CN113928720B - 一种简易式仓储瓶盖 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种简易式仓储瓶盖，包括外盖、内盖和锁紧机构。外盖底部设置有料仓；内盖中间镂空形成料仓安装部，内盖底部通过连接件连接设置于内盖下方的料仓盖；锁紧机构设置于料仓和料仓盖之间，或者设置于外盖和内盖之间，锁紧机构用于将料仓盖可拆卸锁紧于料仓上；其中，外盖设置于内盖上方，料仓通过料仓安装部安装于内盖和料仓盖之间。通过设置锁紧机构，将料仓盖可拆卸锁紧于料仓上，在需要打开料仓盖时，只需操作使锁紧机构打开，在将料仓中的物料释放完后，可以通过锁紧机构再次将料仓盖锁紧于料仓上，操作方便；料仓盖由连接件连接着，故不会掉落进瓶体中，对饮用者安全。

Description

一种简易式仓储瓶盖

技术领域

本发明涉及瓶盖技术领域，尤其涉及一种简易式仓储瓶盖。

背景技术

现有的储存式瓶盖大多都是在料仓下方设置一层可刺破的保护膜，在需要释放物料的时候就将位于保护膜上方的刺破部下移，刺破保护膜以释放物料，复用率低，且这种瓶盖由于要操作刺破部下移，故瓶盖高度一般都比较高，不利于运输、存储和携带；还有的在释放物料的时候，料仓盖也会跟着物料掉落进瓶体中，对饮用者的安全造成威胁。

发明内容

本发明的目的是提供一种简易式仓储瓶盖，旨在解决现有技术中，复用率低且安全性低的问题。

本发明实施例提供了一种简易式仓储瓶盖，包括外盖、内盖和锁紧机构。

所述外盖底部设置有料仓；所述内盖中间镂空形成料仓安装部，所述内盖底部通过连接件连接设置于所述内盖下方的料仓盖；所述锁紧机构设置于所述料仓和所述料仓盖之间，或者/和设置于所述外盖和所述内盖之间，所述锁紧机构用于将所述料仓盖可拆卸锁紧于所述料仓上；

其中，所述外盖设置于所述内盖上方，所述料仓通过所述料仓安装部安装于所述内盖和所述料仓盖之间。

在本实施例中，通过设置锁紧机构，将料仓盖可拆卸锁紧于所述料仓上，在需要打开料仓盖时，只需操作使锁紧机构打开，在将料仓中的物料释放完后，可以通过锁紧机构再次将料仓盖锁紧于料仓上，操作方便；料仓盖由连接件连接着，故不会掉落进瓶体中，对饮用者安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的简易式仓储瓶盖未组装状态下的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的简易式仓储瓶盖未组装状态下的另一结构示意图；

图3为图2中沿A-A的剖面示意图；

图4为本发明实施例提供的简易式仓储瓶盖组装状态下的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的简易式仓储瓶盖组装状态下的另一结构示意图；

图6为图5中沿B-B的剖面示意图；

图7为图6中C区域的放大示意图；

图8为本发明实施例提供的简易式仓储瓶盖的爆炸示意图；

图9为本发明实施例提供的简易式仓储瓶盖的另一实施例的爆炸示意图；

图10为本发明实施例提供的外盖的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参阅图1，一种简易式仓储瓶盖，包括外盖100、内盖200和锁紧机构。

所述外盖100底部设置有料仓110；所述内盖200中间镂空形成料仓安装部，所述内盖200底部通过连接件210连接设置于所述内盖200下方的料仓盖300；所述锁紧机构设置于所述料仓110和所述料仓盖300之间，或者/和设置于所述外盖100和所述内盖200之间，所述锁紧机构用于将所述料仓盖300可拆卸锁紧于所述料仓110上；

其中，所述外盖100设置于所述内盖200上方，所述料仓110通过所述料仓安装部安装于所述内盖200和所述料仓盖300之间。

在本实施例中，通过设置锁紧机构，将料仓盖300可拆卸锁紧于所述料仓110上，在需要打开料仓盖300时，只需操作使锁紧机构打开，在将料仓110中的物料释放完后，可以通过锁紧机构再次将料仓盖300锁紧于料仓110上，操作方便；料仓盖300由连接件210连接着，故不会掉落进瓶体中，对饮用者安全。

具体的，外盖100和内盖200呈现为一种嵌合的结构，即外盖100底部的料仓110通过料仓安装部嵌合于内盖200中部，外盖100于内盖200上方，并使得外盖100和内盖200的顶部贴合在一起，使得外盖100和内盖200的总体高度得到减少，不会造成瓶体占用空间的增多，不会由于与现有规格的盖子不同而对运输和售卖造成影响。

具体的，连接件210可以是可分拆的一个部件，并通过卡扣结构可拆卸连接内盖200中部镂空处，连接件210背离内盖200的一端连接料仓盖300，料仓盖300设置于料仓110的下方，并可通过锁紧机构将料仓盖300锁紧于料仓110上。

卡扣结构的一种可能情况为，连接件210顶部设置有一外翻的倒U形结构，内盖200中部镂空的周侧设置有U型槽，连接件210顶部的倒U型结构可挂靠于U型槽中。

连接件210也可以是与内盖200不可分割的一部分，即一体成型。

具体的，锁紧机构的锁紧方式可以是先通过连接件210驱使料仓盖300到达指定位置(此情况需要连接件210为可伸缩的，连接件210可以驱动料仓盖300相对料仓110移动)，之后驱使外盖100靠近内盖200，并于外盖100和内盖200的顶部抵接时刚好可以操作锁紧机构进行锁紧料仓盖300的操作，锁紧操作根据具体的锁紧结构不同而不同。

锁紧机构的锁紧方式也可以是直接驱使外盖100靠近内盖200(此情况连接件210一般为固定长度，只需操作外盖100驱动料仓110相对料仓盖300进行移动即可)，并于外盖100和内盖200的顶部抵接时，料仓盖300和料仓110的底部抵接，刚好可以操作锁紧机构进行锁紧料仓盖300的操作。

在一实施例中，所述外盖100的边缘向下延伸并于所述外盖100底部形成一容纳所述内盖200的内盖容置腔，所述内盖容置腔用于在所述外盖100安装于所述内盖200上时容纳所述内盖200，所述内盖容置腔的周侧壁对应设置于所述内盖200的周侧壁外侧。

在本实施例中，通过将外盖100设置成包容内盖200的形状，使得在未打开料仓110的情况下，外盖100顶部和内盖200顶部是贴合的，大大减少了外盖100和内盖200之间的高度差，总体上减少了瓶盖的高度，方便运输和储存。

请参阅图1-3，在一实施例中，所述料仓盖300中部设置有第一凸起310，所述第一凸起310的外周壁与所述料仓110的内周壁契合或过盈配合；或/和

所述料仓盖300周侧设置第二凸起320，所述第二凸起320的内周壁与所述料仓110的外周壁契合或过盈配合。

在本实施例中，通过在料仓盖300中设置第一凸起310，在料仓110与料仓盖300抵接时，第一凸起310刚好往料仓110中延伸一些，且第一凸起310的周壁与料仓110的内侧壁紧密连接，起到密封的作用。

同样的，也可以在料仓110的底部外围设置第二凸起320，在料仓110与料仓盖300抵接时，第二凸起320的周壁和料仓110的外侧壁紧密连接，起到密封作用。

上面两种密封方式是可以叠加的，即设置第一凸起310和第二凸起320，第一凸起310和第二凸起320之间形成了可容纳料仓110底部的凹槽，在料仓110与料仓盖300抵接时，料仓110底部卡进该凹槽中，气密性得到大大的提高。

其中，紧密连接的定义可以是刚好契合，也可以是过盈配合，实际生产中可综合考虑锁定料仓110和打开料仓110的难度来平衡两者，过盈配合连接在锁定和打开料仓110的时候会难些，然而密封性会更好，契合连接反之。

请参阅图4-7，在一实施例中，所述锁紧机构包括第一环形凸起720和第一环形凹槽710，所述第一环形凸起720和所述第一环形凹槽710配合设置于所述料仓盖300和所述料仓110之间，或者/和配合设置于所述外盖100和所述内盖200之间。

在本实施例中，第一环形凸起720设置于料仓盖300上时，可设置于第一凸起310外周壁上，相应的第一环形凹槽710设置于料仓110的内侧壁上；第一环形凸起720也可设置于第二凸起320的内周壁上，相应的第一环形凹槽710设置于料仓110的外侧壁上；

在第一环形凸起720设置于料仓110上时，可设置于料仓110的内侧壁上，相应的第一环形凹槽710设置于第一凸起310的外周壁上；第一环形凸起720也可设置于料仓110的外侧壁上，相应的第一环形凹槽710设置于第二凸起320的内周壁上。

在锁紧操作时，操作料仓盖300和料仓110底部抵接，相应的第一环形凸起720会卡进第一环形凹槽710中，实现卡接锁紧。

同理，第一环形凸起和第一环形凹槽可配合设置于外盖100和内盖200向下延伸部分之间。

在一实施例中，所述锁紧机构包括第一L型凹槽和第三凸起，所述第一L型凹槽和所述第三凸起配合设置于所述料仓110和所述料仓盖300之间，或者/和配合设置于所述外盖100和所述内盖200之间。

在本实施例中，第一L型凹槽设置于料仓110上时，可设置于料仓110的内侧壁，相应的第三凸起设置于第一凸起310的外周壁上(此时第一L型凹槽为倒L型凹槽)；第一L型凹槽也可设置于料仓110的外侧壁上，相应的第三凸起设置于第二凸起320的内周壁上(此时第一L型凹槽为倒L型凹槽)；

在第一L型凹槽设置于料仓盖300上时，可设置于第一凸起310外周壁上，相应的第三凸起设置于料仓110的内侧壁上(此时第一L型凹槽为正L型凹槽)；第一L型凹槽也可设置于第二凸起320内周壁上，相应的第三凸起设置于料仓110的外侧壁上(此时第一L型凹槽为正L型凹槽)。

在锁紧操作时，将第三凸起对准第一L型凹槽的开口处，操作料仓盖300和料仓110相对靠近，在第三凸起从第一L型凹槽的开口处行进至第一L型凹槽的转角处时，驱使料仓盖300和料仓110相对旋转，使得第三凸起没法相对第一L型凹槽竖向移动即可，实现卡接锁紧。

对应的，解锁操作相反。

同理，第一L型凹槽和第三凸起可配合设置于外盖100和内盖200向下延伸部分之间。

具体的，第一L型凹槽设置于外盖100内壁，对应的第三凸起设置于内盖200外壁(此时第一L型凹槽为倒L形凹槽)；或，第一L型凹槽设置于内盖200外壁，对应的第三凸起设置于外盖100内壁(此时第一L型凹槽为正L形凹槽)。

在锁紧操作时，将第三凸起对准第一L型凹槽的开口处，操作外盖100和内盖200相对靠近，在第三凸起从第一L型凹槽的开口处行进至第一L型凹槽的转角处时，驱使外盖100和内盖200相对旋转，使得第三凸起没法相对第一L型凹槽竖向移动即可，实现卡接锁紧。

对应的，解锁操作相反。

当第一L型凹槽和第三凸起同时设置在料仓和料仓盖之间与外盖100和内盖200之间时，需要根据具体的第一L型凹槽和第三凸起的设置位置进行搭配设置，即需要在顺时针或逆时针打开料仓110时，可以同时解锁设置在料仓110和料仓盖300之间与外盖100和内盖200之间的锁定机构。

具体的，由于内盖200和瓶体之间也是通过螺纹配合连接的，故可以操作的，当内盖200和瓶体的解锁方向与外盖100和内盖200(料仓110和料仓盖300)的解锁方向相反时，可以区分打开瓶盖和打开料仓110的操作；

当然，可以操作的，当内盖200和瓶体的解锁方向与外盖100和内盖200(料仓110和料仓盖300)的解锁方向相同时，在解锁外盖100和内盖200(料仓110和料仓盖300)后，继续拧动外盖100将会带动内盖200转动进而打开瓶盖。

在一实施例中，所述锁紧机构包括内螺纹和外螺纹，所述内螺纹和所述外螺纹配合设置于所述料仓110和所述料仓盖300之间，或者/和配合设置于设置于所述外盖100和所述内盖200之间。

在本实施例中，内螺纹设置于料仓盖300上时，可设置于第一凸起310外周壁上，相应的外螺纹设置于料仓110的内侧壁上；内螺纹也可设置于第二凸起320的内周壁上，相应的外螺纹设置于料仓110的外侧壁上；

在内螺纹设置于料仓110上时，可设置于料仓110的内侧壁上，相应的外螺纹设置于第一凸起310的外周壁上；内螺纹也可设置于料仓110的外侧壁上，相应的外螺纹设置于第二凸起320的内周壁上。

在锁紧操作时，操作料仓盖300和料仓110相对靠近，直至内螺纹和外螺纹的边缘抵接时，驱使料仓盖300和料仓110相对旋转，使得内螺纹和外螺纹配合螺旋锁紧。

一般的，上述需要料仓盖300和料仓110相对旋转操作才能锁紧的情况下，第一凸起310为圆柱状，第二凸起320为圆环状，第一凸起310和第二凸起320的圆心重合。

具体的，外螺纹或内螺纹还可以是一凸起，一样可以起到沿着内螺纹旋转并限制料仓和料仓盖相对竖直滑动的目的。

上述提到的驱使料仓110可以通过驱使外盖100实现。

同理，内螺纹和外螺纹可配合设置于外盖100和内盖200向下延伸部分之间。

具体的，外螺纹或内螺纹还可以是一凸起，也可以起到沿着内螺纹旋转并限制外盖100和内盖200相对竖直滑动的目的。

在一实施例中，所述料仓盖300面向所述料仓110的一侧设置第四凸起，所述外盖100底部于所述料仓110中设置沿所述料仓110的长度方向延伸的第五凸起，所述第四凸起和所述第五凸起之间通过螺纹配合实现紧固连接，所述第四凸起和第五凸起均位于所述外盖100相对所述内盖200旋转开启所述料仓盖300时的旋转中心上。

在本实施例中，通过料仓盖300上的第四凸起和外盖100上的第五凸起之间的螺纹配合进一步紧固料仓盖300，而且由于第四凸起和第五凸起在相对旋转进行螺接配合时，如果此时料仓盖300与料仓110的底部早已抵接，继续螺接将会使得料仓盖300继续受到向上的拉力，料仓盖300会形变而使得料仓盖300与料仓110的抵接部分的间隙变小，密封性更好。

具体的，第四凸起可以设置于第一凸起310上，也可以直接设置于料仓盖300的顶部(在没有设置第一凸起310的情况下)。需要第四凸起设置在料仓110和料仓盖300相对旋转的旋转轴上，第五凸起对应第四凸起设置；一般的，料仓盖300为圆形，料仓110为圆筒，第四凸起设置于料仓盖300顶部的圆心处，第五凸起设置于料仓110的轴向直线上。

具体的，第四凸起可以是外螺纹，也可以是内螺纹，第五凸起对应设置。

请参阅图1-8，在一实施例中，所述连接件210包括弹簧。

在本实施例中，通过将连接件210设置成弹簧(可伸缩)，可以对料仓盖300进行垂直和旋转操作，在解锁后，料仓盖300可以直接弹出，释放料仓110中的物料，而且料仓盖300也不会掉落。

请参阅图9，在一实施例中，所述连接件210包括若干连接杆，每两两所述连接杆之间形成物料出口。

在本实施例中，这种情况下的连接杆，为不可伸缩的，无法对料仓盖300直接进行位移和旋转操作，只能对外盖100进行操作，组装简便，结构简单，在操作外盖100解锁后，驱使外盖100朝远离内盖200的方向移动，料仓110和料仓盖300分离，物料可以从料仓110中释放并从物料出口进入瓶体。

在一实施例中，所述锁紧机构包括第二L型凹槽和第六凸起，所述第二L型凹槽设置于所述料仓110外周壁或所述连接件210内周壁，所述第六凸起对应所述第二L型凹槽设置于所述连接件210内周壁或所述料仓110外周壁。

在本实施例中，类似于第一L型凹槽和第三凸起的配合，只是设置于料仓110和连接件210之间，起到限制外盖100相对内盖200竖直移动的目的，具体可参考前述第一L型凹槽和第三凸起的配合。

在一实施例中，所述第一L型凹槽和所述第二L型凹槽的水平延伸部分均由转角处向端部倾斜设置，倾斜方向与其所在L型凹槽的垂直延伸方向相反。

在本实施例中，垂直延伸方向为转角处向另一端部的垂直延伸方向。

具体的，当为正L型凹槽时，倾斜方向为转角处向端部倾斜向下；当为倒L型凹槽时，倾斜方向为转角处向端部倾斜向上。

通过将L型凹槽的水平延伸部分设置成倾斜的，使得在旋转锁定时，可以使得外盖100和内盖200贴合的更紧，提高料仓110和料仓盖300之间的锁紧密封性。

以下通过举一例子对该原理进行解释：

在第一L型凹槽设置于外盖100的内壁上，第三凸起设置于内盖200的外壁上，此时要实现锁紧功能，那么第一L型凹槽得是倒L型凹槽；

在锁紧操作时，将外盖100对准内盖，并将第一L型凹槽的垂直延伸部分的端部对准第三凸起，驱使外盖100靠近内盖200，同时第三凸起于第一L型凹槽的垂直延伸部分滑动并于转角处旋转外盖，使得第三凸起于第一L型凹槽的水平延伸部分滑动，随着靠近水平延伸部分的端部，第三凸起会带动内盖200向上移动，即使得内盖200和外盖100靠的更紧，那么在正常情况下(水平延伸部分没倾斜设置)内盖200顶部和外盖100底部已贴合时(第三凸起于水平延伸部分滑动时)，通过第三凸起带动内盖200向上靠近外盖100移动，压紧料仓和料仓盖，增加密封性。

其他情况可根据这一例子进行拓展。

在一实施例中，所述第一L型凹槽和所述第二L型凹槽的水平延伸方向上的端部与对应的所述第三凸起和所述第六凸起为紧配合。

在本实施例中，将第一L型凹槽的水平延伸方向上的端部设置成与第三凸起紧配合的结构，在第三凸起滑动至该端部时，会由于过盈配合而使得第三凸起相对固定的处于该端部位置，在没有足够大的旋转力带动第三凸起转动时，第三凸起不会在第一L型凹槽的水平延伸方向上滑动，避免第三凸起在运输的过程中被误触而滑动，进而导致料仓被误开启。

同理的，第二L型凹槽和第六凸起也是同样的原理。

在一实施例中，所述所述第一L型凹槽和所述第二L型凹槽的水平延伸方向上的端部上设置有限位凸起，所述限位凸起用于限制对应的所述第三凸起和所述第六凸起在安装后滑动。

在本实施例中，在L型凹槽的水平延伸方向端部上设置限位凸起，限位凸起距离水平延伸方向的端部边界有至少一足以容纳第三凸起的距离，在锁紧操作时，第三凸起在滑动至限位凸起时，用力继续带动第三凸起滑动并使第三凸起越过限位凸起而卡合于限位凸起和端部边界之间，限制第三凸起在L型凹槽的水平延伸方向上滑动，解锁时只需用力向相反方向旋转带动第三凸起滑动而越过限位凸起即可。

通过设置限位凸起，减少了在运输的过程中料仓被误开启的情况。

同理的，第二L型凹槽和第六凸起也是同样的原理。

在一实施例中，若干所述连接杆依次紧密排列形成围设在所述料仓外侧的环形壁，所述环形壁底部设置出料口，所述料仓110外周壁和所述环形壁之间设置第一密封圈。

在本实施例中，可以将若干连接杆依次紧贴设置形成围设在所述料仓外侧的环形壁看成是一个圆柱型外壳，在外壳底部设置出料口，外壳的内壁和料仓外周壁之间设置第一密封圈，避免瓶中液体从连接杆和料仓之间的间隙流出内盖，进而导致液体外泄。

在一实施例中，所述所述第一L型凹槽和所述第二L型凹槽的转角处设置弧角或倒角，所述第三凸起和所述第六凸起对应设置弧角或倒角。

在本实施例中，通过设置弧角或倒角，方便配合的两者之间的相对滑动。

在一实施例中，所述第一L型凹槽和所述第二L型凹槽为螺纹凹槽。

在本实施例中，通过旋转进而锁紧，类似于上述的内螺纹和外螺纹配合。

请参阅图8和10，在一实施例中，为了使得连接件210为弹簧的瓶盖操作更加简单，避免外盖100和内盖200分离后容易遗失，外盖100和内盖200之间设置键槽，以限制外盖100相对内盖200移动。

具体的，键槽可以为第七凸起610和第一限位凹槽620的配合，例如在外盖100的内侧壁上设置第七凸起610，内盖200的外侧壁上对应设置在水平面上弧形延伸的第一限位凹槽620，第七凸起610卡在第一限位凹槽620中，这样的外盖100只能驱使第七凸起610在第一限位凹槽620中进行滑动，对应的外盖100就只能进行旋转，而没法进行竖直方向上的移动。

具体的，第一限位凹槽620可以为环形的。

优选的，第一限位凹槽620两端的弧角等于外盖100相对内盖200旋转以打开锁定机构的角度。

具体的，所述键槽可以设置两组或两组以上。

请参阅图4-6，在一实施例中，所述弹簧于所述料仓盖300锁住所述料仓110时处于完全压缩状态。

在本实施例中，在料仓盖300锁住料仓110时，弹簧刚好处于完全压缩状态，在解锁的时候，可以把弹簧看成是一种不可伸缩的连接杆，当外盖100相对内盖200旋转时，料仓跟着相对料仓盖转动相同的角度，不会出现弹簧因为形变而通常会出现的迟滞转动(料仓盖跟着旋转)；当外盖100相对内盖200竖直移动时(远离)，由于弹簧没法继续压缩，故料仓110与料仓盖300分离时，料仓盖300没法跟着移动，在料仓110与料仓盖300解锁后(分离后)，弹簧带着料仓盖300弹出，释放物料。

优选的，所述弹簧从所述外盖100至所述料仓盖300方向上的螺旋方向与解锁时外盖100相对内盖200的转动方向相同，弹簧的螺旋方向与解锁时外盖100相对内盖200的转动方向相同，进一步使得在旋转解锁时，弹簧本身不会出现相对旋转或形变。

请参阅图1和4，在一实施例中，所述弹簧于张开状态下的长度与于完全压缩状态下的长度相差大于5mm。

在本实施例中，通过设置弹簧于张开状态下的长度与于完全压缩状态下的长度相差大于1cm，在弹簧弹出张开后，弹簧间隙足以释放物料。

在一实施例中，所述弹簧每两层之间设置有卡扣结构，以在所述弹簧被完全压缩后保证所述弹簧相邻两层之间不会相对转动。

在本实施例中，通过在弹簧每两层之间设置有卡扣结构，可以在弹簧被完全压缩后保证所述弹簧相邻两层之间不会相对转动，进一步的使得在旋转解锁时，弹簧本身(相邻两层之间)不会出现相对旋转或形变。

具体的，卡扣机构可以为在弹簧相邻两层之间设置第八凸起和对应第八凸起的第二限位凹槽，在弹簧被完全压缩后，第八凸起会卡入第二限位凹槽中，起到限制弹簧每相邻两层不会相对转动的目的。

而料仓110和料仓盖300的锁紧机构被解锁时，卡扣不会限制弹簧的弹出。

请参阅图3和6和10，在一实施例中，所述外盖100和所述内盖200之间设置防漏组件。

在本实施例中，通过在外盖100和内盖200之间设置防漏组件，以防止瓶体中的液体通过内盖200中部镂空泄露至瓶外。

请参阅图3和6和10，在一实施例中，所述防漏组件包括第二环形凹槽420和第二环形凸起410，所述第二环形凹槽420设置于所述内盖200顶部或所述外盖100底部，所述第二环形凸起410对应所述第二环形凹槽420设置于所述外盖100底部或内盖200顶部。

在本实施例中，第二环形凸起410设置于内盖200顶部时，第二环形凹槽420设置于外盖100底部；第二环形凸起410设置于外盖100底部时，第二环形凹槽420设置于内盖200顶部。

通过卡槽设计，以卡槽独有的将直线通道变成U型或倒U型通道，增加了通道的长度，进一步增加气密性。

当然，防漏组件还可以是设置于外盖和内盖之间的第二密封圈，第二密封圈设置于外盖或内盖上，且第二密封圈将料仓围于中间。

在一实施例中，所述料仓盖300和所述料仓110之间设置密封垫。

在本实施例中，通过设置密封垫，增加气密性。

具体的，密封垫可以设置于第一凸起310的外周壁或第二凸起320的内周壁或第一凸起310和第二凸起320之间凹槽的底部。

请参阅图1-8，在一实施例中，所述外盖100上设置防盗圈500。

在本实施例中，设置防盗圈500，可以防止误开启外盖100，并在开启外盖100后给予使用者警示。

在一实施例中，所述料仓中设置有若干延伸方向与料仓长度方向相同的隔板，若干所述隔板将料仓分割成若干存储空间。

在本实施例中，通过设置隔板，可以在料仓中存放多种避免互混的物料。

在一实施例中，所述外盖100边缘设置方便提升所述外盖100的手持部。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (22)

1.一种简易式仓储瓶盖，其特征在于，包括：

外盖（100），所述外盖（100）底部设置有料仓（110）；

内盖（200），所述内盖（200）中间镂空形成料仓安装部，所述内盖（200）底部通过连接件（210）连接设置于所述内盖（200）下方的料仓盖（300）；

锁紧机构，设置于所述料仓（110）和所述料仓盖（300）之间，或者/和设置于所述外盖（100）和所述内盖（200）之间，所述锁紧机构用于将所述料仓盖（300）可拆卸锁紧于所述料仓（110）上；

其中，所述外盖（100）设置于所述内盖（200）上方，所述料仓（110）通过所述料仓安装部安装于所述内盖（200）和所述料仓盖（300）之间；

所述连接件（210）包括弹簧。

2.根据权利要求1所述的简易式仓储瓶盖，其特征在于：所述外盖（100）的边缘向下延伸并于所述外盖（100）底部形成一容纳所述内盖（200）的内盖容置腔，所述内盖容置腔用于在所述外盖（100）安装于所述内盖（200）上时容纳所述内盖（200），所述内盖容置腔的周侧壁对应设置于所述内盖（200）的周侧壁外侧。

3.根据权利要求2所述的简易式仓储瓶盖，其特征在于：所述料仓盖（300）中部设置有第一凸起（310），所述第一凸起（310）的外周壁与所述料仓（110）的内周壁契合或过盈配合；或/和

所述料仓盖（300）周侧设置第二凸起（320），所述第二凸起（320）的内周壁与所述料仓（110）的外周壁契合或过盈配合。

4.根据权利要求3所述的简易式仓储瓶盖，其特征在于：所述锁紧机构包括第一环形凸起（720）和第一环形凹槽（710），所述第一环形凸起（720）和所述第一环形凹槽（710）配合设置于所述料仓盖（300）和所述料仓（110）之间，或者/和配合设置于所述外盖（100）和所述内盖（200）之间。

5.根据权利要求3所述的简易式仓储瓶盖，其特征在于：所述锁紧机构包括第一L型凹槽和第三凸起，所述第一L型凹槽和所述第三凸起配合设置于所述料仓（110）和所述料仓盖（300）之间，或者/和配合设置于所述外盖（100）和所述内盖（200）之间。

6.根据权利要求3所述的简易式仓储瓶盖，其特征在于：所述锁紧机构包括内螺纹和外螺纹，所述内螺纹和所述外螺纹配合设置于所述料仓（110）和所述料仓盖（300）之间，或者/和配合设置于所述外盖（100）和所述内盖（200）之间。

7.根据权利要求5所述的简易式仓储瓶盖，其特征在于：所述第一L型凹槽的水平延伸部分由转角处向端部倾斜设置，倾斜方向与其所在L型凹槽的垂直延伸方向相反。

8.根据权利要求7所述的简易式仓储瓶盖，其特征在于：所述第一L型凹槽的水平延伸方向上的端部与对应的所述第三凸起为紧配合。

9.根据权利要求8所述的简易式仓储瓶盖，其特征在于：所述第一L型凹槽的水平延伸方向上的端部上设置有限位凸起，所述限位凸起用于限制对应的所述第三凸起在安装后滑动。

10.根据权利要求5所述的简易式仓储瓶盖，其特征在于：所述第一L型凹槽的转角处设置弧角或倒角，所述第三凸起对应设置弧角或倒角。

11.根据权利要求5所述的简易式仓储瓶盖，其特征在于：所述第一L型凹槽为螺纹凹槽。

12.根据权利要求1所述的简易式仓储瓶盖，其特征在于：所述弹簧于所述料仓盖（300）锁住所述料仓（110）时处于完全压缩状态。

13.根据权利要求12所述的简易式仓储瓶盖，其特征在于：所述弹簧于张开状态下的长度与于完全压缩状态下的长度相差大于5mm。

14.根据权利要求13所述的简易式仓储瓶盖，其特征在于：所述弹簧从所述外盖（100）至所述料仓盖（300）方向上的螺旋方向与解锁时所述外盖（100）相对所述内盖（200）的转动方向相同。

15.根据权利要求14所述的简易式仓储瓶盖，其特征在于：所述弹簧每两层之间设置有卡扣结构，以在所述弹簧被完全压缩后保证所述弹簧相邻两层之间不会相对转动。

16.根据权利要求1-6任一所述的简易式仓储瓶盖，其特征在于：所述外盖（100）和所述内盖（200）之间设置防漏组件。

17.根据权利要求16所述的简易式仓储瓶盖，其特征在于：所述防漏组件包括第二环形凹槽（420）和第二环形凸起（410），所述第二环形凹槽（420）设置于所述内盖（200）顶部或所述外盖（100）底部，所述第二环形凸起（410）对应所述第二环形凹槽（420）设置于所述外盖（100）底部或内盖（200）顶部。

18.根据权利要求1-6任一所述的简易式仓储瓶盖，其特征在于：所述料仓盖（300）和所述料仓（110）之间设置密封垫。

19.根据权利要求1-6任一所述的简易式仓储瓶盖，其特征在于：所述外盖（100）上设置防盗圈（500）。

20.根据权利要求1-6任一所述的简易式仓储瓶盖，其特征在于：所述料仓中设置有若干延伸方向与所述料仓长度方向相同的隔板，若干所述隔板将所述料仓分割成若干存储空间。

21.根据权利要求1-6任一所述的简易式仓储瓶盖，其特征在于：所述料仓盖（300）面向所述料仓（110）的一侧设置第四凸起，所述外盖（100）底部于所述料仓（110）中设置沿所述料仓（110）的长度方向延伸的第五凸起，所述第四凸起和所述第五凸起之间通过螺纹配合实现紧固连接，所述第四凸起和第五凸起均位于所述外盖（100）相对所述内盖（200）旋转开启所述料仓盖（300）时的旋转中心上。

22.根据权利要求5所述的简易式仓储瓶盖，其特征在于：所述外盖（100）边缘设置方便提升所述外盖（100）的手持部。

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