔39内。由于罩壁41与侧壁31之间的间隙以及侧壁31与测满进液段21之间的间隙均相对较小，无法形成较大的波浪。且集液腔39的底端低于测满进液段21，在集液腔39内的液体上表面至测满进液段21的管口尚有距离，此时集液腔39内的液体无法进入测满管20。而当液体充装到有效容积液位高度时，液体如图2中箭头所示的路线，通过开口48后接近测满进液口38，然后越过测满进液口大量进入集液腔39，使集液腔39中的液体上升没过测满进液段21的管口，液体通过测满管20流出，表明液体已充装到有效容积液位高度。

可以理解的，在本公开图4和图5示出的另一实施例中，防波罩40的顶部并未封闭，即其并不包括罩盖板42。在本实施例中，防波罩40除包括罩壁41外，还包括罩连接件43，其连接于罩壁41与集液件30之间，将罩壁41与集液件30连接为一体。同时罩连接件43上形成有供液体流通的通路。

罩连接件43可以为一连接板，该连接板上开设有多个通孔，该多个通孔即为开口48，其围绕集液件30均匀排布于该连接板上。可以理解的，该多个通孔也可以均集中于该连接板远离所述液化气体容器充填口的一侧。上述的通孔的数量可以是2个、5个以及11个等，本公开在此不做限定，但该多个通孔的总流通面积必须大于测满进液段21的流通面积。当罩连接件43为连接板时，其可以进一步阻挡更多的波浪通过开口48进入防波罩40和集液件30之间的间隙并越过测满进液口38进入集液腔39，避免集液腔39内聚集大量液体。若集液腔39内聚集大量液体，会致使集液腔39中的液体在充装到有效容积液位高度前就没过测满进液段21的管口，从而使部分液体流出，导致检测结果不准确。

可以理解的，如图16和17所示，上述的罩连接件43也可以为多个间隔设置的连接筋，该多个连接筋围绕集液件30均匀排布。该多个连接筋之间的间隔形成供液体流通的通路。可以理解的，该多个连接筋也可以均集中于该测满管远离所述液化气体容器充填口的一侧。上述的连接筋的数量可以是2个、4个以及8个等，本公开在此不做限定，但该该多个连接筋之间的供液体流通的通路的总流通面积必须大于测满进液段21的流通面积。

可以理解的，上述的罩壁41的底端与侧壁31的底端平齐，上述的罩连接件43设置于侧壁31的底端，与底壁32平齐，并将罩壁41的底端与侧壁31的底端连接。连接件33也可以设置于侧壁31的顶端。同时，在图6和图7示出的实施例中，上述的防波罩40和集液件30为一体成型的结构。

可以理解的，在本公开图8和图9示出的另一实施例中，上述的防波罩40也可以既包括罩盖板42，又包括罩连接件43，测满管20的测满进液段21穿过过孔421，并于过孔421处与防波罩40焊接固定。罩连接件43为一连接板，将罩壁41与集液件30连接为一体。此时，上述的集液件30可以通过防波罩40与测满管20间接连接，则其可以不包括连接件33，形成一向上敞口的集液腔39。同时上述的开口48既可以设置在罩连接件43上，也可以均匀环布于罩壁41上，图8示出的实施例中，开口48设置在罩连接件43上。

在图8和9示出的实施例中，罩连接件43不仅可以使集液件30和防波罩40固定连接，还可以进一步阻挡更多的波浪通过开口48进入防波罩40和集液件30之间的间隙并越过测满进液口38进入集液腔39，避免集液腔39内聚集大量液体。进而避免集液腔39中的液体在充装到有效容积液位高度前就没过测满进液段21的管口，从而使部分液体流出，导致检测结果不准确。不仅简化了液化气体容器的结构，还增强了集液件30和防波罩40的防波效果。

可以理解的，在本公开图10和图11示出的另一实施例中，上述的罩壁41的底端与侧壁31的底端平齐，上述的罩连接件43设置于侧壁31的底端，与底壁32平齐，并将罩壁41的底端与侧壁31的底端连接。开口48均匀环布于罩壁41上，且其低于测满进液口38，即低于集液件30的侧壁31的顶端。同时，进一步的，上述的防波罩40和集液件30为一体成型的结构。

在充装过程中，防波罩40以及集液件30均可以阻挡罐体内的大多数波浪靠近并进入测满进液段21的管口。若部分波浪越过开口48后，若其水平方向的速度不够快，就只能进入防波罩40和集液件30之间的间隙，并落在罩连接件43上，无法接近测满进液段21。若其水平方向的速度足够快，则其越过测满进液口38后会进入集液腔39内。由于罩壁41与侧壁31之间的间隙以及侧壁31与测满进液段21之间的间隙均相对较小，无法形成较大的波浪。且集液腔39的底端低于测满进液段21，在集液腔39内的液体上表面至测满进液段21的管口尚有距离，此时集液腔39内的液体也无法进入测满管20。而当液体充装到有效容积液位高度时，液体通过开口48后接近测满进液口38，然后越过测满进液口大量进入集液腔39，使集液腔39中的液体上升没过测满进液段21的管口，液体通过测满管20流出，表明液体已充装到有效容积液位高度。

可以理解的罩连接件43上也可以开设有多个通孔，以将其上的液体卸出，避免防波罩40和集液件30之间内聚集大量液体而进一步使集液腔39内聚集大量液体。

可以理解的，在本公开图12和图13示出的另一实施例中，上述的防波罩40既包括罩盖板42，又包括罩连接件43，开口48均匀环布于罩壁41上。同时，上述的集液件30也可以包括连接件33，连接件33可设于侧壁31的顶端，将集液件30的顶部封闭，即其上可以不开设溢流孔331。此时其侧壁31上可以开设环绕集液件31的通孔，作为连通集液腔39与罐体10内部的测满进液口38。测满进液口38的底端高于开口48的顶端，且在该结构下测满进液口38和开口48的流通面积一般为连通通道的最小流通面积，其必须大于测满进液段21的流通面积。

可以理解的，在本公开图14和图15示出的另一实施例中，开口48与测满进液口38交错排布。以避免部分波浪越过开口48后，若其水平方向的速度足够快，而直接穿过测满进液口38进入集液腔39内。进一步减小集液腔39内聚集大量液体的可能性。

可以理解的，如图18至20所示，上述的测满管20的管口也可以朝上设置，此时集液件30的底部，即其底壁32上开设有安装孔321，测满管20的测满进液段21穿过安装孔321，并于该处于底壁32密封固定，例如在本实施例中采用全周焊接。

可以理解的，当上述的测满管20的管口也可以朝上设置时，上述的液化气体容器还可以包括防波罩40，其环绕于集液件30外，并将测满进液口38包围于其内，以将罐体10内的部分波浪遮挡，避免其通过测满进液口38进入集液件30。防波罩40内部与测满进液口38相通，其上设有与罐体10内部相通的开口48，以将罐体10内部与集液腔39连通，特别的，开口48需低于测满进液口38。

其中，在本实施例中防波罩40包括罩壁41、罩盖板42以及罩连接件43。其中，罩壁41呈筒状环绕于集液件30外，并与集液件30之间具有间隔。特别的，罩壁41的底端与侧壁31之间形成上述的开口48。罩盖板42设置于罩壁41的顶端，将防波罩40的顶部封闭。罩连接件43，其连接于罩壁41与集液件30之间，将罩壁41与集液件30连接为一体。同时罩连接件43上形成有供液体流通的通路，即开口48。

罩连接件43可以为一连接板，该连接板上开设有多个通孔，该多个通孔即为开口48，其围绕集液件30均匀排布于该连接板上。可以理解的，该多个通孔也可以均集中于该连接板远离所述液化气体容器充填口的一侧。上述的通孔的数量可以是2个、5个以及11个等，本公开在此不做限定，但该多个通孔的总流通面积必须大于测满进液段21的流通面积。

可以理解的，上述的罩连接件43也可以为多个间隔设置的连接筋，该多个连接筋围绕集液件30均匀排布。该多个连接筋之间的间隔形成供液体流通的通路。可以理解的，该多个连接筋也可以均集中于该测满管远离所述液化气体容器充填口的一侧。上述的连接筋的数量可以是2个、4个以及8个等，本公开在此不做限定，但该该多个连接筋之间的供液体流通的通路的总流通面积必须大于测满进液段21的流通面积。

可以理解的，上述的罩壁41的底端可以与侧壁31的底端平齐，上述的罩连接件43可以设置于侧壁31的底端，与底壁32平齐，并将罩壁41的底端与侧壁31的底端连接。同时，进一步的，上述的防波罩40和集液件30可以为一体成型的结构。

同时，可以理解的，为了保证底壁32与测满进液段21的固定强度，在底壁32的底部还可以围绕测满进液段设置一圈加强筋，以增加底壁32与测满进液段21的接触面积，将测满进液段21夹持住，以加强底壁32与测满进液段21的固定强度。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本公开，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本公开能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种液化气体容器，其特征在于，包括：

罐体；

测满管，穿设于所述罐体上，具有位于所述罐体内部的竖向延伸的测满进液段；

集液件，套设于所述测满进液段上；所述集液件内部形成有一集液腔，且所述集液腔的底部低于所述测满进液段的管口；所述集液件上设置有与罐体内部相通的测满进液口，所述测满进液口的底部与所述液化气体容器的有效容积液位处平齐且高于所述测满进液段的管口；所述集液腔经所述测满进液口与所述罐体内部相连通，且连通通道的最小流通面积大于所述测满进液段的流通面积。

2.根据权利要求1所述的液化气体容器，其特征在于，所述液化气体容器还包括：

防波罩，环绕于所述集液件外，将所述测满进液口包围于其内；所述防波罩内部与所述测满进液口相通；所述防波罩上设有与所述罐体内部相通的开口，所述开口低于所述测满进液口。

3.根据权利要求2所述的液化气体容器，其特征在于，所述防波罩包括：

罩壁，呈筒状，与所述集液件相间隔地环绕于所述集液件外；所述罩壁的下端形成所述开口；

罩连接件，连接于所述罩壁与所述集液件之间，将所述罩壁与所述集液件连接为一体；所述罩连接件上形成有供液体流通的通路。

4.根据权利要求3所述的液化气体容器，其特征在于，所述防波罩还包括：

罩盖板，设置于所述罩壁的顶端，将所述防波罩的顶部封闭。

5.根据权利要求2所述的液化气体容器，其特征在于，所述防波罩的顶部开设有过孔；所述测满进液段的管口朝下设置；所述测满进液段穿过所述过孔，并于所述过孔处与所述防波罩焊接固定。

6.根据权利要求1-5任一项所述的液化气体容器，其特征在于，所述集液件的轴线与所述测满进液段的轴线在同一直线上。

7.根据权利要求6所述的液化气体容器，其特征在于，所述集液件包括：

侧壁，呈筒状，环绕于所述测满进液段的外围；

底壁，设置于所述侧壁底部，与所述侧壁相围合形成所述集液腔；

连接件，连接于所述侧壁与所述测满进液段之间，将所述侧壁与所述测满进液段连接固定；所述连接件上设有供液体流通的通路。

8.根据权利要求7所述的液化气体容器，其特征在于，所述连接件呈板状，其上开设有多个溢流孔，该多个溢流孔绕所述测满进液段均匀布置。

9.根据权利要求7所述的液化气体容器，其特征在于，所述侧壁的顶端设置所述测满进液口。

10.根据权利要求6所述的液化气体容器，其特征在于，所述集液件底部开设有安装孔；所述测满进液段的管口朝上设置，所述测满进液段穿过所述安装孔，并于所述安装孔处与所述集液件密封连接。

Images