CN113927348A - 一种可换钻头的钻孔机构和钻孔设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可换钻头的钻孔机构,所述钻孔机构包括架体,所述架体上固定有环圈,所述环圈的内部可转动地设置有转盘,所述转盘上环绕分布有多个钻头组件;所述钻头组件包括设置在所述转盘上的钻套、可转动地设置在所述钻套内的钻头、固定在所述钻头上端的夹取头;所述架体上固定有第一电机,所述第一电机的输出轴通过通过联轴器与所述转盘同轴连接;所述架体上还固定有第二电机,所述第二电机的输出轴上连接有夹取组件,所述夹取组件能够与所述夹取头相对接,使得所述第二电机能够通过所述夹取组件带动所述钻头在所述钻套内转动;解决了现有的钻孔设备不便对钻头进行更换,频繁的手动更换钻头大大降低了工件加工作业的效率的问题。
Description
技术领域
本发明涉及工件加工设备,具体地,涉及一种可换钻头的钻孔机构和钻孔设备。
背景技术
钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作,是工件加工的常见作业程序,常用的钻床设备有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三种,手电钻也是常用的钻孔工具。由于工件的一些特殊钻孔需求,需要在工件表面依次开设不同尺寸的孔洞,现有的钻孔设备不便对钻头进行更换,频繁的手动更换钻头大大降低了工件加工作业的效率。
因此,提供一种能够快速更换钻头、以满足不同尺寸孔洞钻孔需求的可换钻头的钻孔机构和钻孔设备是本发明亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种可换钻头的钻孔机构和钻孔设备,解决了现有的钻孔设备不便对钻头进行更换,频繁的手动更换钻头大大降低了工件加工作业的效率的问题。
为了实现上述目的,本发明提供了一种可换钻头的钻孔机构,所述钻孔机构包括架体,所述架体上固定有环圈,所述环圈的内部可转动地设置有转盘,所述转盘上环绕分布有多个钻头组件;所述钻头组件包括设置在所述转盘上的钻套、可转动地设置在所述钻套内的钻头、固定在所述钻头上端的夹取头;所述架体上固定有第一电机,所述第一电机的输出轴通过通过联轴器与所述转盘同轴连接;所述架体上还固定有第二电机,所述第二电机的输出轴上连接有夹取组件,所述夹取组件能够与所述夹取头相对接,使得所述第二电机能够通过所述夹取组件带动所述钻头在所述钻套内转动。
优选地,所述环圈的内壁形成有环形槽,所述转盘的圆周侧面向外凸出形成有环形部,所述环形部可转动地卡合在所述环形槽内。
优选地,所述环形槽内可转动地设置有多个滚珠,所述滚珠至少部分与所述环形部相接触。
优选地,所述钻套的外壁向外延伸形成有弧形卡头,所述架体上可活动地设置有与所述弧形卡头相配合的卡槽块,转动所述转盘能够使得所述弧形卡头至少部分卡合在所述卡槽块内。
优选地,所述架体上固定有基座,所述基座上形成有插孔,所述插孔内设置有复位弹簧,推杆一端与所述复位弹簧相连接,另一端与所述卡槽块相连接。
优选地,所述夹取组件包括固定在所述第二电机输出轴上的连接板,所述连接板的一端固定有第一夹块,另一端固定有夹紧气缸,所述夹紧气缸的活塞杆上连接有第二夹块,使得所述夹紧气缸能够带动所述第二夹块靠近或者远离所述第一夹块。
优选地,所述夹取头包括与所述钻头同轴连接的夹柱,所述夹柱的圆周侧面向内凹陷形成有环形夹槽,所述第一夹块和所述第二夹块能够卡合在所述环形夹槽内。
本发明还提供了一种钻孔设备,所述钻孔设备包括上述的钻孔机构;所述钻孔设备包括基座,所述基座通过架杆连接有座体,所述座体上可转动地设置有丝杠杆,所述丝杠杆上套接有丝杠螺母,所述丝杠螺母通过气缸与所述架体相连接。
优选地,所述座体上固定有第三电机,所述第三电机的输出轴与所述丝杠杆同轴连接。
优选地,所述座体上固定有光轴,所述丝杠螺母上连接有滑套,所述光轴至少部分贯穿所述滑套。
本发明提供了一种可换钻头的钻孔机构,所述钻孔机构包括架体,所述架体上固定有环圈,所述环圈的内部可转动地设置有转盘,所述转盘上环绕分布有多个钻头组件;所述钻头组件包括设置在所述转盘上的钻套、可转动地设置在所述钻套内的钻头、固定在所述钻头上端的夹取头;所述架体上固定有第一电机,所述第一电机的输出轴通过通过联轴器与所述转盘同轴连接;所述架体上还固定有第二电机,所述第二电机的输出轴上连接有夹取组件,所述夹取组件能够与所述夹取头相对接,使得所述第二电机能够通过所述夹取组件带动所述钻头在所述钻套内转动;具体钻孔作业时,利用第一电机带动转盘转动,从而时需要的钻头型号位移至待钻孔工件的钻孔位置,此时,弧形卡头卡合在卡槽块内,保证钻头能够正好位移待钻孔位置的上方,此时,钻头上方的夹取头位于第一夹块和第二夹块的中间,利用夹紧气缸带动第二夹块运动,使得第一夹块和第二夹块将钻头夹紧,这里的第一夹块和第二夹块都为弧形结构,其弧面与夹取头的夹柱弧面相配合,第一夹块能够在初始状态下与夹柱的弧面贴合,之后开启第二电机带动钻头转动,完成钻孔作业。本发明还提供了一种钻孔设备,通过丝杠杆的转动能够完成钻孔机构沿水平方向的位移,通过气缸能够完成钻孔机构沿竖直方向的钻孔作业;本发明提供的可换钻头的钻孔机构和钻孔设备,解决了现有的钻孔设备不便对钻头进行更换,频繁的手动更换钻头大大降低了工件加工作业的效率的问题。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本发明,但并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明提供的可换钻头的钻孔机构的结构图;
图2是本发明提供的可换钻头的钻孔机构的侧视图;
图3是本发明提供的可换钻头的钻孔机构中夹取组件的结构图;
图4是本发明提供的钻孔设备的结构图。
附图标记说明
1-架体;2-环圈;3-转盘;4-钻套;5-弧形卡头;6-钻头;7-夹取头;8-基座;9-推杆;10-卡槽块;11-联轴器;12-第一电机;13-第二电机;14-连接板;15-第一夹块;16-第二夹块;17-夹紧气缸;18-基座;19-架杆;20-座体;21-丝杠螺母;22-气缸;23-丝杠杆;24-滑套;25-第三电机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
如图1-4所示:本发明提供了一种可换钻头的钻孔机构,所述钻孔机构包括架体1,所述架体1上固定有环圈2,所述环圈2的内部可转动地设置有转盘3,所述转盘3上环绕分布有多个钻头组件;所述钻头组件包括设置在所述转盘3上的钻套4、可转动地设置在所述钻套4内的钻头6、固定在所述钻头6上端的夹取头7;所述架体1上固定有第一电机12,所述第一电机12的输出轴通过通过联轴器11与所述转盘3同轴连接;所述架体1上还固定有第二电机13,所述第二电机13的输出轴上连接有夹取组件,所述夹取组件能够与所述夹取头7相对接,使得所述第二电机13能够通过所述夹取组件带动所述钻头6在所述钻套4内转动。具体钻孔作业时,利用第一电机带动转盘转动,从而时需要的钻头型号位移至待钻孔工件的钻孔位置,此时,弧形卡头卡合在卡槽块内,保证钻头能够正好位移待钻孔位置的上方,此时,钻头上方的夹取头位于第一夹块和第二夹块的中间,利用夹紧气缸带动第二夹块运动,使得第一夹块和第二夹块将钻头夹紧,这里的第一夹块和第二夹块都为弧形结构,其弧面与夹取头的夹柱弧面相配合,第一夹块能够在初始状态下与夹柱的弧面贴合,之后开启第二电机带动钻头转动,完成钻孔作业。本发明还提供了一种钻孔设备,通过丝杠杆的转动能够完成钻孔机构沿水平方向的位移,通过气缸能够完成钻孔机构沿竖直方向的钻孔作业;本发明提供的可换钻头的钻孔机构和钻孔设备,解决了现有的钻孔设备不便对钻头进行更换,频繁的手动更换钻头大大降低了工件加工作业的效率的问题。
在本发明的一种优选的实施方式中,为了使得转盘3能够顺畅的在环圈2内转动,所述环圈2的内壁形成有环形槽,所述转盘3的圆周侧面向外凸出形成有环形部,所述环形部可转动地卡合在所述环形槽内。
在本发明的一种优选的实施方式中,为了使得转盘3能够顺畅的在环圈2内转动,所述环形槽内可转动地设置有多个滚珠,所述滚珠至少部分与所述环形部相接触。
在本发明的一种优选的实施方式中,为了对钻头的位置进行限位,提高钻孔的准确度,所述钻套4的外壁向外延伸形成有弧形卡头5,所述架体1上可活动地设置有与所述弧形卡头5相配合的卡槽块10,转动所述转盘3能够使得所述弧形卡头5至少部分卡合在所述卡槽块10内。
在本发明的一种优选的实施方式中,为了使得卡槽块10具备一定的回弹作用,使得弧形卡头5和卡槽块10能够紧密相卡合,所述架体1上固定有基座8,所述基座8上形成有插孔,所述插孔内设置有复位弹簧,推杆9一端与所述复位弹簧相连接,另一端与所述卡槽块10相连接。
在本发明的一种优选的实施方式中,为了使得第二电机能够与钻头有效对接,使得第二电机能够有效带动钻头转动,进行钻孔作业,所述夹取组件包括固定在所述第二电机13输出轴上的连接板14,所述连接板14的一端固定有第一夹块15,另一端固定有夹紧气缸17,所述夹紧气缸17的活塞杆上连接有第二夹块16,使得所述夹紧气缸17能够带动所述第二夹块16靠近或者远离所述第一夹块15。
在本发明的一种优选的实施方式中,为了使得第一夹块和第二夹块能够对夹取头进行有效夹紧,所述夹取头7包括与所述钻头6同轴连接的夹柱,所述夹柱的圆周侧面向内凹陷形成有环形夹槽,所述第一夹块15和所述第二夹块16能够卡合在所述环形夹槽内。
本发明还提供了一种钻孔设备,所述钻孔设备包括钻孔机构;所述钻孔设备包括基座18,所述基座18通过架杆19连接有座体20,所述座体20上可转动地设置有丝杠杆23,所述丝杠杆23上套接有丝杠螺母21,所述丝杠螺母21通过气缸22与所述架体1相连接;所述座体20上固定有第三电机25,所述第三电机25的输出轴与所述丝杠杆23同轴连接;所述座体20上固定有光轴,所述丝杠螺母21上连接有滑套24,所述光轴至少部分贯穿所述滑套24。通过丝杠杆的转动能够完成钻孔机构沿水平方向的位移,通过气缸能够完成钻孔机构沿竖直方向的钻孔作业;本发明提供的可换钻头的钻孔机构和钻孔设备。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种可换钻头的钻孔机构,其特征在于,所述钻孔机构包括架体(1),所述架体(1)上固定有环圈(2),所述环圈(2)的内部可转动地设置有转盘(3),所述转盘(3)上环绕分布有多个钻头组件;
所述钻头组件包括设置在所述转盘(3)上的钻套(4)、可转动地设置在所述钻套(4)内的钻头(6)、固定在所述钻头(6)上端的夹取头(7);
所述架体(1)上固定有第一电机(12),所述第一电机(12)的输出轴通过通过联轴器(11)与所述转盘(3)同轴连接;
所述架体(1)上还固定有第二电机(13),所述第二电机(13)的输出轴上连接有夹取组件,所述夹取组件能够与所述夹取头(7)相对接,使得所述第二电机(13)能够通过所述夹取组件带动所述钻头(6)在所述钻套(4)内转动。
2.根据权利要求1所述的可换钻头的钻孔机构,其特征在于,所述环圈(2)的内壁形成有环形槽,所述转盘(3)的圆周侧面向外凸出形成有环形部,所述环形部可转动地卡合在所述环形槽内。
3.根据权利要求2所述的可换钻头的钻孔机构,其特征在于,所述环形槽内可转动地设置有多个滚珠,所述滚珠至少部分与所述环形部相接触。
4.根据权利要求1所述的可换钻头的钻孔机构,其特征在于,所述钻套(4)的外壁向外延伸形成有弧形卡头(5),所述架体(1)上可活动地设置有与所述弧形卡头(5)相配合的卡槽块(10),转动所述转盘(3)能够使得所述弧形卡头(5)至少部分卡合在所述卡槽块(10)内。
5.根据权利要求4所述的可换钻头的钻孔机构,其特征在于,所述架体(1)上固定有基座(8),所述基座(8)上形成有插孔,所述插孔内设置有复位弹簧,推杆(9)一端与所述复位弹簧相连接,另一端与所述卡槽块(10)相连接。
6.根据权利要求1所述的可换钻头的钻孔机构,其特征在于,所述夹取组件包括固定在所述第二电机(13)输出轴上的连接板(14),所述连接板(14)的一端固定有第一夹块(15),另一端固定有夹紧气缸(17),所述夹紧气缸(17)的活塞杆上连接有第二夹块(16),使得所述夹紧气缸(17)能够带动所述第二夹块(16)靠近或者远离所述第一夹块(15)。
7.根据权利要求6所述的可换钻头的钻孔机构,其特征在于,所述夹取头(7)包括与所述钻头(6)同轴连接的夹柱,所述夹柱的圆周侧面向内凹陷形成有环形夹槽,所述第一夹块(15)和所述第二夹块(16)能够卡合在所述环形夹槽内。
8.一种钻孔设备,其特征在于,所述钻孔设备包括权利要求1-7中任意一项所述的钻孔机构;
所述钻孔设备包括基座(18),所述基座(18)通过架杆(19)连接有座体(20),所述座体(20)上可转动地设置有丝杠杆(23),所述丝杠杆(23)上套接有丝杠螺母(21),所述丝杠螺母(21)通过气缸(22)与所述架体(1)相连接。
9.根据权利要求8所述的钻孔设备,其特征在于,所述座体(20)上固定有第三电机(25),所述第三电机(25)的输出轴与所述丝杠杆(23)同轴连接。
10.根据权利要求9所述的钻孔设备,其特征在于,所述座体(20)上固定有光轴,所述丝杠螺母(21)上连接有滑套(24),所述光轴至少部分贯穿所述滑套(24)。
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CN202111317406.9A CN113927348A (zh) | 2021-11-09 | 2021-11-09 | 一种可换钻头的钻孔机构和钻孔设备 |
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Cited By (2)
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CN114474420A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-05-13 | 江西昱平建设工程有限公司 | 一种便于消防管道的安装设备 |
CN114571250A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-06-03 | 江苏宝亨新电气有限公司 | 一种耐火式密集母线槽插接接口加工装置及其加工方法 |
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2021
- 2021-11-09 CN CN202111317406.9A patent/CN113927348A/zh not_active Withdrawn
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