CN113926383A - 一种设有清洁机构的柔软剂生产用上料装置 - Google Patents

Abstract

一种设有清洁机构的柔软剂生产用上料装置，本发明涉及柔软剂生产设备技术领域，主弧形滑槽固定设置在进料槽的内侧壁右端；环形滑轨滑动设置在主弧形滑槽内，主弧形滑槽的左侧壁上固定设置有刮板；升降滑块上固定设置有轴座，支撑套通过轴承旋接穿设在轴座上；盖板活动设置在支撑套的左端口内，盖板左侧壁的侧边上固定设置有卡齿，环形滑轨的右侧壁上开设有卡槽，卡齿活动插设在卡槽内；连接管穿设固定在进液管上，连接管的另一端穿设固定在进料槽的后侧壁上位于主弧形滑槽的左方，进液管上位于出口端与连接管的进口端之间串联设置有一号控制阀；其设置刮擦用的设备及冲洗用的设备，且采用原料进行回流冲洗，保证原料的配比正确。

Description

一种设有清洁机构的柔软剂生产用上料装置

技术领域

本发明涉及柔软剂生产设备技术领域，具体涉及一种设有清洁机构的柔软剂生产用上料装置。

背景技术

柔软剂是一种通过改变织物表面摩擦系数，进而改变织物柔软度的混合化学试剂，其通常通过多种试剂的混合进行制备，但是现有设备在添加稠性试剂后，进料槽上容易粘附大量的试剂原料，导致原料添加比例错误等，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种设有清洁机构的柔软剂生产用上料装置，其设置刮擦用的设备及冲洗用的设备，且采用原料进行回流冲洗，保证原料的配比正确。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

它包含底座、支架、反应釜、进液管、进料槽，其中底座的上表面上固定设置有支架，反应釜固定设置在底座上，且支架架设在反应釜的后方，支架的上侧板左端固定设置有进液管，且进液管的出口端插设在反应釜的上端口内，支架的上侧板右端固定设置有进料槽，且进料槽的左端抵设在反应釜的上端口右侧边上；它还包含：

主弧形滑槽，所述的主弧形滑槽固定设置在进料槽的内侧壁右端，且主弧形滑槽的两端开口设置；

环形滑轨，所述的环形滑轨滑动设置在主弧形滑槽内，主弧形滑槽的左侧壁上固定设置有刮板，且刮板活动抵设在进料槽的内侧壁后侧边上；

升降滑轨，所述的升降滑轨固定设置在支架上，升降滑轨上滑动设置有升降滑块，支架上固定设置有升降液压杆，升降液压杆的输出端固定设置在升降滑块上；

支撑套，升降滑块上固定设置有轴座，所述的支撑套通过轴承旋接穿设在轴座上，且支撑套的左端活动抵设在进料槽的右端侧边上；

盖板，所述的盖板活动设置在支撑套的左端口内，盖板左侧壁的侧边上固定设置有卡齿，环形滑轨的右侧壁上开设有卡槽，卡齿活动插设在卡槽内；

支撑杆，所述的支撑杆固定设置在盖板的右侧壁上，支撑套的内侧壁上固定设置有支撑环，支撑杆活动穿设在支撑环内，支撑杆的右端固定设置有支撑块，支撑杆上位于支撑环与盖板之间套设有弹簧；

驱动液压杆，所述的驱动液压杆固定设置在支架上，驱动液压杆的输出轴上固定设置有驱动齿条，支撑套上套设固定有驱动环齿轮，驱动齿条与驱动环齿轮啮合设置；

连接管，所述的连接管穿设固定在进液管上，连接管的另一端穿设固定在进料槽的后侧壁上位于主弧形滑槽的左方，进液管上位于出口端与连接管的进口端之间串联设置有一号控制阀；

导流管，所述的导流管穿设固定在连接管的上侧壁上，导流管上串联设置有二号控制阀，连接管上位于进液管与导流管之间串联设置有三号控制阀。

优选地，所述的盖板的右侧壁上固定设置有连接杆，且连接杆与支撑套同轴设置，支架上位于升降滑轨的右侧固定设置有导向弧形滑槽，且导向弧形滑槽的上下两端均向左倾斜设置，导向弧形滑槽内滑动设置有导向块，连接杆的右端通过轴承旋设在导向块上，导向弧形滑槽的左内侧壁上端开设有缺槽，在升降滑块带动支撑套向上移动时，支撑套通过连接杆带动导向块在导向弧形滑槽内滑动，进而带动盖板远离环形滑轨，当导向块移动至导向弧形滑槽的上端后，导向块卡入缺槽内。

优选地，所述的进料槽的左端上方设置有副弧形滑槽，且副弧形滑槽的前后两端分别固定设置在进料槽的内侧壁左端上边，副弧形滑槽内滑动设置有弧形滑轨，弧形滑轨上固定设置有副承力架，副承力架上固定设置有传动杆，传动杆的右端固定设置有主承力架，主承力架固定设置在环形滑轨上，在环形滑轨滑动时，通过连接固定的主承力架、传动杆、副承力架带动弧形滑轨在副弧形滑槽上滑动，进而环形滑轨、弧形滑轨分别带动刮板的两端同时移动，对进料槽进行刮擦清理。

优选地，所述的环形滑轨的外侧壁上开设有限位槽，限位槽与卡块相配合和设置每当盖板移动至环形滑轨的上方时，盖板下侧边上的卡块插入环形滑轨上侧边的限位槽内，对环形滑轨进行锁止。

优选地，所述的升降滑块上固定设置有连接架，连接架的左端固定设置有挡板，挡板设置在进料槽的左端口左方，在升降滑轨带动盖板覆盖在环形滑轨上时，连接架与升降滑块同步移动，并带动挡板覆盖在进料槽的左端。

本发明的工作原理是：通过进液管向反应釜内添加溶剂，通过进料槽向反应釜内添加溶质，进而混合反应生成柔软剂成品；在添加溶质完成后，关闭进液管上的一号控制，进而通过连接管将进液管内的溶质送至进料槽内，此时启动驱动液压杆带动驱动齿条往复运动，驱动齿条通过啮合的驱动环齿轮带动支撑套往复旋转，进而支撑套带动盖板往复旋转，盖板通过啮合的卡齿、卡槽带动环形滑轨往复旋转，进而环形滑轨带动刮板在进料槽的内侧壁上往复运动，在通过溶剂对进料槽冲洗的同时，对进料槽的内侧壁刮擦，将进料槽上的溶质清洗，且清洗后的溶液流动进入反应釜内；在通过进料槽的右端口进行溶质加料时，向右移动盖板至卡齿脱离卡槽，此时弹簧压紧，接着启动升降液压杆向上推动升降滑块移动，当支撑套移动至环形滑轨的上方后，松开盖板即可，此时进料槽的右端口打开。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、进料槽的右端设置环形滑轨，并通过盖板将环形滑轨覆盖，进而控制安装盖板的支撑套旋转，即可通过盖板带动环形滑轨旋转，进而通过刮板对进料槽的内侧壁进行冲洗，且覆盖的盖板可在冲洗时将进料槽的右端口封闭；

2、进料管上设置与进料槽连接的连接管，进而方便将进料管内的原料送至进料槽内对进料槽的内侧壁进行冲洗。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2中的A-A剖视图。

图4是图3中的B部放大图。

图5是本发明中进料槽的结构示意图。

图6是本发明中环形滑轨的结构示意图。

附图标记说明：

底座1、反应釜2、支架3、进液管4、进料槽5、主弧形滑槽6、环形滑轨7、刮板8、升降滑轨9、升降滑块10、升降液压杆11、轴座12、支撑套13、盖板14、卡齿15、卡槽16、支撑杆17、支撑环18、支撑块19、弹簧20、驱动液压杆21、驱动齿条22、驱动环齿轮23、连接管24、一号控制阀25、导流管26、二号控制阀27、三号控制阀28、连接杆29、导向弧形滑槽30、导向块31、缺槽32、副弧形滑槽33、弧形滑轨34、副承力架35、传动杆36、主承力架37、限位槽38、连接架39、挡板40。

具体实施方式：

下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：

它包含底座1、支架3、反应釜2、进液管4、进料槽5，其中底座1的上表面上铆设有支架3，反应釜2铆设在底座1上，且支架3架设在反应釜2的后方，支架3的上侧板左端铆设有进液管4，且进液管4的出口端插设在反应釜2的上端口内，支架3的上侧板右端铆设有进料槽5，且进料槽5的左端抵设在反应釜2的上端口右侧边上；它还包含：

主弧形滑槽6，所述的主弧形滑槽6铆设在进料槽5的内侧壁右端，且主弧形滑槽6的两端开口设置；

环形滑轨7，所述的环形滑轨7滑动设置在主弧形滑槽6内，主弧形滑槽6的左侧壁上铆设有刮板8，且刮板8活动抵设在进料槽5的内侧壁后侧边上；

升降滑轨9，所述的升降滑轨9铆设在支架3上，升降滑轨9上滑动设置有升降滑块10，支架3上铆设有升降液压杆11，升降液压杆11的输出端铆设在升降滑块10上；

支撑套13，升降滑块10上铆设有轴座12，所述的支撑套13通过轴承旋接穿设在轴座12上，且支撑套13的左端活动抵设在进料槽5的右端侧边上；

盖板14，所述的盖板14活动设置在支撑套13的左端口内，盖板14左侧壁的侧边上铆设有卡齿15，环形滑轨7的右侧壁上开设有卡槽16，卡齿15活动插设在卡槽16内；

支撑杆17，所述的支撑杆17铆设在盖板14的右侧壁上，支撑套13的内侧壁上铆设有支撑环18，支撑杆17活动穿设在支撑环18内，支撑杆17的右端铆设有支撑块19，支撑杆17上位于支撑环18与盖板14之间套设有弹簧20；

驱动液压杆21，所述的驱动液压杆21铆设在支架3上，驱动液压杆21的输出轴上铆设有驱动齿条22，支撑套13上套设固定有驱动环齿轮23，驱动齿条22与驱动环齿轮23啮合设置；

连接管24，所述的连接管24穿设固定在进液管4上，连接管24的另一端穿设固定在进料槽5的后侧壁上位于主弧形滑槽6的左方，进液管4上位于出口端与连接管24的进口端之间串联设置有一号控制阀25；

导流管26，所述的导流管26穿设固定在连接管24的上侧壁上，导流管26上串联设置有二号控制阀27，连接管24上位于进液管4与导流管26之间串联设置有三号控制阀28，在无需再次添加溶剂，且仍需要对进料槽5进行冲洗时，关闭一号控制阀25，设置水泵抽取反应釜2内的溶液，并将水泵与导流管26连接，进而通过导流管26将溶液松至连接管24内，实现连接管24排出溶液对进料槽5的内侧壁进行冲洗；

作为优选方案，更进一步地，所述的盖板14的右侧壁上铆设有连接杆29，且连接杆29与支撑套13同轴设置，支架3上位于升降滑轨9的右侧铆设有导向弧形滑槽30，且导向弧形滑槽30的上下两端均向左倾斜设置，导向弧形滑槽30内滑动设置有导向块31，连接杆29的右端通过轴承旋设在导向块31上，导向弧形滑槽30的左内侧壁上端开设有缺槽32，在升降滑块10带动支撑套13向上移动时，支撑套13通过连接杆29带动导向块31在导向弧形滑槽30内滑动，进而带动盖板14远离环形滑轨7，当导向块31移动至导向弧形滑槽30的上端后，导向块31卡入缺槽32内；

作为优选方案，更进一步地，所述的进料槽5的左端上方设置有副弧形滑槽33，且副弧形滑槽33的前后两端分别铆设在进料槽5的内侧壁左端上边，副弧形滑槽33内滑动设置有弧形滑轨34，弧形滑轨34上铆设有副承力架35，副承力架35上铆设有传动杆36，传动杆36的右端铆设有主承力架37，主承力架37铆设在环形滑轨7上，在环形滑轨7滑动时，通过连接固定的主承力架37、传动杆36、副承力架35带动弧形滑轨34在副弧形滑槽33上滑动，进而环形滑轨7、弧形滑轨34分别带动刮板8的两端同时移动，对进料槽5进行刮擦清理；

作为优选方案，更进一步地，所述的环形滑轨7的外侧壁上开设有限位槽38，限位槽38与卡块相配合和设置每当盖板14移动至环形滑轨7的上方时，盖板14下侧边上的卡块插入环形滑轨7上侧边的限位槽38内，对环形滑轨7进行锁止；

作为优选方案，更进一步地，所述的升降滑块10上铆设有连接架39，连接架39的左端铆设有挡板40，挡板40设置在进料槽5的左端口左方，在升降滑轨9带动盖板14覆盖在环形滑轨7上时，连接架39与升降滑块10同步移动，并带动挡板40覆盖在进料槽5的左端。

本具体实施方式的工作原理是：通过进液管4向反应釜2内添加溶剂，通过进料槽5向反应釜2内添加溶质，进而混合反应生成柔软剂成品；在添加溶质完成后，关闭进液管4上的一号控制，进而通过连接管24将进液管4内的溶质送至进料槽5内，此时启动驱动液压杆21带动驱动齿条22往复运动，驱动齿条22通过啮合的驱动环齿轮23带动支撑套13往复旋转，进而支撑套13带动盖板14往复旋转，盖板14通过啮合的卡齿15、卡槽16带动环形滑轨7往复旋转，进而环形滑轨7带动刮板8在进料槽5的内侧壁上往复运动，在通过溶剂对进料槽5冲洗的同时，对进料槽5的内侧壁刮擦，将进料槽5上的溶质清洗，且清洗后的溶液流动进入反应釜2内；在通过进料槽5的右端口进行溶质加料时，向右移动盖板14至卡齿15脱离卡槽16，此时弹簧20压紧，接着启动升降液压杆11向上推动升降滑块10移动，当支撑套13移动至环形滑轨7的上方后，松开盖板14即可，此时进料槽5的右端口打开。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、进料槽5的右端设置环形滑轨7，并通过盖板14将环形滑轨7覆盖，进而控制安装盖板14的支撑套13旋转，即可通过盖板14带动环形滑轨7旋转，进而通过刮板8对进料槽5的内侧壁进行冲洗，且覆盖的盖板14可在冲洗时将进料槽5的右端口封闭；

2、进料管上设置与进料槽5连接的连接管24，进而方便将进料管内的原料送至进料槽5内对进料槽5的内侧壁进行冲洗。

对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种设有清洁机构的柔软剂生产用上料装置，它包含底座(1)、支架(3)、反应釜(2)、进液管(4)、进料槽(5)，其中底座(1)的上表面上固定设置有支架(3)，反应釜(2)固定设置在底座(1)上，且支架(3)架设在反应釜(2)的后方，支架(3)的上侧板左端固定设置有进液管(4)，且进液管(4)的出口端插设在反应釜(2)的上端口内，支架(3)的上侧板右端固定设置有进料槽(5)，且进料槽(5)的左端抵设在反应釜(2)的上端口右侧边上；其特征在于：它还包含：

主弧形滑槽(6)，所述的主弧形滑槽(6)固定设置在进料槽(5)的内侧壁右端，且主弧形滑槽(6)的两端开口设置；

环形滑轨(7)，所述的环形滑轨(7)滑动设置在主弧形滑槽(6)内，主弧形滑槽(6)的左侧壁上固定设置有刮板(8)，且刮板(8)活动抵设在进料槽(5)的内侧壁后侧边上；

升降滑轨(9)，所述的升降滑轨(9)固定设置在支架(3)上，升降滑轨(9)上滑动设置有升降滑块(10)，支架(3)上固定设置有升降液压杆(11)，升降液压杆(11)的输出端固定设置在升降滑块(10)上；

支撑套(13)，升降滑块(10)上固定设置有轴座(12)，所述的支撑套(13)通过轴承旋接穿设在轴座(12)上，且支撑套(13)的左端活动抵设在进料槽(5)的右端侧边上；

盖板(14)，所述的盖板(14)活动设置在支撑套(13)的左端口内，盖板(14)左侧壁的侧边上固定设置有卡齿(15)，环形滑轨(7)的右侧壁上开设有卡槽(16)，卡齿(15)活动插设在卡槽(16)内；

支撑杆(17)，所述的支撑杆(17)固定设置在盖板(14)的右侧壁上，支撑套(13)的内侧壁上固定设置有支撑环(18)，支撑杆(17)活动穿设在支撑环(18)内，支撑杆(17)的右端固定设置有支撑块(19)，支撑杆(17)上位于支撑环(18)与盖板(14)之间套设有弹簧(20)；

驱动液压杆(21)，所述的驱动液压杆(21)固定设置在支架(3)上，驱动液压杆(21)的输出轴上固定设置有驱动齿条(22)，支撑套(13)上套设固定有驱动环齿轮(23)，驱动齿条(22)与驱动环齿轮(23)啮合设置；

连接管(24)，所述的连接管(24)穿设固定在进液管(4)上，连接管(24)的另一端穿设固定在进料槽(5)的后侧壁上位于主弧形滑槽(6)的左方，进液管(4)上位于出口端与连接管(24)的进口端之间串联设置有一号控制阀(25)；

导流管(26)，所述的导流管(26)穿设固定在连接管(24)的上侧壁上，导流管(26)上串联设置有二号控制阀(27)，连接管(24)上位于进液管(4)与导流管(26)之间串联设置有三号控制阀(28)。

2.根据权利要求1所述的一种设有清洁机构的柔软剂生产用上料装置，其特征在于：所述的盖板(14)的右侧壁上固定设置有连接杆(29)，且连接杆(29)与支撑套(13)同轴设置，支架(3)上位于升降滑轨(9)的右侧固定设置有导向弧形滑槽(30)，且导向弧形滑槽(30)的上下两端均向左倾斜设置，导向弧形滑槽(30)内滑动设置有导向块(31)，连接杆(29)的右端通过轴承旋设在导向块(31)上，导向弧形滑槽(30)的左内侧壁上端开设有缺槽(32)，在升降滑块(10)带动支撑套(13)向上移动时，支撑套(13)通过连接杆(29)带动导向块(31)在导向弧形滑槽(30)内滑动，进而带动盖板(14)远离环形滑轨(7)，当导向块(31)移动至导向弧形滑槽(30)的上端后，导向块(31)卡入缺槽(32)内。

3.根据权利要求1所述的一种设有清洁机构的柔软剂生产用上料装置，其特征在于：所述的进料槽(5)的左端上方设置有副弧形滑槽(33)，且副弧形滑槽(33)的前后两端分别固定设置在进料槽(5)的内侧壁左端上边，副弧形滑槽(33)内滑动设置有弧形滑轨(34)，弧形滑轨(34)上固定设置有副承力架(35)，副承力架(35)上固定设置有传动杆(36)，传动杆(36)的右端固定设置有主承力架(37)，主承力架(37)固定设置在环形滑轨(7)上，在环形滑轨(7)滑动时，通过连接固定的主承力架(37)、传动杆(36)、副承力架(35)带动弧形滑轨(34)在副弧形滑槽(33)上滑动，进而环形滑轨(7)、弧形滑轨(34)分别带动刮板(8)的两端同时移动，对进料槽(5)进行刮擦清理。

4.根据权利要求1所述的一种设有清洁机构的柔软剂生产用上料装置，其特征在于：所述的环形滑轨(7)的外侧壁上开设有限位槽(38)，限位槽(38)与卡块相配合和设置每当盖板(14)移动至环形滑轨(7)的上方时，盖板(14)下侧边上的卡块插入环形滑轨(7)上侧边的限位槽(38)内，对环形滑轨(7)进行锁止。

5.根据权利要求1所述的一种设有清洁机构的柔软剂生产用上料装置，其特征在于：所述的升降滑块(10)上固定设置有连接架(39)，连接架(39)的左端固定设置有挡板(40)，挡板(40)设置在进料槽(5)的左端口左方，在升降滑轨(9)带动盖板(14)覆盖在环形滑轨(7)上时，连接架(39)与升降滑块(10)同步移动，并带动挡板(40)覆盖在进料槽(5)的左端。

6.根据权利要求1所述的一种设有清洁机构的柔软剂生产用上料装置的工作原理，其特征在于：通过进液管(4)向反应釜(2)内添加溶剂，通过进料槽(5)向反应釜(2)内添加溶质，进而混合反应生成柔软剂成品；在添加溶质完成后，关闭进液管(4)上的一号控制，进而通过连接管(24)将进液管(4)内的溶质送至进料槽(5)内，此时启动驱动液压杆(21)带动驱动齿条(22)往复运动，驱动齿条(22)通过啮合的驱动环齿轮(23)带动支撑套(13)往复旋转，进而支撑套(13)带动盖板(14)往复旋转，盖板(14)通过啮合的卡齿(15)、卡槽(16)带动环形滑轨(7)往复旋转，进而环形滑轨(7)带动刮板(8)在进料槽(5)的内侧壁上往复运动，在通过溶剂对进料槽(5)冲洗的同时，对进料槽(5)的内侧壁刮擦，将进料槽(5)上的溶质清洗，且清洗后的溶液流动进入反应釜(2)内；在通过进料槽(5)的右端口进行溶质加料时，向右移动盖板(14)至卡齿(15)脱离卡槽(16)，此时弹簧(20)压紧，接着启动升降液压杆(11)向上推动升降滑块(10)移动，当支撑套(13)移动至环形滑轨(7)的上方后，松开盖板(14)即可，此时进料槽(5)的右端口打开。

Images