CN113927750A - 一种基于强度监测的混凝土搅拌装置及计算机储存介质 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于强度监测的混凝土搅拌装置及计算机储存介质，与现有技术比较，本发明的所述混凝土搅拌装置还包括接收混凝土的混合原料的搅拌皿、驱动所述搅拌皿内的所述混合原料进行搅拌以获得混凝土的搅拌模块、对所述搅拌皿内搅拌混合的所述混合原料的强度变化情况进行监测的强度监测模块、将所述搅拌皿内经所述搅拌模块搅拌至预设强度的混凝土进行转移的转移模块、对所述搅拌皿内残余的混凝土进行刮取转移的刮取模块、和对所述搅拌模块在作业过程中从所述搅拌皿内飞逸出的颗粒物质进行回收处理的粉尘控制模块。本发明通过对搅拌装置对混凝土的搅拌过程中产生的颗粒物质进行及时抽吸以避免污染搅拌装置的作业环境。

Description

一种基于强度监测的混凝土搅拌装置及计算机储存介质

技术领域

本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种基于强度监测的混凝土搅拌装置及计算机储存介质。

现有技术

建筑作业大部分都需要混凝土帮助构建完成，我们对混凝土的搅拌动作包括物料的运输，物料的加料以及搅拌机的准备，在搅拌时，需要将混凝土的原材料运输至搅拌机处，通过将物料放入到搅拌机内进行搅拌以获得用于建筑的混凝土。但是现有技术的混凝土搅拌机的清洁工作以及对搅拌机完成搅拌的混凝土的转移运输作业非常不便。

本实验团队长期针对混凝土和混凝土搅拌技术进行大量相关记录资料的浏览和研究，同时依托相关资源，并进行大量相关实验，经过大量检索发现存在的现有技术如KR101734953B1、JP2016142032A、KR101408154B1和CN110000926B。一种混凝土搅拌装置，包括一个中空的球体外壳，球体外壳的中间设置加工腔，加工腔的外部形成一个中间隔层，中间隔层中间装入一密封环，密封环将整个中间隔层分割为顶部的粗料腔以及底部的细料腔，所述球体外壳的顶部设置有一个与加工腔相通的电机腔，电机腔内装入一驱动电机，驱动电机的电机轴伸入于加工腔内，其伸入端通过一联轴器连接一搅拌杆，搅拌杆上安装旋转板。

为了解决本领域普遍存在的早混凝土原料搅拌过程中的原料飞逸造成混凝土搅拌现场颗粒污染，不能根据建筑需求相应生产匹配强度的混凝土，混凝土残留造成搅拌装置利用空间逐渐变小和造成搅拌获得的混凝土混合着从搅拌装置的内部上脱落的凝固块等等问题，作出了本发明。

发明内容

本发明的目的在于，针对目前所存在的不足，提出了一种基于强度监测的混凝土搅拌装置及计算机储存介质。

为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：

可选的，一种基于强度监测的混凝土搅拌装置及计算机储存介质，所述混凝土搅拌装置包括接收混凝土的混合原料的搅拌皿、驱动所述搅拌皿内的所述混合原料进行搅拌以获得混凝土的搅拌模块、对所述搅拌皿内搅拌混合的所述混合原料的强度变化情况进行监测的强度监测模块、将所述搅拌皿内经所述搅拌模块搅拌至预设强度的混凝土进行转移的转移模块、对所述搅拌皿内残余的混凝土进行刮取转移的刮取模块、和对所述搅拌模块在作业过程中从所述搅拌皿内飞逸出的颗粒物质进行回收处理的粉尘控制模块，所述搅拌皿包括皿体、设置于所述搅拌皿的上端的进料口和设置于所述搅拌皿的下端的出料口，所述搅拌模块包括设置于所述皿体的上部的旋转电机、固定于所述皿体的上方的轴承件、与所述旋转电机的动力输出轴连接且从所述轴承件贯穿至所述皿体内部的旋转轴、和沿所述旋转轴横向设置的旋转板，所述强度监测模块包括基于对所述混凝土进行预设强度声波信号发射后接收经过所述混凝土反射的声波反射信号的超声波探头、驱动所述超声波探头至距离所述混凝土预设距离进行监测作业的驱动单元、和接收所述超声波探头所接收的声波反射信号进而判断所述混凝土的搅拌程度的监测单元，所述驱动单元包括连通于所述搅拌皿顶部的通孔、从所述通孔朝所述搅拌皿内延伸设置的引导管、对所述超声波探头进行固定以驱动所述超声波探头从所述通孔活动探入所述搅拌皿的预定深度后对所述搅拌皿内混凝土进行声波探测的深入机构、接收所述搅拌皿内混凝土的液面高度的液面检测单元、接收所述超声波探头的预设强度的声波信号经所述混凝土反射后的反射声波信号的相关数据信息的数据收集单元、基于所述混凝土的液面高度以及所述反射声波信号的数据信息进一步分析计算以获得所述搅拌皿内混凝土的强度级数的计算单元、和与所述转移模块基于通讯信号进行数据信息传输的信号传输单元。

可选的，所述转移模块包括对搅拌至预设强度的所述混凝土进行接收的接收罐、设置于所述接收罐内且通过对所述接收罐内的混凝土进行搅拌以防止所述混凝土发生凝固的旋转机构、和与所述搅拌皿的出料口进行配合接通以将所述搅拌皿内搅拌完成的混凝土及时转移至所述接收罐内的配对接收单元。

可选的，所述刮取模块包括与所述旋转板和所述搅拌皿内的皿壁进行配合的刮取片、和驱动所述刮取片从所述搅拌皿的上端的所述进料口朝所述搅拌皿的下端的所述出料口进行移动以将所述搅拌皿内残留混凝土进行刮取清除的伸缩驱动机构。

可选的，所述粉尘控制模块包括围绕配合于所述搅拌皿的上端的所述进料口处的环形通管、均匀设置于所述环形通管的内环壁上的吸尘孔、和与所述环形通管连接且驱动所述环形通管产生负压以从所述吸尘孔将所述颗粒物质进行吸收并汇流回所述搅拌皿的吸附机构。

可选的，所述配对接收单元包括连通于所述搅拌皿的出料口且可伸缩调节的出料管、配合设置于所述出料口以控制所述出料口的开口大小的电磁阀门、和环绕于所述出料管处且与所述接收罐的接收口进行抵接配合以避免所述混凝土接触空气发生固定化的遮挡机构。

本发明又一方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中包括所述基于强度监测的混凝土搅拌装置的控制方法和数据处理程序，所述基于强度监测的混凝土搅拌装置控制方法和数据处理程序被处理器执行时，实现所述基于强度监测的混凝土搅拌装置的控制方法和数据处理的步骤。

本发明所取得的有益效果是：

1.本发明通过对混凝土的原料进料和混凝土的混合搅拌作业中对未混合的原料颗粒进行抽吸回收至搅拌皿内，进而提高混凝土的搅拌作业场地的环境质量以及有效减少混凝土搅拌过程中的原料损耗。

2.本发明通过对搅拌皿内的混凝土以预设距离进行超声波探测，且根据经所述混凝土的反射声波信号进一步判断所述混凝土的强度，进而有效对混凝土的搅拌强度进行检测和控制。

3.通过对刮取模块对搅拌皿的刮除清洁有效避免混泥土在搅拌皿内发生凝固使得搅拌皿的使用空间变小的现象。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1为本发明的搅拌装置的模块化示意图。

图2为本发明的转移模块的模块化示意图。

图3为本发明的粉尘控制模块的模块化示意图。

图4为本发明的深入机构的结构示意图。

图5为本发明的搅拌装置的实验示意图。

附图说明:1-固定支座；2-伸缩件；3-上皿壁；4-丝杆；5-延伸杆；6-超声波探头；7-固定座；8-传动块；9-引导杆；10-限位块。

具体实施方式

为了使得本发明的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内.包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一：

结合附图1-5，本实施例构造了一种基于强度监测的混凝土搅拌装置及计算机储存介质；

一种基于强度监测的混凝土搅拌装置及计算机储存介质，所述混凝土搅拌装置包括接收混凝土的混合原料的搅拌皿、驱动所述搅拌皿内的所述混合原料进行搅拌以获得混凝土的搅拌模块、对所述搅拌皿内搅拌混合的所述混合原料的强度变化情况进行监测的强度监测模块、将所述搅拌皿内经所述搅拌模块搅拌至预设强度的混凝土进行转移的转移模块、对所述搅拌皿内残余的混凝土进行刮取转移的刮取模块、和对所述搅拌模块在作业过程中从所述搅拌皿内飞逸出的颗粒物质进行回收处理的粉尘控制模块；

其中，所述搅拌皿包括皿体、设置于所述搅拌皿的上端的进料口和设置于所述搅拌皿的下端的出料口，所述搅拌模块包括设置于所述皿体的上部的旋转电机、固定于所述皿体的上方的轴承件、与所述旋转电机的动力输出轴连接且从所述轴承件贯穿至所述皿体内部的旋转轴、和沿所述旋转轴横向设置的旋转板，所述强度监测模块包括基于对所述混凝土进行预设强度声波信号发射后接收经过所述混凝土反射的声波反射信号的超声波探头6、驱动所述超声波探头6至距离所述混凝土预设距离进行监测作业的驱动单元、和接收所述超声波探头6所接收的声波反射信号进而判断所述混凝土的搅拌程度的监测单元，所述驱动单元包括连通于所述搅拌皿顶部的通孔、从所述通孔朝所述搅拌皿内延伸设置的引导管、对所述超声波探头6进行固定以驱动所述超声波探头6从所述通孔活动探入所述搅拌皿的预定深度后对所述搅拌皿内混凝土进行声波探测的深入机构、接收所述搅拌皿内混凝土的液面高度的液面检测单元、接收所述超声波探头6的预设强度的声波信号经所述混凝土反射后的反射声波信号的相关数据信息的数据收集单元、基于所述混凝土的液面高度以及所述反射声波信号的数据信息进一步分析计算以获得所述搅拌皿内混凝土的强度级数的计算单元、和与所述转移模块基于通讯信号进行数据信息传输的信号传输单元，其中所述计算单元为由本领域技术人员预先编程的算法程序，在此不作限制；

所述转移模块包括对搅拌至预设强度的所述混凝土进行接收的接收罐、设置于所述接收罐内且通过对所述接收罐内的混凝土进行搅拌以防止所述混凝土发生凝固的旋转机构、和与所述搅拌皿的出料口进行配合接通以将所述搅拌皿内搅拌完成的混凝土及时转移至所述接收罐内的配对接收单元；

所述刮取模块包括与所述旋转板和所述搅拌皿内的皿壁进行配合的刮取片、和驱动所述刮取片从所述搅拌皿的上端的所述进料口朝所述搅拌皿的下端的所述出料口进行移动以将所述搅拌皿内残留混凝土进行刮取清除的伸缩驱动机构；

所述粉尘控制模块包括围绕配合于所述搅拌皿的上端的所述进料口处的环形通管、均匀设置于所述环形通管的内环壁上的吸尘孔、和与所述环形通管连接且驱动所述环形通管产生负压以从所述吸尘孔将所述颗粒物质进行吸收并汇流回所述搅拌皿的吸附机构；

所述配对接收单元包括连通于所述搅拌皿的出料口且可伸缩调节的出料管、配合设置于所述出料口以控制所述出料口的开口大小的电磁阀门、和环绕于所述出料管处且与所述接收罐的接收口进行抵接配合以避免所述混凝土接触空气发生固定化的遮挡机构；

本发明又一方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中包括所述基于强度监测的混凝土搅拌装置的控制方法和数据处理程序，所述基于强度监测的混凝土搅拌装置控制方法和数据处理程序被处理器执行时，实现所述基于强度监测的混凝土搅拌装置的控制方法和数据处理的步骤；

所述深入机构包括中部为通道结构且对应固定于所述搅拌皿的顶部的固定支座1、其中一端连接于所述固定支座1且另一端固定连接于所述搅拌皿的上皿壁3进而驱动所述固定支座1相对所述搅拌皿进行升降运动的伸缩件2、固定于所述固定支座1的伸缩驱动件、和固定于所述伸缩驱动件的伸缩末端以对所述超声波探头6进行固定的固定座7，其中，所述伸缩件为现有技术的电伸缩杆，所述伸缩驱动件包括嵌设于所述固定支座1的通道结构处的轴承座、可转动配合于所述轴承座的丝杆4、固定于所述固定支座1的非通道结构区域上的引导杆9、其中部与所述丝杆4的外螺纹啮合传动且两侧分别与所述引导杆9滑动配合的传动块8、固定于所述引导杆9和所述丝杆4的尾部的限位块10、嵌设于所述固定支座1上且动力输出轴从所述固定支座1贯穿出并连接至所述丝杆4的减速电机、和至少两个其中一端分别连接于所述传动块8两侧且另一端朝所述搅拌皿内部延伸设置的延伸杆5，所述延伸杆5平行所述引导杆9和丝杆4设置，且所述固定座7安装于两个所述延伸杆5的延伸末端之间；

通过所述减速电机驱动所述丝杆4进行转动进而驱动所述传动块8沿所述引导杆9进行移动，同时所述传动块8驱动所述延伸杆5相对所述搅拌皿进行移动以固定所述超声波探头6深入所述旋转皿内对所述旋转皿内的混凝土的强度进行监测，所述深入机构被设置为驱动所述超声波探头6距离所述混凝土的液面的预设距离进行声波监测作业进而提高对所述混凝土强度的检测准确度。

实施例二：

结合附图1-5，除了包含以上实施例的内容以外，还在于：

所述转移模块包括对搅拌至预设强度的所述混凝土进行接收的接收罐、设置于所述接收罐内且通过对所述接收罐内的混凝土进行搅拌以防止所述混凝土发生凝固的旋转机构、和在所述搅拌皿内的混凝土搅拌完成后与所述搅拌皿的出料口进行配对接收单元；

所述配对接收单元包括连通于所述搅拌皿的出料口且可伸缩调节的出料管、配合设置于所述出料口以控制所述出料口的开口的电磁阀门、和环绕于所述出料管处且与所述接收罐的接收口进行抵接配合以避免所述混凝土接触空气发生固化的遮挡机构；

所述遮挡机构包括环绕所述出料管的出料端附近的具有空腔结构的环形腔、围绕设置于所述环形腔的外环壁的开口道、具有开口且所述开口与所述开口道的其中一部分进行邻接设置的配合腔、套设于所述环形腔的内腔壁的外齿轮圈、可环绕所述配合腔设置的弧形非闭合结构的遮挡沿、安装于所述配合腔内且对所述遮挡沿的其中一端进行固定的绕卷棒、驱动所述绕卷棒进行转动进而对所述遮挡沿进行绕卷收纳的旋转驱动机构、活动限位于所述环形腔的活动块、侧杆壁连接于所述遮挡沿且其中一端固定于所述活动块的移动杆、可转动固定于所述活动块内且至少部分从所述活动块贯出并抵接至所述外齿轮圈以与所述外齿轮圈啮合传动的驱动齿轮、和设置于所述活动块内驱动所述驱动齿轮进行转动进而控制所述活动块沿所述外齿轮圈进行转动的齿轮泵，

所述配合腔用于容纳固定所述绕卷棒，在所述转移模块进行所述搅拌皿内的混凝土的转移出料至所述接受罐时，所述遮挡沿展开围绕于所述环形腔同时也围裹于对所述接收罐与所述出料管的连通的接收口的周围处，且在所述转移模块不作业时，所述齿轮泵驱动所述活动块带动所述移动杆移动至所述配合腔处，且所述旋转驱动机构同时配合将所述遮挡沿进行绕卷以及时将所述遮挡沿进行收纳以避免所述遮挡沿被照射老化。

实施例三：

结合附图1-5，除了包含以上实施例的内容以外，还在于：

所述粉尘控制模块包括围绕配合于所述搅拌皿的上端进料口处的环形通管、均匀设置于所述环形通管的内环壁上的吸尘孔、和与所述环形通管连接且驱动所述环形通管形成负压吸附的并将从所述吸尘孔所吸附的颗粒物汇流至所述搅拌皿的吸附机构，

所述吸附机构包括与所述环形通管的外环壁连通且朝所述搅拌皿中部延伸设置的回流管、其吸气口连通于所述回流管且驱动所述环形通管内产生负压的空气泵、连接于所述空气泵的出气端且朝所述搅拌皿外部延伸设置的导气管、设置于所述回流管与所述空气泵的接口处以对气流中的固体颗粒进行拦截的过滤板、和均匀敷设于所述回流管上以驱动附着于所述过滤板和回流管的管壁上的固体颗粒进行脱落的超声波发生装置，在所述搅拌装置接收所述混凝土的原材料和对所述原材料进行搅拌混合作业时，所述原材料的固体颗粒容易从所述搅拌皿溢出进而对所述搅拌装置的作业环境造成污染，本发明的粉尘控制模块通过对所述转移内所述颗粒模块的吸附汇集进而有效放置原料颗粒的逸出情况，同时，通过超声波发生装置传递振动能量至所述过滤板进而将所述过滤板所拦截的所述原料颗粒从所述过滤板脱落并沿者所述回流管进入至所述搅拌皿内，

所述搅拌模块包括设置于所述皿体的上部的旋转电机、固定于所述皿体上方的轴承件、与所述旋转电机的动力输出轴连接且从所述轴承件贯穿至所述皿体内部的旋转轴、和沿所述旋转轴横向设置的旋转板，其中所述旋转轴的轴壁上相对设置的其中两侧且沿所述旋转轴的轴长方向的线性区域为其固定区域，其中所述旋转板依次固定于所述旋转轴的固定区域上，进而所述旋转板分别对称设置于所述旋转轴的两个所述固定区域上；

所述刮取模块包括与所述搅拌皿内的旋转板和所述搅拌皿内的皿壁进行配合的刮取片、和驱动所述刮取片从所述搅拌皿的上端进料口朝所述搅拌皿的下端的出料口的方向进行移动的伸缩驱动机构，其中，所述刮取片包括与所述搅拌皿的内皿壁配合设置的配合环、围绕所述搅拌轴设置的配合板、设置于所述配合板上供所述旋转板和旋转轴进行贯穿配合的开口结构的配合孔、和若干将所述配合板和配合环进行固定连接设置的连接杆，其中所述伸缩驱动装置通过相应安装座至少部分安装于所述搅拌皿的上皿壁3且所述伸缩驱动的伸缩端贯穿所述上皿壁3朝所述搅拌皿内部延伸设置直至相应固定于所述连接杆上，在所述搅拌装置使用完毕且加入相应冲洗液对所述搅拌皿进行冲刷处理后，驱动所述刮取模块对所述搅拌皿内残留物进行刮除以保证所述搅拌装置使用完成以后对所述搅拌皿内的混凝土残留物的清除，同时所述旋转电机被设置为在停止对所述旋转轴的旋转驱动后将所述旋转轴和旋转板对应驱动至预设的与所述配合孔配合设置的停止位置；

具体的，在所述刮取模块未使用时，所述伸缩驱动装置以收缩状态将所述配合环和配合板抵接配合于所述皿体的上皿壁3进而不影响所述搅拌皿内的混凝土搅拌作业，并在所述刮取模块进行作业时，所述伸缩驱动装置对应驱动所述配合杆和配合孔沿所述内皿壁和搅拌杆进行移动以将附着于所述搅拌皿的内皿壁、搅拌轴和旋转板上的混合泥浆及时清除刮取，进而避免所述混凝土残留于所述搅拌皿内以影响所述搅拌皿的后续使用；

本发明通过对所述搅拌装置的混凝土的搅拌过程中强度进行检测并及时将强度合格的所述混凝土进行转移，进而保证所述搅拌装置生产的混凝土质量的稳定性。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路、过程、算法、结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

Claims (6)

1.一种基于强度监测的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述混凝土搅拌装置包括接收混凝土的混合原料的搅拌皿、驱动所述搅拌皿内的所述混合原料进行搅拌以获得混凝土的搅拌模块、对所述搅拌皿内搅拌混合的所述混合原料的强度变化情况进行监测的强度监测模块、将所述搅拌皿内经所述搅拌模块搅拌至预设强度的混凝土进行转移的转移模块、对所述搅拌皿内残余的混凝土进行刮取转移的刮取模块、和对所述搅拌模块在作业过程中从所述搅拌皿内飞逸出的颗粒物质进行回收处理的粉尘控制模块；

所述搅拌皿包括皿体、设置于所述搅拌皿的上端的进料口和设置于所述搅拌皿的下端的出料口，所述搅拌模块包括设置于所述皿体的上部的旋转电机、固定于所述皿体的上方的轴承件、与所述旋转电机的动力输出轴连接且从所述轴承件贯穿至所述皿体内部的旋转轴、和沿所述旋转轴横向设置的旋转板，所述强度监测模块包括基于对所述混凝土进行预设强度声波信号发射后接收经过所述混凝土反射的声波反射信号的超声波探头、驱动所述超声波探头至距离所述混凝土预设距离进行监测作业的驱动单元、和接收所述超声波探头所接收的声波反射信号进而判断所述混凝土的搅拌程度的监测单元，所述驱动单元包括连通于所述搅拌皿顶部的通孔、从所述通孔朝所述搅拌皿内延伸设置的引导管、对所述超声波探头进行固定以驱动所述超声波探头从所述通孔活动探入所述搅拌皿的预定深度后对所述搅拌皿内混凝土进行声波探测的深入机构、接收所述搅拌皿内混凝土的液面高度的液面检测单元、接收所述超声波探头的预设强度的声波信号经所述混凝土反射后的反射声波信号的相关数据信息的数据收集单元、基于所述混凝土的液面高度以及所述反射声波信号的数据信息进一步分析计算以获得所述搅拌皿内混凝土的强度级数的计算单元、和与所述转移模块基于通讯信号进行数据信息传输的信号传输单元。

2.如权利要求1所述的基于强度监测的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述转移模块包括对搅拌至预设强度的所述混凝土进行接收的接收罐、设置于所述接收罐内且通过对所述接收罐内的混凝土进行搅拌以防止所述混凝土发生凝固的旋转机构、和与所述搅拌皿的出料口进行配合接通以将所述搅拌皿内搅拌完成的混凝土及时转移至所述接收罐内的配对接收单元。

3.如权利要求2所述的基于强度监测的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述刮取模块包括与所述旋转板和所述搅拌皿内的皿壁进行配合的刮取片、和驱动所述刮取片从所述搅拌皿的上端的所述进料口朝所述搅拌皿的下端的所述出料口进行移动以将所述搅拌皿内残留混凝土进行刮取清除的伸缩驱动机构。

4.如权利要求3所述的基于强度监测的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述粉尘控制模块包括围绕配合于所述搅拌皿的上端的所述进料口处的环形通管、均匀设置于所述环形通管的内环壁上的吸尘孔、和与所述环形通管连接且驱动所述环形通管产生负压以从所述吸尘孔将所述颗粒物质进行吸收并汇流回所述搅拌皿的吸附机构。

5.如权利要求4所述的基于强度监测的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述配对接收单元包括连通于所述搅拌皿的出料口且可伸缩调节的出料管、配合设置于所述出料口以控制所述出料口的开口大小的电磁阀门、和环绕于所述出料管处且与所述接收罐的接收口进行抵接配合以避免所述混凝土接触空气发生固定化的遮挡机构。

6.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中包括所述基于强度监测的混凝土搅拌装置控制的方法和数据计算处理程序，所述基于强度监测的混凝土搅拌装置控制的方法程序被处理器执行时，实现如权利要求5中所述基于强度监测的混凝土搅拌装置的处理步骤。

Images