CN113931633A - 一种ebz-160掘进机水系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种EBZ‑160掘进机水系统；外接供水经高压水泵(1)后，进入系统后分为两路，一路供内喷雾系统，依次经过第一球阀(3)、第一过滤器(4)、水密封件(8)与切割电机的冷却水汇合后喷出；另一路供外喷雾系统，依次经第二球阀(2)、第二过滤器(5)、冷却器(6)后再分两路；经冷却器(6)后，一路经第三球阀(7)进入截割系统(9)，进行外喷；另一路经喷嘴(10)直接外喷。本发明增设高压水泵后，掘进机内喷雾压力可以达到6MPa，外喷雾压力可以达到8MPMa，满足了煤矿安全规程的规定，喷雾压力增大后，防尘效果有了显著提升，同时冷却水流量也增大，提升了液压系统的冷却效果，降低了油管爆裂的危险，提升了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及掘进机水路系统技术领域；尤其涉及一种EBZ-160掘进机水系统。
背景技术
现有EBZ-160掘进机水系统主要由冷却器、阀、过滤器组成，其分内、外喷雾水路。其原理为外来水经一级过滤后分为二路，其中的一路直接通内喷雾喷出；另一路经二级过滤、减压、冷却(冷却液压油和截割电机)后进入外喷雾喷出，起到冷却截齿及灭尘效果。根据《煤矿安全规程》第六百四十七条规定，掘进机内喷雾压力必须大于2MPa，外喷雾压力大于4MPMa，但现实中实际供水压力只有1.2-1.6MPa，掘进机也没有自带增压泵，致使喷雾达不到规定要求；实际生产过程中也有使用高压水泵的情况，但都是直接接在掘进机后支撑油管上，掘进机工作时，高压水泵和后支撑无法同时使用，影响实际生产。
本发明结合现矿的实际情况，对EBZ-160掘进机水系统以上的缺陷分析，通过增加液压高压水泵总成的方法对掘进机水系统进行改造；改造后掘进机的冷却及喷雾效果非常明显，掘进机的使用操作、作业场所的环境都得到了改善。
发明内容
本发明的目的是提供了一种EBZ-160掘进机水系统。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明涉及一种EBZ-160掘进机水系统，高压水泵1连接于外接供水，外接水经高压水泵1分流出去，且并列设置有内喷雾系统和外喷雾系统；
外接供水经高压水泵1后，进入系统后分为两路，一路供内喷雾系统，依次经过第一球阀3、第一过滤器4、水密封件8与切割电机的冷却水汇合后喷出；另一路供外喷雾系统，依次经第二球阀2、第二过滤器5、冷却器6后再分两路；
经冷却器6后，一路经第三球阀7进入截割系统9，进行外喷；另一路经喷嘴10直接外喷。
本发明将掘进机控制一运和星轮的三联阀组改为四联阀组，增加一组阀块控制高压水泵1，在司机操作台处增加一个操作手柄，引一路油管连接四联阀和高压水泵(1)，通过操作手柄控制高压水泵1；若单纯的只是安装高压水泵，不改油路，则会影响掘进机正常使用。
优选地，所述高压水泵1的出水口设置有两个φ10mm的接口。当矿井用水量增大，水压不足时，会影响支护，这时可以利用高压水泵增压，为锚杆机供水。
优选地，所述第一过滤器4为100目的Y型过滤器。
优选地，所述第二过滤器5为100目的Y型过滤器。
优选地，所述外接供水经高压水泵1后，供内喷雾系统的流量为30L/min。
优选地，所述经冷却器6后，经第三球阀7进入截割系统9，进行外喷的流量为25L/min。
优选地，所述经冷却器6后，另一路经喷嘴10直接外喷的流量为30L/min。
本发明具有以下优点：
(1)本发明结合现矿的实际情况，对EBZ-160掘进机水系统以上的缺陷分析，通过增加液压高压水泵总成的方法对掘进机水系统进行改造；改造后掘进机的冷却及喷雾效果非常明显，掘进机的使用操作、作业场所的环境都得到了改善。
(2)本发明增设高压水泵后，液体经过高压水泵增压后，掘进机内喷雾压力可以达到6MPa，外喷雾压力可以达到8MPMa，满足了煤矿安全规程的规定，喷雾压力增大后，防尘效果有了显著提升，同时冷却水流量也增大，提升了液压系统的冷却效果，降低了油管爆裂的危险，提升了生产效率。
附图说明
图1是本发明系统原理图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。应当指出的是，以下的实施实例只是对本发明的进一步说明，但本发明的保护范围并不限于以下实施例。
实施例
本实施例涉及一种EBZ-160掘进机水系统，见图1所示：高压水泵1连接于外接供水，外接水经高压水泵1分流出去，且并列设置有内喷雾系统和外喷雾系统；
外接供水经高压水泵1后，进入系统后分为两路，一路供内喷雾系统，依次经过第一球阀3、第一过滤器4、水密封件8与切割电机的冷却水汇合后喷出；另一路供外喷雾系统，依次经第二球阀2、第二过滤器5、冷却器6后再分两路；
经冷却器6后，一路经第三球阀7进入截割系统9，进行外喷；另一路经喷嘴10直接外喷。
本发明将掘进机控制一运和星轮的三联阀组改为四联阀组，增加一组阀块控制高压水泵1，在司机操作台处增加一个操作手柄，引一路油管连接四联阀和高压水泵(1)，通过操作手柄控制高压水泵1；若单纯的只是安装高压水泵，不改油路，则会影响掘进机正常使用。
所述高压水泵1的出水口设置有两个φ10mm的接口。当矿井用水量增大，水压不足时，会影响支护，这时可以利用高压水泵增压，为锚杆机供水。
所述第一过滤器4为100目的Y型过滤器。
所述第二过滤器5为100目的Y型过滤器。
所述外接供水经高压水泵1后，供内喷雾系统的流量为30L/min。
所述经冷却器6后，经第三球阀7进入截割系统9，进行外喷的流量为25L/min。
所述经冷却器6后，另一路经喷嘴10直接外喷的流量为30L/min。
现有的系统：每年需更换3次板壳式冷却器2*4500*3＝27000元。
本发明所涉及的系统：预计每年节省冷却器一对，再加上一些密封件和油管等，维修成本每年大约节约30000元。工时方面每更换一次大约俩人一个工时每年大约在3*2*300＝1800元。再加上影响掘进进尺等，每年大约节约50000元。
可见，本发明进行改进与现有的对比，成本大大降低了。
本发明结合现矿的实际情况，对EBZ-160掘进机水系统以上的缺陷分析，通过增加液压高压水泵总成的方法对掘进机水系统进行改造；改造后掘进机的冷却及喷雾效果非常明显，掘进机的使用操作、作业场所的环境都得到了改善。本发明增设高压水泵后，液体经过高压水泵增压后，掘进机内喷雾压力可以达到6MPa，外喷雾压力可以达到8MPMa，满足了煤矿安全规程的规定，喷雾压力增大后，防尘效果有了显著提升，同时冷却水流量也增大，提升了液压系统的冷却效果，降低了油管爆裂的危险，提升了生产效率。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质。
Claims (7)
1.一种EBZ-160掘进机水系统，其特征在于，高压水泵(1)连接于外接供水，外接水经高压水泵(1)分流出去，且并列设置有内喷雾系统和外喷雾系统；
外接供水经高压水泵(1)后，进入系统后分为两路，一路供内喷雾系统，依次经过第一球阀(3)、第一过滤器(4)、水密封件(8)与切割电机的冷却水汇合后喷出；另一路供外喷雾系统，依次经第二球阀(2)、第二过滤器(5)、冷却器(6)后再分两路；
经冷却器(6)后，一路经第三球阀(7)进入截割系统(9)，进行外喷；另一路经喷嘴(10)直接外喷。
2.如权利要求1所述的EBZ-160掘进机水系统，其特征在于，所述高压水泵(1)的出水口设置有两个φ10mm的接口。
3.如权利要求1所述的EBZ-160掘进机水系统，其特征在于，所述第一过滤器(4)为100目的Y型过滤器。
4.如权利要求1所述的EBZ-160掘进机水系统，其特征在于，所述第二过滤器(5)为100目的Y型过滤器。
5.如权利要求1所述的EBZ-160掘进机水系统，其特征在于，所述外接供水经高压水泵(1)后，供内喷雾系统的流量为30L/min。
6.如权利要求1所述的EBZ-160掘进机水系统，其特征在于，所述经冷却器(6)后，经第三球阀(7)进入截割系统(9)，进行外喷的流量为25L/min。
7.如权利要求1所述的EBZ-160掘进机水系统，其特征在于，所述经冷却器(6)后，另一路经喷嘴(10)直接外喷的流量为30L/min。
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