CN113930714A - 用于钢管的热处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢管热处理技术领域，尤其涉及了用于钢管的热处理装置，包括处理平台、热处理箱、输送机构和控制面板，输送机构由隔板、电机、链齿轮、链条、安装块、夹紧套和弹簧杆组成，处理平台的顶部中心固定安装有氮化机构，处理平台的顶部左侧固定安装有冷却机构。该用于钢管的热处理装置，将钢管卡接在夹紧套的内部，钢管挤压夹紧套内部的弹簧杆，在弹簧杆回复力的作用下，夹紧套会将钢管夹紧，防止钢管在热处理的过程中运行不够平稳，影响热处理效果，钢管在进行热处理后，通过控制面板启动送气泵，将氮气箱内部的氮气加压后从喷气管喷出，在一定的温度下，以钼元素为介质使氮原子渗入到钢管的表层，提高了钢管的大多数性能。

Description

用于钢管的热处理装置

技术领域

本发明涉及钢管热处理技术领域，具体为用于钢管的热处理装置。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。

热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。

具钢管有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管在加工过程中需要利用热处理工艺提高钢管及精密钢管的材料机械性能、消除残余应力和改善钢管金属的切削加工性能，但现有的钢管热处理装置在输送钢管时对钢管的固定不够，导致在热处理的过程中钢管运行不够平稳，影响热处理效果。

发明内容

本发明的目的在于提供用于钢管的热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于钢管的热处理装置，包括处理平台、热处理箱、输送机构和控制面板，所述热处理箱固定安装于处理平台的顶部右侧，所述输送机构设置于热处理箱的内部，所述控制面板固定安装于热处理箱的右侧。

所述输送机构由隔板、电机、链齿轮、链条、安装块、夹紧套和弹簧杆组成，所述隔板固定安装于热处理箱的内部中部，所述电机固定安装于隔板的正面，所述链齿轮连接于电机的输出端，所述链条啮合连接于链齿轮的外表面，所述安装块卡接于链条的外表面，所述夹紧套固定安装于安装块的顶部，所述弹簧杆设置于夹紧套的内部。

优选的，所述链齿轮与电机的输出轴固定连接，所述弹簧杆的数量为四个，四个所述弹簧杆等间距分布于夹紧套的内部，所述紧套由隔热橡胶制成，所述电机与控制面板信号连接，在对钢管进行热处理时，首先将钢管卡接在夹紧套的内部，钢管挤压夹紧套内部的弹簧杆，在弹簧杆回复力的作用下，夹紧套会将钢管夹紧，防止钢管在热处理的过程中运行不够平稳，影响热处理效果，通过控制面板启动电机，电机的输出轴带动链齿轮转动，链齿轮带动与其啮合的链条转动，使链条带动安装块和夹紧套移动，不仅达到了带动钢管移动进行热处理的效果，还达到了平稳运送的效果。

优选的，所述处理平台的顶部中心固定安装有氮化机构，所述处理平台的顶部左侧固定安装有冷却机构，所述处理平台的正面固定安装有保温管，所述夹紧套的内部卡接有钢管。

优选的，所述保温管与外部电源电性连接，所述保温管与控制面板信号连接，所述钢管的直径小于夹紧套的最小内径，在钢管在进行热处理时，通过控制面板启动保温管，对热处理箱进行保温，防止热量流失过快。

优选的，所述氮化机构由氮气箱、送气泵、喷气管和排气扇组成，所述氮气箱固定安装于处理平台的底部中部，所述送气泵固定安装于氮气箱的正面，所述喷气管设置于氮气箱的内部，所述排气扇固定安装于氮气箱的顶部。

优选的，所述送气泵与控制面板信号连接，所述喷气管与送气泵的输出端连通，所述排气扇的数量为两个，钢管在进行热处理后，通过控制面板启动送气泵，将氮气箱内部的氮气加压后从喷气管喷出，在一定的温度下，以钼元素为介质使氮原子渗入到钢管的表层，提高了钢管的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温性。

优选的，所述冷却机构由冷却箱、进水管、出水管、出水阀、进水阀、水泵和循环散热通道组成，所述冷却箱固定安装于处理平台的底部左侧，所述进水管和出水管均固定安装于冷却箱的内部，所述出水阀固定安装于出水管的左端，所述进水阀固定安装于进水管的左端，所述水泵固定安装于进水管的左端，所述循环散热通道设置于冷却箱的内部顶部。

优选的，所述进水管和出水管的右端连通，所述循环散热通道对称分布有四个散热口，在钢管进行渗氮处理后，钢管随链条进入到冷却箱内部，通过控制面板启动水泵，打开进水阀将冷却水从进水管通入，冷却水流经出水管最后从出水阀流出，对冷却箱内部的钢管进行冷却，且循环散热通道设有四个散热口，不仅达到了冷却全面的效果，还达到了循环利用风冷的效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该用于钢管的热处理装置，将钢管卡接在夹紧套的内部，钢管挤压夹紧套内部的弹簧杆，在弹簧杆回复力的作用下，夹紧套会将钢管夹紧，防止钢管在热处理的过程中运行不够平稳，影响热处理效果，通过控制面板启动电机，电机的输出轴带动链齿轮转动，链齿轮带动与其啮合的链条转动，使链条带动安装块和夹紧套移动，不仅达到了带动钢管移动进行热处理的效果，还达到了平稳运送的效果。

2.该用于钢管的热处理装置，钢管在进行热处理后，通过控制面板启动送气泵，将氮气箱内部的氮气加压后从喷气管喷出，在一定的温度下，以钼元素为介质使氮原子渗入到钢管的表层，提高了钢管的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温性。

3.该用于钢管的热处理装置，在钢管进行渗氮处理后，钢管随链条进入到冷却箱内部，通过控制面板启动水泵，打开进水阀将冷却水从进水管通入，冷却水流经出水管最后从出水阀流出，对冷却箱内部的钢管进行冷却，且循环散热通道设有四个散热口，不仅达到了冷却全面的效果，还达到了循环利用风冷的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的外观示意图；

图2为本发明输送机构侧面剖视图；

图3为本发明夹紧套放大示意图；

图4为本发明输送机构俯视图；

图5为本发明氮化机构结构示意图；

图6为本发明冷却机构结构示意图。

图中：1、处理平台；2、热处理箱；3、输送机构；301、隔板；302、电机；303、链齿轮；304、链条；305、安装块；306、夹紧套；307、弹簧杆；4、保温管；5、氮化机构；501、氮气箱；502、送气泵；503、喷气管；504、排气扇；6、冷却机构；601、冷却箱；602、进水管；603、出水管；604、出水阀；605、进水阀；606、水泵；607、循环散热通道；7、控制面板；8、钢管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：用于钢管的热处理装置，包括处理平台1、热处理箱2、输送机构3和控制面板7，热处理箱2固定安装于处理平台1的顶部右侧，输送机构3设置于热处理箱2的内部，控制面板7固定安装于热处理箱2的右侧，处理平台1的顶部中心固定安装有氮化机构5，处理平台1的顶部左侧固定安装有冷却机构6，处理平台1的正面固定安装有保温管4，夹紧套306的内部卡接有钢管8，保温管4与外部电源电性连接，保温管4与控制面板7信号连接，钢管8的直径小于夹紧套306的最小内径，热处理箱2的内部顶部依次设置有预热箱，正火箱和淬火箱，热处理箱2的左侧顶部开设有进料口，在对钢管8进行热处理时，钢管8依次经过预热箱，正火箱和淬火箱，进行正火和淬火，在钢管8在进行热处理时，通过控制面板7启动保温管4，对热处理箱2进行保温，防止热量流失过快。

输送机构3由隔板301、电机302、链齿轮303、链条304、安装块305、夹紧套306和弹簧杆307组成，隔板301固定安装于热处理箱2的内部中部，电机302固定安装于隔板301的正面，链齿轮303连接于电机302的输出端，链条304啮合连接于链齿轮303的外表面，安装块305卡接于链条304的外表面，夹紧套306固定安装于安装块305的顶部，弹簧杆307设置于夹紧套306的内部，链齿轮303与电机302的输出轴固定连接，弹簧杆307的数量为四个，四个弹簧杆307等间距分布于夹紧套306的内部，夹紧套306由隔热橡胶制成，电机302与控制面板7信号连接，链条304依次贯穿预热箱，正火箱，淬火箱，氮气箱501和冷却箱601，在对钢管8进行热处理时，首先将钢管8卡接在夹紧套306的内部，钢管8挤压夹紧套306内部的弹簧杆307，在弹簧杆307回复力的作用下，夹紧套306会将钢管8夹紧，防止钢管8在热处理的过程中运行不够平稳，影响热处理效果，通过控制面板7启动电机302，电机302的输出轴带动链齿轮303转动，链齿轮303带动与其啮合的链条转304动，使链条304带动安装块305和夹紧套306移动，不仅达到了带动钢管8移动进行热处理的效果，还达到了平稳运送的效果。

氮化机构5由氮气箱501、送气泵502、喷气管503和排气扇504组成，氮气箱501固定安装于处理平台1的底部中部，送气泵502固定安装于氮气箱501的正面，喷气管503设置于氮气箱501的内部，排气扇504固定安装于氮气箱501的顶部，送气泵502与控制面板7信号连接，喷气管503与送气泵502的输出端连通，排气扇504的数量为两个，氮气箱501内部加入了钼元素，钢管8在进行热处理后，通过控制面板7启动送气泵502，将氮气箱501内部的氮气加压后从喷气管503喷出，在一定的温度下，以钼元素为介质使氮原子渗入到钢管8的表层，提高了钢管8的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温性，多余的氮气会通过排气扇504排出到空气中。

冷却机构6由冷却箱601、进水管602、出水管603、出水阀604、进水阀605、水泵606和循环散热通道607组成，冷却箱601固定安装于处理平台1的底部左侧，进水管602和出水管603均固定安装于冷却箱601的内部，出水阀604固定安装于出水管603的左端，进水阀605固定安装于进水管602的左端，水泵606固定安装于进水管602的左端，循环散热通道607设置于冷却箱601的内部顶部，进水管602和出水管603的右端连通，循环散热通道607对称分布有四个散热口，冷却箱601的左侧开设有出料口，在钢管8进行渗氮处理后，钢管8随链条304进入到冷却箱601内部，通过控制面板7启动水泵606，打开进水阀605将冷却水从进水管602通入，冷却水流经出水管603最后从出水阀604流出，对冷却箱601内部的钢管8进行冷却，且循环散热通道607设有四个散热口，不仅达到了冷却全面的效果，还达到了循环利用风冷的效果。

在使用时，首先将钢管8卡接在夹紧套306的内部，钢管8挤压夹紧套306内部的弹簧杆307，在弹簧杆307回复力的作用下，夹紧套306会将钢管8夹紧，通过控制面板7启动电机302，电机302的输出轴带动链齿轮303转动，链齿轮303带动与其啮合的链条转304动，使链条304带动安装块305和夹紧套306移动，钢管8依次经过预热箱，正火箱和淬火箱，进行正火和淬火，钢管8在进行热处理后，通过控制面板7启动送气泵502，将氮气箱501内部的氮气加压后从喷气管503喷出，在一定的温度下，以钼元素为介质使氮原子渗入到钢管8的表层，提高了钢管8的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温性，钢管8随链条304进入到冷却箱601内部，通过控制面板7启动水泵606，打开进水阀605将冷却水从进水管602通入，冷却水流经出水管603最后从出水阀604流出，对冷却箱601内部的钢管8进行冷却。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.用于钢管的热处理装置，包括处理平台(1)、热处理箱(2)、输送机构(3)和控制面板(7)，其特征在于：所述热处理箱(2)固定安装于处理平台(1)的顶部右侧，所述输送机构(3)设置于热处理箱(2)的内部，所述控制面板(7)固定安装于热处理箱(2)的右侧；

所述输送机构(3)由隔板(301)、电机(302)、链齿轮(303)、链条(304)、安装块(305)、夹紧套(306)和弹簧杆(307)组成，所述隔板(301)固定安装于热处理箱(2)的内部中部，所述电机(302)固定安装于隔板(301)的正面，所述链齿轮(303)连接于电机(302)的输出端，所述链条(304)啮合连接于链齿轮(303)的外表面，所述安装块(305)卡接于链条(304)的外表面，所述夹紧套(306)固定安装于安装块(305)的顶部，所述弹簧杆(307)设置于夹紧套(306)的内部。

2.根据权利要求1所述的用于钢管的热处理装置，其特征在于：所述链齿轮(303)与电机(302)的输出轴固定连接，所述弹簧杆(307)的数量为四个，四个所述弹簧杆(307)等间距分布于夹紧套(306)的内部，所述夹紧套(306)由隔热橡胶制成，所述电机(302)与控制面板(7)信号连接。

3.根据权利要求1所述的用于钢管的热处理装置，其特征在于：所述处理平台(1)的顶部中心固定安装有氮化机构(5)，所述处理平台(1)的顶部左侧固定安装有冷却机构(6)，所述处理平台(1)的正面固定安装有保温管(4)，所述夹紧套(306)的内部卡接有钢管(8)。

4.根据权利要求3所述的用于钢管的热处理装置，其特征在于：所述保温管(4)与外部电源电性连接，所述保温管(4)与控制面板(7)信号连接，所述钢管(8)的直径小于夹紧套(306)的最小内径。

5.根据权利要求3所述的用于钢管的热处理装置，其特征在于：所述氮化机构(5)由氮气箱(501)、送气泵(502)、喷气管(503)和排气扇(504)组成，所述氮气箱(501)固定安装于处理平台(1)的底部中部，所述送气泵(502)固定安装于氮气箱(501)的正面，所述喷气管(503)设置于氮气箱(501)的内部，所述排气扇(504)固定安装于氮气箱(501)的顶部。

6.根据权利要求5所述的用于钢管的热处理装置，其特征在于：所述送气泵(502)与控制面板(7)信号连接，所述喷气管(503)与送气泵(502)的输出端连通，所述排气扇(504)的数量为两个。

7.根据权利要求3所述的用于钢管的热处理装置，其特征在于：所述冷却机构(6)由冷却箱(601)、进水管(602)、出水管(603)、出水阀(604)、进水阀(605)、水泵(606)和循环散热通道(607)组成，所述冷却箱(601)固定安装于处理平台(1)的底部左侧，所述进水管(602)和出水管(603)均固定安装于冷却箱(601)的内部，所述出水阀(604)固定安装于出水管(603)的左端，所述进水阀(605)固定安装于进水管(602)的左端，所述水泵(606)固定安装于进水管(602)的左端，所述循环散热通道(607)设置于冷却箱(601)的内部顶部。

8.根据权利要求7所述的用于钢管的热处理装置，其特征在于：所述进水管(602)和出水管(603)的右端连通，所述循环散热通道(607)对称分布有四个散热口。

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