CN113932032A - 一种全焊接压差自动过滤排污球阀 - Google Patents

一种全焊接压差自动过滤排污球阀 Download PDF

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Abstract

本发明涉及球阀技术领域，且公开了一种全焊接压差自动过滤排污球阀，包括阀门中体，所述阀门中体的x轴的两端分别设有进入侧袖管和排出侧袖管，所述阀门中体的y轴的一端设有排污管，所述阀门中体的z轴的一端设有阀套，所述阀套的内壁装配有阀杆，所述阀杆的底端延伸至阀门中体内固定连接有球体，所述球体中部设有通孔，所述通孔的内壁设有过滤组件，当所述球体的通孔旋转至x轴时，所述排污管关闭，所述进入侧袖管和排出侧袖管开启，阀门处于开启状态，当所述球体的通孔旋转至y轴时，所述进入侧袖管和排出侧袖管关闭，排污管开启，阀门处于利用压差反冲洗排污状态。

Description

一种全焊接压差自动过滤排污球阀
技术领域
本发明涉及球阀技术领域，具体为一种全焊接压差自动过滤排污球阀。
背景技术
目前，管道除污设计基本以Y型过滤器、篮式过滤器，反冲洗过滤器等一些过滤设备，前后需要安装关断阀的一种管道除污工艺设备设计，管道的两个截断阀以及过滤器设备长度较长，安装需要较大的安装空间，设备链接方式基本以法兰连接，至少存在6个外露安全隐患，管道除污时也是根据经验人工去进行操作，需要泄水进行清理滤网，操作时间长，对管道正常运行收到一定影响。这种粗犷的操作，并不能解决管道污垢清理的工作，一直是流体过滤功能的一种技术瓶颈。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种全焊接压差自动过滤排污球阀，利用球阀密封结构原理，以及压差控制利用管道余压对管道自动排污原理，解决了管线除污系统传统设计，不能够彻底解决介质清洁度，设备安装空间大，人工清污成本高，且设备存在外露隐患较大的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全焊接压差自动过滤排污球阀，包括阀门中体，所述阀门中体的x轴的两端分别设有进入侧袖管和排出侧袖管，所述阀门中体的y轴的一端设有排污管。
所述阀门中体的z轴的一端设有阀套，所述阀套的内壁装配有阀杆，所述阀杆的底端延伸至阀门中体内固定连接有球体，所述球体中部设有通孔。
所述通孔的内壁设有过滤组件。
当所述球体的通孔旋转至x轴时，所述排污管关闭，所述进入侧袖管和排出侧袖管开启，阀门处于开启状态，当所述球体的通孔旋转至y轴时，所述进入侧袖管和排出侧袖管关闭，排污管开启，阀门处于利用压差反冲洗排污状态。
上述方案进一步可选的，所述过滤组件包括滤网锥形，所述滤网锥形可拆卸安装在通孔内；当阀门处于开启状态时，所述滤网锥形的开口端正对进入侧袖管，当阀门处于排污状态时，所述滤网锥形的开口端正对排污管。
上述方案进一步可选的，所述滤网锥形采用AISI304材质高强度滤网结构设计，包括锥度段a和直通段b，锥度段a和直通段b呈X形式设计。
上述方案进一步可选的，所述滤网锥形的闭合端采用包边焊接有加固板。
上述方案进一步可选的，所述阀套的上部设有控制阀杆转动的智能控制执行器，所述智能控制执行器与远程控制平台和外部移动终端无线连接。
上述方案进一步可选的，所述进入侧袖管和排出侧袖管的中部均设有用于监测阀门压差的压力表，两个所述压力表均匀远程控制平台无线连接。
上述方案进一步可选的，所述排污管的中部设有排污阀，所述排污阀与远程控制平台无线连接。
上述方案进一步可选的，所述进入侧袖管和排出侧袖管的内端均设有密封组件，两个所述密封组件对球体实现双密封。
上述方案进一步可选的，所述密封组件包括安装槽、碟形弹簧、密封圈以及用于支撑密封圈的支撑圈，所述安装槽开设在袖管的内侧内壁，所述密封圈、支撑圈和碟形弹簧由内之外依次装配在安装槽内，所述支撑圈的内端外壁与密封圈的内壁相插接，所述支撑圈的外端外壁与碟形弹簧的外壁相贴合，所述密封圈的内端外壁与球体的外壁相贴合。
上述方案进一步可选的，所述阀门中体、进入侧袖管、排出侧袖管、排污管和阀套采用整体式焊接工艺结构，焊接采用埋弧自动焊和V型焊接坡口，配合空冷及风冷方式进行焊接，红外线焊接层温度控制，多道焊接层，确保焊接层的焊接质量，采用超窄间隙焊设计结构，符合ASM正规范中关于免于焊后热处理的焊接工艺结构规定。
与现有技术相比，本发明提供了一种全焊接压差自动过滤排污球阀，具备以下有益效果：
1、通过在阀门中体外侧设置排污管，当阀门关闭，球体的通孔正对排污管，因阀门内介质存在一定压力，介质由排污管快速排出，并冲洗出滤网所过滤的污物，从而实现利用压差反冲洗排污，解决了介质污物清理不便且清理不彻底的问题。
2、阀门和排污阀均由系统远程控制，便于清理使用，节约人工成本。
3、通过在进入侧袖管和排出侧袖管上均设置压力表，便于实时检测阀门压差，并以此判断滤网污物存积情况，判断是否需要排污，同时，可在系统设定排污压差，当检测压差到达排污压差，系统可自动排污，方便使用。
4、滤网采用锥形滤网，包括锥度段和直通段，锥度段和直通段呈X形式设计，可满足多种介质过滤的要求，且便于反冲洗排污。
5、通过在进入侧袖管和排出侧袖管的内端均设置密封组件，实现双密封，当任意一个密封组件失效，另一个密封组件任可对阀门起到密封效果，保证阀门密封。
6、密封组件采用密封圈、支撑圈和碟形弹簧组合设计，支撑圈使密封圈保持密封形状，碟形弹簧使密封圈始终弹簧球体，从而保证密封效果。
7、采用整体式焊接工艺结构，使阀门的内外密封得到了极大地提高，杜绝外漏现象。
8、阀体焊接采用埋弧自动焊和V型焊接坡口，配合空冷及风冷方式进行焊接，红外线焊接层温度控制，多道焊接层，确保焊接层的焊接质量。采用超窄间隙焊设计结构，符合ASM正规范中关于免于焊后热处理的焊接工艺结构规定。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明全焊接压差自动过滤排污球阀实施例正视结构示意图；
图2为本发明全焊接压差自动过滤排污球阀实施例左视结构示意图；
图3为本发明全焊接压差自动过滤排污球阀实施例主视剖图；
图4为本发明全焊接压差自动过滤排污球阀实施例密封组件结构示意图；
图5为本发明全焊接压差自动过滤排污球阀实施例滤网锥形结构示意图；
图6为本发明全焊接压差自动过滤排污球阀实施例控制流程图。
图中：1、阀门中体；2、进入侧袖管；3、排出侧袖管；4、排污管；5、阀套；6、阀杆；7、球体；8、通孔；9、密封组件；91、碟形弹簧；92、密封圈；93、支撑圈；94、安装槽；10、滤网锥形；11、加固板；12、压力表；13、排污阀；14、盖板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-5所示，一种全焊接压差自动过滤排污球阀，包括阀门中体1，阀门中体1的x轴的两端分别设有进入侧袖管2和排出侧袖管3，阀门中体1的y轴的一端设有排污管4。
阀门中体1的z轴的一端设有阀套5，阀套5的内壁装配有阀杆6，阀杆6的底端延伸至阀门中体1内固定连接有球体7，球体7中部设有通孔8。
通孔8的内壁设有过滤组件。
当球体7的通孔8旋转至x轴时，排污管4关闭，进入侧袖管2和排出侧袖管3开启，阀门处于开启状态，当球体7的通孔8逆时针旋转91°至y轴时，进入侧袖管2和排出侧袖管3关闭，排污管4开启，阀门处于利用压差反冲洗排污状态。
当排污管4开启时，因阀门内介质存在一定压力，介质由排污管快速排出，并冲洗出滤网所过滤的污物，从而实现利用压差反冲洗排污，解决了介质污物清理不便且清理不彻底的问题。
请参阅图3和图5所示，过滤组件包括滤网锥形10，滤网锥形10可拆卸安装在通孔8内；当阀门处于开启状态时，滤网锥形10的开口端正对进入侧袖管2，过滤、拦截介质中的污物，当阀门处于排污状态时，滤网锥形10的开口端正对排污管4，过滤的污物随介质由排污管4排出阀门，滤网锥形10采用AISI304材质高强度滤网结构设计，包括锥度段a和直通段b，锥度段a和直通段b呈X形式设计，可满足多种介质过滤的要求，且便于反冲洗排污，滤网锥形10的闭合端采用包边焊接有加固板11，增加了滤网的底部平面强度，保证阀门在阻断颗粒的情况下，不影响介质的通过，阀门能够正常工作。
请参阅图1和图6所示，阀套5的上部设有控制阀杆6转动的智能控制执行器，智能控制执行器为有源智能控制执行器或无源智能控制执行器，可根据使用环境是否有电源自由选择，智能控制执行器与远程控制平台和外部移动终端无线连接，构成远程控制系统，此系统为常规阀门远程控制系统，使用者可通过手机等移动终端通过app等形式接入系统，从而远程控制阀门，进入侧袖管2和排出侧袖管3的中部均设有用于监测阀门压差的压力表12，两个压力表12均匀远程控制平台无线连接，介质流动受滤网以及所过滤的污物阻拦，导致在进入侧袖管2和排出侧袖管3内会出现压差，通过实时监测压差即可判断污物存积量，同时，可在系统设定排污压差，当检测压差到达排污压差，系统可自动排污，方便使用，排污管4的中部设有排污阀13，排污阀13与远程控制平台无线连接，当远程控制阀门开启、排污阀13关闭，即可输送介质；当远程控制阀门关闭、排污阀13开启，即可利用压差反冲洗排污。
请参阅图3和图4所示，进入侧袖管2和排出侧袖管3的内端均设有密封组件9，两个密封组件9对球体7实现双密封，当任意一个密封组件失效，另一个密封组件任可对阀门起到密封效果，保证阀门密封，密封组件9包括安装槽94、碟形弹簧91、密封圈92以及用于支撑密封圈92的支撑圈93，安装槽94开设在袖管的内侧内壁，密封圈92、支撑圈93和碟形弹簧91由内之外依次装配在安装槽94内，支撑圈93的内端外壁与密封圈92的内壁相插接，支撑圈93的外端外壁与碟形弹簧91的外壁相贴合，密封圈92的内端外壁与球体7的外壁相贴合，支撑圈93使密封圈92保持密封形状，碟形弹簧91使密封圈92始终弹簧球体7，从而保证密封效果。密封圈92采用PTFE+25％碳纤维高分子复合材料，具有优良的密封性和耐热性，碟形弹簧91采用高弹50CRV材料冲压成型，经热处理工艺，表面硬度达到HB45-48，表面进行镀ENP处理。
请参阅图1和图2所示，阀门中体1、进入侧袖管2、排出侧袖管3、排污管4和阀套5采用整体式焊接工艺结构，使阀门的内外密封得到了极大地提高，杜绝外漏现象，焊接采用埋弧自动焊和V型焊接坡口，配合空冷及风冷方式进行焊接，红外线焊接层温度控制，多道焊接层，确保焊接层的焊接质量，采用超窄间隙焊设计结构，符合ASM正规范中关于免于焊后热处理的焊接工艺结构规定，阀杆6采用ASTMA420材质，进行表面碳化钨处理，表面硬度可达到HR52，阀套5采用具有自润滑的背衬PTFE金属轴套，阀套5与阀杆6之间设有密封件，密封件采用全氟橡胶密封件，排污管4的端部铰接有盖板14，防止外部杂物进入、堵塞排污管4。
工作原理：在使用本球阀时，将球阀接入管路，使介质依次流经进入侧袖管2、阀门中体1、通孔8和排出侧袖管3，实现介质输送，同时介质中的污物可被滤网锥形10过滤、拦截，存积在滤网锥形10内，压力表12实时监测球阀压差，并传输至外部远程控制平台内，用户可通过手机等移动终端并通过APP等程序接入系统，在系统设定排污压差，当检测压差到达排污压差，用户可通过移动终端控制智能控制执行器运行，使阀体关闭，使滤网锥形10的开口端正对排污管4，远程控制排污阀13开启，因阀门内介质存在一定压力，介质由排污管4快速排出，并冲洗出滤网锥形10所过滤的污物，污物随介质排出阀门，从而实现利用压差反冲洗排污，一段时间后，远程控制排污阀13关闭，球体7复位，即可继续输送介质。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种全焊接压差自动过滤排污球阀，包括阀门中体，其特征在于：
所述阀门中体的x轴的两端分别设有进入侧袖管和排出侧袖管，所述阀门中体的y轴的一端设有排污管；
所述阀门中体的z轴的一端设有阀套，所述阀套的内壁装配有阀杆，所述阀杆的底端延伸至阀门中体内固定连接有球体，所述球体中部设有通孔；
所述通孔的内壁设有过滤组件；
当所述球体的通孔旋转至x轴时，所述排污管关闭，所述进入侧袖管和排出侧袖管开启，阀门处于开启状态，当所述球体的通孔旋转至y轴时，所述进入侧袖管和排出侧袖管关闭，排污管开启，阀门处于利用压差反冲洗排污状态。
2.根据权利要求1所述的一种全焊接压差自动过滤排污球阀，其特征在于：所述过滤组件包括滤网锥形，所述滤网锥形可拆卸安装在通孔内；当阀门处于开启状态时，所述滤网锥形的开口端正对进入侧袖管，当阀门处于排污状态时，所述滤网锥形的开口端正对排污管。
3.根据权利要求2所述的一种全焊接压差自动过滤排污球阀，其特征在于：所述滤网锥形采用AISI304材质高强度滤网结构设计，包括锥度段a和直通段b，锥度段a和直通段b呈X形式设计。
4.根据权利要求2所述的一种全焊接压差自动过滤排污球阀，其特征在于：所述滤网锥形的闭合端采用包边焊接有加固板。
5.根据权利要求1所述的一种全焊接压差自动过滤排污球阀，其特征在于：所述阀套的上部设有控制阀杆转动的智能控制执行器，所述智能控制执行器与远程控制平台和外部移动终端无线连接。
6.根据权利要求5所述的一种全焊接压差自动过滤排污球阀，其特征在于：所述进入侧袖管和排出侧袖管的中部均设有用于监测阀门压差的压力表，两个所述压力表均匀远程控制平台无线连接。
7.根据权利要求5所述的一种全焊接压差自动过滤排污球阀，其特征在于：所述排污管的中部设有排污阀，所述排污阀与远程控制平台无线连接。
8.根据权利要求1所述的一种全焊接压差自动过滤排污球阀，其特征在于：所述进入侧袖管和排出侧袖管的内端均设有密封组件，两个所述密封组件对球体实现双密封。
9.根据权利要求8所述的一种全焊接压差自动过滤排污球阀，其特征在于：所述密封组件包括安装槽、碟形弹簧、密封圈以及用于支撑密封圈的支撑圈，所述安装槽开设在袖管的内侧内壁，所述密封圈、支撑圈和碟形弹簧由内之外依次装配在安装槽内，所述支撑圈的内端外壁与密封圈的内壁相插接，所述支撑圈的外端外壁与碟形弹簧的外壁相贴合，所述密封圈的内端外壁与球体的外壁相贴合。
10.根据权利要求1所述的一种全焊接压差自动过滤排污球阀，其特征在于：所述阀门中体、进入侧袖管、排出侧袖管、排污管和阀套采用整体式焊接工艺结构，焊接采用埋弧自动焊和V型焊接坡口，配合空冷及风冷方式进行焊接，红外线焊接层温度控制，多道焊接层，确保焊接层的焊接质量，采用超窄间隙焊设计结构，符合ASM正规范中关于免于焊后热处理的焊接工艺结构规定。
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CN115430195A (zh) * 2022-10-24 2022-12-06 连云港黄浦矿山机械制造有限公司 一种基于自清洗功能的新型环保污水过滤机
CN115430195B (zh) * 2022-10-24 2023-02-28 连云港黄浦矿山机械制造有限公司 一种基于自清洗功能的新型环保污水过滤机

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