CN113927421A - 用于陶瓷砖坯烧结状况检测自动削面装置及其控制方法 - Google Patents
用于陶瓷砖坯烧结状况检测自动削面装置及其控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113927421A CN113927421A CN202111223510.1A CN202111223510A CN113927421A CN 113927421 A CN113927421 A CN 113927421A CN 202111223510 A CN202111223510 A CN 202111223510A CN 113927421 A CN113927421 A CN 113927421A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ceramic tile
- ceramic
- case
- grinding
- polishing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 119
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 78
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 74
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 25
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 18
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 14
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 14
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 13
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 6
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 5
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 3
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000005341 toughened glass Substances 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 13
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 abstract description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 238000007689 inspection Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- -1 sintering density Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/22—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
- B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
- B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
- B24B47/22—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B51/00—Arrangements for automatic control of a series of individual steps in grinding a workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
- B24B55/02—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant
- B24B55/03—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant designed as a complete equipment for feeding or clarifying coolant
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了用于陶瓷砖坯烧结状况检测自动削面装置及其控制方法，包括削面装置主体，所述削面装置主体包括：用于容纳瓷砖进行削面加工的机箱、设置于机箱顶端的驱动机构、位于机箱内部的夹持结构、与驱动机构输出端滑动连接的削面机构，通过设置自动削面装置，只需将待打磨削面的陶瓷砖放置到夹持机构内，同时根据不同陶瓷砖规格厚度通过系统提前设定打磨抛削时间和深度便可精准快速自动控制砂轮对陶瓷砖进行削面加工，摆脱了传统人工手持打磨机对瓷砖进行打磨抛削的操作，进一步提升技术人员对瓷砖烧结致密度、吸水率等性能质量检测的准确性，从而有效为瓷砖生产稳定提供可靠的检验数据及控制标准参照，满足企业大批量产品生产质量检测要求。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷砖加工技术领域，具体为用于陶瓷砖坯烧结状况检测自动削面装置及其控制方法。
背景技术
在陶瓷生产过程中，坯体烧结致密程度的高低是衡量陶瓷制品质量是否合格的一项重要检测指标，传统的检测手段是按批次将水滴在瓷砖的背面观察坯体吸水状况，从而判定陶瓷砖的烧结密度及质量的好坏，如果滴在陶瓷砖背面的水滴扩散面积越大，吸干时间越短，表示陶瓷砖未完全烧结，吸水率大，存在烧结密度差，质量达不到生产要求的可能，反之如果滴在陶瓷砖背面的水滴扩散面积越小，吸干时间越长，则表示陶瓷砖完全烧结，产品质量符合生产要求；另一种检测方法是通过敲击陶瓷砖听其声音，如果声音清脆说明瓷砖烧结程度好，瓷化密度高，假如敲击陶瓷砖发出来的声音发闷，就表明该陶瓷砖的烧结度不够，陶瓷坯体致密程度较差。这两种检测陶瓷砖质量的方法都是人为凭借经验或者感觉去估判，很难准确发现陶瓷砖实际烧结情况，不仅不能为瓷砖窑炉烧成制度提供科学指导，甚至可能会误导生产。
为进一步了解坯体的真实烧结情况，方便检测陶瓷砖的吸水率和致密程度，目前陶瓷企业大部分的做法是采用人工方式，利用打磨机对陶瓷砖上好釉并烧结的釉面和底部背纹打磨抛削掉，剩下陶瓷砖的中间层再按检测流程对陶瓷砖的烧结密度、吸水率等性能进行观察检测，但是这种人工打磨操作方式不但安全系数低，且工作效率低下，劳动强度大，人力成本较高，不利于提高企业的经济效益，也难以满足大批量生产需求，同时在磨削过程中，会产生大量的粉尘漂浮在空气中，不仅污染工作环境，对工作人员的身体健康也会造成伤害。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种打磨加工效率高且抛削深度可控，具有操作简便、稳定受控、安全性能好的用于陶瓷砖坯烧结状况检测自动削面装置。本发明的另一目的是提供一种无需人工操作打磨，通过系统设定值来自动控制砂轮对陶瓷砖坯釉面及背面进行精准抛削，使技术员可直接对陶瓷进行烧结致密度、吸水率等质量进行检测，高效率低成本的用于陶瓷砖坯烧结状况检测自动削面控制方法。
本发明的技术解决方案是所述的用于陶瓷砖坯烧结状况检测自动削面装置，包括削面装置主体，所述削面装置主体包括：用于容纳瓷砖进行削面加工的机箱、设置于机箱顶端的驱动机构、位于机箱内部的夹持结构、与驱动机构输出端滑动连接的削面机构、以及设与机箱一侧的电控箱和位于机箱内部底端的除尘回收机构。
进一步地，所述机箱包括支架，所述支架设置于外固定面上，所述支架的内部底端中间位置设有底座隔板，所述底座隔板上均匀设置有多个滤水孔，所述支架的顶端前后对称设置有两组导轨，所述支架的四周均设有透明内视板，所述透明内视板的材质为高强度透明钢化玻璃，用于方便操作人员观察机箱的内部瓷砖打磨加工状况。
进一步地，所述驱动机构包括齿轮箱，所述齿轮箱固定连接于支架的顶端右侧，所述齿轮箱的输入端设置有驱动电机，所述齿轮箱的输出端向左设有螺杆。
进一步地，所述削面机构滑动连接于驱动机构的输出端，削面机构包括左右对称设置的两组螺母，所述螺母通过螺纹连接于螺杆的外侧，所述螺母的底端固定连接有安装架，所述安装架的左右两端向下延伸，所述安装架的左右两端均匀设置有四组打磨电机，所述打磨电机的输出端向下设置有用于对瓷砖进行削面加工的砂轮，所述安装架的前后两端对称设置有两组限位轮，所述限位轮滑动卡接于支架顶端的两组导轨内，用于确保安装架沿直线方向滑动，带动砂轮进行削面加工。
进一步地，所述夹持结构左右对称设置有两组，两组夹持结构均设置于机箱的内部，所述夹持结构包括安装板，所述安装板固定连接于底座隔板的顶端左侧，所述安装板的顶端后侧设置有固定块，所述安装板的顶端左侧设置有限位块，用于防止瓷砖在削面时向左侧滑动，所述安装板的顶端前侧均匀设置有三组夹持气缸，用于配合固定块将瓷砖前后两端夹紧固定，防止陶瓷砖在打磨抛削时晃动。
进一步地，所述除尘回收机构设置于机箱的内部底端，所述除尘回收机构包括接水槽、驱动泵以及喷洒水雾的喷头，所述接水槽设置于底座隔板的下方，所述出水口设置于接水槽左端底部并且穿过机箱延伸至外侧，所述接水槽的内部设置有驱动泵，所述驱动泵的输出端设置有喷头，所述喷头固定连接于机箱的内部左侧上端，用于在进行陶瓷砖打磨抛削加工过程中进行喷洒水雾，对机箱内削面加工产生的悬浮粉尘捕捉加速沉降，促使其掉落到接水槽内的蓄水中。
进一步地，所述电控箱设置于机箱的一侧，所述电控箱上设有控制面板，所述控制面板与夹持气缸、驱动泵、驱动电机以及打磨电机电性连接，用于方便操作人员控制设备各部分机构运转。
本发明的另一技术解决方案是所述用于陶瓷砖坯烧结状况检测自动削面装置的控制方法，包括以下步骤：
(1)将已切割成小块样品的待打磨抛削陶瓷砖放置在第一组夹持机构内的安装板上，备用；
(2)在控制面板的系统上设定打磨抛削时间和深度，同时控制夹持气缸运转，配合固定块将瓷砖的前后两端夹紧固定，点击开机启动装置，系统按设定参数自动运行；
(3)系统PLC接收启动命令后发送信号控制装置运行，驱动机构和削面机构运转，驱动电机带动齿轮箱运转，通过螺纹连接于螺杆上的削面机构其限位轮滑动卡接于导轨沿螺杆向左滑动，削面机构上的打磨电机带动砂轮对陶瓷砖样品釉面进行削面加工；
(4)除尘回收机构启动控制驱动泵运转，驱动泵抽取接水槽中的水送至喷头，喷头喷出水雾对机箱内部进行喷洒，水雾捕捉削面机构加工时产生出漂浮在空中的粉尘形成水滴落到底座隔板上汇聚，从滤水孔流入接水槽中，重复循环回用；
(5)第一阶段加工结束，装置上的各机构复位停止运转，将完成釉面打磨抛削加工的陶瓷砖取出，翻转至背面放置在第二组夹持机构内的安装板上，再次系统设定打磨抛削时间和深度，对陶瓷砖背面砖底进行削面加工；
(6)第二阶段加工结束，获得抛削后所需的陶瓷砖坯。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置自动削面装置，只需将待打磨削面的陶瓷砖放置到夹持机构内，同时根据不同陶瓷砖规格厚度通过系统提前设定打磨抛削时间和深度便可精准快速自动控制砂轮对陶瓷砖进行削面加工，摆脱了传统人工手持打磨机对瓷砖进行打磨抛削的操作，同时削面装置主体内部设有两组夹持机构，每组夹持机构内设有三组夹持气缸，削面机构可同时对六组瓷砖进行削面加工，提高了陶瓷砖削面加工效率，减轻工作劳动强度，进一步提升技术人员对瓷砖烧结致密度、吸水率等性能质量检测的准确性，从而有效为瓷砖生产稳定提供可靠的检验数据及控制标准参照，满足企业大批量产品生产质量检测要求。
2、本发明在在机箱的内部底端设置了除尘回收机构，通过驱动泵运转抽取接水槽中的水经喷头对机箱内部进行喷洒水雾，对瓷砖削面加工时产生的悬浮粉尘进行捕捉，粉尘随着水雾沉降掉落到隔板上汇集并由滤水孔流入接水槽中，再次抽取用于除尘喷洒，防止粉尘飘洒污染环境的同时，提高水资源循环利用效果，降低资源浪费，符合绿色环保生产要求。
3、本发明的用于陶瓷砖坯烧结状况检测自动削面装置及其控制方法可用于不同尺寸厚度、工艺装饰等陶瓷砖烧结致密度质量检测削面加工中，操作性能强，工作效率高，打磨抛削精准，从而更科学的检测陶瓷砖成品的烧结度，为陶企的产品质量检测控制和窑炉烧成提供数据支撑，提高陶瓷制品的生产质量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明用于陶瓷砖坯烧结状况检测自动削面装置正视结构示意图；
图2为本发明用于陶瓷砖坯烧结状况检测自动削面装置俯视结构示意图。
图中：1、削面装置主体；2、机箱；21、支架；22、底座隔板；221、滤水孔；23、导轨；24、透明内视板；3、驱动机构；31、齿轮箱；32、驱动电机；33、螺杆；4、削面机构；41、螺母；42、安装架；421、限位轮；43、打磨电机；44、砂轮；5、夹持结构；51、安装板；52、固定块；53、限位块；54、夹持气缸；6、电控箱；61、控制面板；7、除尘回收机构；71、接水槽；711、出水口；72、驱动泵；73、喷头。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供用于陶瓷砖坯烧结状况检测自动削面装置技术方案：用于陶瓷砖坯烧结状况检测自动削面装置，包括削面装置主体1，削面装置主体1包括：
用于容纳瓷砖进行削面加工的机箱2，用于容纳陶瓷砖进行削面加工，机箱2包括支架21，支架21设置于外固定面上，支架21的内部底端中间位置设有底座隔板22，底座隔板22上均匀设置有多个滤水孔221，用于贯通机箱2内部上下两部分，使机箱2上部的水可沿滤水孔221流动至机箱2下部，支架21的顶端前后对称设置有两组导轨23，支架21的四周均设有透明内视板24，透明内视板24的材质为高强度透明钢化玻璃，用于方便操作人员观察机箱2的内部瓷砖打磨加工状况，增强装置的发明性，方便使用人员使用，有利于提高对陶瓷砖的打磨效果。
设置于机箱2顶端的驱动机构3，驱动机构3包括齿轮箱31，齿轮箱31固定连接于支架21的顶端右侧，齿轮箱31的输入端设置有驱动电机32，齿轮箱31的输出端向左设有螺杆33，设备运转时，驱动电机32驱动齿轮箱31运转，齿轮箱31带动螺杆33转动。
与驱动机构3输出端滑动连接的削面机构4，削面机构4用于对陶瓷砖进行削面加工，削面机构4滑动连接于驱动机构3的输出端，削面机构4包括左右对称设置的两组螺母41，螺母41通过螺纹连接于螺杆33的外侧，螺母41的底端固定连接有安装架42，安装架42的左右两端向下延伸，安装架42的左右两端均匀设置有四组打磨电机43，打磨电机43的输出端向下设置有用于对瓷砖进行削面加工的砂轮44，使用时，打磨电机43驱动砂轮44转动，对陶瓷砖进行削面加工，安装架42的前后两端对称设置有两组限位轮421，限位轮421滑动卡接于支架21顶端的两组导轨23内，用于确保安装架42沿直线方向滑动，带动砂轮44进行削面加工，螺母41通过螺纹连接于螺杆33的外侧，并且限位轮421滑动卡接于支架21顶端的两组导轨23内，在螺杆33转动时，可驱动螺母41沿导轨23方向移动，进而带动削面机构4整体移动，对陶瓷砖进行削面加工。
位于机箱2内部的夹持结构5，夹持结构5用于固定陶瓷砖，防止其在加工过程中不够稳定影响加工效果，夹持结构5左右对称设置有两组，两组夹持结构5均设置于机箱2的内部，夹持结构5包括安装板51，安装板51固定连接于底座隔板22的顶端左侧，安装板51的顶端后侧设置有固定块52，安装板51的顶端左侧设置有限位块53，用于防止瓷砖在削面时向左侧滑动，安装板51的顶端前侧均匀设置有三组夹持气缸54，用于配合固定块52将瓷砖前后两端夹紧固定，防止陶瓷砖在打磨抛削时晃动，提高打磨精度以及最终加工效果，有效增强装置的发明性。
以及设与机箱2一侧的电控箱6和位于机箱2内部底端的除尘回收机构7，除尘回收机构7设置于机箱2的内部底端，除尘回收机构7包括接水槽71、驱动泵72以及喷洒水雾的喷头73，接水槽71设置于底座隔板22的下方，出水口711设置于接水槽71左端底部并且穿过机箱2延伸至外侧，接水槽71的内部设置有驱动泵72，驱动泵72的输出端设置有喷头73，喷头73固定连接于机箱2的内部左侧上端，用于在进行陶瓷砖打磨抛削加工过程中进行喷洒水雾，对机箱2内削面加工产生的悬浮粉尘捕捉加速沉降，促使其掉落到接水槽71内的蓄水中，通过设置除尘回收机构7，通过驱动泵72运转抽取接水槽71中的水,经喷头73对机箱2内部进行喷洒水雾，对瓷砖削面加工时产生的悬浮粉尘进行捕捉，粉尘随着水雾沉降掉落到底座隔板22上汇集并由滤水孔221流入接水槽71中，再次抽取用于除尘喷洒，防止粉尘飘洒污染环境的同时，提高水资源循环利用效果，降低资源浪费，符合绿色环保生产要求，电控箱6设置于机箱2的一侧，电控箱6上设有控制面板61，控制面板61与夹持气缸54、驱动泵72、驱动电机32以及打磨电机43电性连接，用于控制设备各部分机构运转，增强装置的发明性，方便使用人员使用。
在使用过程中：
首先将已切割成小块样品的待打磨抛削陶瓷砖放置在第一组夹持结构5内的安装板51上，备用；
在控制面板61的系统上设定打磨抛削时间和深度，同时控制夹持气缸54运转，配合固定块52将瓷砖的前后两端夹紧固定，点击开机启动装置，系统按设定参数自动运行；
系统PLC接收启动命令后发送信号控制装置运行，驱动机构3和削面机构4运转，驱动电机32带动齿轮箱31运转，通过螺纹连接于螺杆33上的削面机构4其限位轮421滑动卡接于导轨23上，随着螺杆33的转动，削面机构4沿螺杆33向左滑动，削面机构4上的打磨电机43带动砂轮44对陶瓷砖样品釉面进行削面加工；
除尘回收机构7启动控制驱动泵72运转，驱动泵72抽取接水槽71中的水送至喷头73，喷头73喷出水雾对机箱2内部进行喷洒，水雾捕捉削面机构4加工时产生出漂浮在空中的粉尘形成水滴落到底座隔板22上汇聚，从滤水孔221流入接水槽71中，重复循环回用；
第一阶段加工结束，装置上的各机构复位停止运转，将完成釉面打磨抛削加工的陶瓷砖取出，翻转至背面放置在第二组夹持结构5内的安装板51上，再次系统设定打磨抛削时间和深度，对陶瓷砖背面砖底进行削面加工；
第二阶段加工结束，获得抛削后所需的陶瓷砖坯。
本发明用于陶瓷砖坯烧结状况检测自动削面装置及其控制方法可用于不同尺寸厚度、工艺装饰等陶瓷砖烧结致密度质量检测削面加工中，操作性能强，工作效率高，打磨抛削精准，从而更科学的检测陶瓷砖的烧结度，为陶企产品质量检测控制和窑炉烧成提供数据支撑，提高陶瓷产品的生产质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.用于陶瓷砖坯烧结状况检测自动削面装置，包括削面装置主体(1)，其特征在于：所述削面装置主体(1)包括用于容纳瓷砖进行削面加工的机箱(2)、设置于机箱(2)顶端的驱动机构(3)、位于机箱(2)内部的夹持结构(5)、与驱动机构(3)输出端滑动连接的削面机构(4)、以及设与机箱(2)一侧的电控箱(6)和位于机箱(2)内部底端的除尘回收机构(7)。
2.根据权利要求1所述的用于陶瓷砖坯烧结状况检测自动削面装置，其特征在于：所述机箱(2)包括支架(21)，所述支架(21)设置于外固定面上，所述支架(21)的内部底端中间位置设有底座隔板(22)，所述底座隔板(22)上均匀设置有多个滤水孔(221)，所述支架(21)的顶端前后对称设置有两组导轨(23)，所述支架(21)的四周均设有透明内视板(24)，所述透明内视板(24)的材质为高强度透明钢化玻璃，用于方便操作人员观察机箱(2)的内部瓷砖打磨加工状况。
3.根据权利要求2所述的用于陶瓷砖坯烧结状况检测自动削面装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括齿轮箱(31)，所述齿轮箱(31)固定连接于支架(21)的顶端右侧，所述齿轮箱(31)的输入端设置有驱动电机(32)，所述齿轮箱(31)的输出端向左设有螺杆(33)。
4.根据权利要求3所述的用于陶瓷砖坯烧结状况检测自动削面装置，其特征在于：所述削面机构(4)滑动连接于驱动机构(3)的输出端，削面机构(4)包括左右对称设置的两组螺母(41)，所述螺母(41)通过螺纹连接于螺杆(33)的外侧，所述螺母(41)的底端固定连接有安装架(42)，所述安装架(42)的左右两端向下延伸，所述安装架(42)的左右两端均匀设置有四组打磨电机(43)，所述打磨电机(43)的输出端向下设置有用于对瓷砖进行削面加工的砂轮(44)，所述安装架(42)的前后两端对称设置有两组限位轮(421)，所述限位轮(421)滑动卡接于支架(21)顶端的两组导轨(23)内，用于确保安装架(42)沿直线方向滑动，带动砂轮(44)进行削面加工。
5.根据权利要求4所述的用于陶瓷砖坯烧结状况检测自动削面装置，其特征在于：所述夹持结构(5)左右对称设置有两组，两组夹持结构(5)均设置于机箱(2)的内部，所述夹持结构(5)包括安装板(51)，所述安装板(51)固定连接于底座隔板(22)的顶端左侧，所述安装板(51)的顶端后侧设置有固定块(52)，所述安装板(51)的顶端左侧设置有限位块(53)，用于防止瓷砖在削面时向左侧滑动，所述安装板(51)的顶端前侧均匀设置有三组夹持气缸(54)，用于配合固定块(52)将瓷砖前后两端夹紧固定，防止陶瓷砖在打磨抛削时晃动。
6.根据权利要求5所述的用于陶瓷砖坯烧结状况检测自动削面装置，其特征在于：所述除尘回收机构(7)设置于机箱(2)的内部底端，所述除尘回收机构(7)包括接水槽(71)、驱动泵(72)以及喷洒水雾的喷头(73)，所述接水槽(71)设置于底座隔板(22)的下方，所述出水口(711)设置于接水槽(71)左端底部并且穿过机箱(2)延伸至外侧，所述接水槽(71)的内部设置有驱动泵(72)，所述驱动泵(72)的输出端设置有喷头(73)，所述喷头(73)固定连接于机箱(2)的内部左侧上端，用于在进行陶瓷砖打磨抛削加工过程中进行喷洒水雾，对机箱(2)内削面加工产生的悬浮粉尘捕捉加速沉降，促使其掉落到接水槽(71)内的蓄水中。
7.根据权利要求6所述的用于陶瓷砖坯烧结状况检测自动削面装置，其特征在于：所述电控箱(6)设置于机箱(2)的一侧，所述电控箱(6)上设有控制面板(61)，所述控制面板(61)与夹持气缸(54)、驱动泵(72)、驱动电机(32)以及打磨电机(43)电性连接，用于方便操作人员控制设备各部分机构运转。
8.用于陶瓷砖坯烧结状况检测自动削面装置的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)首先将已切割成小块样品的待打磨抛削陶瓷砖放置在第一组夹持结构5内的安装板51上，备用；
(2)在控制面板61的系统上设定打磨抛削时间和深度，同时控制夹持气缸54运转，配合固定块52将瓷砖的前后两端夹紧固定，点击开机启动装置，系统按设定参数自动运行；
(3)系统PLC接收启动命令后发送信号控制装置运行，驱动机构3和削面机构4运转，驱动电机32带动齿轮箱31运转，通过螺纹连接于螺杆33上的削面机构4其限位轮421滑动卡接于导轨23上，随着螺杆33的转动，削面机构4沿螺杆33向左滑动，削面机构4上的打磨电机43带动砂轮44对陶瓷砖样品釉面进行削面加工；
(4)除尘回收机构7启动控制驱动泵72运转，驱动泵72抽取接水槽71中的水送至喷头73，喷头73喷出水雾对机箱2内部进行喷洒，水雾捕捉削面机构4加工时产生出漂浮在空中的粉尘形成水滴落到底座隔板22上汇聚，从滤水孔221流入接水槽71中，重复循环回用；
(5)第一阶段加工结束，装置上的各机构复位停止运转，将完成釉面打磨抛削加工的陶瓷砖取出，翻转至背面放置在第二组夹持结构5内的安装板51上，再次系统设定打磨抛削时间和深度，对陶瓷砖背面砖底进行削面加工；
(6)第二阶段加工结束，获得抛削后所需的陶瓷砖坯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111223510.1A CN113927421A (zh) | 2021-10-20 | 2021-10-20 | 用于陶瓷砖坯烧结状况检测自动削面装置及其控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111223510.1A CN113927421A (zh) | 2021-10-20 | 2021-10-20 | 用于陶瓷砖坯烧结状况检测自动削面装置及其控制方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113927421A true CN113927421A (zh) | 2022-01-14 |
Family
ID=79280949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111223510.1A Pending CN113927421A (zh) | 2021-10-20 | 2021-10-20 | 用于陶瓷砖坯烧结状况检测自动削面装置及其控制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113927421A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116276511A (zh) * | 2023-05-17 | 2023-06-23 | 山东烨达耐火材料有限公司 | 一种耐火砖磨削加工装置 |
| CN117655861A (zh) * | 2023-12-29 | 2024-03-08 | 上海开恒光岳机械制造有限公司 | 梭阀生产用智能匹配系统 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107695881A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-02-16 | 郑艳峰 | 一种轴承加工用打磨装置 |
| CN208681272U (zh) * | 2018-05-30 | 2019-04-02 | 佛山市三水区琪昌机械设备有限公司 | 一种陶瓷砖面磨坯机 |
| CN209364378U (zh) * | 2018-12-12 | 2019-09-10 | 西京学院 | 一种可调节的机械零件高效打磨专用夹具 |
| CN210125974U (zh) * | 2019-07-04 | 2020-03-06 | 福建欣享悦实业有限公司 | 一种具有除尘功能的瓷砖加工用抛光装置 |
| CN210281758U (zh) * | 2019-08-07 | 2020-04-10 | 常州云帆轴承有限公司 | 一种轴承加工用的打磨装置 |
| CN213673515U (zh) * | 2020-12-04 | 2021-07-13 | 郑州中泰瓷业有限公司 | 一种节水环保型陶瓷抛光装置 |
| CN213765250U (zh) * | 2020-12-16 | 2021-07-23 | 福建省百代兴机械制造有限公司 | 一种用于石材打磨机的升降装置 |
-
2021
- 2021-10-20 CN CN202111223510.1A patent/CN113927421A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107695881A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-02-16 | 郑艳峰 | 一种轴承加工用打磨装置 |
| CN208681272U (zh) * | 2018-05-30 | 2019-04-02 | 佛山市三水区琪昌机械设备有限公司 | 一种陶瓷砖面磨坯机 |
| CN209364378U (zh) * | 2018-12-12 | 2019-09-10 | 西京学院 | 一种可调节的机械零件高效打磨专用夹具 |
| CN210125974U (zh) * | 2019-07-04 | 2020-03-06 | 福建欣享悦实业有限公司 | 一种具有除尘功能的瓷砖加工用抛光装置 |
| CN210281758U (zh) * | 2019-08-07 | 2020-04-10 | 常州云帆轴承有限公司 | 一种轴承加工用的打磨装置 |
| CN213673515U (zh) * | 2020-12-04 | 2021-07-13 | 郑州中泰瓷业有限公司 | 一种节水环保型陶瓷抛光装置 |
| CN213765250U (zh) * | 2020-12-16 | 2021-07-23 | 福建省百代兴机械制造有限公司 | 一种用于石材打磨机的升降装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116276511A (zh) * | 2023-05-17 | 2023-06-23 | 山东烨达耐火材料有限公司 | 一种耐火砖磨削加工装置 |
| CN116276511B (zh) * | 2023-05-17 | 2023-07-21 | 山东烨达耐火材料有限公司 | 一种耐火砖磨削加工装置 |
| CN117655861A (zh) * | 2023-12-29 | 2024-03-08 | 上海开恒光岳机械制造有限公司 | 梭阀生产用智能匹配系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113927421A (zh) | 用于陶瓷砖坯烧结状况检测自动削面装置及其控制方法 | |
| CN102607922B (zh) | 金相试样自动磨光装置 | |
| CN211627221U (zh) | 一种带有清理机构的混凝土压力测试仪 | |
| CN206848186U (zh) | 基于机器视觉的喷墨印花瓷砖瑕疵检测装置 | |
| CN209580110U (zh) | 一种石英石板材抛光生产线 | |
| CN110026829A (zh) | 一种建筑新材料生产用的表面抛光装置 | |
| CN114043338A (zh) | 一种建筑铝模板工作面加工装置及方法 | |
| CN102213652B (zh) | 自动分层打磨机 | |
| CN201622181U (zh) | 自动分层打磨机 | |
| CN113070772A (zh) | 一种可收集废渣的玻璃磨边装置及其实施方法 | |
| CN218411970U (zh) | 一种水泥制品盖板生产后的检测装置 | |
| CN110125773A (zh) | 一种pcb研磨抛光机 | |
| CN213857457U (zh) | 一种数控自动化磨齿机 | |
| CN108222488A (zh) | 竖式快拆件修整保养设备 | |
| CN220007102U (zh) | 一种端面打磨设备 | |
| CN206123367U (zh) | 一种石英石板材抛光机 | |
| CN204604547U (zh) | 微粉抛光砖生坯自动刮花装置 | |
| CN214817207U (zh) | 一种板材加工用砂光机打磨结构 | |
| CN220614416U (zh) | 一种防静电瓷砖生产用表面上釉装置 | |
| CN221790264U (zh) | 一种石英石板材生产用表面覆膜装置 | |
| CN217800535U (zh) | 一种合成树脂瓦滴水檐口铣削设备 | |
| CN218593359U (zh) | 一种自动定位的瓷砖切割机 | |
| CN211652586U (zh) | 一种陶瓷板自动检测装置 | |
| CN220575562U (zh) | 一种用于导光板表面抛光装置 | |
| CN214770998U (zh) | 一种瓷砖切割用磨边装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |