CN113931296B - 耗能低的装配式建筑及装配式建筑用插接组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了耗能低的装配式建筑及装配式建筑用插接组件，所述装配式建筑用插接组件包括：第一插接杆，插接腔，第二插接杆，夹紧组件，导向组元，所述第一插接杆的一端贯穿开设有所述插接腔，所述插接腔竖截面设置为直角梯形和长方形组合形状，且直角梯形底边设置为长方形的宽，所述插接腔的内侧壁适配所述第二插接杆的外侧壁，所述插接杆内部设置有所述夹紧组件和导向组元，所述导向组元通过滑动对所述第二插接杆的运动方向，所述夹紧组件通过转动限制所述第二插接杆的两相对平行侧壁的运动方向。

Description

耗能低的装配式建筑及装配式建筑用插接组件

技术领域

本发明涉及建设设备技术领域，特别涉及一种耗能低的装配式建筑及装配式建筑用插接组件。

背景技术

由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑，其中，装配式建筑按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型。

现有的装配式建筑在装配时，多为直角装配，装配形式有限，且装配完成后需要进行打孔或浇筑进行固定，施工较为繁琐。

因此，有必要提供一种耗能低的装配式建筑及装配式建筑用插接组件解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耗能低的装配式建筑及装配式建筑用插接组件以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

装配式建筑用插接组件，包括：

第一插接杆，

插接腔，

第二插接杆，

夹紧组件，

导向组元，

所述第一插接杆的一端贯穿开设有所述插接腔，所述插接腔竖截面设置为直角梯形和长方形组合形状，且直角梯形底边设置为长方形的宽，所述插接腔的内侧壁适配所述第二插接杆的外侧壁，所述插接杆内部设置有所述夹紧组件和导向组元，所述导向组元通过滑动对所述第二插接杆的运动方向，所述夹紧组件通过转动限制所述第二插接杆的两相对平行侧壁的运动方向。

进一步地，

所述夹紧组件对称设置于所述插接腔的两相对平行侧壁，所述导向组元设置于所述插接腔的中部。

进一步地，

所述夹紧组件包括：

夹紧槽，

转动夹紧轴，

限位板，

抵板，

夹紧板，

夹紧弹簧，

转动末端，

所述插接腔的两相对平行侧壁内均开设有所述夹紧槽，所述夹紧槽连通所述第一插接杆外部，所述夹紧槽内部转动设置有所述转动夹紧轴，所述夹紧槽内固定安装有所述限位板，所述夹紧轴靠近所述夹紧槽底部的一端固定连接有所述抵板，所述夹紧轴远离所述夹紧槽底部的一端固定连接有所述夹紧板。

进一步地，

所述限位板固定安装于所述夹紧槽底部，所述转动夹紧轴转动设置于所述夹紧槽中部，所述限位板的高度低于所述转动夹紧轴的高度，所述限位板设置于所述转动夹紧轴远离所述插接腔的一侧，所述限位板的外壁与所述第一插接杆的外壁平齐，所述限位板与所述抵板之间固定连接有所述夹紧弹簧，所述抵板和所述夹紧板的高度均设置为二分之一的所述夹紧槽的高度。

进一步地，

所述抵板和所述夹紧板远离所述转动夹紧轴的一端均固定连接有转动末端，所述转动末端截面设置为半圆形，自然状态下，所述抵板的转动末端在所述夹紧弹簧的作用下设置于所述插接腔内部，所述夹紧板的转动末端在所述转动夹紧轴的作用下设置于所述第一插接杆外部。

进一步地，

所述导向组元包括：

第一导向杆，

第二导向杆，

所述第一导向杆截面设置为矩形，所述第二导向杆截面设置为半圆形，所述第一导向杆的侧壁固定连接有所述第二导向杆，所述第一导向杆的底边设置为所述第二导向杆的直径，所述第一导向杆和所述第二导向杆均设置于所述插接腔中部。

进一步地，

所述第二插接杆包括：

第一导向槽，

第二导向槽，

所述第二插接杆的一端贯穿开设有所述第一导向槽和所述第二导向槽，所述第一导向槽和所述第二导向槽连通，所述第一导向槽适配所述第一导向杆，所述第二导向槽适配所述第二导向杆。

耗能低的装配式建筑，包括支撑板和装配式墙体，所述支撑板固定连接在装配式墙体的端面，所述装配式墙体包括墙体主体，所述墙体主体的一端转动连接有第一装配柱，所述墙体主体背离第一装配柱的一端转动连接有第二装配柱，还包括装配式建筑用插接组件。

进一步地，

所述第一装配柱背离墙体主体的一端的左侧固定连接有所述第一插接杆，所述第一装配柱背离墙体主体的一端的右侧固定连接有所述第二插接杆，所述第二装配柱背离墙体主体的一端的左侧固定连接有所述第二插接杆，所述第二装配柱背离墙体主体的一端的右侧固定连接有所述第一插接杆，所述第一插接杆和所述第二插接杆沿所述第一装配柱的轴线方向均匀分布。

进一步地，

所述第一装配柱和第二装配柱的截面为三角形，所述第一插接杆和第二插接杆的底边一侧与第一装配柱或第二装配柱固定相连，所述第一导向杆和所述第二导向杆靠近所述墙板主体的一端与第一装配柱或第二装配柱固定相连。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明耗能低的装配式建筑的整体结构示意图；

图2是本发明耗能低的装配式建筑的装配式墙体结构示意图；

图3是本发明耗能低的装配式建筑的去除支撑板俯视结构示意图；

图4是本发明耗能低的装配式建筑的微调装置剖面结构示意图；

图5是本发明耗能低的装配式建筑的第二装配柱去除第二插接杆后剖面结构示意图；

图6是本发明的图3中B处放大结构示意图；

图7是本发明耗能低的装配式建筑的从动推杆结构示意图；

图8是本发明耗能低的装配式建筑的主动推杆结构示意图；

图9是本发明的图2中A处放大结构示意图；

图10是本发明的图5中C处放大结构示意图；

图11是本发明耗能低的装配式建筑的浇筑箱结构示意图；

图12是本发明装配式建筑用插接组件的结构示意图；

图13是本发明装配式建筑用插接组件的导向组元结构示意图；

图14是本发明装配式建筑用插接组件的第一插接杆仰视结构示意图；

图15是本发明装配式建筑用插接组件的夹紧组件结构示意图；

图16是本发明装配式建筑用插接组件的第二插接杆结构示意图。

图中：1、支撑板；2、装配式墙体；3、墙体主体；4第一装配柱；5、第一插接杆；6、浇筑箱；7、定位销；8、微调装置；9、第二插接杆；10、第二装配柱；11、转动连杆；12、弹性密封层；13、转动齿杆；14、齿槽；15、第一活动槽；16、主动推杆；17、从动推杆；18、锁合板；19、第二活动槽；20、弧形部；21、从动斜板；22、拨片；23、主动斜板；24、拨片槽；25、弧形槽；26、滑动间隙；27、限位杆；28、限位滑杆；29、限位滑槽；30、缓冲弹簧；31、浇筑箱主体；32、浇筑槽；33、滑动板；34、定位孔；41、插接腔；51、夹紧槽；52、转动夹紧轴；53、限位板；54、抵板；55、夹紧板；56、夹紧弹簧；57、转动末端；61、第一导向杆；62、第二导向杆；63、第一导向槽；64、第二导向槽。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示，耗能低的装配式建筑，包括支撑板1和装配式墙体2，支撑板1固定连接在装配式墙体2的端面，装配式墙体2包括墙体主体3，墙体主体3的一端转动连接有第一装配柱4，墙体主体3背离第一装配柱4的一端转动连接有第二装配柱10，第一装配柱4背离墙体主体3的一端固定连接有第一插接杆5，第二装配柱10背离墙体主体3的一端固定连接有第二插接杆9，且第一插接杆5和第二插接杆9相互适配插接。

使用时，通过在墙体主体3的两端转动连接有第一装配柱4和第二装配柱10，进而使得墙体主体3可通过第一装配柱4和第二装配柱10进行相互贴合，提高墙体主体3装配的多样性，进一步的在第一装配柱4和第二装配柱10背离墙体主体3的一端分别设有第一插接杆5和第二插接杆9，第一插接杆5和第二插接杆9可相互插接适配。

如图1-3所示，第一装配柱4和第二装配柱10的截面为三角形，第一插接杆5和第二插接杆9截面均为梯形，且梯形上底边一侧与第一装配柱4或第二装配柱10固定相连。

使用时，第一插接杆5和第二插接杆9截面均为梯形，使得第一插接杆5和第二插接杆9相互插接时，对第一插接杆5和第二插接杆9进行相互限位，固定更加紧密。

如图1-4所示，墙体主体3的两端嵌设有微调装置8，墙体主体3通过微调装置8与第一装配柱4和第二装配柱10转动相连，微调装置8包括转动连杆11，转动连杆11一端与墙体主体3固定相连，转动连杆11背离墙体主体3的一端与第一装配柱4或第二装配柱10转动相连，转动连杆11的两侧填充有弹性密封层12。

使用时，墙体主体3通过转动连杆11分别于第一装配柱4和第二装配柱10转动相连，且在转动连杆11的两侧填充有弹性密封层12，对微调装置8内部间隙密封的同时，也可对墙体主体3和第一装配柱4或墙体主体3和第二装配柱10之间起到一定的弹性支撑作用，便于在装配时，对装配角度的调节，微调装置8可采用低密度橡胶或波纹管等弹性密封材料。

如图1-3和图5-9所示，第二装配柱10的内部开设有第一活动槽15，第一活动槽15滑动连接有主动推杆16和从动推杆17，主动推杆16位于从动推杆17的下方，且主动推杆16贯穿第二装配柱10的底部，从动推杆17的一端设有从动斜板21，主动推杆16的上端面开设有与从动斜板21相适配的主动斜板23。

从动推杆17表面开设有弧形部20，第一装配柱4和第二插接杆9开设有与弧形部20相适配的弧形槽25，且第一装配柱4和第二插接杆9中部贯穿开设有与从动推杆17宽度相适配的滑动间隙26。

使用时，主动推杆16贯穿第二装配柱10的底部，通过主动推杆16在第一活动槽15滑动，在主动斜板23和从动斜板21的作用下，推动从动推杆17向背离第一活动槽15的方向移动，进而使得从动推杆17与滑动间隙26相适配进而对第一装配柱4和第二插接杆9进行限位固定，且进一步的从动推杆17表面设有弧形部20，通过弧形部20和弧形槽25，使得第一装配柱4和第二插接杆9之间的滑动间隙26有细微容差时，可通过弧形部20和弧形槽25适配进行自动调节。

如图1-3和图5-9所示，从动斜板21背离从动推杆17的一端固定连接有拨片22，且主动斜板23中部开设有与拨片22相适配的拨片槽24。

使用时，当主动斜板23和从动斜板21适配完成后，拨片22沿拨片槽24滑动并与拨片槽24底面接触，从而通过拨片22带动从动推杆17沿着第一活动槽15不断上移，从而进一步加强从动推杆17对第一装配柱4和第二插接杆9的销接效果。

如图1-5所示，转动连杆11的下端面转动连接有转动齿杆13，且第一装配柱4和第二装配柱10与微调装置8贴合的内壁设有与转动齿杆13相啮合的齿槽14。

如图1-5和图10所示，第一装配柱4和第二装配柱10内部还开设有第二活动槽19，第二活动槽19内滑动连接有锁合板18，锁合板18下端面与从动推杆17相适配，锁合板18与微调装置8贴合的一端嵌设有限位杆27，限位杆27与转动齿杆13齿纹卡合。

使用时，当从动推杆17沿着第一活动槽15滑动时，当从动推杆17滑动至末端与锁合板18相适配，带动锁合板18在第二活动槽19内部上移，从而使得限位杆27与转动齿杆13卡合进而锁合板18与转动齿杆13锁合，且转动齿杆13与齿槽14相啮合，进而对第一装配柱4和第二装配柱10的转动角度进行固定，提高装配式墙体在施工完成后的稳固性，以及施工的便捷性。

如图1-5和图10所示，第二活动槽19内部开设有限位滑槽29，限位滑槽29内部滑动连接有限位滑杆28，限位滑杆28与锁合板18固定相连，锁合板18上端面固定连接有缓冲弹簧30，缓冲弹簧30背离锁合板18的一端与第二活动槽19内壁固定相连。

使用时，锁合板18通过限位滑杆28进行限位，防止从动推杆17推动锁合板18移动时产生倾斜，导致限位杆27无法与转动齿杆13卡接，且在锁合板18上端面设有缓冲弹簧30，用于当从动推杆17复位后，锁合板18在缓冲弹簧30的作用下自动复位，使得限位杆27与转动齿杆13的卡接脱离。

如图1-3和图11所示，墙体主体3的内部滑动嵌设有浇筑箱6，浇筑箱6包括浇筑箱主体31、浇筑槽32、滑动板33和定位孔34，浇筑箱主体31滑动嵌设在墙体主体3的内部，浇筑槽32开设在浇筑箱主体31的中部，滑动板33固定连接在浇筑箱主体31侧端面两侧，定位孔34开设在滑动板33的内部，且墙体主体3内部嵌设有与定位孔34相适配的定位销7。

使用时，浇筑箱6活动嵌设在墙体主体3的内部，使得浇筑箱6可单独抽离或进行更换，更加绿色环保，提高物质利用率，浇筑箱主体31内部设有浇筑槽32用于进行浇筑成型，可以及需要选择不同浇筑材质，且在浇筑箱主体31侧端面两侧设有滑动板33，滑动板33通过定位销7和定位孔34的适配进而对浇筑箱6进行限位固定。

工作原理：通过在墙体主体3的两端转动连接有第一装配柱4和第二装配柱10，第一装配柱4和第二装配柱10截面为三角形，进而使得墙体主体3可通过第一装配柱4和第二装配柱10进行相互贴合，提高墙体主体3装配的多样性，相邻的第一装配柱4和第二装配柱10通过第一插接杆5和第二插接杆9的插接进行固定，第一插接杆5和第二插接杆9截面均为梯形，使得第一插接杆5和第二插接杆9相互插接时，对第一插接杆5和第二插接杆9进行相互限位，固定更加紧密，第二装配柱10的内部滑动连接有主动推杆16通过主动推杆16在第一活动槽15滑动，在主动斜板23和从动斜板21的作用下，推动从动推杆17向背离第一活动槽15的方向移动，进而使得从动推杆17与滑动间隙26相适配进而对第一装配柱4和第二插接杆9进行限位固定，且进一步的从动推杆17表面设有弧形部20，通过弧形部20和弧形槽25，使得第一装配柱4和第二插接杆9之间的滑动间隙26有细微容差时，可通过弧形部20和弧形槽25适配进行自动调节，且当主动斜板23和从动斜板21适配完成后，拨片22沿拨片槽24滑动并与拨片槽24底面接触，从而通过拨片22带动从动推杆17沿着第一活动槽15不断上移，从而进一步加强从动推杆17对第一装配柱4和第二插接杆9的销接效果，当从动推杆17沿着第一活动槽15滑动时，当从动推杆17滑动至末端与锁合板18相适配，带动锁合板18在第二活动槽19内部上移，从而使得限位杆27与转动齿杆13卡合进而锁合板18与转动齿杆13锁合，且转动齿杆13与齿槽14相啮合，进而对第一装配柱4和第二装配柱10的转动角度进行固定，提高装配式墙体在施工完成后的稳固性，以及施工的便捷性，同时浇筑箱6活动嵌设在墙体主体3的内部，使得浇筑箱6可单独抽离或进行更换，浇筑箱主体31内部设有浇筑槽32用于进行浇筑成型，可以及需要选择不同浇筑材质，且在浇筑箱主体31侧端面两侧设有滑动板33，滑动板33通过定位销7和定位孔34的适配进而对浇筑箱6进行限位固定，装配式墙体2相互装配完成后，通过支撑板1进行固定封顶。

实施例2

图1-16所示，装配式建筑用插接组件，包括：第一插接杆5，插接腔41，第二插接杆9，夹紧组件，导向组元，所述第一插接杆5的一端贯穿开设有所述插接腔41，所述插接腔41竖截面设置为直角梯形和长方形组合形状，且直角梯形底边设置为长方形的宽，所述插接腔41的内侧壁适配所述第二插接杆8的外侧壁，所述插接杆5内部设置有所述夹紧组件和导向组元，所述导向组元通过滑动对所述第二插接杆9的运动方向，所述夹紧组件通过转动限制所述第二插接杆9的两相对平行侧壁的运动方向。

作为本实施例的进一步方案，所述夹紧组件对称设置于所述插接腔41的两相对平行侧壁，所述导向组元设置于所述插接腔41的中部。

作为本实施例的进一步方案，所述夹紧组件包括：夹紧槽51，转动夹紧轴52，限位板53，抵板54，夹紧板55，夹紧弹簧56，转动末端57，所述插接腔41的两相对平行侧壁内均开设有所述夹紧槽51，所述夹紧槽51连通所述第一插接杆5外部，所述夹紧槽51内部转动设置有所述转动夹紧轴52，所述夹紧槽51内固定安装有所述限位板53，所述夹紧轴52靠近所述夹紧槽51底部的一端固定连接有所述抵板54，所述夹紧轴52远离所述夹紧槽51底部的一端固定连接有所述夹紧板55。

作为本实施例的进一步方案，所述限位板53固定安装于所述夹紧槽51底部，所述转动夹紧轴52转动设置于所述夹紧槽51中部，所述限位板53的高度低于所述转动夹紧轴52的高度，所述限位板53设置于所述转动夹紧轴52远离所述插接腔41的一侧，所述限位板53的外壁与所述第一插接杆5的外壁平齐，所述限位板53与所述抵板55之间固定连接有所述夹紧弹簧56，所述抵板54和所述夹紧板55的高度均设置为二分之一的所述夹紧槽51的高度。

作为本实施例的进一步方案，所述抵板54和所述夹紧板55远离所述转动夹紧轴52的一端均固定连接有转动末端57，所述转动末端57截面设置为半圆形，自然状态下，所述抵板54的转动末端57在所述夹紧弹簧56的作用下设置于所述插接腔41内部，所述夹紧板55的转动末端57在所述转动夹紧轴52的作用下设置于所述第一插接杆5外部。

作为本实施例的进一步方案，所述导向组元包括：第一导向杆61，第二导向杆62，所述第一导向杆61截面设置为矩形，所述第二导向杆62截面设置为半圆形，所述第一导向杆61的侧壁固定连接有所述第二导向杆62，所述第一导向杆61的底边设置为所述第二导向杆62的直径，所述第一导向杆61和所述第二导向杆62均设置于所述插接腔41中部。

作为本实施例的进一步方案，所述第二插接杆9包括：第一导向槽63，第二导向槽64，所述第二插接杆9的一端贯穿开设有所述第一导向槽63和所述第二导向槽64，所述第一导向槽63和所述第二导向槽64连通，所述第一导向槽63适配所述第一导向杆61，所述第二导向槽64适配所述第二导向杆62。

一种耗能低的装配式建筑，包括支撑板1和装配式墙体2，所述支撑板1固定连接在装配式墙体2的端面，所述装配式墙体2包括墙体主体3，所述墙体主体3的一端转动连接有第一装配柱4，所述墙体主体3背离第一装配柱4的一端转动连接有第二装配柱10，还包括所述的装配式建筑用插接组件。

作为本实施例的进一步方案，所述第一装配柱4背离墙体主体3的一端的左侧固定连接有所述第一插接杆5，所述第一装配柱4背离墙体主体3的一端的右侧固定连接有所述第二插接杆9，所述第二装配柱10背离墙体主体3的一端的左侧固定连接有所述第二插接杆9，所述第二装配柱10背离墙体主体3的一端的右侧固定连接有所述第一插接杆5，所述第一插接杆5和所述第二插接杆9沿所述第一装配柱4的轴线方向均匀分布。

作为本实施例的进一步方案，所述第一装配柱4和第二装配柱10的截面为三角形，所述第一插接杆5和第二插接杆9的底边一侧与第一装配柱4或第二装配柱10固定相连，所述第一导向杆61和所述第二导向杆62靠近所述墙板主体3的一端与第一装配柱4或第二装配柱10固定相连。

实施例1中，通过第一插接杆5和第二插接杆9相互插接时，对第一插接杆5和第二插接杆9进行相互限位，这种交错插接限位方式会使得限位不牢固，容易脱落，影响装置使用的稳定性。

本实施例中：自然状态下，所述抵板54的转动末端57在所述夹紧弹簧56的作用下设置于所述插接腔41内部，所述夹紧板55的转动末端57在所述转动夹紧轴52的作用下设置于所述第一插接杆5外部。

墙板主体3装配时，通过将第二插接杆9插入插接腔41内，第二插接杆9先在插接腔41内与抵板54的转动末端57相抵，然后第二插接杆9继续下压，使得第二插接杆9带动抵板54转动至夹紧槽51内，进而在夹紧弹簧56的作用下，抵板54带动夹紧板55转动，进而使得夹紧板55的转动末端57与第二插接杆9相抵。

当所述第二插接杆9的末端滑动至所述插接腔41的底端时，所述抵板54远离所述夹紧弹簧56的侧面与所述第二插接杆8的外侧壁相抵，且所述抵板54远离所述夹紧弹簧56的侧面与所述插接腔41的内侧壁平齐，所述夹紧板55靠近所述插接腔41的侧面与所述第二插接杆8的外侧壁相抵，且所述夹紧板55靠近所述插接腔41的侧面与所述插接腔41的内侧壁平齐，此时通过夹紧板55和抵板54对第二插接杆9进行限位夹紧，夹紧牢固，使得第二插接杆9不容易脱落，装置使用的稳定性较好。

同时，装置装配时，通过所述第一导向槽63适配所述第一导向杆61，所述第二导向槽64适配所述第二导向杆62，通过不规则形状的所述第一导向杆61和所述第二导向杆62对第二插接杆9的运动方向进行导向和限位，避免装置装配时会出现不易装配，装配错误，或者装配歪斜的情况，使得装配方便。

Claims (3)

1.装配式建筑用插接组件，包括：

第一插接杆，

插接腔，

第二插接杆，

夹紧组件，

导向组元，

所述第一插接杆的一端贯穿开设有所述插接腔，所述插接腔竖截面设置为直角梯形和长方形组合形状，且直角梯形底边设置为长方形的宽，所述插接腔的内侧壁适配所述第二插接杆的外侧壁，所述插接杆内部设置有所述夹紧组件和导向组元，所述导向组元通过滑动对所述第二插接杆的运动方向，所述夹紧组件通过转动限制所述第二插接杆的两相对平行侧壁的运动方向；

所述夹紧组件对称设置于所述插接腔的两相对平行侧壁，所述导向组元设置于所述插接腔的中部；

所述夹紧组件包括：

夹紧槽，

转动夹紧轴，

限位板，

抵板，

夹紧板，

夹紧弹簧，

转动末端，

所述插接腔的两相对平行侧壁内均开设有所述夹紧槽，所述夹紧槽连通所述第一插接杆外部，所述夹紧槽内部转动设置有所述转动夹紧轴，所述夹紧槽内固定安装有所述限位板，所述夹紧轴靠近所述夹紧槽底部的一端固定连接有所述抵板，所述夹紧轴远离所述夹紧槽底部的一端固定连接有所述夹紧板；

所述限位板固定安装于所述夹紧槽底部，所述转动夹紧轴转动设置于所述夹紧槽中部，所述限位板的高度低于所述转动夹紧轴的高度，所述限位板设置于所述转动夹紧轴远离所述插接腔的一侧，所述限位板的外壁与所述第一插接杆的外壁平齐，所述限位板与所述抵板之间固定连接有所述夹紧弹簧，所述抵板和所述夹紧板的高度均设置为二分之一的所述夹紧槽的高度；

所述抵板和所述夹紧板远离所述转动夹紧轴的一端均固定连接有转动末端，所述转动末端截面设置为半圆形，自然状态下，所述抵板的转动末端在所述夹紧弹簧的作用下设置于所述插接腔内部，所述夹紧板的转动末端在所述转动夹紧轴的作用下设置于所述第一插接杆外部；

所述导向组元包括：

第一导向杆，

第二导向杆，

所述第一导向杆截面设置为矩形，所述第二导向杆截面设置为半圆形，所述第一导向杆的侧壁固定连接有所述第二导向杆，所述第一导向杆的底边设置为所述第二导向杆的直径，所述第一导向杆和所述第二导向杆均设置于所述插接腔中部；

所述第二插接杆包括：

第一导向槽，

第二导向槽，

所述第二插接杆的一端贯穿开设有所述第一导向槽和所述第二导向槽，所述第一导向槽和所述第二导向槽连通，所述第一导向槽适配所述第一导向杆，所述第二导向槽适配所述第二导向杆。

2.耗能低的装配式建筑，包括支撑板和装配式墙体，所述支撑板固定连接在装配式墙体的端面，其特征在于：所述装配式墙体包括墙体主体，所述墙体主体的一端转动连接有第一装配柱，所述墙体主体背离第一装配柱的一端转动连接有第二装配柱，还包括权利要求1所述的装配式建筑用插接组件。

3.根据权利要求2所述的耗能低的装配式建筑，其特征在于：所述第一装配柱背离墙体主体的一端的左侧固定连接有所述第一插接杆，所述第一装配柱背离墙体主体的一端的右侧固定连接有所述第二插接杆，所述第二装配柱背离墙体主体的一端的左侧固定连接有所述第二插接杆，所述第二装配柱背离墙体主体的一端的右侧固定连接有所述第一插接杆，所述第一插接杆和所述第二插接杆沿所述第一装配柱的轴线方向均匀分布。

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