CN113930611A - 一种利用半褐铁矿制备烧结矿的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用半褐铁矿制备烧结矿的方法，按照如下质量百分含量原料配料：半褐铁矿粉0％～25％、磁铁精矿45％～55％、铁矿粉A25％～0％、铁矿粉B15％～25％、铁矿粉C8％～10％、石灰石3.5％～8.5％、轻烧白云石0％～4％、蛇纹石1.5％～2.5％、生石灰3.0％～4.5％、焦粉4.5％～6.0％；将所述原料加水混合制粒后得到混合料；将所述混合料经布料，点火，烧结得到烧结矿。本发明使用一种半褐铁矿粉与其他铁料按照一定的配比混合，在采取一些技术手段后，保证烧结矿质量指标满足高炉冶炼要求的条件下，可以有效改善烧结矿质量指标，同时可有效降低烧结配料成本。
Description
技术领域
本发明涉及烧结矿生产领域，尤其涉及一种利用半褐铁矿制备烧结矿的方法。
背景技术
烧结矿作为是高炉主要的含铁原料，目前，烧结使用的铁料主要包括磁铁精矿、赤铁矿、半褐铁矿和褐铁矿，这几种铁矿种类不同，性能方面具有互补性，所以，各大烧结厂根据资源情况和价格选择搭配使用。对于以低SiO2磁铁精矿为主的烧结生产，由于其烧结性能差，烧结大比例配加后，主要表现为，烧结矿宏观为大孔薄壁结构，由于F元素的存在，微观结构上出现枪晶石，从而导致烧结矿转鼓强度差。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明使用一种半褐铁矿粉与其他铁料按照一定的配比混合，在采取一些技术手段后，保证烧结矿质量指标满足高炉冶炼要求的条件下，可以有效改善烧结矿质量指标，同时可有效降低烧结配料成本。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种利用半褐铁矿制备烧结矿的方法，按照如下质量百分含量原料配料：半褐铁矿粉0％～25％、磁铁精矿45％～55％、铁矿粉A25％～0％、铁矿粉B15％～25％、铁矿粉C8％～10％、石灰石3.5％～8.5％、轻烧白云石0％～4％、蛇纹石1.5％～2.5％、生石灰3.0％～4.5％、焦粉4.5％～6.0％；将所述原料加水混合制粒后得到混合料；将所述混合料经布料，点火，烧结得到烧结矿。
进一步的，所述半褐铁矿粉：TFe：57.5％～58.5％，主要成分按照质量百分比包括：SiO2：5.45％～6.05％、Ig：7.50％～9.50％，粒度0.5mm筛网通过率3.40％～4.50％。
进一步的，所述磁铁精矿：TFe：64.5％～66.5％，主要成分按照质量百分比包括：FeO：27.5％～31.0％、CaO：0.75％～2.35％、SiO2：1.05％～2.50％、MgO：0.65％～1.05％、Ig：1.0％～2.0％，粒度为200目筛网通过率90％～95％。
进一步的，所述铁矿粉A：TFe：59.5％～61.5％，主要成分按照质量百分比包括：SiO2：3.7％～4.5％、Ig：5.0％～6.0％，粒度0.5mm筛网通过率30.0％～35.0％。
进一步的，所述铁矿粉B：TFe：59.5％～62.0％，主要成分按照质量百分比包括：SiO2：4.0％～5.5％、Ig：4.8％～6.0％，粒度0.5mm筛网通过率20.0％～30.0％。
进一步的，铁矿粉C：TFe：60.0％～61.50％，主要成分按照质量百分比包括：FeO：10.0％～15.0％、SiO2：7.5％～12.0％、Ig：0.9％～1.5％，粒度0.5mm筛网通过率55.0％～65.0％。
进一步的，所述烧结矿的碱度为2.0±0.08，所述烧结矿中MgO的质量百分含量为2.0％±0.1％。
进一步的，所述混合料中的水分的质量百分含量为6.0％～8.0％。
进一步的，将混合料进行制粒操作，所述制粒过程的时间控制为4～6min；
将所述制粒后的混合料进行布料；
将布置在烧结装置上的混合料进行点火，所述点火时间控制为1～3min，点火负压为4～6kPa；
所述烧结的过程伴随抽风处理，所述抽风的负压为9～12kPa。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明使用一种褐铁矿与其他铁料按照一定的配比混合，在保证烧结矿质量指标满足高炉冶炼要求的条件下，可以有效的利用这种褐铁矿生产烧结矿，改善烧结矿质量指标，同时可有效降低烧结配料成本。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明利用半褐铁矿制备烧结矿的方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图1对本发明的具体实施方式进行说明：
在本实施方式中共从5种铁矿原料中随机取料进行试验，5种原料为：
所述半褐铁矿粉：TFe：57.84％，主要成分按照质量百分比包括：SiO2：5.92％、Ig：8.20％，粒度-0.5mm筛网通过率3.83％。
所述磁铁精矿：TFe：66.46％，主要成分按照质量百分比包括：FeO：28.83％、CaO：0.92％、SiO2：1.74％、MgO：0.83％、Ig：1.74％，粒度为200目筛网通过率94.5％。
所述铁矿粉A：TFe：60.46％，主要成分按照质量百分比包括：SiO2：3.93％、Ig：5.8％，粒度-0.5mm筛网通过率33.6％。
所述铁矿粉B：TFe：60.18％，主要成分按照质量百分比包括：SiO2：4.45％、Ig：5.29％，粒度-0.5mm筛网通过率25.0％。
铁矿粉C：TFe：61.02％，主要成分按照质量百分比包括：FeO：13.47％、SiO2：9.0％、Ig：0.96％，粒度-0.5mm筛网通过率61.5％。
按照表1所示的原料及表2所示的配比配料。将原料在一次混料机中进行加水混匀，水分控制为7.0％；然后在二次混料机中进行制粒，制粒时间为3min；经制粒后的混合料通过布料器均匀的布到烧结装置，料层厚度为700mm，经烧结点火器进行点火，点火燃料为天然气，点火时间为120s，同时烧结装置底部开始抽风，在炉蓖下形成一定负压，点火负压为5kPa，点火后空气由上而下通过烧结料层被抽走烧结抽风负压为10kPa，点火后料层表面着火的燃烧带随着上部燃料燃烧完毕，而逐步向下部料层移动。当燃烧带到达炉蓖后，烧结过程即终结，得到烧结矿。烧结矿化学成分及烧结工艺指标分别见表3和表4。
实施例：
表1烧结用原燃料化学成分(wt％)
表2铁矿配比(wt％)
表3烧结矿化学成分
由表3可以看出：
随着半褐铁矿配比的增加，烧结矿TFe含量呈增加的趋势。
表4烧结指标变化情况
由表4可以看出：
(1)成品率：随着半褐铁矿配比的增加，成品率没有明显变化；
(2)利用系数：随着半褐铁矿配比的增加，利用系数没有明显变化；
(3)固体燃耗：随着半褐铁矿配比的增加，固体燃料消耗呈增加的趋势，较基准点分别增加0.33kg/t、0.8kg/t和0.95kg/t；
(4)转鼓强度：当替代比例小于10％时，烧结矿转鼓强度无明显变化，当替代比例达到22％时，烧结矿转鼓强度降低较明显。
综上所述，半褐铁矿适宜的替代比例为10％以内。
本发明引入SiO2含量较高，同化温度低、液相流动性较好的半褐铁矿粉，与磁铁精矿有天然的性能互补优势。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种利用半褐铁矿制备烧结矿的方法，其特征在于，按照如下质量百分含量原料配料：半褐铁矿粉0％～25％、磁铁精矿45％～55％、铁矿粉A25％～0％、铁矿粉B15％～25％、铁矿粉C8％～10％、石灰石3.5％～8.5％、轻烧白云石0％～4％、蛇纹石1.5％～2.5％、生石灰3.0％～4.5％、焦粉4.5％～6.0％；将原料加水混合制粒后得到混合料；将所述混合料经布料，点火，烧结得到烧结矿。
2.根据权利要求1所述的利用半褐铁矿制备烧结矿的方法，其特征在于，所述半褐铁矿粉：TFe：57.5％～58.5％，主要成分按照质量百分比包括：SiO2：5.45％～6.05％、Ig：7.50％～9.50％，粒度-0.5mm筛网通过率3.40％～4.50％。
3.根据权利要求1所述的利用半褐铁矿制备烧结矿的方法，其特征在于，所述磁铁精矿：TFe：64.5％～66.5％，主要成分按照质量百分比包括：FeO：27.5％～31.0％、CaO：0.75％～2.35％、SiO2：1.05％～2.50％、MgO：0.65％～1.05％、Ig：1.0％～2.0％，粒度为200目筛网通过率90％～95％。
4.根据权利要求1所述的利用半褐铁矿制备烧结矿的方法，其特征在于，所述铁矿粉A：TFe：59.5％～61.5％，主要成分按照质量百分比包括：SiO2：3.7％～4.5％、Ig：5.0％～6.0％，粒度0.5mm筛网通过率30.0％～35.0％。
5.根据权利要求1所述的利用半褐铁矿制备烧结矿的方法，其特征在于，所述铁矿粉B：TFe：59.5％～62.0％，主要成分按照质量百分比包括：SiO2：4.0％～5.5％、Ig：4.8％～6.0％，粒度-0.5mm筛网通过率20.0％～30.0％。
6.根据权利要求1所述的利用半褐铁矿制备烧结矿的方法，其特征在于，铁矿粉C：TFe：60.0％～61.50％，主要成分按照质量百分比包括：FeO：10.0％～15.0％、SiO2：7.5％～12.0％、Ig：0.9％～1.5％，粒度0.5mm筛网通过率55.0％～65.0％。
7.根据权利要求1所述的利用半褐铁矿制备烧结矿的方法，其特征在于，所述烧结矿的碱度为2.0±0.08，所述烧结矿中MgO的质量百分含量为2.0％±0.1％。
8.根据权利要求1所述的利用半褐铁矿制备烧结矿的方法，其特征在于，所述混合料中的水分的质量百分含量为6.0％～8.0％。
9.根据权利要求1所述的利用半褐铁矿制备烧结矿的方法，其特征在于，
将混合料进行制粒操作，所述制粒过程的时间控制为4～6min；
将所述制粒后的混合料进行布料；
将布置在烧结装置上的混合料进行点火，所述点火时间控制为1～3min，点火负压为4～6kPa；
所述烧结的过程伴随抽风处理，所述抽风的负压为9～12kPa。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220114 |
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