CN113921240B - 一种平面高压变压器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平面高压变压器，包括：上磁芯、下磁芯、主PCB板和多层线圈组件，所述上磁芯和下磁芯围设形成容纳空间，所述主PCB板和多层线圈组件卡接于所述容纳空间内，所述多层线圈组件连接于所述主PCB板上表面，所述多层线圈组件由若干层间隔布置的PCB板和绝缘板压接形成。本发明降低了变压器的高度，集成度更好，通过压接的形式实现了各板间的电连接，提高了电连接可靠性，减少加工和使用过程中的安全隐患，多层线圈组件各层结构相同，减少制造过程的差异性，便于拆卸和维修，节省变压器的加工和使用成本。

Description

一种平面高压变压器

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，具体地说，涉及一种平面高压变压器。

背景技术

随着电力电子技术的高速发展，电力电子设备与人们的工作、生活的关系日益密切，而电子设备都离不开可靠的电源，变压器能够将输入电压转化为使用的电压进行输出，供电子设备使用。传统的变压器通常由铁氧体磁芯及铜线圈构成，体积庞大而且容易产生电磁干扰。而平面变压器可以有效地解决体积及高频问题，因此，平面变压器具有高频，低造型，高度很低而工作频率很高的特点。现有的平面变压器大多以铜皮作为线圈绕组，将多个线圈绕组堆叠在一起，然后与磁芯一起组成变压器，多个线圈绕组通过多层电路板固定连接，各层电路板间通过导线连接，导致电连接可靠性较差，容易产生连电风险，存在安全隐患，因此，为了解决上述问题，亟需设计一种平面高压变压器。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明公开了一种平面高压变压器，通过将多层线圈组件集成于主PCB板上，降低了变压器的高度，集成度更好，通过压接的形式实现了各板间的电连接，提高了电连接可靠性，减少加工和使用过程中的安全隐患，多层线圈组件各层结构相同，减少制造过程的差异性，便于拆卸和维修，节省变压器的加工和使用成本；其包括：

上磁芯、下磁芯、主PCB板和多层线圈组件，所述上磁芯和下磁芯围设形成容纳空间，所述主PCB板和多层线圈组件卡接于所述容纳空间内，所述多层线圈组件连接于所述主PCB板上表面，所述多层线圈组件由若干层间隔布置的PCB板和绝缘板压接形成。

优选的，所述PCB板和绝缘板中部开设有圆孔，所述PCB板上围绕圆孔连接有线圈，最下层所述PCB板与主PCB板连接，所述上磁芯和下磁芯中部穿设所述圆孔设置。

优选的，所述PCB板和绝缘板外形尺寸相同，所述PCB板和绝缘板边沿均连接有若干个凸耳，所述凸耳上开设有连接孔，连接件同时穿设若干个所述连接孔与主PCB板连接。

优选的，所述PCB板和绝缘板上分别焊接有若干个焊盘，所述PCB板和绝缘板上的焊盘一一对应接触。

优选的，所述主PCB板侧端穿设所述上磁芯和下磁芯向外延伸，所述主PCB板延伸端连接有若干个引脚。

优选的，所述主PCB板外部设置有防护外壳，所述主PCB板连接于所述防护外壳内壁，所述引脚穿设所述防护外壳与充电器内电路板连接。

优选的，所述防护外壳顶端铰接有上盖。

优选的，所述防护外壳上设置有锁定机构，所述锁定机构包括：

滑槽，所述滑槽开设于所述防护外壳侧壁顶端，所述滑槽远离所述上盖铰接点布置；

锁定杆，所述锁定杆水平滑动连接于所述滑槽内，所述锁定杆顶端设置有弯折部；

第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述锁定杆连接，所述第一弹簧另一端与滑槽内侧连接；

按压块，所述按压块固定连接于所述锁定杆外侧，所述按压块穿设所述防护外壳侧壁向外部延伸；

L型卡块，所述L型卡块固定连接于所述上盖远离铰接点的一端，所述L型卡块与锁定杆弯折部卡接。

优选的，所述防护外壳内设置有散热组件，所述散热组件包括：

壳体，所述壳体连接于所述防护外壳两侧壁之间，所述壳体两端开口设置，并且所述壳体两端与所述防护外壳侧端对齐，所述壳体内腔与防护外壳内腔连通；

导热板，所述导热板连接于所述壳体内壁；

推杆，两个所述推杆对称连接于所述导热板的中心孔内，所述推杆两端分别连接有第一活塞和密封板，所述第一活塞滑动连接于所述导热板的中心孔内；

储气腔，所述储气腔由两个所述第一活塞和导热板的中心孔围设形成，所述储气腔内填充有热胀气体；

侧凹槽，所述侧凹槽对称开设于所述推杆侧端，所述侧凹槽靠近第一活塞的一端铰接有压杆，所述压杆收纳于所述侧凹槽内，所述压杆铰接处连接有卷簧，所述压杆另一端连接有压块；

卡块，所述卡块固定连接于所述推杆侧端，并且所述卡块布置于所述侧凹槽远离所述第一活塞的一侧；

连通板，所述连通板滑动连接于所述推杆上，并且所述密封板扣设于所述连通板外侧，所述连通板上均匀开设有若干个连通孔；

推板，所述推板固定连接于所述连通板外侧端；

硅胶板，所述硅胶板连接于所述推板外侧端，并且所述硅胶板与壳体开口处连接，所述硅胶板和推板能够延伸出所述防护外壳；

T型块，两个所述T型块对称布置于所述壳体内，并且所述T型块与硅胶板固定连接，所述T型块内开设有气动腔；

第二活塞，所述第二活塞滑动连接于所述气动腔内，所述第二活塞与气动腔内壁之间连接有第二弹簧；

气囊，所述气囊固定连接于所述T型块侧壁靠近所述推杆的一侧，所述气囊与气动腔连通；

连通管，所述连通管开设于所述推板上，所述连通管一端穿设所述推板朝向连通孔设置，所述连通管另一端通过伸缩管与气动腔连通，所述伸缩管与气动腔的连通口远离所述气囊布置。

优选的，所述连通板上设置有通断装置，所述通断装置包括：

第一块体，所述第一块体固定连接于所述连通板上；

第二块体，所述第二块体固定连接于所述连通板上，所述第一块体和第二块体可拆卸连接，所述连通孔穿设所述第二块体设置；

第一腔体，所述第一腔体开设于所述第二块体远离所述第一块体的一端，所述第一腔体与所述储气腔连通设置；

第二腔体，所述第二腔体开设于所述第二块体靠近所述第一块体的一端；

滑柱，所述滑柱同时滑动连接于所述第一腔体和第二腔体内，所述滑柱上开设有通孔，所述通孔与连通孔适应设置；

第三弹簧，所述第三弹簧连接于所述滑柱与第一腔体内壁之间；

导向孔，所述导向孔开设于所述第一块体内，所述导向孔延伸方向与连通孔延伸方向垂直；

导向杆，所述导向杆固定连接于所述滑柱靠近第一块体的一端，所述导向杆滑动连接于所述导向孔内；

气槽，所述气槽开设于所述第一块体靠近所述第二块体的一端，所述气槽与外部空气连通；

排气孔，所述排气孔开设于所述滑柱上，所述排气孔两端分别与气槽和第二腔体连通。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明剖面结构示意图。

图3为本发明多层线圈组件叠放示意图。

图4为本发明PCB板结构示意图。

图5为本发明在充电器内安装示意图。

图6为本发明防护外壳结构示意图。

图7为本发明图6中A处局部放大结构示意图。

图8为本发明散热组件剖面结构示意图。

图9为本发明图8中B处局部放大结构示意图。

图10为本发明图8中C处局部放大结构示意图。

图11为本发明通断装置结构示意图。

图中：1.上磁芯；2.下磁芯；3.主PCB板；4.多层线圈组件；5.引脚；6.防护外壳；7.散热组件；41.PCB板；42.绝缘板；43.圆孔；44.线圈；45.凸耳；46.连接孔；47.焊盘；61.上盖；62.滑槽；63.锁定杆；64.第一弹簧；65.按压块；66.L型卡块；71.壳体；72.导热板；73.推杆；74.第一活塞；75.密封板；76.储气腔；77.侧凹槽；78.压杆；79.卡块；710.连通板；711.连通孔；712.推板；713.硅胶板；714.T型块；715.气动腔；716.第二活塞；717.第二弹簧；718.气囊；719.连通管；720.伸缩管；81.第一块体；82.第二块体；83.第一腔体；84.第二腔体；85.滑柱；86.通孔；87.第三弹簧；88.导向孔；89.导向杆；810.气槽；811.排气孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本发明做进一步描述。

如图1-11所示，本实施例提供的一种平面高压变压器，包括：

上磁芯1、下磁芯2、主PCB板3和多层线圈组件4，所述上磁芯1和下磁芯2围设形成容纳空间，所述主PCB板3和多层线圈组件4卡接于所述容纳空间内，所述多层线圈组件4连接于所述主PCB板3上表面，所述多层线圈组件4由若干层间隔布置的PCB板41和绝缘板42压接形成。

本发明的工作原理为：

本发明提供一种平面高压变压器，使用时，将多层线圈组件4连接在主PCB板3上，主PCB板3和多层线圈组件4内设置通孔，将上磁芯1和下磁芯2分别扣设在主PCB板3和多层线圈组件4上下表面，上磁芯1和下磁芯2中部穿过通孔并接触，将PCB板3与充电器内的电路板连接，通过多层线圈组件4的作用，将输入电压转化为使用的电压进行输出，若干层PCB板41和绝缘板42间隔布置，通过各板上焊盘47压接实现各层间的电连接。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种平面高压变压器，通过将多层线圈组件4集成于主PCB板3上，降低了变压器的高度，集成度更好，通过压接的形式实现了各板间的电连接，提高了电连接可靠性，减少加工和使用过程中的安全隐患，多层线圈组件4各层结构相同，减少制造过程的差异性，便于拆卸和维修，节省变压器的加工和使用成本。

如图3、4所示，在一个实施例中，所述PCB板41和绝缘板42中部开设有圆孔43，所述PCB板41上围绕圆孔43连接有线圈44，最下层所述PCB板41与主PCB板3连接，所述上磁芯1和下磁芯2中部穿设所述圆孔43设置。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

将多层PCB板41叠放设置，缩小了PCB板41的平面尺寸，并在相邻PCB板41之间设置绝缘板42，绝缘板42能够将其上一层的PCB板41上电路和其下一层的PCB板上的电路分隔，避免相邻PCB板41内发生连电造成变压器短路，使各层PCB板41能够正常工作，上磁芯1和下磁芯2中部穿设圆孔43，产生电磁互感效应，实现变压功能。

如图4所示，在一个实施例中，所述PCB板41和绝缘板42外形尺寸相同，所述PCB板41和绝缘板42边沿均连接有若干个凸耳45，所述凸耳45上开设有连接孔46，连接件同时穿设若干个所述连接孔46与主PCB板3连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

将PCB板41和绝缘板42设置为外形尺寸相同的层叠结构，当PCB板41和绝缘板42进行叠放安装时，将各凸耳45位置对应，使凸耳45上的连接孔46位置对应，主PCB板3上设置有对应的安装孔，通过连接件同时穿过连接孔46和安装孔，将PCB板41和绝缘板42固定在主PCB板3上。通过上述结构设计，外形尺寸相同的板式结构，能够减少制造过程的差异性，便于拆卸和维修，降低变压器的加工和使用成本，能够快速将PCB板41和绝缘板42对齐，实现PCB板41、绝缘板42在主PCB板3上的安装，实现各板件的机械连接，保证结构连接强度，便于拆卸和更换，各板件紧密贴合，降低了变压器的高度，集成度更好，能够适应小尺寸的充电器。

如图3所示，在一个实施例中，所述PCB板41和绝缘板42上分别焊接有若干个焊盘47，所述PCB板41和绝缘板42上的焊盘47一一对应接触。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

在PCB板41和绝缘板42上对应设置焊盘47，当PCB板41和绝缘板42的结构连接后，PCB板41和绝缘板42上的焊盘47一一对应接触，通过压接的形式实现了各板间的电连接，无需采用导线连接，相对于导线连接，焊锡接触面积更大，能够有效避免变压器受到振动时，导线脱落的情况，提高了多层线圈组件4的电连接性能，可靠性更高，同时避免导线过多产生连电现象。

如图2所示，在一个实施例中，所述主PCB板3侧端穿设所述上磁芯1和下磁芯2向外延伸，所述主PCB板3延伸端连接有若干个引脚5。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

在主PCB板3上两侧端设置若干个引脚5，将其中一侧的引脚5与充电器内电路板的输入端连接，将另一侧的引脚5与充电器内电路板的输出端连接，输入电压经过变压器实现变压，将电压转化为使用的电压进行输出，引脚5焊接在充电器内电路板上，实现变压器与电路板的电连接，多个引脚5互为补充，避免单个引脚5发生脱落导致连接失效，连接可靠性高。

如图5、6所示，在一个实施例中，所述主PCB板3外部设置有防护外壳6，所述主PCB板3连接于所述防护外壳6内壁，所述引脚5穿设所述防护外壳6与充电器内电路板连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

通过在主PCB板3外部设置防护外壳6，通过防护外壳6对其内部的上磁芯1、下磁芯2、主PCB板3和多层线圈组件4进行保护，对主PCB板3进行有效固定，避免灰尘和杂物进入各元件内，影响各元件的正常工作，将各元件进行集成，提高变压器的整体性和稳定性，便于使用。

如图6所示，在一个实施例中，所述防护外壳6顶端铰接有上盖61。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

在防护外壳6顶端铰接有上盖61，当变压器产生故障时，可以通过打开上盖61对其内部的上磁芯1、下磁芯2、主PCB板3和多层线圈组件4进行观察检修，使变压器维护更方便，无需对变压器整体进行拆卸更换，降低使用成本。

如图6、7所示，在一个实施例中，所述防护外壳6上设置有锁定机构，所述锁定机构包括：

滑槽62，所述滑槽62开设于所述防护外壳6侧壁顶端，所述滑槽62远离所述上盖61铰接点布置；

锁定杆63，所述锁定杆63水平滑动连接于所述滑槽62内，所述锁定杆63顶端设置有弯折部；

第一弹簧64，所述第一弹簧64一端与所述锁定杆63连接，所述第一弹簧64另一端与滑槽62内侧连接；

按压块65，所述按压块65固定连接于所述锁定杆63外侧，所述按压块65穿设所述防护外壳6侧壁向外部延伸；

L型卡块66，所述L型卡块66固定连接于所述上盖61远离铰接点的一端，所述L型卡块66与锁定杆63弯折部卡接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

锁定机构使用时，当需要盖上上盖61时，使用者向内压动按压块65，按压块65带动锁定杆63沿滑槽62向内滑动，转动上盖61，使上盖61的L型卡块66靠近滑槽62，然后松开按压块65，锁定杆63在第一弹簧64作用下复位，与L型卡块66底端卡合，将上盖61锁定；当需要打开上盖61时，向内压动按压块65，使锁定杆63与L型卡块66脱离，同时转动上盖61即可。

通过上述结构设计，在防护外壳6上设置锁定机构，通过锁定机构将上盖61和防护外壳6卡接，在保证上盖61开启方便的同时，有效实现上盖61的锁定，防止变压器使用过程中发生振动导致上盖61脱落，提高防护外壳6和上盖61的连接可靠性。

如图8-10所示，在一个实施例中，所述防护外壳6内设置有散热组件7，所述散热组件7包括：

壳体71，所述壳体71连接于所述防护外壳6两侧壁之间，所述壳体71两端开口设置，并且所述壳体71两端与所述防护外壳6侧端对齐，所述壳体71内腔与防护外壳6内腔连通；

导热板72，所述导热板72连接于所述壳体71内壁；

推杆73，两个所述推杆73对称连接于所述导热板72的中心孔内，所述推杆73两端分别连接有第一活塞74和密封板75，所述第一活塞74滑动连接于所述导热板72的中心孔内；

储气腔76，所述储气腔76由两个所述第一活塞74和导热板72的中心孔围设形成，所述储气腔76内填充有热胀气体；

侧凹槽77，所述侧凹槽77对称开设于所述推杆73侧端，所述侧凹槽77靠近第一活塞74的一端铰接有压杆78，所述压杆78收纳于所述侧凹槽77内，所述压杆78铰接处连接有卷簧，所述压杆78另一端连接有压块；

卡块79，所述卡块79固定连接于所述推杆73侧端，并且所述卡块79布置于所述侧凹槽77远离所述第一活塞74的一侧；

连通板710，所述连通板710滑动连接于所述推杆73上，并且所述密封板75扣设于所述连通板710外侧，所述连通板710上均匀开设有若干个连通孔711；

推板712，所述推板712固定连接于所述连通板710外侧端；

硅胶板713，所述硅胶板713连接于所述推板712外侧端，并且所述硅胶板713与壳体71开口处连接，所述硅胶板713和推板712能够延伸出所述防护外壳6；

T型块714，两个所述T型块714对称布置于所述壳体71内，并且所述T型块714与硅胶板713固定连接，所述T型块714内开设有气动腔715；

第二活塞716，所述第二活塞716滑动连接于所述气动腔715内，所述第二活塞716与气动腔715内壁之间连接有第二弹簧717；

气囊718，所述气囊718固定连接于所述T型块714侧壁靠近所述推杆73的一侧，所述气囊718与气动腔715连通；

连通管719，所述连通管719开设于所述推板712上，所述连通管719一端穿设所述推板712朝向连通孔711设置，所述连通管719另一端通过伸缩管720与气动腔715连通，所述伸缩管720与气动腔715的连通口远离所述气囊718布置。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

变压器使用时会产生大量热量堆积在防护外壳6内部，若采用常规的散热孔，会导致灰尘进入防护外壳6内部，对变压器本体的工作产生影响，因此，在防护外壳6内设置散热组件7，当防护外壳6内热量过多导致温度升高时，热量通过导热板72快速传导至储气腔76内，使储气腔76内热胀气体快速膨胀，热胀气体推动第一活塞74向外侧移动，带动推杆73向外侧移动，推杆73相对于连通板710滑动，密封板75与连通孔711分离，使防护外壳6内腔通过连通孔711与外部空气连通，将防护外壳6内的热量通过连通孔711快速散发出去，当卡块79与连通板710接触后，卡块79带动连通板710向外移动，伸出防护外壳6，硅胶板713具有弹性随之拉伸，当压杆78移动至与导热板72中心孔脱离时，压杆78在卷簧作用下向推杆73两侧分开，压杆78转动是压块与气囊718发生碰撞，将气囊718中气体挤压至气动腔715内，气体通过伸缩管720进入连通管719并吹向连通孔711处，将连通孔711表面灰尘吹落，防止灰尘堵塞连通孔711；当防护外壳6内温度降低后，热胀气体收缩，在弹簧和硅胶板713弹性作用下，将各组件复位，将连通孔711封闭。

通过上述结构设计，在防护外壳6内设置散热组件7，能够在防护外壳6内温度过高时，将连通孔711打开，使防护外壳6内的热量通过连通孔711快速散发出去，在温度降低后，自动封闭连通孔711，避免灰尘和水进入防护外壳6内部，对变压器本体的工作产生影响，能够有效防止连通孔711的堵塞，在防护外壳6对变压器本体实现保护的同时，提高散热能力，以热胀气体的热胀冷缩性能为基础，驱动装置根据温度变化适应运行，可靠性更好。

如图11所示，在一个实施例中，所述连通板710上设置有通断装置，所述通断装置包括：

第一块体81，所述第一块体81固定连接于所述连通板710上；

第二块体82，所述第二块体82固定连接于所述连通板710上，所述第一块体81和第二块体82可拆卸连接，所述连通孔711穿设所述第二块体82设置；

第一腔体83，所述第一腔体83开设于所述第二块体82远离所述第一块体81的一端，所述第一腔体83与所述储气腔76连通设置；

第二腔体84，所述第二腔体84开设于所述第二块体82靠近所述第一块体81的一端；

滑柱85，所述滑柱85同时滑动连接于所述第一腔体83和第二腔体84内，所述滑柱85上开设有通孔86，所述通孔86与连通孔711适应设置；

第三弹簧87，所述第三弹簧87连接于所述滑柱85与第一腔体83内壁之间；

导向孔88，所述导向孔88开设于所述第一块体81内，所述导向孔88延伸方向与连通孔711延伸方向垂直；

导向杆89，所述导向杆89固定连接于所述滑柱85靠近第一块体81的一端，所述导向杆89滑动连接于所述导向孔88内；

气槽810，所述气槽810开设于所述第一块体81靠近所述第二块体82的一端，所述气槽810与外部空气连通；

排气孔811，所述排气孔811开设于所述滑柱85上，所述排气孔811两端分别与气槽810和第二腔体84连通。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

热胀气体膨胀后，就会带动密封板75与连通孔711分离，使连通孔711打开，此时并未达到预设的需要散热的温度，提前打开增加了灰尘和水分进入的可能性，因此在连通板710上设置通断装置，初始状态时，滑柱85上通孔86与连通孔711不连通，滑柱85远离第一块体81，当热胀气体膨胀后，推动滑柱85向第一块体81方向移动，当达到预设温度后，滑柱85的通孔86与连通孔711连通，将连通孔711打开，当温度降低后，在第三弹簧87的作用下，将滑柱85复位，将连通孔711封闭，通过在第一块体81上设置气槽810，当滑柱85在第一腔体83和第二腔体84内滑动时，实现第二腔体84和气槽810的连通，空气流动保持气压平衡，使滑柱85能够自由移动。

通过上述结构设计，当热胀气体达到预设温度后，通过通断装置实现连通孔711的打开，避免连通孔711提前打开使灰尘和水分进入防护外壳6内，进一步提高基于温度控制散热的准确性，提高了装置的控制精度，同时，在温度降低到预设温度以下后，能够将连通孔711快速关闭，防止硅胶板713复位过程中，防护外壳6内气体被挤压流出，产生降温后防护外壳6内气压较低的情况，进一步提高装置的气压平衡性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种平面高压变压器，其特征在于，包括：

上磁芯（1）、下磁芯（2）、主PCB板（3）和多层线圈组件（4），所述上磁芯（1）和下磁芯（2）围设形成容纳空间，所述主PCB板（3）和多层线圈组件（4）卡接于所述容纳空间内，所述多层线圈组件（4）连接于所述主PCB板（3）上表面，所述多层线圈组件（4）由若干层间隔布置的PCB板（41）和绝缘板（42）压接形成；

所述主PCB板（3）侧端穿设所述上磁芯（1）和下磁芯（2）向外延伸，所述主PCB板（3）延伸端连接有若干个引脚（5）；

所述主PCB板（3）外部设置有防护外壳（6），所述主PCB板（3）连接于所述防护外壳（6）内壁，所述引脚（5）穿设所述防护外壳（6）与充电器内电路板连接；

所述防护外壳（6）内设置有散热组件（7），所述散热组件（7）包括：

壳体（71），所述壳体（71）连接于所述防护外壳（6）两侧壁之间，所述壳体（71）两端开口设置，并且所述壳体（71）两端与所述防护外壳（6）侧端对齐，所述壳体（71）内腔与防护外壳（6）内腔连通；

导热板（72），所述导热板（72）连接于所述壳体（71）内壁；

推杆（73），两个所述推杆（73）对称连接于所述导热板（72）的中心孔内，所述推杆（73）两端分别连接有第一活塞（74）和密封板（75），所述第一活塞（74）滑动连接于所述导热板（72）的中心孔内；

储气腔（76），所述储气腔（76）由两个所述第一活塞（74）和导热板（72）的中心孔围设形成，所述储气腔（76）内填充有热胀气体；

侧凹槽（77），所述侧凹槽（77）对称开设于所述推杆（73）侧端，所述侧凹槽（77）靠近第一活塞（74）的一端铰接有压杆（78），所述压杆（78）收纳于所述侧凹槽（77）内，所述压杆（78）铰接处连接有卷簧，所述压杆（78）另一端连接有压块；

卡块（79），所述卡块（79）固定连接于所述推杆（73）侧端，并且所述卡块（79）布置于所述侧凹槽（77）远离所述第一活塞（74）的一侧；

连通板（710），所述连通板（710）滑动连接于所述推杆（73）上，并且所述密封板（75）扣设于所述连通板（710）外侧，所述连通板（710）上均匀开设有若干个连通孔（711）；

推板（712），所述推板（712）固定连接于所述连通板（710）外侧端；

硅胶板（713），所述硅胶板（713）连接于所述推板（712）外侧端，并且所述硅胶板（713）与壳体（71）开口处连接，所述硅胶板（713）和推板（712）能够延伸出所述防护外壳（6）；

T型块（714），两个所述T型块（714）对称布置于所述壳体（71）内，并且所述T型块（714）与硅胶板（713）固定连接，所述T型块（714）内开设有气动腔（715）；

第二活塞（716），所述第二活塞（716）滑动连接于所述气动腔（715）内，所述第二活塞（716）与气动腔（715）内壁之间连接有第二弹簧（717）；

气囊（718），所述气囊（718）固定连接于所述T型块（714）侧壁靠近所述推杆（73）的一侧，所述气囊（718）与气动腔（715）连通；

连通管（719），所述连通管（719）开设于所述推板（712）上，所述连通管（719）一端穿设所述推板（712）朝向连通孔（711）设置，所述连通管（719）另一端通过伸缩管（720）与气动腔（715）连通，所述伸缩管（720）与气动腔（715）的连通口远离所述气囊（718）布置。

2.根据权利要求1所述的一种平面高压变压器，其特征在于，所述PCB板（41）和绝缘板（42）中部开设有圆孔（43），所述PCB板（41）上围绕圆孔（43）连接有线圈（44），最下层所述PCB板（41）与主PCB板（3）连接，所述上磁芯（1）和下磁芯（2）中部穿设所述圆孔（43）设置。

3.根据权利要求2所述的一种平面高压变压器，其特征在于，所述PCB板（41）和绝缘板（42）外形尺寸相同，所述PCB板（41）和绝缘板（42）边沿均连接有若干个凸耳（45），所述凸耳（45）上开设有连接孔（46），连接件同时穿设若干个所述连接孔（46）与主PCB板（3）连接。

4.根据权利要求2所述的一种平面高压变压器，其特征在于，所述PCB板（41）和绝缘板（42）上分别焊接有若干个焊盘（47），所述PCB板（41）和绝缘板（42）上的焊盘（47）一一对应接触。

5.根据权利要求1所述的一种平面高压变压器，其特征在于，所述防护外壳（6）顶端铰接有上盖（61）。

6.根据权利要求5所述的一种平面高压变压器，其特征在于，所述防护外壳（6）上设置有锁定机构，所述锁定机构包括：

滑槽（62），所述滑槽（62）开设于所述防护外壳（6）侧壁顶端，所述滑槽（62）远离所述上盖（61）铰接点布置；

锁定杆（63），所述锁定杆（63）水平滑动连接于所述滑槽（62）内，所述锁定杆（63）顶端设置有弯折部；

第一弹簧（64），所述第一弹簧（64）一端与所述锁定杆（63）连接，所述第一弹簧（64）另一端与滑槽（62）内侧连接；

按压块（65），所述按压块（65）固定连接于所述锁定杆（63）外侧，所述按压块（65）穿设所述防护外壳（6）侧壁向外部延伸；

L型卡块（66），所述L型卡块（66）固定连接于所述上盖（61）远离铰接点的一端，所述L型卡块（66）与锁定杆（63）弯折部卡接。

7.根据权利要求1所述的一种平面高压变压器，其特征在于，所述连通板（710）上设置有通断装置，所述通断装置包括：

第一块体（81），所述第一块体（81）固定连接于所述连通板（710）上；

第二块体（82），所述第二块体（82）固定连接于所述连通板（710）上，所述第一块体（81）和第二块体（82）可拆卸连接，所述连通孔（711）穿设所述第二块体（82）设置；

第一腔体（83），所述第一腔体（83）开设于所述第二块体（82）远离所述第一块体（81）的一端，所述第一腔体（83）与所述储气腔（76）连通设置；

第二腔体（84），所述第二腔体（84）开设于所述第二块体（82）靠近所述第一块体（81）的一端；

滑柱（85），所述滑柱（85）同时滑动连接于所述第一腔体（83）和第二腔体（84）内，所述滑柱（85）上开设有通孔（86），所述通孔（86）与连通孔（711）适应设置；

第三弹簧（87），所述第三弹簧（87）连接于所述滑柱（85）与第一腔体（83）内壁之间；

导向孔（88），所述导向孔（88）开设于所述第一块体（81）内，所述导向孔（88）延伸方向与连通孔（711）延伸方向垂直；

导向杆（89），所述导向杆（89）固定连接于所述滑柱（85）靠近第一块体（81）的一端，所述导向杆（89）滑动连接于所述导向孔（88）内；

气槽（810），所述气槽（810）开设于所述第一块体（81）靠近所述第二块体（82）的一端，所述气槽（810）与外部空气连通；

排气孔（811），所述排气孔（811）开设于所述滑柱（85）上，所述排气孔（811）两端分别与气槽（810）和第二腔体（84）连通。

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